第五屆綿陽市職業(yè)技能大賽焊接項目技術(shù)文件2023年2月目錄一、命題依據(jù) -3-二、比賽內(nèi)容與規(guī)則 -3-1.比賽內(nèi)容 -3-2.比賽項目技術(shù)描述 -4-3.比賽方式與時間 -6-4.評分辦法及要求 -6-5.評判使用設(shè)備和工具 -8-6.比賽場地與設(shè)備配置 -9-7.比賽設(shè)備技術(shù)參數(shù) -9-8.比賽指定焊材及工具 -9-9.焊接輔助設(shè)備、工具、胎具準(zhǔn)備 -10-10.零件準(zhǔn)備 -10-11.參賽選手自備工具清單 -10-12.比賽規(guī)則 -12-13.選手安全防護(hù)要求 -15-三、成績評定 -15-附錄1射線無損檢測評分標(biāo)準(zhǔn) -16-附錄2板對接試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn) 17附錄3鋁管對接試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn) 18附錄4⊥型角焊試件外觀及折斷檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn) 19附錄5不銹鋼結(jié)構(gòu)試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn) 20附錄6焊接工程圖 21一、命題依據(jù)焊接技能比賽的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以《焊接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》高級工（國家職業(yè)資格三級）為依據(jù)，并涵蓋國家職業(yè)資格三級以下的內(nèi)容。注重基本技能和專業(yè)化操作，注重操作過程和質(zhì)量控制，注重安全生產(chǎn)以及職業(yè)道德和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，考核職業(yè)綜合能力，并對技能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。二、比賽內(nèi)容與規(guī)則比賽只進(jìn)行操作技能比賽，總時間為4.5小時，包括打磨、組對、焊接、清理、休息、飲水、上洗手間等的時間。參賽選手必須在規(guī)定時間內(nèi)，按要求獨(dú)立完成比賽規(guī)定項目。模塊名稱比賽時間（小時）組合件焊接2.5不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接21.比賽內(nèi)容（1）組合件焊接操作：項目焊接位置焊接方法材料試件規(guī)格坡口角度焊材型號及規(guī)格板對接仰位焊條電弧焊Q235-10×100×260-10×100×260V型60°±2°E5015Φ3.2、Φ4鋁管對接垂直固定鎢極氬弧焊5A06Ф80×5×100Ф80×5×100V型60°±2°ER5356Φ2.4⊥型角焊平位藥芯焊絲富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊Q235-10×75-200-10×100-200I型坡口E501T-1Φ1.2（2）不銹鋼結(jié)構(gòu)件：不銹鋼結(jié)構(gòu)件由304系列不銹鋼板組裝焊接成的部分密封的結(jié)構(gòu)件，采用鎢極氬弧焊方法。焊接時間：2小時，整體尺寸約為140mm×112mm×144mm，不銹鋼板材厚度：2mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（3）職業(yè)素養(yǎng)：職業(yè)素養(yǎng)考核以下方面：①操作設(shè)備的規(guī)范性；②工具、量具、焊槍以及焊絲等的放置及正確使用；③現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)及安全防護(hù)（含工作服、工作鞋、工作帽、護(hù)目鏡的穿戴）；④完成任務(wù)的計劃性、條理性，以及遇到問題時的應(yīng)對狀況等；⑤尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設(shè)備和器材，保持賽位的整潔。2.比賽項目技術(shù)描述（1）組對與上架選手應(yīng)檢查試件是否符合要求。試件一般不予調(diào)換，若有異議，由裁判決定是否調(diào)換。試件在組對過程中出現(xiàn)問題，由選手自行修復(fù)，不得調(diào)換試件。組對時試件的間隙、鈍邊、反變形，均由選手自定。試件的定位焊應(yīng)使用與正式焊接相同的焊接方法和材料。