下二門油田下5-310X1更新井地面建設(shè)工程

施工組織設(shè)計(jì)

偏制,，

審核;

審Q

南陽(yáng)市油田天鵬建筑工程有限公司

二O一八年三月二十日

目錄

1.工程概況.......................................2

2.編制依據(jù).......................................3

3.工程施工順序...................................4

4.施工準(zhǔn)備.......................................4

5.施工部署......................................6

6.主要施工方法..................................8

7.勞動(dòng)力組織.....................................28

8.主要施工機(jī)具..................................29

9.臨時(shí)設(shè)施布置...................................32

10.工期保證措施.................................32

11.質(zhì)量保證措施..................................35

12.HSE管理措施..................................39

13.HSE管理方案..................................45

1.工程概況

下二門油田下5-310X1更新井地面建設(shè)工程，該項(xiàng)目施工包含五個(gè)部分見下表:

序號(hào)文件編號(hào)專業(yè)名稱項(xiàng)目號(hào)備注

1DL1-0000WI01注水部分有圖

2DL1-0000AR01土建部分有圖

3DL1-0000R001道路部分DDN17S115無(wú)圖

4DL1-0000IN01儀控部分有圖

5DL1-0000EL01電氣部分有圖

1.1注水部分

1.1.110號(hào)計(jì)量站?下5-310X1井注水管線①76X6無(wú)縫鋼管20#共長(zhǎng)120m,T5T13井至

下5-310X1井洗井液管線中89X4無(wú)縫鋼管20#共長(zhǎng)50m,注水管線過(guò)井場(chǎng)路套管為普

通焊接鋼管中114X4共長(zhǎng)13m,下5-310X1井注水井口1套，井口房1座，拆除并更換

10#計(jì)量站配水間閥組上閥門4套，壓力表1套，標(biāo)志樁3套。

1.1.2注水管線設(shè)計(jì)壓力16Mpa,洗井液管線設(shè)計(jì)壓力4Mpa。管頂覆土厚度1m,管線

強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后用潔凈水進(jìn)行清掃。

1.1.3管線內(nèi)外壁噴砂除銹St3.0級(jí)，內(nèi)壁涂無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料加強(qiáng)級(jí)防腐，干膜厚度

2300um；外壁做加強(qiáng)級(jí)石油瀝青防腐。管線內(nèi)外壁補(bǔ)口補(bǔ)傷做法同管線做法一樣。套

管防腐同管線做法一樣，兩端用瀝青麻刀塞緊，每端塞緊長(zhǎng)度不小于150mm,外面用

防水砂漿封堵長(zhǎng)度不小于50mmo

1.2土建部分

新建井口池及集水池1座，采用C20碎現(xiàn)澆，外漏表面用1:2水泥砂漿抹光20厚。

1.3道路部分

按井場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)計(jì)。本次沒(méi)有施工圖。

1.4儀控部分

10#計(jì)量站配水閥組拆換壓力表1臺(tái)，拆換高壓流量控制器1臺(tái)，儀表電纜穿熱鍍鋅鋼

管防爆接線盒敷設(shè)。

L5電氣部分

10#計(jì)量站配水間安裝掛墻式500W/220V/DC24V開關(guān)電源箱1臺(tái)，開關(guān)箱電源由值班

室配電箱引入，采用交聯(lián)電纜沿墻和埋地敷設(shè)，值班室內(nèi)沿墻PVC線槽敷設(shè)，配水間

內(nèi)熱鍍鋅鋼管防爆接線盒敷設(shè)。開關(guān)箱接地采用熱鍍鋅扁鋼和已建接地系統(tǒng)連接。

1.6工期目標(biāo)：

自接到建設(shè)單位開工令之日起60日歷天竣工；

L7質(zhì)量目標(biāo)

1.7.1總體質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤蔬_(dá)到100%,單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。

L7.2管道現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率95%以上（按口數(shù)計(jì)），補(bǔ)焊合格率100%。

1.7.3設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。

1.7.4彎頭、彎管對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率100%。

1.7.5管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率98%o

L7.6管道防腐一次合格率100%。

1.7.7管道埋深一次合格率100%。

1.7.8設(shè)備、閥門安裝一次合格、對(duì)號(hào)率100%。

1.7.9投產(chǎn)試運(yùn)一次成功

1.7.10竣工驗(yàn)收目標(biāo)：竣工資料完備齊全準(zhǔn)確一次合格。

1.8安全目標(biāo)

安全目標(biāo)：無(wú)安全事故

1.9環(huán)境目標(biāo)

措施得當(dāng)、環(huán)境優(yōu)良、保護(hù)有力、杜絕污染、文明施工。

1.10工程特點(diǎn)

本工程施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行。施工地帶屬農(nóng)田丘陵地帶，村村通道

路和井場(chǎng)道路相互交錯(cuò)，地下水位高且分布有不明生產(chǎn)管線、注水管線、洗井液管線，

電纜、光纜等地下障礙物，給施工增加了很大的難度，因此管溝開挖前，先用人工對(duì)線

路進(jìn)行開挖探溝，待查明情況后方可施工。確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。

2.編制依據(jù)

2.1施工圖資料圖紙總目錄DL5-00000000中施工內(nèi)容

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

2.3《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011

2.5《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2013

2.6《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-2012

2.7《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521-2013

2.8《油氣田地面管道及設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0043-2006

2.9《埋地鋼制管道外防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4058-93

2.10《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0466-97

3.工程施工順序

3.1注水部分施工順序：接樁測(cè)量放線一作業(yè)帶清理及掃線一運(yùn)管布管一管道坡口、組

對(duì)、焊接一管道探傷~管道強(qiáng)度檢驗(yàn)~管道補(bǔ)口補(bǔ)傷~管溝開挖一管線下溝一管溝回填

一地貌恢復(fù)一管線吹掃一標(biāo)志樁埋設(shè)。

3.2土建部分施工順序：場(chǎng)地平整一土方開挖一地基夯實(shí)一模板制安一碎澆筑一模板拆

除一土方回填一余土外運(yùn)一基礎(chǔ)抹面一井口房安裝一現(xiàn)場(chǎng)清理。

3.3儀控部分施工順序：電磁流量控制器（帶遠(yuǎn)程控制）安裝一防爆管敷設(shè)一儀表線纜

穿管一接地線敷設(shè)一流量控制器檢查接線一流量控制器調(diào)試。

壓力表配管f高壓針型閥安裝f壓力表校驗(yàn)f有壓力表安裝。

3.4電氣部分施工順序：配電箱安裝一線槽敷設(shè)一防爆管敷設(shè)一電纜穿管~電纜頭制安

一接地線敷設(shè)一絕緣電阻測(cè)試一接地電阻測(cè)試一供電系統(tǒng)調(diào)試。

4.施工準(zhǔn)備

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1組織所有參加本工程施工的技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)I,同時(shí)對(duì)整個(gè)工程施工所需的技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)、施工方法進(jìn)行學(xué)習(xí)，并總結(jié)過(guò)去同類工程施工中經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)。

4.1.2再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察和圖紙的內(nèi)部會(huì)審，認(rèn)真核查施工圖紙和技術(shù)文件，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)

