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WZSJD團 體 標 準T/WZSJD2344—2024智能控制閥裝配檢測系統Intelligentcontrolvalveassemblytestingsystem2024-07-28發布 2024-07-30實施溫州市機電技術協會 發布T/WZSJDT/WZSJD2344—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1型號、設備工況與設備能力 2技術要求 3試驗方法 5檢驗規則 8標志、包裝與貯存 9前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浩工閥門有限公司.本文件參加起草單位：金鋒流體科技集團有限公司、易得福（浙江）流體科技有限公司、翔正閥門有限公司、浙江海睿閥門有限公司、溫州市自來水有限公司水務技術服務分公司、躍豐閥門制造有限公司、特技閥門集團有限公司、耐萊斯閥門集團有限公司、浙江高創泵閥有限公司。本文件主要起草人：劉海濤、王爵海、張崇光、項有春、許智偉、陳宇、項海林、楊安琪、葉信凱、吳志強、錢忠義、麻海勇、劉智、李泛、徐金武。本文件于2024年首次制訂。本文件由浩工閥門有限公司負責解釋。T/WZSJD2344T/WZSJD2344—2024PAGEPAGE4智能控制閥裝配檢測系統范圍本標準適用于流體環境中使用的智能控制閥的裝配檢測系統（以下簡稱檢測系統）。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T9969-2008工業產品使用說明書總則GB16838-2005消防電子產品環境試驗方法及嚴酷等級GB/T19875-2005機械振動與沖擊固定結構的振動在振動測量和評價方面質量管理的具體要求術語和定義下列術語和定義適用于本文件。周期時間Cycletime設備從取料到下一次取料的總時間，稱為周期時間(CT),它包括人的作業時間和機器的作業時間。型號、設備工況與設備能力型號型號編制方法檢測系統的型號編制方法如下：PLCVAD3180。設備工況4.2.1 380V±1050HZ220V±1050HZ。4.2.2 氣壓：0.5-0.7Mpa工作溫度：0oC-40oC；工作濕度：90%以下但無結霜。80dB。所有物料都有機械或傳感器防錯漏。設備能力240/分鐘；內外徑檢測公差：產品尺寸公差為正負0.1mm；外觀檢查:上下平面分為缺料檢測、老化膠。缺料檢測判定標準：缺料形狀最大邊尺寸大于等于0.2mm判為不合格；老化膠判定標準：老化膠尺寸大于等于0.2mm判為不合格。1%（排除外界灰塵的干擾）。人機界面可跟蹤故障報警和操作提示，并顯示當前故障所在位置。該設備具有程序可檢測設備周期時間（CT）和生產線周期時間（CT）。技術要求檢測系統結構如圖1所示。1、控制閥定位裝置2、操作平臺3、螺釘輸送導向裝置4、密封墊輸送導向裝置5、螺釘吸取鎖緊機構 6、裝配架 7、控制箱 9、顯示觸摸屏 401、支撐架圖1檢測系統結構圖外觀要求指示燈應分顏色標示:綠色標示工作正常，紅色標示停機狀態。且功能應有相對應的中文標注。加工質量（運動中可能會造成松動的零、部件應有防松裝置。與操作人員直接接觸的零、部件應裝配防護裝置。結合面重要固定結合面部位應緊密結合，緊固后用0.05mm的塞尺檢驗時不應插入。電器設備安全要求電擊防護電氣設備應具備在直接接觸或間接接觸的情況下保護操作和維護人員免受電擊的能力，其用作防護的外殼應具備≥IP20GB/T5226.1-2019章的規定。緊急停止電氣設備應設置緊急停止開關。緊急停止開關的手柄應呈現醒目的紅色并安裝在易于發現和易于操作之處。緊急停止開關的操作應靈活、通斷應到位，一旦發現電氣危險，應能立即切斷電源。保護接地01Ω環境適應性要求振動實驗檢查元器件、零部件及整機在運輸使用環境中的抵抗力，實驗后試樣表面部件無松動現象。碰撞實驗檢查設備內部部件在受碰撞的可靠性，實驗后，試樣的表面部件無松動現象。設備運轉實驗移載、升降速度變換實驗設備在每種速度下應運行平穩，無阻滯現象。移載、升降速度的點動實驗設備在各點動操作應運行平穩，無阻滯現象。設備負荷運轉實驗工作臺承載大質量運轉應平穩，無阻礙現象連續工作實驗設備在正常連續性條件下運行應正常，穩定。試驗方法外觀與結構用手動和目視結合進行，查閱部件使用的材料，焊縫用焊料以及重要焊接件焊后消除應力的相關資料。加工件要求用目視檢查設備上零件的易磨損部位防護裝置。清潔度用目視檢查設備上的清潔度。結合面要求根據相關配合的每個面的加工工藝的不同按JB/T9874-1999中5.2.2～5.3的規定進行檢查。安全性電擊防護用目視檢查設備的外殼防護狀況，并按GB4208-2008的規定進行外殼防護等級的測定。緊急停止用目視檢查設置緊急停止開關的顏色，安裝部位，然后手動操作開關接通和閉合，并在設備通電狀態下操作開關，檢查供電電源切斷狀況。保護接地用目視檢查設置的保護電路，檢查裸電導體與保護電路的連接狀況，然后用降壓法測量保護接地電阻，量測電流應不小于10A，通電時間不少于10s。保護電路的導體截面用分度值不大于0.01mm的量具測量導體直徑且再用常用公式進行換算可得。絕緣電阻用500V電壓等級的兆歐表進行。振動試驗按GB/T19875-2005的要求進行測試。碰撞試驗試驗方法按正常監視狀態要求，將試樣與負載連接，接通電源使其處于正常監視狀態。（30.5g±0.04g）碰撞的結果應不會對后續各組碰撞的結果產生影響。試驗設備碰撞試驗設備應符合GB16838-2005中4.3.4的要求。驅動機構的點動實驗分別沿驅動軸的正轉方向進行點動操作，實驗其動作的可靠性。密封圈缺陷測試將產品在工裝上定位，通過人工復檢的方式判斷缺陷，驗證其測試結果的可靠性。輸送裝置定位精度測試將產品在工裝上定位，通過執行機構及位移傳感器讀取導軌行程數據，驗證其測試結果的可靠性。組裝精度測試將產品在工裝上定位，通過執行機構及位移傳感器讀取位移數據，驗證產品組裝后的位置精度。設備周期時間（CT）測試采用秒表法測試節拍時間，連續測試100組數據，取其平均值作為設備周期時間（CT）。設備負荷運轉實驗工作臺承載設計規定的最大質量，在高速和低速狀態下全程運行氣動裝置的壓力試驗分別用不同壓力（0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa）看其結果的穩定性。連續工作實驗設備按正常條件下運行30分鐘。檢驗規則檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗設備需經廠質量檢驗部門檢驗合格并簽發合格證后方可出廠。出廠檢驗應逐臺進行檢驗。型式檢驗有下列情況之一時,應進行型式檢驗：新產品定型鑒定或老產品轉產鑒定時；結構、材料或工藝等有較大改變時，有可能影響產品性能；產品停產兩年以上，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；正常生產時，每隔兩年進行一次。型式檢驗項目為本標準全部項目。1判定規則型式檢驗結果的判定：型式檢驗項目全部合格，判為合格。當有不合格項目時，應加倍抽樣復檢，如仍有不合格項，則判該型式檢驗為不合格。安全要求不合格不得復檢，直接判為不合格。