2025/3/111新員工入職培訓系列之——質量意識與質量管理2025/3/112一、什么是質量二、質量意識的定義三、根本質量意識四、質量管理開展史五、全面質量管理六、問題意識2025/3/113質量的定義：

一組固有特性滿足要求的程度；反映實體滿足明確和通常隱含的或必須履行的的能力的特性總和。從本質上來講，質量是一種客觀實物具有某種能力的屬性。因為具備某種能力，才可以滿足各種各樣的需要。一、什么是質量？2025/3/114質量的內涵：1.性能：產品或效勞的主要特性。2.美學性：外觀、感覺、味覺和嗅覺。3.特殊性能：額外特性。4.一致性：產品或效勞能滿足客戶需求的程度。5.平安性：危險、傷害或有害性。6.可靠性：產品所具備性能的穩定性。7.壽命：產品或效勞正確發揮功能的持續時間。8.售后效勞：顧客抱怨的解決并核實顧客已經滿意。2025/3/115產品質量特性：性能；壽命；可靠性；平安性；經濟性。效勞質量特性：性能性〔飯菜可口〕；—時間性(及時……)；—舒適性；經濟性。質量的特性：2025/3/116產品質量形成的三個階段：一是研究和設計階段，設計出理想的產品質量水平；二是制作生產階段，到達第一過程檢驗合格；三是流通銷售階段，保證產品在使用過程中無退貨。2025/3/117產品質量的好壞，關系到每個人的切身利益，關系到企業的開展。

優質顧客：方便、安樂、愉快。企業：效益、發展。

劣質顧客：煩惱、災難？企業：虧損、倒閉！提高質量的意義美國著名質量管理專家朱蘭博士曾形象地將“質量〞比較為人們在現代社會中賴以生存的大堤。2025/3/118二、質量意識與觀念就是對待質量管理的工作態度質量源于我心，態度決定一切

品質=90%意識+10%知識質量在于生產細節決定成敗公式：1%=100%品質=90%設計+10%制造

2025/3/119三、根本質量意識〔1〕質量是相對的；用客戶的標準來判斷。

客戶的標準在不斷變化、提高?！?〕質量管理追求一致性和穩定性。2025/3/1110〔3〕質量是制造出來的，不是檢驗出來的。為什么?

檢驗是生產中的一道工序，不直接加工，在過程中驗證加工制造的符合性。2025/3/1111

產品的質量狀態不會隨檢驗而改變。質量檢驗員本身不能將不良品變成良品，也不能將良品變成不良品。

質檢人員只能按標準把良品與不良品分開，判定、監管和反映產品的質量狀態。2025/3/1112真正決定產品質量的是：設計和加工、制造的整個過程只有設計、加工、制造的每一環節和每一道工序都不出錯，才能第一次就生產出優質的產品來。2025/3/1113要想既提高客戶對產品質量的滿意程度，又降低質量本錢，必須：強調全過程各環節各方面工作均控制、均重視、均做好，而不能單單強調某一方面對產品質量的影響。2025/3/1114〔4〕工作質量是產品質量和效勞質量的根底。追求零缺陷——第一次就做好！2025/3/1115一次做好“一關做好，關關做好〞思考：0.9的10次方是多少？0.910=0.352025/3/1116

返工/返修會浪費大量的人力、物力和財力。*嚴重影響工作效率甚至員工的士氣和工作情緒！*會影響產品質量，影響客戶對我們的信任度呼吁：一次做好?。。☆~外本錢！2025/3/1117〔5〕5S是質量管理的根底。

良好的環境、良好的工作習慣保證工作質量。5S效果：零更換----------品種多樣化零庫存-----------問題外表化零無用功--------削減本錢零劣質產品-----保證產品質量零故障-----------保證生產零停滯-----------縮短交期零災害-----------平安第一“5S〞搞不好，現場臟亂，會產生更多的不良品2025/3/1118〔6〕質量管理“三不〞主義。DON’TACCEPT不接受！不接收上一工序之不良品；DON’TMAKE不制造!!