及圖紙的每一個(gè)細(xì)節(jié)均能做到心中有數(shù)，并將存在的問(wèn)題全部記錄在案。待參加設(shè)計(jì)交

底和圖紙會(huì)審時(shí)澄清，做到對(duì)工程有較強(qiáng)的預(yù)見性，把問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在施工之前，并加以解

決。

4.1.3進(jìn)行各種技術(shù)資料的準(zhǔn)備。

4.1.4進(jìn)行各個(gè)詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制、審批工作，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可組織

施工。

4.1.5按照業(yè)主要求的焊接方案，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，由監(jiān)理組織焊工培訓(xùn)及考試，合

格后方準(zhǔn)上崗。

4.1.6根據(jù)公司質(zhì)量、安全保證體系，編制現(xiàn)場(chǎng)HSE實(shí)施指導(dǎo)書，珀婭主及監(jiān)理公司審

批。

4.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

4.2.1以機(jī)動(dòng)科長(zhǎng)牽頭對(duì)將要進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、維護(hù)。

4.2.2對(duì)大型施工機(jī)械要制定出機(jī)械調(diào)配進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保按時(shí)到位。

4.2.3對(duì)臨時(shí)防風(fēng)（雨）棚、臨時(shí)封堵盲板、吊裝帶、運(yùn)管胎具，檢測(cè)儀器（電火花儀、

水準(zhǔn)儀等）要提前準(zhǔn)備好。

4.2.4準(zhǔn)備好帶有運(yùn)管胎具的專用車輛。

4.3施工物資準(zhǔn)備

4.3.1按施工圖紙?zhí)岢鍪┕び昧嫌?jì)劃（甲供材料和自供材料要分別提出），并按施工計(jì)劃編

制月材料計(jì)劃，并分別報(bào)業(yè)主和公司供應(yīng)科。

4.3.2按照審批好的施工材料計(jì)劃選擇質(zhì)量保證措施完善，產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò)的生產(chǎn)廠家，

并經(jīng)業(yè)主同意后進(jìn)行定貨。所供產(chǎn)品必須具有質(zhì)量證明書、合格證和說(shuō)明書等文件。

4.3.3材料到貨前要在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好設(shè)備材料倉(cāng)庫(kù)，并設(shè)置焊條專用庫(kù)及防腐材料專用

庫(kù)。

434材料到貨后，質(zhì)檢人員根據(jù)材料的重要程度，分別進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)檢驗(yàn)、

以及施工過(guò)程檢驗(yàn)等。

4.4施工人員的準(zhǔn)備

4.4.1根據(jù)工程特點(diǎn)，組織思想覺(jué)悟高、專業(yè)水平高、具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員，

組成精悍的項(xiàng)目經(jīng)理部。

442確定管理水平高，組織能力強(qiáng)的施工隊(duì)長(zhǎng)；并由施工隊(duì)長(zhǎng)選擇和組建各施工班組。，

根據(jù)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部組建土建班1個(gè)，安裝班2個(gè)，電工班1個(gè)，防腐班1個(gè)。

443按施工班組分別組織施工人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，強(qiáng)化職工

對(duì)質(zhì)量體系和HSE管理體系控制等程序的理解和掌握。

444組織特殊工種的培訓(xùn)，特別是對(duì)焊工進(jìn)行管道焊接的再培訓(xùn)；組織管工、起重工進(jìn)

行實(shí)地練兵，掌握各個(gè)設(shè)備的操作技能。

4.4.5組織防腐隊(duì)進(jìn)行補(bǔ)傷的實(shí)地操作。

4.4.6組織所有參加施工的人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前三級(jí)安全教育。

4.5施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備

4.5.1工程施工合同簽訂后，我公司將組織對(duì)外協(xié)調(diào)人員和當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)期合作的土地及建設(shè)部

門的人員進(jìn)行及時(shí)溝通，向當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)主管部門申辦施工許可證、臨時(shí)占地等事宜。

452組織有經(jīng)驗(yàn)的管理人員會(huì)同當(dāng)?shù)睾献骰锇檫M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)好各縣、鄉(xiāng)、村的工農(nóng)

關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。

4.5.3做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施的布置，設(shè)置各種安全標(biāo)識(shí)和“五牌一圖”。

4.5.4建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及各管道中轉(zhuǎn)站。

4.5.6做好施工前各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備。

5.施工部署

5.1施工組織機(jī)構(gòu)

本工程開工前我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員組建成精干的項(xiàng)目部，充分發(fā)揮我

公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢(shì)，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠(chéng)合

作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的管理、一流的技術(shù)和服務(wù)，確保工

程優(yōu)質(zhì)、高效、順利并按時(shí)完成各項(xiàng)施工任務(wù)。

項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。

5.2各職能部門的職責(zé)范圍

521項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程總體工作安排、工程成本控制、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、

安全各項(xiàng)工作，直接對(duì)業(yè)主和公司負(fù)責(zé)，是本工程的第一責(zé)任人。

522項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)同項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)日常工作的管理，按照工程總體進(jìn)度及總

體目標(biāo)搞好項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全各項(xiàng)指標(biāo)的控制，負(fù)責(zé)工地的人員組織，與

業(yè)主及監(jiān)理單位進(jìn)行工作匯報(bào)及交流工作。

5.2.3項(xiàng)目總工程師:在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工地的工程質(zhì)量及工作技術(shù)的管理工作，

對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)組組織技術(shù)攻關(guān)及把關(guān)，與業(yè)主及監(jiān)理公司對(duì)口進(jìn)行技術(shù)問(wèn)題的解

決等工作。

524技術(shù)科：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程所有的技術(shù)工作，包括技術(shù)人員的配制，圖紙會(huì)審、施工

技術(shù)方案的編制、審核，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的解決，施工技術(shù)資料的整理等工作。

525質(zhì)量管理科：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過(guò)程的質(zhì)量安全管理工作，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),

根據(jù)公司《IS09000質(zhì)量管理體系程序文件》，制定適合本工程的質(zhì)量控制措施，并予

以實(shí)施。

526HSE管理科：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過(guò)程的健康、安全、環(huán)保管理工作，確保HSE管理目

標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按公司《HSE健康、安全、環(huán)保管理體系程序文件》，制定適合本工程的控

制措施，并做好預(yù)控及全過(guò)程控制。

527經(jīng)營(yíng)科：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工計(jì)劃，包括總體計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃的編制和

控制，采用最新的項(xiàng)目管理軟件(PROJECT2005),在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工程進(jìn)度、

成本、資源的總體協(xié)調(diào)。

528財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目成本、流動(dòng)資金、工程預(yù)付款、進(jìn)度款的管理，并負(fù)責(zé)職工的

工資的管理。

529供應(yīng)科：負(fù)責(zé)本工程甲供材料的領(lǐng)用及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、保管工作，負(fù)責(zé)乙供材料的采購(gòu)、

供應(yīng)工作。

5210對(duì)外協(xié)調(diào)科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種對(duì)外協(xié)調(diào)工作，并協(xié)同業(yè)主做好當(dāng)?shù)馗鞣N關(guān)系

