中國建筑第二工程局有限公司西南分公司創建國家級優質工程獎現場施工質量管理要點1地基與基礎工程地基與基礎工程關系到建筑物安全性及合理使用壽命的重要分部工程，施工主要依據有：地基與基礎施工圖設計文件、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208、《建筑變形測量規范》JGJ8、《工程測量規范》GB50026、《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205、《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《滾扎直螺紋鋼筋接頭》JG163、《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107、《混凝土結構設置規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011等。實體質量總體要求如下：地基與基礎工程的設計與施工必須滿足“強條”的規定。最大沉降量應滿足設計要求，沉降變形應處于均勻狀態。回填土密實度應滿足設計要求，壓實系數不應小于設計值。樁基的單樁承載力均應滿足設計要求，且試樁的數量、方法等應滿足規范規定；樁身完整性檢測方法、抽檢數量、抽檢比例應滿足規范規定，且不得有III類樁。巖芯取樣送檢報告上應有取樣時的樁孔標高。地基處理的材料應滿足設計和規范的規定，處理后的地基承載力應滿足設計要求。地下防水工程的材料應符合設計要求，地下室底板、外墻、頂板等均不得有滲漏。地基與基礎工程的各項材料性能必須滿足設計及規范要求。反映基礎工程混凝土耐久性的各項技術指標必須滿足設計要求及規范要求。1.1鋼筋混凝土灌注樁樁頭處理在樁頂設計標高以上50mm處彈出切割控制線，用切割機沿控制線處切一圈，切割深度以距離主筋10mm為宜，采用沖擊鉆剝離出主筋，用風鎬破除樁芯混凝土，重點是做好主筋保護、防水處理。樁頭質量應處理平整，樁頂標高允許偏差正負20mm，主筋不得產生硬曲，卷材收口嚴密。1.2基礎筏板后澆帶留置根據筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼筋長度方向設置附加加固鋼筋，加固方式及間距等應滿足方案要求，重點做好止水鋼板、鋼板網的安裝，模板支撐工作。后澆帶寬度允許偏差正負10mm，止水鋼板應固定牢固且順直。止水鋼板的連接及外露高度滿足設計及規范要求。1.3地下室外墻新型止水螺桿地下室外面模板支設應編制專項施工方案，明確模板開孔位置及間距，混凝土分層澆筑厚度及螺桿拆除后孔洞修補措施等內容，施工過程中，重點做好模板加固、混凝土澆筑、螺桿拆除后的清孔、填塞及防水工作。質量要求為：螺栓孔洞端頭填塞密實、防水處理到位。1.4剪力墻后澆帶預制蓋板封堵地下室剪力墻后澆帶可采用預制蓋板封堵、提早回填的方法進行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm，厚度應具有防水及抗回填側壓力的能力，安裝前后澆帶周邊接觸處應清理干凈，根部防水卷材應進行保護。重點做好預制蓋板厚度、寬度及防水質量控制，確保預制蓋板安裝牢固、防水可靠。1.5基礎筏板混凝土導墻施工筏板導墻應嚴格按照施工方案要求施工，鋼筋綁扎完成后，安裝止水鋼板，止水鋼板槽口朝向迎水面，止水鋼板拼接縫及鋼筋應焊接嚴密牢固。導墻模板應采用防水穿墻螺栓固定，澆筑混凝土時，不得留有施工冷縫。導墻以上混凝土施工時，導墻模板可以不拆除，作為上部模板的支設基礎并確保上部模板支設牢固，防止接縫漏漿及不嚴密現象。施工過程中，重點做好止水鋼板布設、施工冷縫控制、浮漿清理。確保止水鋼板及模板固定牢固，接茬嚴密無冷縫現象。1.6不同標高基礎施工處理當兩個相鄰基礎平面標高不一致施工時，為防止硬連接減少沉降及裂縫，達到同步變形，可采用在護坡頂部做L形混凝土冠梁加碎石褥墊層的方法處理，項目應在施工方案中明確處理方式及要求。施工過程中，重點做好褥墊層厚度及回填土回填工作，確保碎石墊層厚度適宜，振搗密實。1.7超大面積混凝土基礎底板跳倉法施工大面積基礎混凝土筏板施工時，為有效控制混凝土內部溫升防止裂縫，可采用長、寬方向分倉跳打的方式澆筑混凝土。項目應編制超大面積混凝土專項施工方案，分倉劃分應根據筏板厚度、結構形式、工程量、勞動力等確定。施工過程中，重點做好分倉分打、跳打、澆筑時間控制等，確保混凝土振搗密實，無裂縫現象。1.8基礎根部卷材防水接頭處理基礎防水施工應編制專項施工方案，嚴格按照方案要求進行施工。施工時，基礎根部卷材應先鋪平面、后鋪立面。平面卷材伸出基礎外沿尺寸不小于300mm,相鄰卷材長短交錯，錯開尺寸不小于300mm,陰陽角圓角的弧度、直徑、立面卷材錯開寬度及搭接長度均應滿足方案要求。施工過程中，重點做好接頭錯槎、接茬順序、甩出長度控制，確保防水卷材鋪設粘貼牢固、嚴密。施工縫或后澆帶留置的位置應做防水加強層。1.9基礎有機防水涂膜接頭處理基礎防水施工應編制專項施工方案，嚴格按照方案要求進行施工。施工時，基礎根部卷材應先刷平面、后刷立面。平面卷材伸出基礎外沿尺寸不小于250mm,立面涂料涂飾時，混凝土基層應干燥，不得有氣孔、凹凸不平及蜂窩麻面等缺陷,陰陽角圓角的弧度、直徑、底部轉角部位增強材料應滿足方案要求。施工過程中，重點做好接頭錯槎、接茬順序、甩出長度控制，確保有機防水涂膜厚度滿足要求，粘貼牢固、嚴密。2主體結構工程主體結構施工主要依據包括：主體結構施工圖設計文件、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205、《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《滾扎直螺紋鋼筋接頭》JG163、《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107、《砌體結構設計規范》GB50003、《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011、《鋼結構設計規范》GB50017、《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223等。實體質量總體要求如下：主體結構的設計、施工均不得違反“強條”。混凝土、砌體結構不得存在有害裂縫等危及主體結構安全的質量隱患。鋼結構焊縫無損探傷結果及外觀質量均必須符合設計及規范的規定。主體結構混凝土表面不應存在明顯質量缺陷，結構構件應幾何尺寸準確、線條順直、表面平整、棱角方正。主體結構混凝土強度必須滿足設計要求（標養試塊合格），結構實體質量必須滿足規范要求（混凝土同條件試塊合格、保護層厚度合格、實體質量驗收合格）混凝土耐久性必須滿足設計要求及規范的規定（最大水膠比、最低混凝土強度、最大氯離子含量、最大堿含量等）。進場鋼筋全部復試，主體結構所使用的鋼筋全部復試合格。有抗震設防要求的一、二、三級框架和斜撐結構（含樓梯）的縱向受力鋼筋，其“強屈比”、“屈標比”、“總伸長率”等均滿足設計和規范的規定。鋼結構用鋼材的品種、規格必須符合設計要求。鋼材力學性能復試合格。有抗震設防要求的鋼結構鋼材的“屈強比”、“伸長率”等必須滿足設計要求或規范規定。鋼結構連接用高強度螺栓的各項性能均必須滿足設計及規范規定，各項復試、復驗報告齊全。鋼結構防火、防腐涂料均勻，材料品種、厚度滿足設計及規范規定要求。2.1鋼筋工程2.1.1墻體鋼筋定位鋼筋綁扎應編制專項施工方案，在剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，自剪力墻內暗柱或轉彎處開始安放定位梯子筋，梯子筋安放間距不大于2m，并可替代同位置豎向鋼筋。