地下一層新增鋼結構夾層工程

施工方案

2013年1月

地下一層新增鋼結構夾層工程

施工方案

編制人：_________________________

審核人：_________________________

審批人：_________________________

2013年1月

目錄

第一節、工程概況：.............................................................................4

其次節、工程的難點與重點.......................................................................4

第三節、施工部署................................................................................4

第四節、主要施工方法...........................................................................5

一、現場放線....................................................................................5

二、混凝土框架柱加固...........................................................................6

三、鋼結構制作安裝.............................................................................7

四、壓型鋼板及栓釘施工........................................................................14

五、對穿植筋或安裝化學螺栓....................................................................17

六、鋼筋綁扎...................................................................................19

七、混凝土工程.................................................................................21

八、防火涂料...................................................................................22

第五節、平安措施及留意事項....................................................................24

第一節、工程概況:

本工程為地下一層新增加鋼結構夾層工程，依據設計圖示，在地下

一層標高3.2米部位新增加一層平臺，該平臺梁全部為鋼結構，平臺板為

110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷載均生根在原框架柱上，原設

計的混凝土柱荷載不包括新增加部分，為此，與新增鋼平臺有關的原混凝

土框架柱均須要重新加固，加固方法為四角粘貼角鋼，鋼綴板連接等加固

方法，并須要新做5部鋼樓梯。

新增平臺鋼梁：框架梁型號為H500X250X12X18;H500X200X10X12;

H500X300X14X20共3種型號，次梁為H300X150X10X12;