的協(xié)調(diào)工作。

5.3各專業(yè)施工隊(duì)的任務(wù)分工

5.3.1土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)管線工程中的土石方工程的施工，包括施工作業(yè)帶的開拓、清障、

測(cè)量放線、土石方開挖回填、溝渠的圍堰、排水及臨時(shí)道路的修筑。

532安裝施工隊(duì)：由兩個(gè)組焊作業(yè)組組成，負(fù)責(zé)管線的布管、組對(duì)、焊接、預(yù)制、下溝

及公路、河流等的穿越工程和管線試壓、通球清管等全過(guò)程的施工。

5.3.3防腐施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)管道的防腐的電火化檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷工作。

534水工保護(hù)施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)管線施工過(guò)程中的水工保護(hù)，以及永久的水工保護(hù)、地

形地貌的恢復(fù)等工作。

5.4施工程序

5.4.1安排原則

5.4.1.1滿足建設(shè)單位施工進(jìn)度和質(zhì)量的總體要求。

541.2合理組織，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工工序，施工中土建、安裝、電儀密切

合作。

6.主要施工方法

6.1線路交接樁

6.1.1準(zhǔn)備工作

6.1.1.1交樁前，做好有關(guān)接樁人員和野外工作的各項(xiàng)準(zhǔn)備，包括人員、車輛、圖紙、地

圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物及有關(guān)工具。

6.1.1.2由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位將管道線路走向及交接樁事宜向沿線的地方政府及有關(guān)部門匯

報(bào)，取得同意并請(qǐng)地方政府派員參加現(xiàn)場(chǎng)交樁，以利于沿線地方事務(wù)處理。

6.1.2現(xiàn)場(chǎng)接樁

6.L2.1現(xiàn)場(chǎng)交接樁應(yīng)由已中標(biāo)段線路起點(diǎn)開始，逐段交接至終點(diǎn)。交接內(nèi)容包括線路控

制樁（轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁等）及沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。接樁人員對(duì)線路控

制樁與施工圖紙仔細(xì)進(jìn)行對(duì)照，并在控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程和轉(zhuǎn)角角度。

6.122接樁人員應(yīng)對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，以

確保接樁正確無(wú)誤。接樁過(guò)程中應(yīng)及時(shí)做好接樁原始記錄。接樁原始記錄應(yīng)由交接樁單

位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。

6.1.2.3交接樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行恢復(fù)后進(jìn)行交接。

6.124為了在測(cè)量放線時(shí)找樁方便，用紅油漆在固定的參照物涂上記號(hào)，表明樁號(hào)，并

用箭頭表示方向。

6.125接樁完畢后，接樁人員應(yīng)進(jìn)行工作總結(jié)，并針對(duì)交接樁過(guò)程中有疑問(wèn)或建議的地

方，及時(shí)向業(yè)主與設(shè)計(jì)單位提出。

6.2測(cè)量放線

6.2.1測(cè)量放線工序流程圖

準(zhǔn)備工作|.|儀器檢查校口一|測(cè)量定樁|一|劃線|一

與沿線地方部門協(xié)調(diào)|一|移樁|一|填寫施工記亡

622確定施工所需的作業(yè)帶寬度：一般地段施工作業(yè)帶寬度不超過(guò)10m,在果園、耕地

及地面有障礙地段、施工作業(yè)帶應(yīng)盡量減少，特殊地段（如穿越溝渠處、管子堆放處）

可適當(dāng)擴(kuò)大，但需征得監(jiān)理和業(yè)主同意。

623根據(jù)線路平面圖、斷面圖及設(shè)計(jì)控制樁的坐標(biāo)確定管線位置，并埋設(shè)中心樁，尤其

是管道縱向、橫向的改變點(diǎn)，控制其高程、平面位置，使管道位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

624對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，應(yīng)確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，

由外協(xié)員及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系處理，清點(diǎn)造冊(cè)。

6.2.5對(duì)于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度的方法減少對(duì)樹木的破壞，按照施工措施規(guī)定的

最小作業(yè)帶寬度進(jìn)行測(cè)量放線。

626檢查施工作業(yè)帶范圍內(nèi)有無(wú)地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并

在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。

627線路軸線和施工作業(yè)帶界線定樁后，在兩樁點(diǎn)間拉設(shè)百米繩，沿繩撒白灰進(jìn)行劃線,

放出管道軸線和作業(yè)帶邊線，且每100m設(shè)置一個(gè)百米樁。

628臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。

629對(duì)于所經(jīng)過(guò)的公路兩側(cè)、河流兩岸應(yīng)分別設(shè)置穿越樁，特別是地勢(shì)起伏較大的地段,

要適當(dāng)加密標(biāo)樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)

志樁。

6210測(cè)量放線過(guò)程中，外協(xié)員應(yīng)積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進(jìn)行踏勘，對(duì)施

工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，清除面積與數(shù)量，并登記造

冊(cè)。

6.2.11測(cè)量放線結(jié)束后，必須按要求認(rèn)真填寫施工記錄。

6.3施工作業(yè)帶清理

631施工前，由業(yè)主或監(jiān)理單位參加，組織有關(guān)人員會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)

帶內(nèi)各種構(gòu)（建）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。

6.3.2施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生

水土流失的原則。

6.3.3清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)

盡量減少農(nóng)田、果林、林木地段的占地，應(yīng)對(duì)農(nóng)田、果林、林木地段進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)格控

制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶穿越農(nóng)田和果園，平整時(shí)必須保留表層土。

6.3.4施工作業(yè)帶通過(guò)不允許堵截的溝渠時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過(guò)水管后再回填或搭設(shè)

便橋。

6.3.5施工作業(yè)帶清理盡量采用推土機(jī)對(duì)施工作業(yè)帶平整、掃線，對(duì)沿途溝坎進(jìn)行平整；

對(duì)沿途經(jīng)過(guò)的樹木、果園采用單斗挖掘機(jī)配合進(jìn)行砍伐或移栽清理，用推土機(jī)進(jìn)行填土

掃平；對(duì)于沿線經(jīng)過(guò)的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管后進(jìn)行覆土或搭設(shè)便橋的方法進(jìn)

行保護(hù)。

6.4施工作業(yè)帶便道修筑

6.4.1施工便道應(yīng)平坦，有足夠的承壓強(qiáng)度，保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。

642施工作業(yè)帶內(nèi)便道平行于管溝，修在靠現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆芬粋?cè)。清理時(shí)對(duì)作業(yè)帶內(nèi)便道

進(jìn)行壓實(shí)處理，保證施工機(jī)具的通過(guò)。

6.4.3施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道修筑前由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確

定。使用干線公路前，應(yīng)事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占有手續(xù)。

6.4.4施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道的修筑應(yīng)平緩接通，每2Km設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，

彎道和會(huì)車路面寬度應(yīng)大于10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑要大于18m。盡量利用現(xiàn)有的道路與