施工過程中，應重點控制梯子筋加工尺寸、安放位置及數量，定位鋼筋兩頭需要做防銹處理，確保墻鋼筋綁扎定位質量，鋼筋間距允許偏差10mm,保護層厚度允許偏差2mm。2.1.2柱鋼筋定位鋼筋綁扎應編制專項施工方案，在柱鋼筋綁扎前，應制作鋼筋定位卡具，在鋼筋綁扎成型后，距離樓面標高200mm處安裝定位開具，并與主筋綁扎牢固。施工過程中，應重點控制鋼筋加工尺寸，安裝位置等內容，確保柱主筋間距偏差在5mm以內。2.1.3板鋼筋定位鋼筋綁扎應編制專項施工方案，施工現場應根據板鋼筋的設計間距，在模板表面彈出每道鋼筋位置線。板鋼筋綁扎完畢后，按照方案要求設置墊塊和馬凳。施工過程中，應重點控制墊塊及馬凳的規格、間距，確保鋼筋位置偏差在10mm以內，保護層厚度偏差在2mm以內的質量要求。2.1.4鋼筋滾扎直螺紋連接鋼筋加工及連接應編制針對性施工方案，鋼筋滾扎直螺紋連接應根據鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料，切頭端面的平整度、鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距、保護措施、擰固程度等均應滿足方案要求。施工過程中，應重點控制切割下料、螺紋加工、鋼筋連接施工工藝內容，確保切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2p，鋼筋連接牢固的質量要求。按要求進行工藝性試驗，對加工機器進行維護更換，避免出現在加工過程中對鋼筋非連接部位的損壞。2.1.5封閉箍筋閃光對焊鋼筋加工及連接應編制針對性施工方案，封閉箍筋閃光對焊前，應根據箍筋料單用鋼筋切割機下料，對接端口預留在短邊中間，對焊時，箍筋端頭應在同一軸線上對準。安裝時，同一截面的對焊接頭數量占箍筋總數的百分率不得超過50%，梁箍筋對焊接頭應放在梁上下位置。施工過程中，應重點控制彎曲尺寸和角度、接頭軸線、焊頭安裝位置等內容，確保成品箍筋內凈空尺寸偏差在正負5mm以內，接頭軸線偏差在2mm以內，焊接頭處的彎角不大于3°，焊接接頭表面無橫向環向裂紋的質量要求。2.1.6剪力墻鋼筋綁扎鋼筋綁扎應編制專項施工方案，墻體鋼筋綁扎時，應在現澆結構板上彈線定位，先綁墻體暗柱鋼筋，安裝梯子筋后綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋接頭錯開率及錯開距離應滿足規范圖集要求。施工過程中，應重點扎絲規格、長度和方向，確保滿足鋼筋間距均勻，綁扎定位牢固的質量要求。鋼筋起步筋滿足規范要求，墻體拉鉤施工要滿足圖紙設計要求。2.2混凝土及模板工程2.2.1樓梯踏步定型模板樓梯踏步定型模板應根據樓梯寬度、高度、長度、踏步級數進行放樣，加工制作定型鋼模，定型鋼模的踢面鋼板厚度、槽鋼規格尺寸、可調支座應滿足方案要求。樓梯梯板厚度滿足設計要求樓梯鋼筋綁扎后，安裝定型鋼模，定型鋼模安裝應考慮起步位置和建筑做法，確保相鄰兩跑樓梯梯步在一條線上，施工中，應重點控制定型模板加工制作尺寸、安裝位置等內容，確保定型模板滿足安裝牢固、水平位移偏差3mm以內，標高偏差2mm以內的質量要求。樓梯施工縫留設滿足規范要求，樓梯梯板鋼筋起步距離滿足規范要求，鋼筋加設馬凳及墊塊。2.2.2后澆帶留置后澆帶留置應按照施工方案進行留置，包括地下室外墻后澆帶及現澆樓板后澆帶。地下室外墻后澆帶應根據剪力墻長度、寬度進行留置，止水帶位置及固定方式應滿足方案要求。現澆樓板后澆帶留置時，應按設計在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線，按線定好小木條作為底層鋼筋的保護層，按照上下層鋼筋間距、規格及位置在膠合板模板兩側開槽加工側面封檔模板，側模加固方式應滿足方案要求。施工過程中，地下室外墻后澆帶應做好鋼板網、止水帶的安裝固定和模板支撐，確保地下室外墻后澆帶滿足鋼板網、止水帶安裝固定牢固、后澆帶寬度偏差在10mm以內的質量要求。現澆樓板后澆帶應重點控制木條厚度及開槽大小位置，確保現澆樓板后澆帶及施工縫的留置滿足側模位置準確，安裝牢固的質量要求。后澆帶的支撐體系及模板體系單獨設置，在未到達澆筑條件時嚴禁拆除。2.2.3門洞口定型木模板模板安裝應編制專項施工方案，門洞口采用定型木模板時，應按照按照方案進行拼裝及加固，重點做好陰角連接件加工及固定，定型模板的拼裝和安裝的質量控制，確保門洞口定型木模板滿足定型模板安裝牢固無變形、接縫嚴密，洞口模板尺寸偏差在5mm以內的質量要求。2.2.4梁柱核心區混凝土施工混凝土施工應編制專項施工方案，當柱混凝土與梁板混凝土強度等級相差大于一級時，在距柱邊大于1/2核心區高度位置綁扎鋼板網，鋼板網依據梁鋼筋的位置、規格開口，并綁扎牢固。施工過程中，應重點做好鋼板網固定、核心區混凝土澆筑順序，梁板混凝土澆筑時間的控制，確保梁柱核心區混凝土標號準確，混凝土接槎無冷縫的施工質量要求。2.2.5外墻螺栓孔封堵外墻螺栓孔洞封堵應嚴格按照方案施工，可以采用砂漿封堵、橡膠堵頭封堵的形式，在封堵前均需要用柱形刷清理孔內雜物。施工過程中，當采用砂漿封堵時，應重點做好清孔、填塞及防水的處理，確保外墻螺栓孔洞封堵滿足填塞密實，防水處理到位的質量要求。當采用橡膠頭封堵時，應重點做好清孔、封堵、發泡劑填塞及防水的處理，確保外墻螺栓孔洞封堵滿足封堵牢固、發泡劑填塞密實，防水處理到位的質量要求。用發泡劑封堵時，對多余的發泡劑嚴禁切割，應用手按壓密實。2.2.6混凝土現澆板施工混凝土施工應編制專項施工方案，現澆板施工時，應做好樓板混凝土標高控制及混凝土收面工作。標高控制方面，引測標高到施工樓層，將結構500mm標高線引測到墻柱鋼筋或梁標識鋼筋上，標識點要用紅油漆標示，間距不大于6m，混凝土澆筑時，按控制標高拉縱橫交叉水平控制線，根據標高控制線對振搗后的混凝土進行收面，終凝前用抹光機收壓混凝土面，然后用棕毛刷拉毛。樓板混凝土澆筑時嚴禁加生水收面。施工過程中，要鋪設馬道，混凝土標高控制應重點做好標識鋼筋及尺寸、拉線控制，確保標識鋼筋固定牢固無位移，拉線平直無下沉，標高允許偏差在5mm以內。混凝土收面時，應重點做好收抹時間控制，確保混凝土收面滿足混凝土表面平整、拉毛寬度、間距均勻，方向一致的質量要求。配置樓板樓棟檢查工具，嚴格控制樓板厚度。2.2.7混凝土墻、柱頂部及根部防滲漏處理混凝土墻、柱頂部及根部防滲漏處理應編制施工方案進行施工。混凝土墻柱根部處理時，首先彈線定位剪力墻或柱邊線及模板控制線，在現澆板上貼海綿條或泡沫膠帶，厚度5-10mm，然后安裝模板，在混凝土澆筑前用砂漿對模板根部進行封堵。模板配置時，項目應編制模板配置圖，按照設計圖紙配置模板，根據墻柱模板控制線安裝加固墻柱模板。當墻柱混凝土標號大于梁板標號一個等級時，澆筑要嚴格控制墻柱頂部標高及水平度，使其比現澆梁板標高高出10-15mm，待混凝土達到初凝后，再澆筑梁板混凝土。混凝土墻柱根部處理時，應重點控制海綿條粘貼及砂漿封堵內容，確保混凝土墻柱根部處理滿足海綿條位置準確、砂漿封堵嚴密的質量要求。混凝土墻柱頂部處理時，應重點做好標高、水平度，確保質量。2.3砌體工程2.3.1填充墻頂部處理填充墻砌筑時，應編制專項施工方案，嚴格按照方案進行施工。填充墻砌至梁、板底部時，應方案要求留置一定高度的空隙，根據斜砌需要把磚砌成平行四邊形，后塞口留置時間及角度應滿足方案要求，后塞口兩端、中間需用三角混凝土預制塊砌筑。施工過程中，應重點控制填充墻頂部留置高度及斜砌角度，確保填充墻頂部處理滿足斜砌磚逐塊擠緊砂漿飽滿的質量要求。2.3.2構造柱馬牙搓砌筑填充墻砌筑時，馬牙搓的留置應滿足施工方案要求，馬牙搓先退后進，隨砌隨留穿墻孔。支模前構造柱馬牙搓邊緣貼海綿條。澆筑前，構造柱頂部應留置喇叭口。當空心磚朝向構造柱時，其水平磚的孔洞應提前封堵，防止漏漿。