不制造不良品；DON’TDELIVER不傳遞!!!

不將不良品給下一道工序；2025/3/1119不接收上道工序之不良品如發現任何問題，應該：第一時間將問題提出！不應該：事不關已，高高掛起！防止不良品被誤用而造成自己生產出來的產品也有質量問題。2025/3/1120不制造不良品：嚴格按要求加工、自檢；如發現有異常，應及時向上級反響，而不能私自改變標準。不將不良品給下一道工序〔不傳遞〕：做好“出貨檢查〞；我是負責任的；保障客戶的利益。2025/3/1121〔7〕現場管理“五項〞主義。

現場現物現實原理方法2025/3/1122a〕、預防為主的思想防止再發生：從開始就不允許失敗，第一次就把工作做好：后者是根本意義上的預防。問題分析因果對策規范實控預測對策規范〔8〕標準化和變化點的管理是質量管理的重點。

質量管理重在預防。2025/3/1123防止不良的要點:穩定的人員追求穩定的品質，對人員進行良好的企業訓練；作業標準化，程序文件化，管理標準化；對機器設備進行預防性維修保養；與供給商建立良好的穩定的合作，保證外協及來料的品質；消除環境〔工作場地〕的臟亂現象，開展“5S〞活動；對發現的不良及時糾正，防止再發生；對潛在的不良進行預防，防止其發生；有改善活動，才真正有時機消除不良。2025/3/1124b〕、源頭控制意識發生質量問題，應：第一時間追溯產生問題之原因，采取糾正措施，而不是：通過返工、返修不良品解決質量問題，因為上面還在源源不斷地生產不良品。一條清澈的小溪，其源頭被濁水污染，假設在下游想方設法都不能從根本上解決問題，只有追溯其源頭，控制住濁水，才能使它回復到清澈的從前。2025/3/1125〔9〕持續改善是質量管理的重要手段。

質量管理需要技術支持和活動推進。

〔10〕數字化管理是質量改進的保證。重視質量記錄：寫你所做的，做你所寫的，記錄你所做的，檢討你做過的，改進你做錯的；2025/3/1126

〔11〕我做的工作由我自己負責不管是哪一個工作崗位，每位員工最根本的自我控制意識就是我做的工作由我自己負責。要有高度的自覺性和責任感去面對自己的工作，而你的工作質量會直接或間接影響到最終產品質量。推卸責任我是負責任的！推卸責任是缺乏質量意識的表現。事事有人管，人人有專責，工作有標準，考核有依據

2025/3/1127〔12〕下一道工序就是我的客戶令客戶滿意是我工作的全部2025/3/1128〔13〕質量信息反響應：及時防止損失！減少或防止浪費！及時將問題制止於萌芽狀態！2025/3/1129全面假設缺乏全面的質量信息：導致片面！疏忽掉重要方面！不利于問題的徹底解決！2025/3/1130真實否那么將誤導決策！提供不真實的質量信息=欺騙、撒謊謊報、偽造信息是違法行為！！!2025/3/1131四、質量管理的開展史1、質量檢驗階段19世紀初左右形成工長的質量管理，繼而形成專職的檢驗員〔事后檢驗、把關，不能在過程中預防、和控制〕2、統計質量管理階段1924年貝爾研究所休哈特提出控制和預防缺陷的概念，提出產品是制造出來的，不是檢驗出來的概念。3、全面質量管理階段1961年GE公司費根堡姆和朱蘭提出了新的質量管理概念，強調質量職能是公司全體人員的責任，應該是全體人員都應具有質量的概念和承擔質量責任，從而產生了全面質量管理的思想2025/3/1132產品研發、生產、成形……統計質量控制階段〔中級〕質量檢驗階段〔低級〕全面質量管理階段〔高級〕杜絕源頭控制環節事后檢驗各質量管理在產品形成過程的位置2025/3/1133五、全面質量管理的根本內容和要求*指導思想1、全面質量的質量管理全面質量管理不僅要管好產品本身的質量，還要管好質量賴以產生和形成的工作質量，并以工作質量為重點。2、全過程的質量管理全面質量管理的范圍應當是產品質量產生和形成的的全過程，即不僅要對生產過程進行質量管理，而且還要對與產品質量有關的各個過程進行質量管理〔設計、制造、使用、輔助〕。3、全員性的質量管理全面質量管理要求以人為主，不斷提高人的素質，創造優良的工作質量，從而保證產品質量。這是全面質量管理的核心，也是全面質量管理之所以有生命力的根本所在。2025/3/1134*全面質量管理特點1、用戶第一，下道工序是用戶。2、嚴把質量關與積極預防相結合，以預防為主。3、數據是質量管理的根本，一切以數據說話。2025/3/1135全面質量管理的根本方法“一個過程〞“兩種方法〞“三次設計〞“四個階段〞“七種工具〞“八個步驟〞