定位焊應(yīng)在正面坡口內(nèi)，每段的長度應(yīng)≤15mm。對接板的定位焊應(yīng)在兩端，兩端不允許加引弧板和引出板。對接管的定位焊不得超過三點(diǎn)，上架固定后，定位焊不準(zhǔn)在5點(diǎn)鐘到7點(diǎn)鐘的位置。選手應(yīng)嚴(yán)格按照組對時所作標(biāo)記進(jìn)行上架焊接。選手施焊時的勞保用品及輔助工具應(yīng)自備。監(jiān)考應(yīng)對每名選手的各道工序認(rèn)真填寫監(jiān)考記錄，對組對不符合要求的試件應(yīng)通知選手重新組對。（2）施焊操作除角焊縫外，其它焊縫均采用單面焊雙面成形。工件焊接時，焊縫的最高點(diǎn)不得超過1.2mm。焊接過程中，試件不準(zhǔn)拿下或移動、更改焊接位置。仰位板對接焊采用一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，所有層次的焊接方向要一致，蓋面焊采用單道焊。管對接45°固定焊，采用兩半圓自下向上焊。管對接垂直固定焊，采用一個方向焊接。角焊縫焊接時不允許留間隙及改變坡口角度。3.比賽方式與時間操作技能采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式，實(shí)際操作比賽總時間390分鐘，含組隊和焊接及其它輔助時間。4.評分辦法及要求1)裁判員采取分組流水評判的方式對每個試件進(jìn)行評分。具體如下：（1）采用測量評分的項目，由裁判員獨(dú)立進(jìn)行測量，核對無誤后認(rèn)真填寫實(shí)測數(shù)據(jù)，并在該項記錄表上準(zhǔn)確注明試件的明碼號；對已填寫數(shù)據(jù)進(jìn)行修改時，應(yīng)在修改處簽名，報裁判長確認(rèn)。（2）凡在評判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說明判0分的原因，并交由裁判長確認(rèn)。裁判長確認(rèn)無誤后，應(yīng)將試件單獨(dú)存放。（3）裁判員應(yīng)先用手摸、目測測量試件焊縫最高點(diǎn)(h)、最低點(diǎn)(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，并用記號筆劃上橫貫焊縫的直線標(biāo)記，且分別注上hdwz。（4）裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用游標(biāo)卡尺測量焊縫寬度，卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值并記錄在試件上。（5）裁判員應(yīng)使用焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢測尺基準(zhǔn)面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時應(yīng)避免飛濺、沙礫、熔渣等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面最高點(diǎn)，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值并記錄在試件上。（6）裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測高、測寬。（7）裁判員應(yīng)使用記號筆標(biāo)記咬邊、氣孔、焊縫表面打磨等缺陷。（8）裁判長應(yīng)根據(jù)監(jiān)考裁判記錄，對選手未按操作規(guī)定進(jìn)行定位焊檢查、停弧再起弧確認(rèn)等技術(shù)違規(guī)行為進(jìn)行相應(yīng)項目的扣分。（9）組長應(yīng)安排2名裁判員負(fù)責(zé)單項分?jǐn)?shù)累加，其中一名裁判員負(fù)責(zé)計算，另一名負(fù)責(zé)核查。（10）裁判員應(yīng)標(biāo)記評判完成的試件，并將其有序放置。2)在外觀評判過程中，組長有權(quán)抽查評判完成的試件，發(fā)現(xiàn)與評判數(shù)據(jù)有較大差異時，組長可要求重新評定。3)所有試件評定完成后，裁判員應(yīng)將各類外觀得分較高的試件進(jìn)行再次比對確認(rèn)，以確保評判的準(zhǔn)確性。4)組長應(yīng)按各類試件明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁判長提交分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績分析點(diǎn)評報告。5）有破壞性檢驗(yàn)的試件，外觀評分后應(yīng)對焊縫的外觀進(jìn)行拍照并保存，以便追溯。