H300X150X10X12;H500X300X14X20;H500X250X12X18共4種型

號，因上述型號鋼梁均為鋼板組焊，必需由工廠內加工完成。

其次節、工程的難點與重點

1、由于本工程的地理位置在市中心繁華地帶地下一層，構件較長，材

料進料與垂直運輸較有難度；

2、新增鋼梁與混凝土柱的節點為兩面28根對穿鋼筋固定，在節點板

范圍內躲開原混凝土框架柱內鋼筋干脆打透植筋孔為本次施工的難點；

3、目前北京地區氣溫較低，用于加固粘鋼或植筋的結構膠和平臺板混

凝土凝固較慢，因留意實行措施保溫；

4、此次施工在原結構上新增夾層，因鋼構件多為高強螺栓連接，對于

鋼梁的長度有嚴格要求，每一件鋼梁下料前都必需現場尺寸復核。

第三節、施工部署

總體工程施工依次

施工方案報審T鋼結構圖紙深化T現場放線（軸線、標高校正）T現場

尺寸與圖紙復核T依據現場尺寸修改鋼結構深化圖紙T確認無誤后制作鋼梁

T現場混凝土柱加固打磨、角鋼打磨、鋼板打磨T經監理檢查合格后粘貼混

凝土柱四角角鋼T鋼梁與混凝土柱連接處打眼、安裝對穿螺栓T焊接連接綴

板和與鋼梁連接的埋板T節點處和連接綴板內灌注結構膠T鋼梁框架梁安裝

T鋼梁次梁安裝T平臺板模板支護T栓釘焊接T鋼筋綁扎T澆筑混凝土T鋼

結構節點補刷油漆T防火涂料施工T現場清理交工

第四節、主要施工方法

一、現場放線

1、現場軸線：舊樓改造一般誤差較大，為了更精確找準軸線，必需利用

經緯儀或紅外線儀器將整個改造平面部位的混凝土框架柱位置找準，畫成平面

圖，并按最小誤差的、若干數量的、統一位置的確定為軸線基準線，驍每條軸

線用黑墨線彈在地面、混凝土柱立面上，用于安裝鋼梁的位置基準線，線放完

后必需經過復核和建設方現場有關人員的檢查確定后方可運用，也可依據甲方

指定的軸線位置。

2、現場水平線：利用紅外線水平儀，量出加固范圍內全部混凝土柱的高

度，并測算出每個混凝土柱的地面及頂的凹凸誤差，若誤差較大，一般采納兩

者平均的方法確定標高線，標高線確定后應經過建設方現場有關人員檢查無誤

后方可運用，也可依據甲方現場指定的標高線。

3、現場須要放線的主要位置：

1）施工范圍內的全部軸線、水平線。

2）鋼梁安裝位置的節點對穿螺栓位置。

3）鋼樓制作安裝時的轉向平臺及樓梯斜梁的角度、踏步位置等。

二、混凝土框架柱加固

依據設計圖紙，現場有兩種型號的混凝土柱共計52根須要加固，加固高

度范圍為整個地下一層高度，約為7米，其中包括6根800*800,46根700*700。

6根800*800混凝土加固方法為柱粘貼4根型號100*6受力南鋼，中間用

6nlm厚鋼板，50mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區間距應為100mm,加

密區一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內，頂部梁區可按圖紙用鋼筋代

替。

46根700*700混凝土加固方法為柱粘貼4根型號90*6受力角鋼，中間用

6mm厚鋼板，40mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區間距應為100mm,加

密區一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內，頂部梁區可按圖紙用鋼筋代

替。

混凝土柱加固流程

搭設腳手架T放線T混凝土粘鋼部位打磨T角鋼、鋼板打磨T鋼筋、螺栓

對穿打眼T粘貼混凝土柱四角角鋼T焊接鋼板T安裝、焊接對穿鋼筋、螺栓T

封縫膠封邊T灌注結構膠-清理刷漆一防火涂料施工

混凝土打磨和鋼板角鋼打磨：用角磨機將混凝土表面的松散的有油污的舊

耒面打磨干凈、平整，直至露出新表面，打磨時留意將柱角打磨成圓形。鋼板

和角鋼打磨須要將粘貼部位鋼材表面全部打磨，直至露出新表面，并在鋼板上

打磨紋路，紋路一般間距200至300mm,方向應與受力方向垂直。此項工作應

通過現場監理或甲方單位驗收合格后才能進行下一工序，須填寫隱藏工程檢查

記錄。

角鋼粘貼：混凝土柱和角鋼打磨經現場有關人員檢查合格后起先粘貼角

鋼，因角鋼比較長且重量較大，應支配足夠人手打算，站在搭設好的腳手架上。

將粘鋼膠依據比例調好，用開刀等小型工具勻稱涂抹在混凝土表面和角鋼表面

上，然后將角鋼就位漸漸加壓，直至粘鋼膠從四周溢出視為粘貼飽滿，否則應

提下重粘，將粘貼完的角鋼用打算好的夾具臨時固定，在粘鋼膠固化之前不能

擾動，角鋼粘貼完后應焊接鋼綴板，依據圖示間距將鋼板涂抹粘鋼膠后粘貼于

固定位置，兩端與角鋼焊接，因為焊接時角鋼受熱可能會對里面的粘鋼膠造成

不利影響，所以在粘貼角鋼時就應留意，焊接部位先不予涂抹粘鋼膠，等鋼綴

板焊接完后再行灌注。

與鋼梁連接部位的鋼板安裝可與鋼綴板同時進行，因鋼板安裝完后還須要

焊接鋼梁，且此部位的焊接量較大，這樣對內部粘鋼膠沒有好處，所以一般通

行的做法為先行焊接，等鋼梁等全部焊縫焊接完后再行灌注結構膠，灌注結構

有特地制作的工具，利用壓縮空氣壓力將結構膠灌入鋼板與混凝土柱形成的空

間內。

三、鋼結構制作安裝

本工程鋼梁大部分為鋼板組焊H型鋼，必需在加工廠內完成。

鋼架構制作安裝流程

鋼構件加工詳圖繪制T現場尺寸符合T鋼構件廠內加工T運輸T現場混凝土

加固、鋼梁節點完成后起先安裝T高強螺栓固定、焊接一樓板支模板T焊接栓

釘T鋼筋綁扎-?澆筑混凝土T鋼結構節點部位、焊接部位補刷油漆T防火涂料

施工

鋼結構制作

材料管理