施工過程中，應重點控制馬牙搓高度、斜口、海綿條及螺栓孔留設，確保構造柱馬牙搓的成型質量。構造柱模板拆除后，應對海綿條進行清理，避免后期抹灰時出現空鼓。2.3.3填充墻與混凝土墻交界處理砌筑前，在填充墻與混凝土接觸面上用界面劑甩漿形成毛面，砌筑時與混凝土接縫處砂漿填塞密實。大面抹灰前，在砌體與混凝土接觸處要設置防裂鋼絲網。施工過程中，重點控制甩漿、抹角、拉縫、填縫、安網等過程，確保填充墻與混凝土墻交界處理滿足接觸面砂漿飽滿，抹角、填縫處理到位，鋼絲網粘貼平整牢固的質量要求。2.3.4門窗洞口預埋混凝土預制塊砌筑前，項目應編制砌筑排版圖，確定預制塊位置。現場可根據門窗洞口大小及墻體材料規格，現場加工或購買混凝土預制塊。洞口邊立皮數桿確定混凝土預制塊位置，中間預制塊間距應滿足門窗安裝要求。施工過程中，重點控制混凝土預制塊規格、位置等內容，確保混凝土預制塊預埋位置正確，高度偏差不大于100mm的質量要求。外墻空調管，排氣管可做預制砼塊，按圖紙進行安放，防止滲漏隱患。2.3.5混凝土過梁中穿電管當有電線管穿過過梁時，可采用現澆過梁內直接預埋電管或預制過梁內預埋PVC套管的方式。根據穿管位置、規格、數量在過梁或現澆過梁上預埋套管，其開孔位置及管徑大小應滿足方案要求。施工過程中，重點控制電（套）管位置、規格、數量等內容，確保混凝土過梁中穿電管滿足電管或套管預埋位置、數量、規格準確，電管垂直進入箱體的質量要求。2.3.6墻面管線刻槽及填補墻體開槽應嚴格按照砌體方案施工，應采用切割機進行刻槽，刻槽深度應保證管線埋設后距表面不小于20mm,且不得超過100mm，墻面不得開水平槽。開槽后修補方式應滿足方案要求，抹灰施工前，在線槽位置處應掛設加強網，其規格和寬度應滿足要求。施工過程中，重點控制線管安裝后的修補及養護等內容，確保墻面管線刻槽及填補滿足填補密實、表面平整、加強網掛設牢固的質量要求。2.3.7多水房間墻體底部構造多水房間墻體底部構造必須滿足方案要求，對于多水房間必須設混凝土返坎，設計無要求時，混凝土反坎高度不得低于200mm,按墻線支設模板，澆筑混凝土擋水臺。混凝土反坎在澆筑前應對原有砼進行鑿毛處理，并清洗干凈。施工過程中，重點控制擋臺厚度、高度等內容，確保多水房間墻體底部構造滿足砌筑砂漿飽滿、混凝土澆筑密實的質量要求。2.3.8砌體植筋砌體植筋應嚴格按照方案施工。根據配筋砌體要求，在現場放線定位，植筋孔洞大小、豎向間距及距墻間距應滿足方案要求。植筋時，孔洞清理及注膠需滿足要求。構造柱鋼筋植筋間距應滿足規范要求，確保與構造柱豎向鋼筋有效的搭接，做好拉拔試驗和隱蔽驗收記錄，100mm厚的墻體應設置兩根拉結筋。施工過程中，重點控制植筋孔定位、清孔、注膠、植筋等內容，確保砌體植筋滿足定位準確、清孔干凈、注膠到位、植筋牢固的質量要求。2.4鋼結構工程2.4.1鋼結構焊接鋼結構焊接應嚴格按照施工方案要求施工，加強材料驗收質量控制，焊接種類可以分為：柱柱對接焊接、梁柱對接焊接、球桿對接焊接、管管相貫焊接、厚板對接焊接等。施工過程中，柱柱對接和梁柱對接焊接應重點控制坡口角度、焊接方式、焊接工藝參數、焊接方向等內容，做好拼接間隙、對稱焊接、焊縫接茬等質量控制，確保柱柱對接和梁柱對接焊接滿足焊縫均勻、平直、飽滿，成型美觀的質量要求。球桿對接和管管相貫焊接應重點控制幾何形狀、坡口尺寸、對接角度的控制，嚴格按照焊接工藝施焊，控制焊縫成型尺寸，確保球桿對接和管管相貫焊接滿足焊縫均勻、表面平整、飽滿，成型美觀的質量要求。厚板對接焊接應做好焊前預熱、分層焊接，層間溫度控制及每層焊道完成后的清渣和缺陷修復工作，確保焊前預熱、保溫、反面清根、層間溫度滿足要求，達到焊縫均勻、平直、飽滿、成型美觀的質量效果。2.4.2高強度螺栓連接高強度螺栓連接應嚴格按照施工方案要求施工，螺栓孔應在工廠加工完成，孔洞準確，成排成行。施工過程中，高強度螺栓連接應重點控制螺孔位置、初擰扭矩、終擰扭矩等內容，確保高強度螺栓連接滿足連接板密貼，高強度螺栓排列整齊，外露絲扣2-3扣，扭矩合格的質量要求。2.4.3鋼結構安裝鋼結構安裝主要包括柱柱對接安裝、梁柱對接安裝等內容，應嚴格按照施工方案要求施工，柱柱對接安裝應重點控制垂直度、標高、對接間隙等內容，確保柱柱對接安裝滿足垂直度偏差≤H/1000，標高偏差≤2mm的質量要求。梁柱對接分為全螺栓、全焊接、栓焊組合的三種形式，施工過程中，應重點控制摩擦面、施擰扭矩等內容，確保螺栓扭矩及焊縫等級達到設計要求，無擴孔、錯孔現象的質量要求。2.4.4空間格構結構安裝空間格構結構安裝主要包括球桿對接安裝、管管相貫安裝、擾度觀測點設置等內容，施工時應嚴格按照方案要求施工，球桿對接時應根據結構特點確定高空或地面拼裝形式和流程順序，做好拼裝順序和球桿相貫對中的控制，確保球桿對接安裝滿足桿件與球中心偏差不大于2mm，點焊固定的質量要求。管管相貫安裝一般采用地面分段或整體拼裝，根據桁架尺寸和跨度、受力均勻等確定胎架位置，并設置定位控制點，根據定位點進行組裝，施工過程中，重點做好拼裝順序、主管定位的控制，確保管管相貫安裝滿足桿件尺寸、位置準確，點焊牢固的質量要求。擾度測試點應嚴格按照設計及方案要求設置，施工過程中，重點做好擾度測試點位置、形式、尺寸的控制，確保擾度測試點滿足位置合理，標識準確，不易損壞，便于施測的質量要求。2.4.5壓型金屬板壓型金屬板安裝主要包括墻板安裝、墻底泛水、穿出屋面節點、鋼天溝、檐口、順坡無搭接屋面板安裝等內容，施工時應嚴格按照方案要求施工，做好排版及細部節點處理。施工過程中，墻板安裝重點做好排版、螺絲間距、螺絲固定的控制，確保墻板安裝滿足墻板安裝平整、垂直，縱橫向搭接縫偏差≤3mm，自攻螺栓水平和豎線直線度偏差≤3mm的質量要求。墻底泛水可采用泛水板進行處理，施工時重點做好泛水板的固定、拉鉚、接縫處理控制，確保墻底泛水滿足拉結固定牢靠、搭接無滲漏、順直美觀的質量要求。穿出屋面節點防水處理應采用導、防結合的方式，其處理工藝及施工順序需滿足設計及施工方案要求。施工時，重點做好穿出屋面節點防水部位的粘接、密封處理，確保穿出屋面節點部位滿足泛水安裝平整，固定方法正確，密封嚴密。鋼天溝施工前應按設計坡度確定天溝支架形式、位置、標高并安裝支架，按照設計及施工方案要求固定并開設溢水口，確保鋼天溝坡度、壓接、密封符合要求，不變形、不滲漏、不積水。檐口安裝時應重點控制固定、折邊等工藝，確保檐口板安裝滿足檐口板挑出天溝或墻面尺寸為150-200mm，檐口線順直，無起伏現象，錯口偏差≤5mm的質量要求。順坡無搭接屋面板安裝應重點壓板機布置、支架安裝、面板咬合等內容，確保順坡無搭接屋面板安裝滿足成型板面無裂紋、剝落和擦痕，安裝平整、順直的質量要求。2.4.6鋼結構除銹涂裝鋼結構除銹涂裝應按照設計及方案要求施工，重點做好除銹、底中漆涂裝、現場基層清理、面漆觀感質量的控制，確保鋼結構除銹涂裝滿足涂層均勻，無流墜、色差的質量要求。2.4.7型鋼鋼管混凝土結構栓釘及鋼筋連接器型鋼鋼管混凝土結構栓釘及鋼筋連接器應嚴格按照方案要求施工，重點做好栓釘（鋼筋連接器）定位、焊縫質量的控制，確保型鋼鋼管混凝土結構栓釘及鋼筋連接器滿足定位允許偏差±1mm，焊腳均勻的質量要求。2.4.8鋼結構柱腳錨固鋼結構柱腳錨固可分為雙層限位及預埋固定支架方式，采用雙層限位方法時，應在鋼柱安裝前對杯形基礎上、下口尺寸及軸線進行復核，鋼柱就位對正軸線后，重點做好雙層限位的控制及混凝土一次性澆筑，確保滿足柱底標高偏差≤5mm，柱垂直度偏差≤H/1000的質量要求。采用預埋固定支架時，應根據設計及施工方案要求做好支架定位及保護，確保預埋錨栓軸線位置、標高、垂直度滿足要求。3屋面工程主要施工依據包括：屋面工程施工圖設計文件、《屋面工程技術規范》GB50345、《屋面工程質量驗收規范》GB50207等。實體質量控制的主要內容及基本要求如下：屋面工程的設計、施工均不得違反相關“強條”的規定。屋面不得有滲漏或滲漏隱患。