5.1.4折斷評分流程1)組長應(yīng)認(rèn)真核查保密組移交來的試件，核查無誤后，并將試件分配給各評判小組進(jìn)行評判。核查內(nèi)容包括兩個方面：（1）核對試件數(shù)量；（2）檢查各試件密封是否完好，明碼有無異常，有無其他不符合競賽規(guī)定的痕跡。2)使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗(yàn)焊縫壓斷。3)為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動砂輪切割片或其它切削方式在試驗(yàn)角焊縫表面中心位置加工寬度、深度各為2mm左右的缺口。4)每個試件折斷后，應(yīng)立即對其斷面進(jìn)行根部熔透、道間熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測。5)所有試件檢測完成后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)，并向裁判長提交分?jǐn)?shù)匯總表和折斷試驗(yàn)成績分析點(diǎn)評報告。5.評判使用設(shè)備和工具序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1筆記本電腦或臺式電腦/1套統(tǒng)分3基本辦公用具書寫板夾、訂書機(jī)、筆、紙等辦公用品1套4臺燈/1臺5工作臺滿足比賽試件評判求1套6電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺/1把7數(shù)顯焊縫檢驗(yàn)尺/1把8鋼直尺300mm1把9鋼直尺100mm1把10手電筒常規(guī)1個115倍放大鏡常規(guī)1個12咬邊尺常規(guī)1把13多功能焊縫檢驗(yàn)尺常規(guī)1把14角焊縫量規(guī)常規(guī)1把15牙科用內(nèi)窺鏡1個16轉(zhuǎn)角焊縫飽滿度測量尺自制1套17劃針常規(guī)1根18耐高溫鋁質(zhì)膠帶卷1卷封碼使用19白色油性記號筆1盒20黑色油性記號筆1盒21數(shù)字鋼印6～8號1付22鐵錘1把23計算器1個24毛刷1把25鉛筆1只26橡皮1塊27手套5副28訂書機(jī)1個29裁判員防護(hù)服30防護(hù)口罩31安全防護(hù)鏡32耳塞33棉布手套34X光觀片燈1個35試件運(yùn)輸箱1個36小推車滿足試件轉(zhuǎn)運(yùn)需要1輛37掛鐘38口哨1個39辦公桌和椅子2個40飲水機(jī)41黑色自噴漆1桶封碼使用42撲克牌1付抽簽封碼6.比賽場地與設(shè)備配置采用統(tǒng)一比賽場地進(jìn)行決賽，場內(nèi)每個賽位布置焊機(jī)1臺，現(xiàn)場保證良好的采光、照明和通風(fēng)，設(shè)置抽風(fēng)裝置；提供穩(wěn)定的水、電、氣源和應(yīng)急供電設(shè)備。選手的參賽設(shè)備規(guī)格和型號由賽前抽簽確定。7.比賽設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表所示:焊機(jī)廠家名稱型號山東奧太手工焊條/氬弧焊兩用焊機(jī)WSME315Ⅲ山東奧太數(shù)字式CO2氣體保護(hù)焊NBC350Ⅲ8.比賽指定焊材及工具比賽指定用焊材如下表所示：焊材名稱型號規(guī)格數(shù)量焊材生產(chǎn)廠家焊條E5015Φ3.2、Φ4各0.5kg/人大西洋藥芯焊絲E501T-1Ф1.21盤/工位大西洋鋁焊絲ER5356Φ2.40.5kg/人大西洋不銹鋼焊絲ER308LФ2.40.5kg/人大西洋不銹鋼焊絲ER308LФ1.20.5kg/人大西洋9.焊接輔助設(shè)備、工具、胎具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1油壓機(jī)63噸以上1臺2焊條烘干箱1臺3焊條保溫桶1個/工位4操作架自制1個/工位自制（適合管、板夾持）5裝配平臺800×600×31個/工位鋼板6等邊角鋼50×50×3002根/工位角鋼7氬氣瓶（99.99%）40L1瓶/工位（或集中供氣）8（20%CO2+80%Ar）混合氣瓶40L1瓶/工位（或集中供氣）9氬氣流量調(diào)節(jié)器通用1套/工位10混合氣體流量調(diào)節(jié)器通用1套/工位10.零件準(zhǔn)備序號名稱材料、規(guī)格數(shù)量備注1仰位對接試板(Q235)-10×100×2602件/人坡口面角度30○2鋁管試件(5A06)Ф80×5×1002件/人坡口面角30○3T形角接試板(Q235)-10×125×200各1件/人坡口面角度90○4(Q235)-10×100×200坡口面機(jī)加工5不銹鋼板(304)-見圖紙10塊/人結(jié)構(gòu)件按照圖紙加工6不銹鋼管(304)Ф8×2×501根/人充氬使用7鋼調(diào)試電流試板(Q235)-10×150×1501塊/人明顯標(biāo)記“鋼調(diào)試板”8鋁調(diào)試電流試板(5A06)-5×80×801塊/人明顯標(biāo)記“鋁調(diào)試板”9不銹鋼調(diào)試電流試板(304)-2×50×1001塊/人明顯標(biāo)記“不銹鋼調(diào)試板”11.