平坦谷地等當(dāng)?shù)氐缆罚詼p少修筑工作量。

6.4.5施工作業(yè)帶便道修筑的寬度一般為4m,特殊地段（如高水位地段、山區(qū)等）施工

便道的修筑，應(yīng)首先提出修筑方案，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

6.4.6修筑工藝

6.4.6.1農(nóng)田和防護(hù)林等地段，通過(guò)機(jī)械推平、碾壓的方法修筑。

6.462部分地段地下水位偏高，土壤承載能力較差，單單通過(guò)機(jī)械碾壓的方法達(dá)不到機(jī)

械的通過(guò)要求，需要墊土、碾壓，必要時(shí)放置裝土沙袋、作物秸稈或有機(jī)填料，以增加

地耐力。

6.4.6.3與公路連接處施工便道的修筑如圖所示。

6.464河流、沖溝、灌溉渠處施工便道的修筑施工便道經(jīng)過(guò)河流、沖溝時(shí)，為了減少轉(zhuǎn)

場(chǎng)次數(shù)，應(yīng)盡量貫通施工便道，保證施工設(shè)備的通過(guò)。當(dāng)河床落差較小時(shí)，可垂直于河

流進(jìn)行放坡，同時(shí)清理管床土方；當(dāng)河床落差較大時(shí)，為減少土方量，可平行河流進(jìn)行

橫向放坡，放坡坡度應(yīng)保證施工設(shè)備能安全通過(guò)。

6.5管道的運(yùn)輸和堆放

6.5.1防腐管道的運(yùn)輸

6.5.1.1防腐管道裝運(yùn)前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位共同逐根逐根檢查驗(yàn)收管道的數(shù)量

和質(zhì)量，檢查合格的管材方可拉運(yùn)。到施工現(xiàn)場(chǎng)后、應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，并辦理現(xiàn)場(chǎng)交接

手續(xù)。

6.5.1.2防腐管道運(yùn)輸車應(yīng)采取橡膠板襯墊措施，捆扎繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其他

軟材料襯墊。裝運(yùn)作業(yè)注意管道涂層和管口保護(hù)，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損傷

防腐層。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管段局部凹痕或失圓的沖擊載荷。

651.3行車、吊裝、卸車過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線覽的防護(hù)，確保安全施工。

651.4在吊裝過(guò)程中、防腐管與吊繩的夾角不大于30。，以免產(chǎn)生過(guò)載的橫向力損壞管

口，卸管時(shí)應(yīng)輕拿輕放，有專人指揮，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和

移動(dòng)防腐管。

6.5.2管道的堆放

6.52每1km設(shè)一臨時(shí)堆管場(chǎng)，具體位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況選定，面積20mx30m,但盡量設(shè)

在非耕作區(qū)且與施工便道相鄰的位置，并應(yīng)避開架空電力線。

652.防腐管在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管的規(guī)格、級(jí)別分類堆放，底部墊以

250mmx250mmx2.5m的枕木，枕木上襯墊層放厚度不小于5mm的橡膠襯墊。防腐管應(yīng)

同向分層碼跺堆放，堆管高度不超過(guò)3層。

6.5.23防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。

6.5.2.4管在堆放場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，存放場(chǎng)地應(yīng)保持1?2%的坡度,

并設(shè)有排水溝，場(chǎng)內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)做硬化處理。在石

方段堆管時(shí)，宜采取底部墊砂袋等有效保護(hù)措施。

6.5.2.5村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)大批量集中堆放時(shí)應(yīng)有專人看管。

6.526距端部支撐的距離宜為1.2?1.8m,管跺支撐3道，均勻?qū)ΨQ的配置，以便使載

荷分布均勻，任何支撐物與管子的接觸寬度都不得小于200mm。垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置專用楔

塊，以防滾管。山區(qū)、水網(wǎng)地段選擇平整、地勢(shì)高處作為管子堆放地，但應(yīng)有防止?jié)L管、

滑管和水淹的措施。

652.7管運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2個(gè)月，否則采取保護(hù)措施。

6.6布管

6.6.1施工程序：

準(zhǔn)備工作|一|布管作業(yè)|一|布管順序檢查1一|填寫布管記打一|下道工序

662布管前，技術(shù)人員依據(jù)每個(gè)標(biāo)段管線的設(shè)計(jì)平面圖及控制樁，對(duì)布管人員進(jìn)行交底。

交底內(nèi)容包括：管口周長(zhǎng)、布管長(zhǎng)度、管線防腐類型、級(jí)別變化處，以及管線變壁厚處

的位置，在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進(jìn)行布管。

663據(jù)管線沿線不同的情況，采用不同的布管方法。

6.6.3.1如吊車和拖車可直接進(jìn)入場(chǎng)地、可用吊車直接布管。

663.2受地形限制，管堆場(chǎng)間距較大，也可使用吊管機(jī)拖爬犁進(jìn)行布管。

6.6.4管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯(cuò)開一個(gè)管徑。

布管10?15根后，布置人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長(zhǎng)，用吊管機(jī)重新調(diào)

整。

6.6.5吊管時(shí)，布置人員在鋼管末端拴棕繩調(diào)解平衡，防止鋼管擺動(dòng)過(guò)大。

6.6.6布管到河流、公路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，將穿越段管線按實(shí)際長(zhǎng)度布在穿越預(yù)制一側(cè)。

667布管過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)布管段進(jìn)行檢查核對(duì)，檢查內(nèi)容包括：

667.1管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；

6.6.7.2防腐層類型是否符合圖紙要求；

667.3管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；

6.6.7.4布管人員應(yīng)及時(shí)填寫當(dāng)日布管檢查記錄，布管檢查時(shí)技術(shù)人員按記錄逐段進(jìn)行核

對(duì)、簽字。

6.6.8布管設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)

668.1推土機(jī)、挖掘機(jī)、吊管機(jī)需過(guò)公路時(shí)，用16mm厚膠皮或廢舊輪胎保護(hù)路面，然

后通過(guò)。

668.2布管設(shè)備過(guò)河流、沖溝時(shí)，可利用拖車進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)倒運(yùn)。

6.6.9布管要求

669.1布管后，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超

過(guò)12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后進(jìn)行下道工序的施工。

669.2坡地布管：線路坡度大于5度時(shí)，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管；線路坡

度大于15度時(shí)，待組裝時(shí)從臨時(shí)堆管處隨用隨取。

669.3遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長(zhǎng)度布設(shè)在位置寬闊

的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。

669.4遇有沖溝、山谷時(shí)，布管后應(yīng)及時(shí)組裝，否則不得提前布管。

6.6.9.5沼澤地段原則上可采取枝條等形式修筑施工便道布管，但從保護(hù)植被的角度考

慮，我公司將采用土工合成材料進(jìn)行施工便道修筑。

669.6布管時(shí)鋼管的吊裝使用專用吊具，吊具的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和

管口接觸面與管口曲率相同，寬度200mm,尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，防止損壞管口。

669.7用運(yùn)管撬拉運(yùn)管線布管時(shí)，運(yùn)管撬兩側(cè)必須設(shè)置護(hù)欄。運(yùn)管撬與管材的接觸部位

綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將鋼管與運(yùn)管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖

拉，運(yùn)管撬上嚴(yán)禁坐人。

6.6.9.8吊管機(jī)布管時(shí)應(yīng)避開高壓線，布管設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

布管設(shè)備與電力線的距離

電力線路電壓（kv）<11?3560110220330n

安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5

669.9打設(shè)的管墩必須兩邊高，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故，并嚴(yán)禁使用硬土塊、

凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。

6.6.9.10布管施工完畢后，應(yīng)做好布管記錄。

6.7坡口加工

6.7.1按設(shè)計(jì)要求的焊接工藝進(jìn)行加工。

6.7.2管段坡口如有機(jī)械加工卷邊，用鍥刀或電動(dòng)砂輪清除整平。

6.7.3對(duì)于不同壁厚管口之間的對(duì)接，采用外委預(yù)制變壁厚接管方法以降低施工成本。

6.8管道組對(duì)

6.8.1管口組對(duì)前用自制清管器（具有保護(hù)內(nèi)涂層作用）清除防腐管內(nèi)雜物；用面紗、鏗

刀和電動(dòng)鋼絲刷等清除管段25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨至露出金屬光

澤。

6.8.2管口表面小于2mm的點(diǎn)狀缺陷和劃傷，按規(guī)范要求用焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)嚴(yán)

格按焊接工藝進(jìn)行。

6.8.3若管口有深度大于或等于2mm的點(diǎn)狀缺陷和劃傷或凹陷深度超過(guò)3.5%管徑，則管

口必須切除。

684用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口

矯正。

6.8.5對(duì)修理和檢驗(yàn)合格的管子，測(cè)量管子的實(shí)際長(zhǎng)度并加以記錄；按布管順序在管口頂

部用油漆進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)號(hào)。

686管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)3h,以避免二次

清管。

6.8.7對(duì)口吊具采用尼龍帶，其寬度不小于100mm；吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處，

以起到管口組對(duì)過(guò)程中的平衡吊裝及保護(hù)防腐層的作用。

6.8.8管道組對(duì)宜采用內(nèi)對(duì)口器，在撤離內(nèi)對(duì)口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對(duì)口

器，撤離外對(duì)口器根焊道必須焊完50%以上。根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等，且均勻分布。

6.8.9對(duì)口錯(cuò)邊量均勻分布在圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)管口。

6.8.10直管段組對(duì)采用吊管機(jī)配合對(duì)口，在彎管（彎頭）處采用外對(duì)口器對(duì)口。兩相鄰

管的原有焊縫在對(duì)口時(shí)相互錯(cuò)開距離不小于100mm。移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。

6811施工過(guò)程中，特別是在村間簡(jiǎn)易公路穿越時(shí)，不留死口，確保一次順利施工。

6812管道組對(duì)完畢，認(rèn)真填寫組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后辦理工序交

接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。管口組對(duì)要求見下表。

管口組對(duì)規(guī)定

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求

1坡口符合“焊接工藝規(guī)程''要求

2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物

3管口清理（50mm范圍內(nèi)）修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、毛刺

4管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)余高打磨掉并平滑過(guò)渡

5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯(cuò)開間距不小于100mm弧長(zhǎng)

6錯(cuò)邊量不大于1.0mm,并沿周長(zhǎng)均勻分布

7定位焊縫厚度不大于2/3壁厚

8鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于管徑

彈性敷管段與其相鄰的彈性敷設(shè)管

9不小于2m

段、冷彎管、熱煨彎頭間直管段長(zhǎng)

10兩個(gè)冷煨彎管中間直管段長(zhǎng)不小于2m

11兩個(gè)熱煨彎管中間直管段長(zhǎng)不小于0.5m

12冷彎管和熱煨彎頭間直管段長(zhǎng)不小于1.5m

13管子對(duì)接不允許割斜口

14過(guò)渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁厚度，銳角為14?30度

15手工焊作業(yè)空間不小于0.4m

6.9管道敷設(shè)

6.9.1平面轉(zhuǎn)角小于或等于3。縱向轉(zhuǎn)角小于等于2。時(shí)，管道敷設(shè)按自然彎曲考慮，管溝

開挖和管道組裝焊接中不作為轉(zhuǎn)角處理。平面轉(zhuǎn)角大于3。，縱向轉(zhuǎn)角大于2。時(shí)，根據(jù)

實(shí)際角度及現(xiàn)場(chǎng)地形及地質(zhì)條件，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)方式。

6.9.2如彈性敷設(shè)方式無(wú)法滿足管道敷設(shè)變形要求時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用冷彎彎管來(lái)達(dá)到變形要

求，冷彎彎管的曲率半徑為：R=40DN,采用的壁厚與其所在線路管道的壁厚相同。管線

彎制冷彎管的曲率半徑不超過(guò)18%

6.9.3轉(zhuǎn)角比較大，并手現(xiàn)場(chǎng)地形、地物等條件限制，冷彎管難以適應(yīng)轉(zhuǎn)角要求時(shí)，可采

用熱煨彎頭，其曲率半徑為R=6DN。

6.10焊接

6.10.1焊接施工程序

坡口清理|一|管口組對(duì)|一|焊前預(yù)熱|一|焊接設(shè)備準(zhǔn)備］一|焊接|一

焊后保溫|一|焊接檢驗(yàn)|一|焊縫保修

6.10.2焊接方法

6.10.2.1該管線工程采用氨弧焊打底手工電弧焊填充、蓋面焊接方法。

6.10.2.2對(duì)于返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來(lái)進(jìn)行。

6.10.3焊接材料及焊前處理

6.10.3.1氤弧焊采用AWSA5.29E71T8-K6藥芯焊絲，直徑為（p2mm；電弧焊采用

AWSA5.5E7018-A1低氫焊條。

6.10.3.2所有焊條、焊絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說(shuō)明書，并保存?zhèn)洳椋?/p>

所有的焊條及焊絲應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品。

6.10.3.3焊條使用前，按照說(shuō)明書要求對(duì)焊條進(jìn)行烘干。烘干的焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并

做好詳細(xì)的烘干記錄。

6.10.3.4經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，存放在

性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過(guò)4小時(shí)。

6.10.3.5焊條要有專人管理，焊條的領(lǐng)取要填寫焊條發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的

焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。

6.10.3.6在焊接前對(duì)管內(nèi)進(jìn)行檢查并將管內(nèi)口100mm內(nèi)清理干凈。在進(jìn)行焊接前，清理

干凈的管子不應(yīng)超過(guò)5根。

6.10.4焊接工藝

6.1041焊工必須持有上崗證方可進(jìn)行施焊。

6.10.4.2管道焊接前根據(jù)焊接方式和有關(guān)規(guī)程制定出管線對(duì)接焊縫、連頭的焊接及返修

工藝規(guī)程，并交監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后方可投入使用。

6.1043整個(gè)施焊過(guò)程，按照焊接工藝施工。為防雨、雪及風(fēng)沙天氣，配備焊接擋風(fēng)棚。

6.1044當(dāng)遇以下情況，在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)：當(dāng)風(fēng)速N8m/s時(shí)，應(yīng)在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)。當(dāng)環(huán)境