屋面的坡度、坡向應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合有關規范的規定。

屋面細部構造應符合規范的規定：

a)落水口周邊500mm半徑范圍內坡度應不小于5%；

b)

女兒墻頂面應有不小于5%的向內坡度；

c)穿過防水層的出屋面的管根、支架根部應有不小于250mm高度的泛水，并應可靠固定；

d)防水材料在女兒墻根部、突出屋面的風井根部、設備基礎根部等部位應有可靠的固定及防護措施；

e)

當剛性防水層為面層時，嵌縫的防水材料應有防老化措施；

f)局部防水加強層的構造應符合規范的規定。

屋面排水應順暢，大面、天溝均不得積水。塊材面層應鋪貼平整，塊材應進行排板設計，板塊排列應合理，并應根據屋面面積的大小、長度合理設置分倉縫，分倉縫的嵌縫材料應為柔性材料，不應嵌入硬質材料。

屋面細石混凝土面層的大面應平整，混凝土表面應堅實、有光澤，不得有起砂、開裂等現象。

當屋面上布置有設備管道時，應合理規劃檢修路線，并根據需要設置跨越管道的檢修通道。

屋面上的各類排水管道均應進行合理的排水組織，不應在屋面上自由流淌。

在平屋面上安裝的虹吸式雨水斗頂面應明顯低于屋面的頂面，形成雨水斗。

不銹鋼天溝內的虹吸式雨水斗的焊縫、不銹鋼天溝本身的焊縫均必須進行酸洗鈍化等防腐處理。3.1.屋面面層3.1.1整體屋面面層排版分格屋面面層施工前，應測量屋面實際平面尺寸，并按施工要求制作排版圖，施工過程中重點做好分格間距、位置、居中、對縫、鑲邊保護的控制，確保整體屋面面層排版分格滿足屋脊、墻中設分隔縫，并與女兒墻分格縫對縫；分塊合理、縫格通順；表面密實平整，色澤一致；分格條拼接嚴密、平整；鑲邊接縫平整嚴密，與屋面交接清晰的質量要求。3.1.2飾面磚屋面面層飾面磚屋面面層施工應嚴格按照設計及方案要求施工。施工前應測量屋面實際平面尺寸，確定套貼圖案形狀、鑲邊尺寸及顏色，顏色搭配應協調，并按施工要求制作排版圖，排版及施工過程中重點做好分格間距、鋪貼平整度、縫格平直度，分格縫位置、對縫，凸出物周邊留縫及鑲邊的質量控制，確保飾面磚屋面面層滿足飾面磚整磚排布并與基層粘貼牢固，無空鼓、污染及色差，表面平整、縫隙均勻、順直；平整度偏差≤2mm，縫格平直度≤1mm，接縫高低差≤0.3mm的質量要求。3.1.3種植屋面種植屋面基層一般包括保溫層、找平層、普通防水層、防水隔離層、防水保護層。排水層施工前，所有以上基層應按常規處理方法施工完畢，施工時應重點控制保護防水層、做好排泄水口防堵等內容。確保種植屋面滿足排水系統通暢、無積水和滲漏；輕質陶粒等散鋪排水層鋪設應平整，厚度一致；種植屋面造型協調、美觀的質量要求。3.2.屋面細部3.2.1天溝及泛水屋面細部應嚴格按照施工方案要求進行施工。采用飾面磚、石材天溝時，應根據坡度、坡向和排版圖進行施工，重點控制坡度、坡向、對縫、顏色搭配和鋪貼順序等內容，確保飾面磚、石材天溝滿足平整度偏差＜2mm，縫格平直度＜1mm，接縫高低差＜0.3mm，天溝排水坡度不小于1%的質量要求。不銹鋼泛水施工應按照方案進行，施工過程中，重點控制泛水預留位置及尺寸、安裝、接縫及焊接、打膠等內容，確保不銹鋼防水滿足防水固定牢固，出墻面厚度一致，表面及接縫平整嚴密、無打磨痕跡，膠縫寬窄一致、平整光滑的質量要求。3.2.2水落口水落口應嚴格按照施工方案要求進行施工。橫式水落口在女兒墻施工時預留落水洞口，重點控制周邊坡度、坡向、鑲邊寬度，石材加工及拼接等內容，確保橫式水落口滿足水落口周邊坡度不小于5%平、坡向排水口、排水通暢、美觀協調的質量要求。直式水落口施工過程中，應按照排版、彈線定位及吊洞、水落口安裝及防水收頭、貼磚、嵌縫的順序施工，施工過程中重點控制飾面磚裁切、排水坡度及坡向、對縫等內容，確保直式水落口滿足飾面磚與基層粘接牢固，無空鼓及裂縫，磚縫與屋面磚對縫，排水坡度、坡向正確的質量要求。3.2.3變形縫及蓋板屋面變形縫及蓋板應嚴格按照施工方案要求進行施工，當采用砂漿或涂飾面層施工時，應重點控制分格縫位置、坡度坡向、鷹嘴等內容，確保變形縫及蓋板滿足抹灰層表面平整、密實光潔，棱角順直清晰，鷹嘴明顯，膠縫均勻順直的質量要求。采用石材或飾面磚面層施工中，應重點控制整磚鋪貼、分格縫位置、坡度坡向、鷹嘴等內容，確保變形縫及蓋板滿足飾面磚粘貼牢固、線條清晰順直、鷹嘴明顯、膠縫均勻順直的質量要求。3.2.4涂飾面層女兒墻屋面女兒墻應嚴格按照設計及施工方案要求進行施工，當女兒墻采用涂飾面層時，應測量女兒墻尺寸，設計裝飾圖案并排版，重點控制圖案比例、套色、居中對稱等內容，確保涂飾面層女兒墻滿足裝飾圖案比例協調、對稱居中、分格條拼接嚴密粘接牢固的質量要求。當采用砂漿或涂飾面層壓頂時，應重點控制坡向坡度、滴水槽、分隔縫等內容，確保砂漿或涂飾面層壓頂滿足砂漿抹壓密實平整、坡向正確、陰陽角順直清晰的質量要求。3.2.5飾面磚女兒墻屋面女兒墻應嚴格按照設計及施工方案要求進行施工，當采用飾面磚時，首先應進行排版分格，在排版分格時，飾面磚宜整磚排布，磚縫寬應與屋面相同，確需使用非整磚時，不宜小于整磚的1/2。當飾面磚壓頂時，應按照排版分格、彈線定位、貼面磚、勾縫打膠的順序施工，重點控制坡向坡度、對縫、割角、拼接等內容，確保飾面磚壓頂滿足排磚整體，線條清晰順直的質量要求。3.2.6面層分格縫嵌縫屋面面層分格縫嵌縫應嚴格按照設計及施工方案要求進行施工，重點控制嵌縫深度、打膠厚度、觀感及飾面層防污染等內容，確保嵌縫密實、平整，連續光滑牢固無開裂、邊緣整齊的質量效果。3.2.7管道及支架根部護墩管道及支架根部護墩可以采用細石混凝土及飾面磚施工，其施工工藝及工序應滿足施工方案要求。施工過程中，當采用細石混凝土護墩時，重點控制管道與護墩的同心度，滿足居中、一致的要求，確保細石混凝土護墩符合護墩與管道及屋面結合嚴密、交接清晰，涂料涂刷均勻、色澤協調，膠縫均勻平整的質量要求。當采用飾面磚護墩時，應重點控制面磚粘貼、收面等內容，確保飾面磚護墩滿足護墩與屋面磚對稱、居中，飾面磚粘貼牢固，拼接嚴密，砂漿面密實光潔清晰的質量要求。3.2.8設備基礎飾面設備基礎飾面可以選用砂漿、飾面磚、石材等飾面材料，具體施工工藝及工序按設計及施工方案要求執行。施工過程中，當設備基礎尺寸無法保證整磚鋪貼時，可以采用石材飾面；設備基礎高度不小于250mm，確保泛水高度；重點控制銅條鑲嵌、整磚排布、對縫、減震墊等內容，確保設備基礎飾面滿足抹灰層光潔無色差，銅條清晰，飾面磚粘貼牢固，膠縫均勻順直的質量要求。3.2.9排煙（風）道排煙（風）道安裝安裝工藝及工序應嚴格按照設計及方案要求施工，當采用砂漿或涂飾面層時，重點控制高度、分格條鑲嵌、頂面坡度、滴水槽、風口、陽角對應等內容，確保設排煙（風）道滿足分格條（銅條）鑲嵌到位，棱角方正，陽角上下對應，線條清晰順直的質量要求。當采用飾面磚面層時，應重點控制頂面坡度、滴水槽、風口居中、陽角對應等內容，確保排煙（風）道滿足飾面磚粘貼牢固，陽角拼接嚴密上下對應，棱角線條清晰順直，膠縫均勻的質量要求。3.2.10棧橋屋面棧橋應按照施工方案及圖集要求施工，棧橋寬度不小于0.9m，當棧橋高度大于0.8m時，兩側應加設護欄，護欄高度不小于0.9m，必要時需進行防雷接地。施工過程中，應重點控制踏步高度、防銹、防雷接地等內容，確保屋面棧橋滿足花紋鋼板厚度不小于4mm，不銹鋼厚度不小于2.5mm，棧橋焊接牢固，防銹處理到位的質量要求。3.2.11屋面排氣孔屋面排氣孔可采用暗設及明設排氣孔方式，其設置方式均應滿足施工方案及圖集要求。當采用暗設排氣孔時，應重點控制排氣孔洞位置、密封、地插面板朝向及標識等內容，確保暗設排氣孔滿足安裝牢固、排氣通暢、打膠平順的質量要求。當采用明設排氣管時，應重點控制排氣管布設、管根防水及密封，打膠等內容，確保明設排氣管滿足排氣管成行成線且居分格縫中心，高度一致，打膠平滑、寬窄一致的質量要求。3.2.12水簸箕水簸箕可以采用石材或飾面磚制作，施工時，應重點控制水簸箕形狀、尺寸、安裝等內容，確保水簸箕安裝滿足造型美觀、協調，粘接牢固、膠縫均勻順直的質量要求。3.2.13屋面爬梯屋面爬梯應按照施工方案及圖集要求施工。不上人屋面爬梯可以采用角鋼、圓鋼、不銹鋼管等形式，爬梯預埋件應在主體結構施工時安裝到位，預埋件間距不大于1.2m，且固定點不少于3處。施工時，應重點控制屋面爬梯的固定牢固度、活動部分及護圈、接地等內容，確保屋面爬梯滿足安裝及焊接牢固可靠，構件表面平整、光滑、無毛刺；焊縫表面平整、光滑、連續，無裂縫、過燒、焊疤；油漆涂飾均勻；接地連接可靠的質量要求。4裝飾裝修工程主要依據:裝飾裝修工程施工圖設計文件、建筑幕墻專業公司的施工圖設計文件、《建筑裝飾裝修施工質量驗收規范》GB50210、《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139、《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102、《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133等。實體質量控制的主要內容及基本要求如下：裝飾裝修工程的設計、施工均不得違反相關“強條”的規定。樓地面、墻面及頂棚：a)各種材料的地面、墻面及頂棚應平整、陰陽角線條順直，細節處理得當；b)板塊材料的地面、墻面及頂棚，其板塊的排列應布置合理，應做到線條順直無偏差，板塊間的縫隙寬窄均勻，面磚勾縫密實；c)石材、面磚的邊緣不應有明顯破損，且不應在相鄰板塊之間有高差，不應對石材或面磚進行局部現場打磨；d)不同材料的交接部位應進行妥善處理，不應有明顯高差或開裂現象；e)濕法鋪貼的石材、面磚及普通抹灰的面層不應有空鼓、開裂、反堿等現象；f)墻、地面均為塊材鋪貼時，應做到墻、地塊材通縫鋪貼；g)木飾面板、地毯、軟包等易燃材料必須進行防火處理；h)墻面、頂棚的木龍骨必須進行防火處理。門窗：a)門縫隙應均勻，各門扇的縫隙寬度應基本一致；b)門扇應開啟靈活，無走扇、變形、反彈等現象；c)小五金安裝應細膩，合葉安裝方向一致；d)塑鋼門窗、鋁合金門窗、彩板門窗的安裝應端正、牢固、啟閉靈活，邊框打膠飽滿、平整、無污染；e)鋁合金門窗與墻體及抹灰面不應直接接觸，并采用密封膠密封；f)窗臺高度或防護措施應符合“強條”的規定。樓梯：a)樓梯間內各方向的尺度必須符合“強條”的規定；b)踏步高度均勻，無明顯高差；c)踏步應有防滑措施；d)梯段、平臺的滴水、擋水措施完整；e)欄桿高度及形式符合“強條”的規定。防水：a)衛生間、開水間、淋浴間、水箱間、設置在樓層中的空調機房、水泵房等可能有水的房間必須作有效的防水處理；b)