參賽選手自備工具清單序號項目名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊面罩12電焊手套13線手套14絕緣鞋15工作服16護(hù)目眼鏡17Ф2.4鎢極8銼刀19鋼直尺110鋼角尺111鏨子112鋼鋸條113鋼絲刷114不銹鋼絲刷（或不銹鋼清潔球）115砂布116棉紗17角磨機(jī)Ф100118直磨機(jī)119手錘120清渣錘121鋼絲鉗122大力鉗123活動板手8～10124手電筒125簽字筆1選手自帶物品要求1)選手自帶的勞動防護(hù)用品、設(shè)備和工具都應(yīng)符合國家安全法規(guī)要求。2)選手不允許使用規(guī)定外的設(shè)備和材料。3)選手?jǐn)y帶的所有物品必須經(jīng)過裁判員檢測確認(rèn)后，方可帶入競賽現(xiàn)場。未經(jīng)裁判員檢查認(rèn)可的物品，選手擅自使用屬違規(guī)行為。裁判員有權(quán)制止此類違規(guī)行為并視情節(jié)輕重，報裁判長做出適當(dāng)處罰。4)除規(guī)定所列的材料、工具以外，其余的材料、工具需報備裁判長同意后才能帶入賽場使用。5)競賽期間由于選手自帶的設(shè)備失效或無法使用影響操作時，不增加競賽時間。6)競賽期間，允許使用校準(zhǔn)工具輔助裝配試件，但必須在焊接前移除校準(zhǔn)工具。7)組合件焊接模塊只可以使用承辦單位提供的標(biāo)準(zhǔn)裝卡工具進(jìn)行焊接。對于結(jié)構(gòu)件焊接模塊，試板的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才能對變形控制進(jìn)行評分，除允許為防止晃動在底板自由端與平臺進(jìn)行夾持固定外，在試板焊接過程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點(diǎn)焊。8)所有試件在焊接過程中禁止使用包括冷卻銅板、陶瓷襯墊進(jìn)行焊接，禁止使用固體或液體媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。12.比賽規(guī)則（1）一般要求比賽選手在比賽前30分鐘，到考試場地檢錄、抽取比賽工位號。開賽遲到10分鐘及以上者，按自動棄權(quán)處理。組對完成后，需舉手示意監(jiān)考，對組對完成的試件進(jìn)行位置標(biāo)記，并檢查組對是否符合要求。正式施焊前和焊接完成后需舉手示意裁判記錄實(shí)際焊接時間，以備成績相同者的排序。比賽開始信號發(fā)出后，選手方能進(jìn)行焊接操作。比賽結(jié)束信號發(fā)出后，選手應(yīng)立即停止操作。（2）其他相關(guān)規(guī)定①焊接工藝參數(shù)只能在比賽配發(fā)的電流調(diào)試板上進(jìn)行，不得在工位配備的工裝夾具上進(jìn)行。②焊接過程中，如遇清理焊縫使試件移位，應(yīng)及時向監(jiān)考裁判報告并恢復(fù)原位。試件未焊完不準(zhǔn)取下。③組對完成后，禁止使用電動工具。④不得在試件上做任何標(biāo)記，更不能有電弧擦傷。⑤施焊接程中，試件焊廢不予補(bǔ)發(fā)，但允許選手自行手工修復(fù)，焊縫的正、反面不準(zhǔn)修復(fù)補(bǔ)焊。⑥氬弧焊管不允許重熔。⑦比賽過程中，允許選手休息、飲水、上洗手間，但其耗時計入比賽時間內(nèi)。⑧由于不可抗拒因素影響操作時，由選手提出，經(jīng)裁判長核實(shí)情況后裁決。⑨比賽完畢后，選手應(yīng)認(rèn)真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞焊縫的原始成形。清理好的試件交監(jiān)考檢查，如未清理干凈，監(jiān)考應(yīng)提示并監(jiān)督選手返工。對清理好的試件，由工作人員會同監(jiān)考、選手在工位內(nèi)將試件封號后，在比賽監(jiān)考記錄上簽字。⑩工作人員應(yīng)負(fù)責(zé)回收每場比賽用剩的焊材。（3）賽場紀(jì)律①參賽選手應(yīng)尊重并服從監(jiān)考，按本規(guī)定進(jìn)行實(shí)際操作。在操作比賽過程中凡違反規(guī)則者，監(jiān)考應(yīng)予以制止，對勸阻不聽者，監(jiān)考應(yīng)立即向裁判長匯報，對違規(guī)行為做出處理。