所選購的材料必需有材質證明書，并應符合設計要求，對于特別材料的

材質應復檢合格后方可運用。

制作工藝及技術要求

a下料前的材料整形

板材如有變形，可采納平板機進行校直。

型鋼如有變形時，可采納型鋼校直機進行校直。

鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差值的一半。

b放樣、下料

依據圖紙及現場修定尺寸將構件尺寸及節點按1:1比例在地板上進行放

樣，放樣時必需考慮切割余量或焊接收縮量，并按有關標準執行。將大樣與圖

紙核對無誤后，進行下料，對于各種尺寸的筋板，切割質量必需符合

GBJ50205-2001的有關標準。

拼接

全部型材對接、拼接必需采納等強度焊縫，排板時應留意拼接焊縫應錯開。

構件焊接

a焊條、焊劑在運用前必需規定進行烘焙，焊絲應除銹和清污。

b檢查外觀缺陷及幾何尺寸，焊縫金屬表面焊波應錯開，不得有裂紋、夾

渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢查質

量應符合規范及設計要求。

c結構連接角焊縫連接兩板，其焊高度取薄板厚度，單面焊必需保證雙面

成型，貼腳焊縫應符合圖紙要求及設計長度。

矯正、制孔

全部構件成型后，必需矯正，并檢查合格方可進行下道工序。全部連接板、

連接螺栓孔應采納配鉆，同樣規格的連接孔允許在肯定厚度內一次成孔，孔的

公差標準等級必需滿意圖紙設計要求及GBJ50205-2001的有關標準。

鋼結構運輸

1）構件卸貨、存儲、運輸和驗收

①卸貨及貨物核對

到貨后，我方將會同總包單位、甲方、監理單位、有關人員共同比照裝車

清單和材料清單核對，如發覺缺少或有損壞，請有關負責人在材料清單和裝車

清單上注明缺少或損壞狀況，并應在兩份文件上簽字，并剛好通知項目經理部

有關人員。

卸貨人員分工：每組為6人，卡車上2人構件的捆綁及掛鉤，地面4人負

責安放墊木及摘鉤，必要時對構件進行臨時支撐。要求打算兩副卸貨用吊索、

掛鉤等協助用具周轉運用，以節約卸貨時間。運輸構件時，輕拿輕放，不行拖

拉，以避開將表面劃傷；構件放在地面時，不允許在構件上面走動。假如制造

商對構件存放有特別要求，應按要求進行存放。

②現場驗收要點

A檢查構件出廠質量證明等隨車資料。

B檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形，若有問題，應馬上實行

更換的方法。

③鋼構件現場堆放管理

構件應依據現場安裝的依次分批進場，鋼梁下須加墊木。

構件

安裝：

構件運輸完后起先安裝，本次安裝因現場條件有限，擬采納全部人工安裝,

首先在安裝好的鋼板上畫出標高線和軸線位置，并將焊接襯板提前焊接在

埋板上，然后利用手拉獲蘆協作人工將鋼梁就位，點焊、校正。焊接以前應調

整鋼梁的水平平整度和垂直度，合格后進行焊接。焊接時必需留意，細致看圖，

規定剛接的部位梁上下翼緣剖口焊規定為二級焊縫，焊接完工經現場有關人員

檢查后聯系試驗室做探傷試臉，二級焊縫的探傷試臉應為焊縫數量的20%,合

格后才能進行下一道工序。

鋼梁安裝時可在兩側混凝土柱上設置吊裝鼻子用于懸掛倒鏈，或用鋼絲繩

纏繞在鋼梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的鋼梁最重的也就為1?2噸,

兩端各有一個2噸倒鏈就能滿意要求，鋼梁就位后用打算好的螺栓將其固定，

次梁安裝：主框架梁安裝完成后起先安裝次梁，在已經安裝完成的主框架梁上

設置臨時吊裝架，用于懸掛倒鏈吊裝次梁，見下圖：

臨時吊裝架

麥裝舁啦膽架梁

焊接

因本工程現場只進行梁間的焊接、梁與梁間、梁與原混凝土梁的節點間，

本工程采納二氧化碳和手工電弧焊進行現場焊接施工。在正式焊接之前，全部

參與施工的焊工將通過嚴格考核后才能上崗。采納結構對稱焊接。柱-梁節點

上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。梁的焊接應

先焊下翼緣，后焊上翼緣。施焊打算

A為便于焊接，搭設鋼管腳手架用于焊接操作平臺。

B焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。

C清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。

D裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊

板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應堅固。

④程序

焊前檢查T裝焊墊板及引收弧板T焊接T檢驗T填寫作業記錄表。

一般規定

a焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內

和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。

b裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼

緊，引弧板與母材焊接應堅固。

c焊接：第一層的焊道應封住坡口內用材與墊板之連接處，然后逐道逐層

累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必需清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應