2025/3/1136一個過程

管理是一個動態的過程，與其他任何管理一樣，全面質量管理也有一個管理過程。它包括：制訂方案、通訊聯絡和刺激誘導2025/3/1137兩種方法正交試驗法是一種設計和分析多因素試驗的科學方法。它以實際經驗和專業知識為根底，利用一張規格化的表---正交表來科學地挑選試驗條件，合理地安排試驗，通過簡單的處理和分析得到結論。〔能明顯地減少試驗的次數，從而減少試驗時間和試驗費用〕抽樣檢驗法是從產品中隨機抽取一定數量的樣品，即樣本，通過對樣本的某一產品質量特性值的了解，來推斷總體的情況。2025/3/1138三次設計指產品設計過程的中的三個階段，即系統設計階段、參數設計階段和容差設計階段。第一次設計：系統設計，它主要是應用專業知識和技術進行產品的功能和結構設計。第二次設計：參數設計，它是在系統設計的根底上，對系統中的相關參數建立函數關系式，并根據適當的計算來確定系統各參數的最正確水平，確保產品性能的穩定性。第三次設計：容差設計，它是在參數設計階段決定系統各參數的最正確中心值之后，在合理地確定對產品的性能指標影響大的參數的允許波動范圍，合理地確定容差，即公差的一半2025/3/1139四個階段方案〔Plan)階段執行(Do)階段檢查(Check)階段處理(Action)階段PDCA制定策略實施計劃工作分配訓練執行檢查結果找出問題原因修正做法標準化持續改善PDCA2025/3/1140七種工具傳統的七種工具排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散布圖、分層法、調查表新七種工具關系圖、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、矢量圖法2025/3/1141八個步驟1、分析現狀，找出存在的質量問題。2、對“5M1E〞進行研究，調查造成質量問題的原因?！踩?、機、料、法、環、測量〕3、尋找影響質量問題的主要因素。4、制訂解決問題的方案與措施5、根據方案的內容，由執行者嚴格地加以實施。6、根據方案的要求，檢查實際執行結果。7、穩固成果，將成功和失敗的經驗標準化。8、將遺留的問題轉入下一個PDCA循環中去。2025/3/1142

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直面現實：問題說明我們可以做得更好☆關鍵是盡快地、有效地解決問題☆解決問題、防止再發六、問題意識塞翁失馬，焉知非福解決問題的過程就是提高能力的過程！2025/3/11432、發現問題的三大方法☆5S眼光☆品質眼光☆平安眼光專業眼光Professional☆

環保眼光☆節能眼光①專家意識敏銳性自我培養發現問題的三大方法2025/3/1144從推移管理中預見性地發現問題建立時時與目標比照的體制目標管理②2025/3/1145直覺視覺測量嗅覺比對心味覺觸覺聽覺五官直覺

③用心感觸變化2025/3/1146持續創新創新是為了更好地效勞，效勞是為了更好地創新客戶滿意客戶的需求