②監(jiān)考及賽場工作人員與參賽選手只能進(jìn)行有關(guān)工作方面的必要聯(lián)系，不得進(jìn)行任何提示性交談。其他進(jìn)入賽場的人員，一律不準(zhǔn)與參賽選手交談。任何在賽場的人員，不得干擾參賽選手的正常操作。發(fā)現(xiàn)裁判營私舞弊，應(yīng)立即停止其工作，并將情況通知裁判長做出處理。③賽場內(nèi)不得喧嘩和相互討論。選手在比賽過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向監(jiān)考反映，得到監(jiān)考同意方可暫停比賽，否則時間照計。④除當(dāng)場次的參賽選手及指定負(fù)責(zé)該場的監(jiān)考、工作人員外，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及新聞宣傳人員應(yīng)在組委會負(fù)責(zé)人的陪同下進(jìn)入賽場；參觀者應(yīng)在組委會工作人員陪同下進(jìn)入賽場，進(jìn)入賽場人員均需佩戴規(guī)定的標(biāo)志并遵守賽場紀(jì)律。未經(jīng)允許，其他人員一律謝絕進(jìn)入賽場。（4）裁判員須知①裁判應(yīng)按分工崗位，盡職盡責(zé)、準(zhǔn)確公正地做好比賽的組織、管理和評定工作。②裁判員上崗工作時，必須佩帶裁判員胸牌。③裁判員應(yīng)按規(guī)則要求秉公執(zhí)裁，不徇私、不作弊。④除賽場監(jiān)考外，其余裁判員不得與選手接觸。⑤比賽期間各崗位工作的裁判除工作需要外，不得相互串崗。⑥賽場監(jiān)考不得在選手比賽作業(yè)時，在選手旁故意長時間逗留，影響選手正常發(fā)揮。⑦全體裁判人員應(yīng)服從裁判長得指揮，工作中如出現(xiàn)意見分歧，應(yīng)報告裁判長，由裁判長組織協(xié)商裁定。⑧各裁判員在工作中應(yīng)認(rèn)真做好記錄。⑨所有0分和判廢試件均應(yīng)報告裁判長復(fù)核、確認(rèn)。⑩在組委會未公布比賽成績前，不得對外透露評分情況；裁判員如違反上述規(guī)定，按裁判員管理規(guī)定處理。13.選手安全防護(hù)要求（1）參賽選手應(yīng)攜帶并穿戴合適的勞保防護(hù)用品，主要包括護(hù)目鏡，防護(hù)服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。（2）參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。（3）參賽選手停止操作時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源及氣瓶閥門。三、成績評定1、操作技能比賽的成績，由現(xiàn)場操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量兩部分組成。其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作表現(xiàn)，依據(jù)現(xiàn)場裁判員的賽場紀(jì)錄，由現(xiàn)場裁判組集體評判成績；試件質(zhì)量依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測設(shè)備的實(shí)際檢測結(jié)果，進(jìn)行客觀評判、計分。實(shí)際操作滿分為100分，比賽配分表詳見表5規(guī)定。表5實(shí)際操作技能比賽配分表試件名稱檢測項目配分合計板對接仰位外觀1080射線20鋁合金管對接垂直固定外觀9射線20T形平角焊外觀7折斷14不銹鋼結(jié)構(gòu)件外觀20202、總成績相同時以以射線探傷得分高者勝出，射線探傷得分相同時以實(shí)際焊接時間少者勝出。附錄1射線無損檢測評分標(biāo)準(zhǔn)試件射線底片評分標(biāo)準(zhǔn)明碼裁判員實(shí)際得分評分標(biāo)準(zhǔn)檢查項目焊縫等級配分焊縫評定等級評定區(qū)外缺陷點(diǎn)數(shù)得分Ⅰ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級無缺陷50評定區(qū)內(nèi)有缺陷，但評定區(qū)外無缺陷49～453010評定區(qū)外也有缺陷44～3029～109～0扣分說明缺陷性質(zhì)缺陷尺寸扣分標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)狀缺陷尺寸≤0.5mm每點(diǎn)扣0.5分尺寸＞0.5mm每點(diǎn)扣2分，大于１mm的圓形缺陷，按標(biāo)準(zhǔn)折算條狀缺陷尺寸≤4mm長度每1mm扣10分評分說明一級片無缺陷50分。一級片在評定區(qū)內(nèi)有缺陷，但評定區(qū)外無缺陷按表內(nèi)缺陷性質(zhì)扣分,最多扣至45分。