剛好磨去并修補。

d每道焊接層間溫度應限制在100?150℃.焊接時不得在坡口外的用材上

打火引弧。

電氣焊工平安操作規定：

1、從事電焊作業必需經過平安技術培訓，持證上崗，非電焊工嚴謹進行

電焊作業。

2、操作時應穿電焊工作服，絕緣鞋和戴絕緣手套、防護面罩等平安防護

用品，高處作業必需系好平安帶。

3、電焊作業現場四周10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業，雨雪后應清除積

水后方可作業。

5、操作前應檢查焊機和工具，如焊鉗或焊接電纜絕緣、焊機外殼的愛護

接地等，確認合格后方可作業。

6、施焊地點潮濕或焊工身體出汗厚而使衣服潮濕時，嚴謹靠在帶電鋼板

或工作件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，協作人員應穿絕緣鞋或站

在絕緣板上。

7、焊接時臨時接地線頭嚴謹浮搭，必需堅固、壓緊，用膠布包嚴。

8、焊接時遇下列狀況必需切斷電源：

1）變更電焊機接頭時。

2）更換焊件須要變更二次回路時。

3）轉移工作地點搬動電焊機時。

4）焊機發生故障須要檢修時。

5）更換保險裝置時。

6）工作完畢或臨時離開操作現場時。

9、高處作業必需遵守以下規定：

1）必需運用標準的防火平安帶，并系在牢靠的構件上。

2）必需在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必需清除作業點

下方區域易燃易爆物品。

3）必需戴盔式面罩，焊接電線應綁緊在固定處，嚴謹繞在身上或搭在背

上作業，

4）焊工必需站在穩固的操作平臺上作業，焊機必需放置平穩、堅固，設

有良好的接地愛護裝置。

10、操作時嚴謹電焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將電纜掛在脖頸上。

11、焊接時二次線必需雙線到位，嚴謹借用金屬管道。金屬腳手架、軌道

及結構鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必需加裝電焊機

觸電愛護器。

12、焊接電線通過道路時或臨時通道時，必需架高或實行其他愛護措施。

13、焊把線不得放在電弧旁邊或炙熱的焊縫旁。不得碾壓焊把線。應實行

防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

14、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條應集中放置。

15、高處作業電焊和氣割必需打算和運用接火盆，避開火花掉到下方造成

不必要的麻煩。

16、操作時必需持有現場有關人員開的動火證、設置專職看火人員，清理

干凈四周的易燃物并持證上崗。

17、下班后必需拉閘斷電，必需將地線和焊把線分開。看火人必需確認現

場無事故隱患時方可離開。

18、點燃焊（割）炬時，應先開乙快閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關

閉時應先關閉乙塊閥，在關閉氧氣閥。

19、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作件上或

地面上，焊炬帶有乙快氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。

20、作業中發覺氣路或氣閥漏氣時，必需馬上停止作業。

21、高處作業時，氧氣瓶和乙快瓶不得放在作業區域的正下方，應與作業

地點保持10M以上的平安距離。

22、氧氣瓶和乙快瓶不得在猛烈陽光下暴曬，夏季露天工作時，應搭設防

曬罩、棚。

23、嚴謹運用無減壓器的氧氣瓶和乙塊瓶作業。

24、應運用專用小車運輸氧氣瓶和乙快瓶，裝卸時動作要輕，不得拋、滑、

滾、碰，嚴禁猛烈振動和撞擊。

四、壓型鋼板及栓釘施工

⑴壓型鋼板施工

1）壓型鋼板施工流程圖見下圖:

安裝

階段

驗收

階段

2）壓型鋼板施工方法

①壓型鋼板在堆放、轉運、吊裝時，要實行防潮、防滑、防損傷變形等措施。

壓型鋼板吊裝時，為防止滑落，采納一專用吊具，并按高空平面布置，分別擱

置在指定的鋼梁上。無愛護措施時，壓型鋼板避開地面開包。壓型鋼板采納吊

車吊運到施工，然后人工倒運。

②壓型鋼板的鋪設。在鋼柱、鋼梁完工并經檢驗合格后進行。鋪設前，將壓型

鋼板、梁面清理干凈，為保證質量，需按圖紙要求，在梁頂面上彈出基準線，

然后按基準線鋪設，搭接長度250mm。

③壓型鋼板臨時堆放時要分散，避開載荷集中。鋪設時，縱橫壓型鋼板要留意

溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。

④安裝時，壓型鋼板平面要繃直。鋪設好的壓型鋼板，不允許產生下凹現象。

壓型鋼板鋪設好后，剛好點焊堅固，謹防滑落。

⑤壓型鋼板點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm,每塊壓型鋼板四角焊牢，

搭接壓型鋼板焊牢，嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板丟

物,以免發生危急。

⑥多樓層單元結構層的壓型鋼板鋪設時，本著先頂層、后下層的原則進行（主

要是為了保證下層安裝施工的平安）；同樓層平面的壓型鋼板鋪設時，本著先

里后外（先鋪通主要輻射道路）的原則進行。

⑦在施工現場需切割鋼板時，必需核對圖紙尺寸。切割應盡量在地面上，不要

在其它鋼板上進行，以免切割鋼板的鋸屑損傷鋼板表面。切割時，鋼板的正面

應朝下，并在鋼板下方放置墊木，以避開熱鋸屑及其它物體損傷鋼板表面。

栓釘焊接工藝流程圖見下圖:

壓型鋼板工程驗收

劃線定位

準備

清理焊接區域階段

調節焊接參數|

試焊

彎曲30。檢驗a不合格

合格

正式焊接

施工

階段

彎曲15。檢驗A不合格

合格

驗收

驗收

階段

2）栓釘質量檢查

①外觀檢查：焊接良好的栓釘應滿意以下要求：成型焊肉四周360°,根部高度

大于1mm,寬度大于0.5mm,表面光滑，栓釘高度差小于正負2mm,沒有可見咬

肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。栓釘焊接外觀塊陷分析

表見下表:

圖示

現象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層

在焊接金屬焊槍下落焊槍下落時，

緣由正常焊接

凝固前移動不夠平滑焊槍向左移動

②彎曲檢查：現場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30。

角。敲擊目標為焊肉不足的栓釘或經錘擊發出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷

位置相反，如被檢栓釘未出現裂紋和斷裂即為合格。抽檢數量為1%。不合格

栓釘一律打掉重焊或補焊。栓釘現場彎曲檢查示意圖見下表：

③穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法

焊接缺陷緣由處理方法

栓釘與壓型鋼板金屬部分未加大電流增加焊接時

未熔合

熔合間

五、對穿植筋或安裝化學螺栓

彈線定位T鉆孔一清孔T鋼筋處理T注膠T植筋T固化養護

1、彈線定位

依據圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經監理公司驗收后，位置符合

設計要求后才可以鉆孔。

2、鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4?8mm左右，鋼筋直徑為620,鉆

頭選用（D28的合金鉆頭。鉆孔深度依據圖紙設計，植筋技術參數表

鋼筋規格（①）810121420

鉆孔直徑（mm）1014161825-28

①運用電錘成孔，防止破壞原結構的整體性能，嚴禁運用風動鑿巖機鉆空；

②因已有結構混凝土內鋼筋影響，在鉆孔時，應實行有效措施，盡量使鉆

頭與墻面垂直；

清孔

清孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有許多灰粉、灰渣,

干脆影響植筋的質量，所以肯定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的

毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓

機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因

為用酒精或丙酮簡潔揮發，水不易揮發。再者用水后孔內不會很快干燥。清孔

完成后須要經我質檢部門驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。

植筋

首先將預制好的管狀進口膠注入孔內，然后輟慢將鋼筋插入孔內，同時要求

鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工

程須要。

①膠注完后，用手把打算好的鋼筋旋轉著緩緩插入洞底，使錨固劑勻稱地

附著在鋼筋表面及縫隙中。鋼筋應漸漸旋轉植入孔內，同時防止孔內留有孔隙

或氣泡；

②鋼筋在固化期內，嚴禁有任何擾動。

③參考安裝固化時辰表進行安裝。在凝膠時間內不要觸動。到達舉薦承載

時間后，方可進行下道工序的施工。

六、鋼筋綁扎

一、鋼筋工程概況見下表

符號鋼筋強度設計值焊條

1HPB235210E43XX

IIIHRB400360E50XX

二、鋼筋工作流程圖

三、鋼筋連接方式

本工程采納的連接方式：焊接及點焊連接；綁扎連接。

(1)、鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人具體核查鋼筋料表的正確性，

板鋼筋的搭接位置及接頭必需錯開，符合要求以后，工人方可下料。本次樓板

配筋較簡潔，雙層雙向直徑10鋼筋間距200mm，依據圖示位置設置扣筋，直徑

8nlm三級鋼，鋼筋下完料以后，技術人員依據鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是

否符合要求，鋼筋焊接方式的：單面焊10d,雙面焊5d。

(5)鋼筋綁扎：

①按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。依據底板受力狀況確定下層鋼筋

哪個方向鋼筋在下面，一般狀況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋；

②鋼筋綁扎時靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相

隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎；

③擺放底板愛護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于愛護層厚度，按每800mm左

右距離梅花型擺放；

④底板采納雙層鋼筋時綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬髡上擺放縱

橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋；

⑤底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要

求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。

原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足

60t也按一批計算。二級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時托

付試臉室出具鋼筋強屈比試臉報告。取樣長度：依據不同的試臉室檢測機械來

確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中

任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。

七、混凝土工程

一、混凝土運用C30商品混凝土。利用混凝土地泵將料輸送到施工層，施

工前先將泵送管道提前安裝好。

為避開混凝土產生有害裂縫，滿意施工要求并保證校質量，實行如下措施：

1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進行選捽，保證本工程中運用的原材料

從起先到完工為同一產品。按要求供應滿意施工要求的合格混凝土。

2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。

3、預防堿集料反應措施：為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證

結構的耐久性。骨料的選用除需滿意泵送混凝土的質量要求外，選用B種低堿

活性集料。水泥除滿意混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于0.6%

的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿

或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數據進行配制。

二、施工打算

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并

檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水潮濕模板，柱模板的掃除口應在清除

雜物及積水后剛好封閉。

2、澆筑混凝土前，由現場工長和技術員填寫《混凝土澆筑聯系單》，并提

前12小時供應應混凝土攪拌站。聯系單內具體填寫：澆筑部位、混凝土強度、

方量、供應頻率和相關各項技術要求。

3、機具打算及檢查：混凝土推車、振搗器等機具設備按須要打算足夠。

4、人員打算：依據混凝土的連續澆筑時間長短及澆筑量的大小，合理配

備足夠的工人，必要時考慮分班輪番作業。

5、工序交接打算：混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢

手續；檢查澆筑混凝土用架子支撐是否堅固。做完工序交接檢后，下達混凝土

澆灌通知單。

三、混凝土澆筑

樓板混凝土澆筑

樓板混凝土施工采納平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋

已振實部分的邊緣。

3、混凝土試塊的留置

混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100混凝土（每一工作班

和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同

條件養護試件的留置組數應依據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝

士強度的實際須要確定。抗滲混凝土連續澆筑量為500m③以下時，留置2組抗

滲試塊（一組標養，一組同條件養護），每增加250m3—500n?時應增留兩組

抗滲試塊。如運用的原材料、協作比或施工方法有變更時，均應另行留置試塊。

四、混凝土養護與成品愛護

1、混凝土的養護

因目前北京地區天氣較冷，混凝土澆筑完成后必需實行措施保溫，一般采

納覆蓋等形式，應提前打算好保溫材料，如草簾、塑料布等，同時視現場溫度

不同而實行措施，養護期一般不少于7晝夜

八、防火涂料

1、當結構加固完成并通過現場監理單位或業主有關人員驗收合格后，起

先防火涂料施工，施工時應留意成品愛護，用彩條布或塑料布將四周與本次施

工無關的物品、墻體等覆蓋和擋好，避開噴涂時污染，造成不必要的麻煩。

2、一般涂飾1?2次，并應全部覆蓋底層。面層應顏色勻稱，接搓平整。

3、配料時應嚴格按協作比加料或加稀釋劑，并使稠度相宜，邊配邊用。

4、噴涂施工應分遍完成，必需在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一

遍。噴涂愛護方式、噴涂遍數與涂層厚度應依據施工設計要求確定。

5、施工過程中，操作者應采納測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定

的厚度，方可停止噴涂。

6、噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保勻稱平整。

7、當防火涂層出現下列狀況之一時，應重噴：

(1)涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。

(2)涂層表面有浮漿或裂縫寬度不大1.0mm時。

二、工程驗收

防火愛護工程完工后，建設單位應組織包括消防監督部門在內的有關單位

進行加固驗收。

1、驗收時，檢測項目與方法如下：用目視法檢測涂料品種與顏色，與選

用的樣品相對比。用