衛生間、開水間、淋浴間及其他有水的部位均不得有滲漏現象；c)防水功能試驗合格。涂飾：a)各部位的涂飾必須色澤一致、無明顯色差且不應有刷痕、透底、流墜、起皮脫落等現象；b)水性涂料不應有脫色現象；c)溶劑型涂料應表面光潔、手感潤澤；d)高級木料作涂飾后不應留有明顯的修補痕跡。幕墻：a)各種材料、形式的幕墻均應安裝牢固，縫隙均勻、順直，幕墻整體平整無變形；b)幕墻縫隙的耐候膠應表面平順、飽滿，無明顯接頭，無氣泡、開裂或污染現象，耐候膠的厚度應符合設計或規范的規定；c)幕墻工程不同材質的金屬結構件的表面不得直接接觸，應采取有效的絕緣措施；d)硅酮結構膠的相容性、剝離粘結性試驗必須由具有相應資質的檢測機構出具；e)幕墻的防雷性能必須滿足設計及規范的規定；f)石材幕墻的排板應合理、美觀，并應與外檐的門窗等洞口相互協調；g)石材幕墻的節點及細部構造必須合理，不得有滲漏隱患；h)石材幕墻邊緣陽角部位的石材的大面與小面的處理方式應保持一致；i)幕墻用石材的吸水率、抗凍性等重要物理性能必須滿足設計要求及規范的規定。外檐：a)外檐大角順直、挺拔，無肉眼可見偏差；b)外檐大面平整，在陽光下無可見凹凸陰影；c)外檐橫、豎線條順直，不應有明顯錯位；d)外檐面磚粘貼必須牢固，不得有空鼓現象；e)外檐面磚的縫隙應均勻，縫的深度、寬度應一致；f)外檐面磚的勾縫必須密實，勾縫砂漿或勾縫劑表面應平整、光滑，不得有起砂現象；g)外檐面磚的吸水率、抗凍性、粘接強度等均必須滿足設計要求或規范的規定。細部：a)現場制作、安裝的各種家具、窗簾盒、窗臺板、門窗套、護欄、扶手等均應精工細作，接頭、接縫處的材料紋理通順且不應開裂或變形；b)細木的做工應精細，砂紙打磨到位，釘眼、節疤的修補應平整無色差；c)油漆涂刷的厚度、遍數應設計或相應材料工藝標準的要求，且大、小面均應一致；d)壁紙、壁布的裱糊應平整，不得出現起鼓、起泡、翹邊等現象，花色、紋理的拼接應嚴密；e)室內石材墻面應盡量做到紋理通順，邊緣部分的石材的大面、小面的做法應保持一致。4.1.外墻面工程4.1.1外墻磚工程外墻面施工應嚴格按照設計及施工方案要求施工，當采用清水磚墻面施工工藝時，應重點控制選磚、排磚、縫寬、勾縫、泛堿處理、成品保護等內容，確保清水磚墻面滿足排磚合理、墻面平整、縫格及陰陽角順直，縫寬一致，無色差、無游丁走縫及泛堿的質量要求。當采用石材窗楣及窗臺時，應重點控制滴水槽及坡度，確保石材窗楣及窗臺滿足石材色澤一致，粘貼或掛貼牢固、拼縫嚴密，坡度準確的質量要求。4.1.2涂飾墻面分格縫及滴水槽涂飾墻面分格縫及滴水槽應嚴格按照設計及施工方案要求施工，分格縫施工時，應重點控制排版圖、分格尺寸、接縫等內容，確保涂飾墻面分格縫滿足分格條粘接牢固，拼接嚴密，分格縫平直無污染，直線度不大于1mm的質量要求。滴水槽施工時，應重點控制距邊間距、斷水位置及線性等內容，確保滴水槽滿足滴水槽鑲貼牢固、拼接嚴密順直，無污染的質量要求。4.1.3飾面磚墻面飾面磚墻面的分格及墻面不同飾面交接處理應嚴格按照設計及施工方案要求施工。飾面磚分格施工時，應按照重點控制排磚、彈線、拼接、勾縫、面磚浸泡等內容，確保飾面磚分格滿足排磚合理、墻面平整、縫格平直，大角順直、外挑部分坡度、滴水槽的質量要求。墻面不同飾面交接處理應重點控制接縫留置處理的內容，確保滿足交接位置留設正確，交接清爽、過渡自然、縫格通順的質量要求。4.1.4幕墻墻面幕墻墻面應嚴格按照設計及施工方案要求施工。墻面分格施工時，應重點控制排磚、加工、打膠、防腐等內容，確保墻面分格滿足掛貼牢固、表面平整、無色差，接縫高低差偏差不大于0.5mm，接縫直線度偏差不大于2mm的質量要求。女兒墻壓頂施工時，應重點控制分格對應、收口滴水線、與墻面交接、防滲漏等內容，確保女兒墻壓頂滿足壓頂飾面固定牢固平整、坡向正確，陰陽角順直度允許偏差不大于3mm，與墻面交接清爽的質量要求。變形縫施工時，應重點控制變形縫形式、變形性、與墻面交接處理等內容，確保變形縫滿足固定牢固，變形性能良好，接縫嚴密，膠面平順，順直度及垂直度誤差3mm以內的質量要求。沉降觀測點設置應重點控制設置形式、標識內容及尺寸，確保沉降觀測點滿足位置合理，安裝牢固方正，標識規范清楚的質量要求。4.2內墻飾面及吊頂工程4.2.1涂飾及壁紙墻面涂飾及壁紙墻面主要包括石膏板墻面拼縫、涂飾陰陽角、壁紙拼花接縫處理等內容，施工時應嚴格按照設計及施工方案要求施工。石膏板墻面拼縫處理方面，應重點控制石膏板錯縫安裝、嵌縫等內容，確保石膏板墻面拼縫滿足平整度、垂直度偏差均不大于2mm，陰陽角清晰、順直，拼縫平整無錯臺，表面無裂縫，涂料表面細膩無刷紋的質量要求。涂飾陰陽角方面，應重點控制多遍彈線，砂紙細度，線條順直和清晰度等內容，確保涂飾陰陽角滿足陰陽角方正偏差2mm，垂直度偏差2mm,陰陽角清晰、順直，涂飾表面細膩無刷紋的質量要求。壁紙拼花接縫方面，應重點控制陰陽角粘貼、拼接和對花等內容，確保壁紙拼花接縫滿足拼接嚴密、拼花精準，距離墻1m處光照無色差、不顯接縫的質量要求。4.2.2塊料墻面塊料墻面主要包括塊料預排、飾面磚拼縫及陽角處理、石材陽角及拼縫處理、塊材門套、石材窗臺、鋁塑板墻面、硅鈣吸聲板墻面等內容，施工時應嚴格按照設計及施工方案要求施工。塊料預排方面，應重點控制實際尺寸測量，對稱、居中、對縫、鋪貼順序等內容，確保塊料預排滿足垂直平整度偏差1mm以內，陰陽角方正偏差2mm以內，接縫直線度偏差1mm以內，接縫高低差0.3mm以內，接縫寬度0.5mm以內，無色差、空鼓的質量要求。飾面磚拼縫及陽角處理方面，應重點控制陽角形式、面磚接縫、打膠等內容，確保飾面磚拼縫及陽角滿足陽角垂直、方正，護角固定牢固、與面磚接縫嚴密，縫隙均勻深淺一直的質量要求。石材陽角及拼縫處理方面，應重點控制掛件處理、陽角形式、接縫處理等內容，確保石材陽角及拼縫滿足陽角垂直、方正，護角固定牢固、接縫平整，縫隙均勻深淺一直的質量要求。塊材門套應重點控制塊材分格、45°割角拼縫、密封膠等內容，確保塊材門套滿足塊材分格對稱合理、垂直度、平整度偏差2mm以內，陰陽角方正度2mm以內，膠縫均勻，寬度一直的質量要求。石材窗臺方面，應重點控制窗臺板尺寸、窗臺內外高低差、倒角處理等內容，確保石材窗臺滿足密封膠縫順直、光滑、寬窄一致，窗臺兩端高低差小于2mm，厚度均勻，與墻面交接清爽，無污染的質量要求。鋁塑板墻面應重點控制板塊分格、陰陽角處理、打膠、套割等內容，確保鋁塑板墻面滿足表面平整度不大于2mm，接縫直線度不大于1mm，接縫高低差不大于0.2mm，分格縫寬窄一致，打膠光滑、順直的質量要求。硅鈣吸聲板墻面應重點控制板縫壓條、板材材割等內容，確保硅鈣吸聲板墻面滿足板面平整度偏差3mm以內，板面無錯臺，壓條平整、牢固，自攻絲間距均勻，對稱，墻面無污染的質量要求。4.2.3墻、頂變形縫墻、頂連續飾面層遇結構變形縫處，應設置裝飾變形縫，重點控制板縫壓條、板材裁割，確保墻、頂變形縫滿足面板固定牢固、邊緣平順、出墻厚度一致的質量要求。4.2.4室內打膠室內打膠重點控制45°拐角、美紋膠帶粘貼、膠面平整度等內容，確保室內打膠滿足膠面平順光滑、無氣泡、邊緣齊整的質量要求。4.2.5吊頂吊頂內容主要包括紙面石膏板吊頂，造型檢修口，塊料吊頂，窗簾盒及收口，格柵及方通吊頂，暗藏防火卷簾等內容，施工時應嚴格按照方案要求進行施工。紙面石膏板吊頂應重點控制收口條，變形縫，燈具、煙感、噴淋、風口等居中、對稱、成行成線、分布均勻等內容，確保紙面石膏板板面平整度不大于2mm，收口條順直度不大于2mm，與墻面交接處無裂紋、無污染。造型檢修口應重點控制彈線定位、角鋼吊架、專用邊框等內容，確保造型檢修口滿足材質、顏色與吊頂飾面材料一致，與邊框合縫平整，縫隙均勻，開啟靈活的質量要求。塊料吊頂（礦棉板、硅鈣板）應重點控制與墻面交接處理、居中對稱、均勻分布等內容，確保塊料吊頂滿足平整度不大于2mm，接縫高低不大于1mm、直線度不大于2mm的質量要求。窗簾盒及收口應重點控制下口與吊頂平齊、拼接縫對稱等內容，確保窗簾盒和收口滿足窗簾盒與吊頂、收口條與吊頂交接平整、清晰，陰陽角方正，水平度不大于1mm。格柵及方通吊頂應重點控制吊點位置及牢固度、末端設施安裝、格柵拼接居中，對稱等內容，確保格柵及方通吊頂滿足平整度不大于2mm，直線度不大于1mm；表面平整、無翹曲，與墻面交接清晰；接口嚴密、無錯臺，縱橫順直、美觀。