一級片在評定區(qū)外也有缺陷按表內(nèi)缺陷性質(zhì)扣分,最多扣至30分。 二級片基本分30分。二級片評定區(qū)外缺陷按表內(nèi)缺陷性質(zhì)扣分,最多扣至10分。 三級片基本分10分。三級片評定區(qū)外缺陷按表內(nèi)缺陷性質(zhì)扣分,最多扣至0分。四級片得分0分。注：1、 板試件照1張片，試件兩端20mm范圍不評分。2、 管試件照2張片，焊縫所有范圍都評分。3、 評分標(biāo)準(zhǔn)GB3323-2005，評定區(qū)域：10×10mm。4、 實(shí)際得分=得分×0.4附錄2板對接試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)明碼裁判員實(shí)際得分得分檢查項目標(biāo)準(zhǔn)配分焊縫等級實(shí)測值得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊縫50分余高未焊滿7分余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3未焊滿00≤0.5＞0.5配分76～43～10高低差5分標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10寬度直線度5分寬度≤17＞17，≤18＞18，≤19＜坡口，＞19直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10寬窄差5分標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3配分54～32～10咬邊未熔合10分咬邊無H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30未熔合無L≤2L≤3L＞3配分106～43～10表面缺陷10分圓形缺陷無Φ≤1，N=1Φ≤1，N=2Φ＞1，N＞2條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3配分106～43～10表面成形8分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差配分87～43～10背面焊縫40分余高凹陷5分余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1配分54～32～10寬窄差4分標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙配分43～210未焊透9分標(biāo)準(zhǔn)0長度≤5長度≤10長度＞10配分95～32～10咬邊8分咬邊0H≤0.5，L≤15H≤0.5，L≤30H＞0.5，L＞30配分85～32～10表面缺陷8分圓形缺陷無Φ≤1，N=1Φ≤1，N=2Φ＞1，N＞2條形缺陷無H≤0.5，L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5，L＞3配分85～32～10表面成形6分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差配分65～32～10錯邊＋角變形5分標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10電弧檫傷5分標(biāo)準(zhǔn)無輕中重配分53～210注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項目時，應(yīng)以其中缺陷最嚴(yán)重得分最少的項目給分。2.配分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點(diǎn)。3.焊縫表面有裂紋、標(biāo)記、補(bǔ)焊、電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給0分。4.實(shí)際得分=得分×0.1。5.焊縫兩端20mm范圍不參與評分。附錄3鋁管對接試件外觀檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)明碼裁判員實(shí)際得分得分檢查項目標(biāo)準(zhǔn)配分焊縫等級實(shí)測值得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊縫50分余高未焊滿7分余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3未焊滿00≤0.5＞0.5配分76～43～10高低差5分標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10寬度直線度5分寬度≤11＞11，≤12＞12，≤13＜坡口，