濕度＞90%RH時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)。

6.10.4.5焊接過(guò)程中，應(yīng)對(duì)母材采取如下保護(hù)措施:

施焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引弧；

焊機(jī)地線與管道坡口應(yīng)打結(jié)牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐

層。焊前在防腐層兩端設(shè)寬為300mm石棉板的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。

6.10.5根焊

6.10.5.1根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。

6.1052在管口焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

6.10.5.3組對(duì)完成全部根焊道，撤離外對(duì)口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的

焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布，對(duì)口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根到后方可撤除。

6.1054在管口焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

6.10.5.5在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的

收弧。

6.10.5.6根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外

表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。

6.1057焊道的起弧或收弧處，應(yīng)相互錯(cuò)開20?30mm。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每

層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。

6.10.5.8管道下向焊應(yīng)采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)施焊。

6.10.5.9地下管道的焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止

雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。同時(shí)禁止用點(diǎn)焊方式來(lái)封堵。第二天施工時(shí)，要檢查封

堵情況是否良好。

6.1.0.6焊道的返修

6.10.6.1當(dāng)存在下列缺陷時(shí)，割除整個(gè)焊口重焊：

需返修的焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的30%；

需去除根焊道的返修焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的20%；

當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)

行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。

6.10.6.2對(duì)割掉重焊的焊口執(zhí)行相同的焊接工藝。

6.10.6.3進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；用角向磨光機(jī)將焊接缺陷

找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之

前經(jīng)過(guò)滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金

屬光澤。

6.1064返修時(shí)，預(yù)熱、層間溫度與施焊同樣要求。

6.10.6.5每處返修焊縫的長(zhǎng)度大于50mm。

6.1066返修不合格的焊縫，必須從管道上割去；除非業(yè)主同意保留，進(jìn)行第二次返修。

6.10.7修補(bǔ)

6.10.7.1每處修補(bǔ)長(zhǎng)度大于50mm:

6.10.7.2相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；

6.10.7.3對(duì)管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后的管壁

厚度偏差應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。

6.11雨季施工技術(shù)措施

6.11.1一般措施

6.11.1.1在開始施工前，各部門應(yīng)組織一次檢查，及時(shí)做好防雨、防洪準(zhǔn)備。檢查倉(cāng)庫(kù)、

休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險(xiǎn)，有隱患的采取加固措施。

6.11.1.2注意收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，特別是中長(zhǎng)期的天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況。合理

安排施工。雨天施焊，必須經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

6.11.1.3增強(qiáng)防范意識(shí)，準(zhǔn)備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下應(yīng)對(duì)措施。

6.11.1.4所有的用電設(shè)備都要有接地保護(hù)，用電設(shè)備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋及手套。

6.11.2設(shè)備、材料管理措施

6.11.2.1雨天焊接必須設(shè)防雨蓬，并用烤把把焊口水漬烤干。焊縫焊完后，在焊縫的溫

度降至室溫后。才能撤去防雨蓬。

6.1122對(duì)電動(dòng)工具等用電設(shè)備要有防雨防潮措施，不能露天存放。

6.11.2.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)有良好的存放條件，防止雨淋和受潮。

6.1124焊接材料、應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管，室內(nèi)要通風(fēng)干燥。

6.11.3雨季施工技術(shù)措施

6.11.3.1雨季焊接時(shí)空氣的濕度較大，對(duì)于使用的焊接材料嚴(yán)格控制烘干。烘干后的焊

接材料應(yīng)放入保溫筒內(nèi)恒溫，隨用隨取，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。

嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。

6.11.3.2當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí)，必須在焊前對(duì)管口進(jìn)行烘干處理。

6.1133焊條存放于干燥的環(huán)境中，受潮后嚴(yán)禁烘干再次使用。

6.1134雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進(jìn)行焊接。

6.11.3.5每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入

管內(nèi)。

6.11.3.6為了保證安全，應(yīng)避免在雨天進(jìn)行下溝作業(yè)。

6.12焊接檢驗(yàn)

6.12.1外觀檢驗(yàn)

6.12.1.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔

合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點(diǎn)等缺陷；

6.12.1.2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于1.0mm、局部不得大于2mm,超

標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材進(jìn)行圓滑過(guò)渡；

6.12.1.3焊后錯(cuò)邊量不大于1.0mm；

6.12.1.4焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5?2.0mm；

6.12.1.5咬邊深度不超過(guò)0.5mm；咬邊深度在0.3?0.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm,

累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%；

6.12.1.6在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號(hào)做好焊工或流水作業(yè)班組的代號(hào)標(biāo)

志；返修焊口要做好返修焊工代號(hào)；不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號(hào)：標(biāo)段號(hào)一臺(tái)

班代號(hào)一里程一口數(shù)，字體不小于50x50mm。

6.12.2無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)由業(yè)主指定的無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行。

6.13防腐補(bǔ)傷

6.13.1補(bǔ)傷措施

6.13.1.1管道防腐層破損直徑030mm的損傷（包括針孔），采取補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。直徑230mm

的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。

6.13.1.2清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打

毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。

6.13.1.3用火焰將清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)量計(jì)或感溫變色條測(cè)量

控制（約60c?100℃）。

6.13.L4對(duì)直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷

片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣距離補(bǔ)不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐

熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。

6.13.1.5對(duì)于直徑經(jīng)0mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂

上膠粘按照補(bǔ)口的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮套（帶）。

6.13.1.6補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔撿漏應(yīng)符合規(guī)范要求。

6.13.1.7補(bǔ)傷后的外觀進(jìn)行100%目檢和100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補(bǔ)傷。

6.13.2檢驗(yàn)、檢漏及處理措施

6.13.2.1補(bǔ)口時(shí)對(duì)外防腐層進(jìn)行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)傷。

6.13.2.2用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明要求的電壓，無(wú)漏點(diǎn)為

合格。

6.14管溝開挖

6.14.1管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。并根據(jù)開挖

通知書的要求向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好安全教育工作。

6.14.2在管溝開挖通知書下達(dá)后，由業(yè)主或監(jiān)理、承包商依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知

書，對(duì)開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤并在管

溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進(jìn)行開挖。

6.14.3在管溝開挖前，管道軸線畫線后，將管線軸線上的樁進(jìn)行移動(dòng)。除轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角

的角平分線移動(dòng)外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)施工作業(yè)帶邊界內(nèi)不大于

200mm處；對(duì)于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)測(cè)量原位置。

6.14.4管溝開挖行進(jìn)按管線中心灰線進(jìn)行控制；管線經(jīng)過(guò)一般地段時(shí)，管溝開挖深度結(jié)

合設(shè)計(jì)圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開挖控制。穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè)

3m范圍內(nèi)采用人工開挖，與其穿越間距符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得

其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

6.14.4管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖土的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè),距溝邊不小于1m。

地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時(shí)，應(yīng)將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土

靠近邊界線，下層土靠近管溝。

6.14.5管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不小于1.5mm,管道與其他管道交叉

時(shí)，應(yīng)保證兩管道間垂直凈距不得小于0.5m.。

6.14.6濕陷性軟土地段、地下水位小于溝深地段及深度超過(guò)5m的管溝，應(yīng)根據(jù)情況，

采用明渠排水、井點(diǎn)降水等方法輔助進(jìn)行管溝的開挖實(shí)驗(yàn)，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定后，