暗藏防火卷簾應重點控制垂直度和水平度，確保暗藏防火卷簾滿足吊頂卷簾箱處裝飾面平整、不得歪斜，兩側的縫隙均勻一致，開啟靈活。4.3建筑地面4.3.1地面面層地面面層主要包括整體地面分格排布、整體面層分隔縫鑲嵌、涂飾面層、板塊地面、復合木地板地面、多水房間地磚排布、車庫坡道等內容，施工時應嚴格按照設計及施工方案要求施工。整體地面分格排布應重點控制分格大小、上下分隔縫對應、機械收抹等內容，確保整體地面分格排布滿足分格尺寸合理、色澤一致，表面平整光潔無裂紋、無污染，平整度偏差不大于3mm，縫格平直度偏差不大于2mm的質量要求。整體面層分隔縫鑲嵌應重點控制基層處理、粘接強度、表面效果等內容，確保整體面層分隔縫鑲嵌滿足粘接牢固、表面平整、邊緣清晰的質量要求。涂飾面層應重點控制基層處理、面層平整度、光潔度等內容，確保涂飾面層平整、光潔、無刷紋，墻根、柱根踢腳線上口等交接清爽、順直清晰的質量要求。板塊面層應重點控制分格、背涂、打磨、踢腳線厚度、對縫等內容，確保板塊面層滿足粘接牢固、接縫平整順直、無色差、踢腳線出墻厚度一致，相鄰高差不大于0.2mm的質量要求。復合木地板地面應重點控制基層平整、干燥、錯縫、保護等內容，確保復合木地板地面滿足鋪貼平整、粘貼牢固、排氣通暢的質量要求。多水房間地磚排布應重點控制尺寸測量、排布、磚縫、多水房間內外地面高低差等內容，確保多水房間地磚排布滿足坡度、坡向正確；墻、地、頂三面對縫，衛生器具居中對稱、接縫高低差不大于0.2mm的質量要求。車庫坡道應按照設計及方案所確定的防滑形式做好彈線定位及基礎處理工作，重點控制坡度、粘接、平整度等內容，確保車庫坡道滿足粘接牢固、防滑效果好，坡道與地面、墻面交接處過渡自然的質量要求。管道、支架護墩應重點控制支架、護墩涂刷等內容，確保管道、支架護墩形式美觀協調，居中對稱，成排成行，分色清晰、表面光滑的質量要求。4.3.2排水溝及導流槽排水溝施工時應嚴格按照設計及施工方案要求施工，重點控制溝內粉刷、角鋼敷設，箅子鋪設等內容，確保排水溝滿足溝內粉刷平整，線角順直清晰，箅子鋪貼平整穩固，與地面平整度偏差不大于2mm的質量要求。水泵導流槽應重點控制粘接牢固、排水坡度、形狀等內容，確保導流槽滿足固定牢固、坡度明顯、邊緣清晰、順直的質量要求。4.3.3踢腳線及滴水線踢腳線應重點控制溝基層處理、PVC條粘接等內容，確保踢腳線滿足抹壓密實光潔，無空鼓，無色差，出墻厚度一致，交接清晰順直的質量要求。板塊面層踢腳線應重點控制出墻厚度、上口順直、粘接牢固性等內容，確保板塊面層踢腳線滿足粘接牢固、接縫嚴密、表面平整順直、無空鼓，上口直線度偏差不大于2mm的質量要求。4.3.4公共樓梯間公共樓梯間主要包括樓梯間水線、水泥砂漿樓梯面層、板塊樓梯面層、不銹鋼欄桿扶手、樓梯頂層臨空擋臺等內容，施工時應嚴格按照設計及施工方案要求施工。樓梯滴水線應重點控制PVC條鑲嵌、交圈（連續）、側面厚度及交接等內容，確保樓梯滴水線滿足粘接牢固、交圈吻合、邊緣清晰順直，接縫平整度不大于1mm的質量要求。水泥砂漿樓梯地面應重點控制護角鑲嵌、砂漿收面等內容，確保水泥砂漿樓梯地面滿足面層光潔無色差、護角顯露清晰，相鄰樓梯踏步高度及寬度偏差不大于2mm的質量要求。板塊樓梯面層應重點控制排版、對縫、挑出長度、鋪貼等內容，確保板塊樓梯面層滿足鋪貼平整無空鼓，拼縫嚴密無打磨，相鄰樓梯踏步高度及寬度偏差不大于2mm的質量要求。不銹鋼欄桿扶手應重點控制間距、高度、平直段長度、轉彎弧度等內容，確保不銹鋼樓梯欄桿、扶手固定牢固牢靠無晃動，豎向欄桿凈空間距不大于110mm，欄桿高度應從踏步前沿量起不小于900mm，高層或臨空平直段高度不小于1.10m，高度允許偏差不大于3mm，間距允許偏差不大于3mm的質量要求。樓梯頂層臨空擋臺應重點控制高度、厚度及材質等內容，確保樓梯頂層臨空擋臺滿足割角對縫，不銹鋼焊縫飽滿平滑的質量要求。樓梯欄桿材料及所用固定螺栓應做相應的復檢，樓梯應設置擋水線。4.3.5室外散水、臺階室外散水應重點控制分格間距、轉角45°拼接、嵌縫、上下對縫等內容，確保室外散水滿足散水表面平整，坡向正確，無色差，砂漿面層無空鼓、起砂、裂縫；鑲邊及石材拼接嚴密，分格縫打膠平順、深淺一致的質量要求。室外石材臺階應重點控制石材對縫、基層防水、擦縫等內容，確保室外石材臺階滿足石材鋪貼平整，拼縫嚴密，接縫高低差不大于0.3mm，相鄰踏步高低差不大于10mm的質量要求。PVC地面應重點控制基層處理、粘接劑涂刷、起泡趕壓等內容，確保PVC地面滿足平整度不大于3mm,粘接劑接縫牢固、平整、通順的質量要求。4.4門窗工程4.3.1木質防火門木質防火門應重點控制合頁數量、位置、規格；膠帶、門上下口油漆等內容，確保木質防火門滿足門固定牢固、門扇開啟靈活，無走扇現象，五金安裝正確，無污染的質量要求。4.3.2無框成品木門無框成品木門應重點控制合頁數量、貼臉安裝、密封條割線對縫等內容，確保無框成品木門滿足門扇固定牢靠、開啟靈活，無走扇，貼臉平正無變形的質量要求。4.3.3塑鋼（鋁合金）窗塑鋼（鋁合金）窗應重點控制打膠、45°拼縫、配件安裝、窗框安裝牢固等內容，確保窗扇開啟靈活、關閉嚴密，五金及泄水孔到位，打膠平順的質量要求。窗框用發泡劑堵塞后，進行收邊收口處理，發泡劑嚴禁切割，應用手按壓平整，防止有滲漏隱患。5安裝工程5.1安裝工程通用部分5.1.1設備管線綜合布置設備管線綜合布置應嚴格按照設計及施工方案要求施工，主要包括：地下室管線綜合布置，設備間設備、管線綜合布置，走廊吊頂管線綜合布置，吊頂器具綜合排布，電氣豎井綜合排布，管井綜合排布等內容。地下室管線綜合布置工序：安裝電子版原設計圖→各專業圖紙疊加→找出管線碰撞點→調整管線空間位置消除碰撞→確定支架形式→繪制管線綜合布置圖→設計單位確認→現場施工；重點控制管線排列整齊度、設置綜合支架、排列順直，按照綜合管線布置圖施工等內容，確保地下室管線綜合布置滿足管線排布整齊，間距合理，層次清晰，支架型式符合要求，設置合理，便于檢修的質量要求。設備間設備、管線綜合布置控制要點：成行成線、維護方便、按照綜合管線布置圖施工（距離彎頭500mm范圍內應設置吊架）等內容，確保設備、管線排列整齊、成行成線，部件標高、朝向一致的質量要求。走廊吊頂管線綜合布置控制要點：標高控制、便于檢修，確保走廊吊頂管線綜合布置滿足支架設置合理、管線排布整齊、緊湊、層次清晰，便于檢修的質量要求，其中間距要求如下：管道外壁（或保溫層的外表面）距墻面或側邊的距離不宜小于150mm，距柱、梁之間的距離宜為50mm，各種管道外壁（或保溫層外表面）之間的距離宜為100-150mm。風管的外壁距墻之間的距離宜為200-300mm。管道上有閥門且設置在同一斷面的，應考慮閥門在保溫時對管道間距的要求。吊頂器具綜合排布應重點控制對稱和居中原則，器具調整時應遵循以下原則：所有器具的中心在一條線上，居走廊或吊頂板塊中心，間距均勻，對稱布置；優先滿足自噴、消防探測器的位置與間距要求；風口、燈具與消防探測器間的間距為：探測器至空調送風口邊沿的水平距離不小于1.5m，至回風口邊沿的水平距離不應小于500mm；感溫探測器距高溫光源邊沿不應小于500mm，距離風扇邊沿不小于100mm，距凸出揚聲器邊沿不應小于300mm；火災探測器邊緣與照明燈具邊沿不應小于300mm，與各類自動噴水滅火噴頭邊沿不應小于300mm；自噴頭與燈具間距不應小于300mm。電氣豎井排列是應遵循以下原則：強弱電分開，且相對集中；配電箱應沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標高一致；支架形式應統一，固定牢靠；電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置，與設備連接可靠；電井應設門檻，橋架、插線母線在地面或穿樓梯地面處有不低于50mm的擋水臺，橋架、插線母線穿樓板處應做20-30mm防火封堵，頂部設置防火頂托，加裝飾圈，確保電氣豎井內電氣設備管線滿足布局合理，接地可靠，標識清晰，封堵密室的質量要求。管井內應重點控制管道沿墻布置、整齊、合理、空間合理利用等內容，確保管井滿足管道排列整齊、標示齊全準確、支架標高一致。