＞13直線度≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10寬窄差5分標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，2＞2，≤3＞3配分54～32～10咬邊未熔合10分咬邊無H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30未熔合無L≤2L≤3L＞3配分106～43～10表面缺陷10分圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3配分106～43～10表面成形8分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差配分87～43～10背面焊縫40分余高凹陷5分余高＞0，≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3凹陷0＞0，≤0.5＞0.5，≤1＞1配分54～32～10寬窄差4分標(biāo)準(zhǔn)＞0，≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤2＞2或＜間隙配分43～210未焊透9分標(biāo)準(zhǔn)0長度≤5長度≤10長度＞10配分95～32～10咬邊8分咬邊0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30配分85～32～10表面缺陷8分圓形缺陷無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2條形缺陷無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3配分85～32～10表面成形6分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差配分65～32～10錯邊＋角變形5分標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3配分54～32～10電弧檫傷5分標(biāo)準(zhǔn)無輕中重配分53～210注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺陷項目時，應(yīng)以其中缺陷最嚴(yán)重得分最少的項目給分。2.配分為一個區(qū)間時裁判員根據(jù)具體情況確定給分可以帶小數(shù)點(diǎn)。3.焊縫表面有裂紋、標(biāo)記、補(bǔ)焊、電弧重熔、打磨、燒穿、焊瘤及去除表面痕跡的，該試件的表面成型、表面缺陷、咬邊項目均給0分。4.實(shí)際得分=得分×0.09。附錄4⊥型角焊試件外觀及折斷檢測項目及評分標(biāo)準(zhǔn)明碼號評分員實(shí)際得分得分檢查項目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)焊縫等級實(shí)測值得分ⅠⅡⅢⅣ焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)﹥10≤10.5﹥10≤11﹥11，≤12﹥12＜10分?jǐn)?shù)65～33～10對稱度標(biāo)準(zhǔn)﹥1≤1.5﹥1.5≤2﹥2，≤3﹥3分?jǐn)?shù)65～33～10焊縫凸度標(biāo)準(zhǔn)﹥1≤1.5﹥1.5≤2﹥2≤3﹥3分?jǐn)?shù)65～33～10咬邊標(biāo)準(zhǔn)0H≤0.5L≤15H≤0.5L≤30H＞0.5L＞30分?jǐn)?shù)65～33～10表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2分?jǐn)?shù)65～32～10表面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良一般差分?jǐn)?shù)54～210電弧檫傷標(biāo)準(zhǔn)無輕中重配分54～210垂直度標(biāo)準(zhǔn)≤1≤2≤3﹥3分?jǐn)?shù)5320焊道層數(shù)道數(shù)31或4分?jǐn)?shù)50折斷試驗(yàn)明碼號評分員實(shí)際得分得分檢查項目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)焊縫等級實(shí)測值得分ⅠⅡⅢⅣ根部熔深熔深≥2＜2≥1＜1≥0＜0分?jǐn)?shù)2019～109～10未熔合未熔合無L≤2L≤3L＞3分?jǐn)?shù)2019～109～10氣孔夾渣圓形無Φ≤1N=1Φ≤1N=2Φ＞1N＞2條形無H≤0.5L≤2H≤0.5L≤3H＞0.5L＞3配分109～54～10注：1.在同一檢查項目中有二個以上缺