方可實(shí)施。

6.14.7山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對(duì)管溝的沖刷，管溝的開挖應(yīng)與前后工

序緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)1.5公里，回填后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水

工保護(hù)。

6.14.8石方段管溝開挖，宜采用松動(dòng)爆破與機(jī)械清溝或人工清溝的方法進(jìn)行開挖，可采

用帶粉碎裝置的巖石挖掘機(jī)開挖，以減少遠(yuǎn)距離運(yùn)土的工作量。

6.14.9石方、碎石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的深度超挖200mm,以便鋪墊細(xì)土，管溝溝

壁不得有松動(dòng)的石頭。

6.14.10管溝開挖完畢按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，自檢合格及時(shí)向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)

告；檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)

直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)度，無(wú)凹

觀察現(xiàn)場(chǎng)，

夕卜觀全部凸和折線；溝壁和溝底平整，無(wú)溝坎階梯；

檢查施工記錄

溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。

管溝中心線偏移不少于5處/km用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm

溝底寬度全部用尺檢查允許偏差±100mm

溝底標(biāo)高不少于5處/km用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差+50mm,-50mm

變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm

6.14.11開挖方法

6.14.11.1土質(zhì)穩(wěn)定地段管溝的開挖采用單斗挖掘機(jī)和人工配合輔助開挖方式進(jìn)行；當(dāng)穿

越電力、通信電纜等地下設(shè)施時(shí)，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單

位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

6.14.11.2對(duì)于地下水位較高地段管溝的開挖，應(yīng)采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水；

在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工對(duì)溝底進(jìn)行

修整，抽水工作持續(xù)到整個(gè)地段鋪管工程結(jié)束。

6.14.12大開挖穿越公路

管道穿越H級(jí)以下公路及普通鄉(xiāng)間公路時(shí)，原則上采用開挖直埋的方式穿越，管溝

應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后進(jìn)行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進(jìn)行連頭，為減少連頭

數(shù)量，管溝開挖也可分兩步進(jìn)行，過(guò)路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半

埋或全埋式臨時(shí)管溝，在對(duì)防腐層做好保護(hù)后將管道放入臨時(shí)管溝內(nèi)，上面搭設(shè)鋼板式

過(guò)橋以保護(hù)防腐層，恢復(fù)交通；在管道下溝之前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)公

路；根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復(fù)工作量。

6.15管道下溝、回填

6.15.1管道下溝

6.15.1.1管道下溝應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)下列工作完成后方可實(shí)施。

管道焊接、無(wú)損檢測(cè)已完成，并檢查合格；

防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢查合格；

管溝寬度、深度已復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求；

管溝內(nèi)塌方、石塊等已清除干凈；

石方、卵石地段溝底按照設(shè)計(jì)要求處理完畢且溝底細(xì)土墊層已回填完畢。

6.15.1.2管道下溝至少有2臺(tái)吊裝設(shè)備同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)縫距離不小于2m,管段兩個(gè)

起吊點(diǎn)間距不得超過(guò)21m,起吊高度以1m為宜。

6.15.1.3起吊工具必須采用尼龍吊帶或橡膠棍輪吊籃，嚴(yán)禁使用鋼絲繩；避免管道碰撞

溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層破壞。

6.15.1.4管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段內(nèi)嚴(yán)禁有人，應(yīng)采取切實(shí)有

效的措施防止管道滾溝。

6.15.1.5曲線斷管段下溝時(shí)，應(yīng)使吊具位于管溝拐點(diǎn)附近，以保證管子下溝過(guò)程中不碰

撞溝壁。

6.15.2管道溝底測(cè)量

6.15.2.1管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，且橫向偏差不得大于100mm否則

應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為止。

6.1522管道下溝完畢后，應(yīng)對(duì)管頂不標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)；在豎向曲線的始

點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路穿越段兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高測(cè)量的允許偏差

在-100?0mm間。

6.15.2.3管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。填細(xì)土后

管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋。

6.15.2.4對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。

6.15.2.5管道回填前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如

有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

6.15.2.6管道下溝后按要求填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員

對(duì)下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)確認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進(jìn)行管溝回填。

6.15.3管溝回填

6.15.3.1經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對(duì)下溝質(zhì)量確認(rèn)合格并在記錄上簽字后，方可進(jìn)行管溝回填。

6.15.3.2管溝回填時(shí)應(yīng)與通訊工程承包商結(jié)合，按要求進(jìn)行光纜的埋設(shè)。

6.15.3.3管溝回填采用推土機(jī)、挖掘機(jī)和人工配合的方式進(jìn)行。

6.15.3.4管溝內(nèi)無(wú)積水直接用推土機(jī)回填，推土機(jī)與管溝成一定夾角斜向推土，回填到

管頂以上500mm以后用挖掘機(jī)邊回填邊平整壓實(shí);彌補(bǔ)土層沉降的覆土層用人工修整，

做成梯形狀。

6.15.3.5管溝挖深較大、溝內(nèi)存在積水管段回填先采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)沿管溝每隔20m處取

土回填，形成擋水墻分隔管溝內(nèi)的積水；再用潛水泵分段抽干管溝內(nèi)的積水；推土機(jī)與

管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機(jī)邊回填

邊平整壓實(shí)。

6.15.3.6農(nóng)田地段管溝回填時(shí)先回填中下層土，最后回填表層肥土；高出原始地面部分

肥土層用推土機(jī)找平碾壓至與兩側(cè)地面齊平。

6.15.4管道豎向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實(shí)后，用推土機(jī)把放坡挖方填至原位，恢復(fù)

地貌。

6.15.5管段與穿越河流、公路管段連頭處和管道折點(diǎn)處兩端直管段端部各預(yù)留40m不回

填。

6.15.6管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行隔離保護(hù)完成后，采用人

工回填。

6.15.7管道下溝前按設(shè)計(jì)要求對(duì)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石

塊等雜物；對(duì)塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.15.8用推土機(jī)進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時(shí)的管頂覆土和在管頂覆土

上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過(guò)程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。

6.15.9管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m以上，用來(lái)彌補(bǔ)土層沉降的需要；覆土要與管溝中心

線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。

6.15.10沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田填、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)；設(shè)計(jì)上

有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行恢復(fù)。

6.15.11回填之后的多余土，用推土機(jī)在作業(yè)帶內(nèi)均勻分層的整平并加以壓實(shí)。

6.15.12管溝回填土自然沉降密實(shí)后，一般地面宜沉降30d,高水位地段宜沉降7d,用

音頻信號(hào)檢漏儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，連續(xù)10km漏點(diǎn)不得超過(guò)5處；地面檢漏

時(shí)對(duì)不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗(yàn)，以獲得準(zhǔn)確的判傷數(shù)據(jù)。