套管下設牢固、嚴密，標高一致，環縫均勻，封堵規范，表面密實平整，根部處于細膩的質量要求。5.1.2支架制作、安裝支架制作、安裝應嚴格按照設計及施工方案要求施工，主要包括：“T\F\三角形”支架，彎頭托架及承重支架，管道承重支架等內容。“T\F\三角形”支架宜采用預埋鋼板焊接安裝固定，預埋件與墻面交接處應處理干凈。支架采用后置鋼板膨脹螺栓固定時，螺栓距鋼板邊沿尺寸應為25-30mm，螺栓根部應加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，成排支架標高、形式、朝向應一致，支撐面應為平面。施工過程中，重點控制切割、鉆孔、焊接、刷漆內容，確保滿足支架無氣割螺孔或存在廢孔；支架安裝固定、平整；焊縫應飽滿、平整；油漆均勻、光亮的質量要求。彎頭托架及承重支架應重點控制支架安裝位置、曲面板與彎頭焊接、法蘭安裝等內容，確保彎頭托架及承重支架滿足托架安裝牢固，焊縫飽滿平滑，成排支架位置、高度一致，曲面鋼板與彎頭焊接牢固的質量要求。管道承重支架應重點控制管道垂直度、焊口、肋板垂直度等內容，確保支架安裝牢固、焊縫飽滿平滑，肋板垂直且均勻分布于管道四周的質量要求。U形卡環、管夾應重點控制卡環規格、卡環的垂直度、保護軟管等內容，確保U形卡環、管夾滿足卡環垂直，卡環末端安裝圓頭螺帽，扁鐵寬度同木托寬度的質量要求。5.1.3標識管道標識部位應選在宜觀察部位，應設置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件部位，成排管道標識應整齊一致；垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識；水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m-2.0m時，標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面；重點控制標識顏色、大小、位置等內容，確保管道標識滿足噴涂或粘貼牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊的質量要求。橋架標識與風管標識均應在宜觀察部位，垂直橋架應標識在正面居中。水平橋架高度小于1.5m時，標識在頂面；多層或高度在1.5-2.0m時，標識在側面；高度大于2.0m時，標識在底面或側面；重點控制標識大小、顏色、位置等內容，確保橋架、風管標識滿足噴涂或粘接牢固、清晰，噴涂無流墜，粘接無翹邊。配電箱標識包括箱體、空開、系統圖三部分，重點控制標識內容，尺寸等內容，確保配電箱標識滿足粘接牢固、端正的質量要求。電纜應在始端、末端、轉彎處、分支處設置標識，電氣豎井橋架內每層每根電纜均應標識，標識應采用定型加工的電纜標牌用尼龍扎帶綁扎在電纜上，確保電纜標識滿足標示牌掛貼牢固、內容完善正確的質量要求。設備標識主要是指水泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應采用貼（掛）牌標識，成排設備標識時，標識牌貼（掛）位置應醒目，標牌大小、高度應一致。5.1.4管道絕熱管道絕熱主要包括：閥門橡塑絕熱、管道絕熱穿墻處理、彎頭橡塑絕熱、空調水管支、吊架處絕熱、閥門保溫層保護殼、管道彎頭保溫層保護殼等內容。閥門橡膠絕熱應測量閥門的直徑、長度、高度、螺栓外露長度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸，絕熱質量和厚度應符合設計要求，施工時，重點控制平整度、膠縫、閥門壓蓋及突出部位處理等內容，確保閥門橡膠絕熱滿足表面平整圓滑，粘接牢固，接縫嚴密的質量要求。管道絕熱穿墻處理應重點控制絕熱的連續性、嚴密性、裝飾圈的處理等內容，確保管道絕熱穿墻處理滿足絕熱嚴密，不得有冷橋及熱橋現象，裝飾圈寬度均勻，并與墻面接觸緊密平整的質量要求。彎頭橡塑絕熱應重點控制放樣、下料、接縫朝向等內容，確保彎頭橡塑絕熱滿足絕熱板面外弧圓滑、內弧無褶皺，接縫嚴密的質量要求。空調水管支、吊架處絕熱應在管道與支吊架之間設置絕熱管托，管托內徑應與管道相匹配，用U型卡箍固定支、吊架上，施工時，重點控制橡塑管（板）與管托粘接、卡環處預留寬度，采用木托時，防腐處理應到位，確保空調水管支、吊架處絕熱滿足管道絕熱在過支、吊架處連續，管托厚度不小于絕熱層厚度，接點緊密，表面平整，無冷橋及熱橋現象的質量要求。閥門保護層保護殼應重點控制接縫朝向、壓接方向、螺絲間距等內容，確保閥門保護層保護殼滿足下料尺寸準確，保護殼表面平順，能單獨拆卸，咬口嚴密、平順，固定間距均勻的質量要求。管道彎頭保溫層保護殼應重點控制蝦彎組拼節數、咬口、拼縫等內容，確保管道彎頭保溫層保護殼滿足蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無褶皺的質量要求。5.2給排水與采暖工程施工主要依據：給水排水及采暖工程的施工圖設計文件、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242、《建筑給水排水設計規范》GB50015、《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261、《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263等。實體質量控制的主要內容及基本要求給水排水及采暖工程的設計、施工均不得違反相關“強條”的規定。管道安裝：a)管道安裝應橫平豎直，固定牢固可靠，有坡度要求的管道，其坡向、坡度應符合設計或規范的規定；b)管道支、吊架設置應合理，間距符合規范規定、固定牢固，支、吊架的制作、防腐等均應規范，不得有銹蝕；c)管道接口應嚴密無滲漏，法蘭連接的墊片數量、材質必須符合規范要求，緊固螺栓的外露長度應符合規范規定；d)管道螺紋連接接口的麻絲、生料帶應清理干凈，接口處外露螺紋的數量應符合規范要求，防腐到位；e)管道的防腐、保溫應到位，防腐漆涂刷前基層處理規范，防腐漆涂刷應均勻、牢固，面漆表面光亮且無刷痕、流墜；f)管道的金屬保溫外殼制作應規范、精細，咬口嚴密，管道轉彎處的金屬保溫外殼應按管徑大小分節制作，咬口、拉鉚或自攻釘連接，不得采用45°角對接；g)各種管道的檢查口、清掃口的位置應符合規范規定，PVC管道的配件必須符合標準要求；h)各種管道均應有明確的流向、用途標識（包括管井和吊頂內），標識的顏色、間距等應符合設計要求或規范的規定；i)穿越樓板、墻體的管道的套管應齊全，套管應與管道同軸，套管長度應符合規范的規定，套管與管道之間應密封處理，密封材料應滿足防水、防火、絕熱等要求。衛生器具安裝：a)衛生器具的安裝必須符合規范要求，且應端正、牢固、功能可靠；b)衛生器具的附件均應安裝到位，且動作可靠；c)各種衛生器具在施工中均不得受到污染、損壞；d)不得采用機械式封閉結構和鐘罩式地漏，地漏水封深度不得小于50mm；e)洗面盆、拖布池等附墻安裝的器具應設置獨立支架，臺下洗面盆不得粘接在洗面臺面板上。設備安裝：a)各種設備的安裝均必須符合有關規范的要求，其安裝誤差值均應小于國家及行業標準的規定；b)設備的布置應成排成線，同類設備的標高應一致；c)壓力表位置、方向、直徑應便于觀察，表下應有排氣及緩沖裝置，壓力表量程應符合規范規定；d)閥門安裝的方向應方便操作，接口及盤根均不應有滲漏，成排安裝時，閥門的高度、方向應盡量保持一致；e)設備外露的旋轉部分應有安全防護裝置；f)水箱（池）的進水口應與最高水位保持安全距離，溢流管口不應高于進水管口，當不能滿足上述要求時，應安裝倒流防止器，或采取其他有效的防倒流措施。g)水箱（池）的溢流管不得與排污管直接連接、管口不得伸入排水溝或集水井，溢流管口必須裝設密目防蟲網；h)各種設備的基礎應堅固、平整、棱角方正；i)設備的減震裝置必須齊全有效；j)設備機房地面應有主排水溝或集水井，設備周邊應設置集水或擋水措施，并應將水有組織地引向主排水溝或集水井；k)氣壓給水系統應設置安全閥，且安全閥的泄壓應引向排水溝或集水井，不得直接排放。自動噴水滅火系統：a)噴灑頭安裝應成排成線，高度一致；b)

噴灑頭的安裝位置距頂棚、水平障礙物的間距必須符合規范規定；c)

噴灑頭的布置應與裝飾相協調，不得因裝飾、裝修而影響噴灑的效果；

d)

噴灑頭不得被污染；e)

配水支管應按規范要求設置剛性防晃吊架；f)自動噴水滅火系統的鍍鋅鋼管不得采用現場焊接連接。

消火栓及水泵接合器：a)室內消火栓箱安裝應端正、平整，暗裝的消火栓在外部必須有醒目的標識,且字體、顏色、尺寸等應符合規范的規定，且應采用拉手等直接開啟方式；b)

消火栓箱門開啟應靈活，開啟方向、角度等應符合規范規定；c)栓口的高度必須符合規范的規定，箱內附件必須齊全、有效；d)

室外消火栓的位置應符合設計要求，寒冷地區的室外消火栓管道應采取有效的防凍措施；e)水泵接合器的位置應符合設計要求，當接合器為暗裝時，應有明顯的標志；f)接合器不得設置在行車通道內或玻璃幕墻下方；g)

接合器安全閥的泄壓孔不得被堵塞。水泵、報警閥組及附屬管道：a)水泵安裝牢固，平整度、垂直度等應符合規范規定；b)報警閥組及其附件應安裝規范，報警閥組前、后的控制閥應采用信號閥；c)

水泵吸水段管道應安裝過濾器，吸水口當采用變徑連接時，變徑應為上平；

d)當水泵與報警閥組之間的管道采用焊接連接時，報警閥組前應安裝過濾器。

5.2.1管道穿墻、穿樓板處理管道穿墻、穿樓板處理應嚴格按照設計及施工