6.16管線碰頭連接

6.16.1管線碰頭連接主要包括：河流、道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接。在

本工程中，完成管段的主要焊接工作后，應(yīng)及時(shí)組織下溝、回填及碰頭連接。為便于施

工，直管段下溝回填時(shí)，應(yīng)在碰頭點(diǎn)兩側(cè)各預(yù)留40m管段不進(jìn)行回填。為保證施工質(zhì)量,

施工中應(yīng)盡量減少碰頭的工作量。

6.16.2操作坑開挖時(shí)，為保護(hù)管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采用單斗開挖與人

工開挖相配合的開挖方式。首先利用單斗挖機(jī)對(duì)原有管溝進(jìn)行加寬加深，對(duì)于單斗挖機(jī)

無(wú)法開挖部位，可采用人工開挖，開挖深度距管底0.5?0.8m,以便于焊接等工序作業(yè)。

6.16.3連通管段應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在溝上利用自動(dòng)切割器或氣割進(jìn)

行下料，連通管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

6.16.4對(duì)于采用頂管進(jìn)行施工的穿越管段，因其標(biāo)高與直管段標(biāo)高基本一致，且管段在

預(yù)埋套管內(nèi)活動(dòng)余地較大，連通管段較為簡(jiǎn)單，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的測(cè)量情況制作直管段

或選擇彎頭。

6.16.5冷彎管兩端直管段下溝以后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整管段的中心位置，利用臨時(shí)盲板

進(jìn)行封堵，防止泥水的進(jìn)入。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的管溝開挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角，計(jì)算

出切線和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，以保證冷彎管制作的準(zhǔn)確性。彎管統(tǒng)一在預(yù)制廠利用

彎管機(jī)進(jìn)行預(yù)制，使用16t汽車吊配合20t拖車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.16.4連通管段的組對(duì)采用吊管機(jī)配合進(jìn)行，吊具必須牢固可靠，同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮,

以保證溝下施工的安全。采用外對(duì)口器配合進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施

工。組對(duì)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管口的預(yù)熱，并保證焊口處管壁的干燥。連通管段的

焊接采用手工電弧焊進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整好各焊接參數(shù)后

再進(jìn)行正式焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。

6.16.5管線連通管段的固定口應(yīng)盡量在直管段進(jìn)行預(yù)留，以減少固定口的施工難度，并

選擇技術(shù)好的管工、電焊和氣焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行

強(qiáng)力組對(duì)。

6.16.6對(duì)于連通管段的焊口在自檢及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)查合格后，由檢測(cè)單位按要求進(jìn)行無(wú)損

檢測(cè)。

6.16.7接到焊道檢驗(yàn)合格通知單后，方可進(jìn)行焊口的防腐補(bǔ)口。施工時(shí)應(yīng)保證鋼管外壁

的干燥，必要時(shí)可采用火焰加熱進(jìn)行除濕。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)口，經(jīng)電火花檢漏合格后，

進(jìn)行操作坑的回填，并埋設(shè)標(biāo)志樁。

6.17穿越工程

6.17.1一般要求

6.17.1.1本干線工程在敷設(shè)過(guò)程中，根據(jù)所穿越路線的級(jí)別分別采取不同的方法進(jìn)行穿

越施工。對(duì)于n級(jí)以上公路和鐵路的穿越，采用橫孔鉆和頂管法施工。對(duì)于n級(jí)以下公

路和小型河流采用大開挖方式進(jìn)行穿越施工。對(duì)于大型河流采用圍堰導(dǎo)流開挖施工。

6.17.1.2在公路、電纜、管道、河、渠的穿越施工之前，應(yīng)向設(shè)施主管部門和監(jiān)理工程

工程師提交施工計(jì)劃和方案，并征得有關(guān)部門同意。重要地段需報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。

6.17.1.3管道穿越前穿越管段焊口經(jīng)X射線檢測(cè)合格。

6.17.1.4穿越大、中型河流、II級(jí)（含H級(jí)）以上公路的管道要單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.18管線試壓

6.18.1本管線在管溝回填后進(jìn)行整體強(qiáng)度試壓和整體嚴(yán)密性試壓。

6.18.2空氣強(qiáng)度試壓采用干燥、無(wú)油、潔凈的壓縮空氣進(jìn)行。

6.18.3本管線強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力24Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為30min。強(qiáng)度試驗(yàn)按以

下程序進(jìn)行，并做好試驗(yàn)記錄。先升至設(shè)計(jì)壓力16Mpa,穩(wěn)壓30min,壓力不降。然后

再逐步升至試驗(yàn)壓力24Mpa,穩(wěn)壓30min,壓力不降。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6.18.4在每個(gè)試驗(yàn)段的首末端安裝放空管線，壓力表和溫度計(jì)各1套，在首端設(shè)置壓力

表、試壓進(jìn)氣管，流量計(jì)和控制閥門。

6.18.5管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為24MPa,

壓力試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,

檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待

溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄一次，

當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。

6.18.6試壓時(shí)巡檢人員應(yīng)與管道保持6m以上的距離，沿線檢查管道有無(wú)滲漏處。試壓

設(shè)備和試壓管道50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)，禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員。試壓禁區(qū)設(shè)專人把

手，禁止非試壓人員進(jìn)入。

6.18.7試壓使用壓力表進(jìn)行壓降觀測(cè)，試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使

用。壓力表的精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑為150mm,最小刻度為每格讀數(shù)0.02Mpa。

6.18.8管道沿線檢查無(wú)異常情況，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無(wú)色、透明、

且無(wú)游離水，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，填寫試壓記錄，并請(qǐng)監(jiān)理簽字。

6.18.9成立專門的試壓小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，質(zhì)保工程師、主管技術(shù)員等為組員，

負(fù)責(zé)整個(gè)試壓工作的協(xié)調(diào)安排和試壓過(guò)程中各類緊急事件的處理。

6.19管線吹掃

6.19.1管線吹掃前，在吹掃管段末端用單斗開挖排污池進(jìn)行清管排污，清管排出的污物

必須排入排污池，不得任意排放或推向下一吹掃管段。

6.19.2、管道試壓后應(yīng)排盡積液，然后對(duì)管道進(jìn)行清掃，清掃管線采用潔凈水清掃，水

流速度不小于L5m/s,清掃管段長(zhǎng)度不大于10km；清掃壓力不得大于管線的設(shè)計(jì)壓力

16Mpa0清掃排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。直到管線內(nèi)排出干凈的水為止。

6.19.3、管道壓力試驗(yàn)、沖洗合格后，采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得大于管線

的設(shè)計(jì)壓力16Mpa,直到管線內(nèi)沒(méi)有余水吹出為止。

6.19.4、管道吹掃的一般規(guī)定

①管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)將安全閥拆除、流量孔板拆除。

②調(diào)節(jié)閥兩端閥門關(guān)閉，采用副線進(jìn)行吹掃，止回閥應(yīng)將閥芯拆除，妥善保管，待

吹掃后復(fù)位。

③吹掃氣體應(yīng)確保干凈，不得含有任何水和油物。

④管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速,

一般不小于20m/秒，吹掃流速應(yīng)逐漸提高，首次以15-20m/s為宜。

⑤管道吹掃時(shí)，應(yīng)用木錘（棒）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管道底部，較大管徑的

閥門等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

⑥吹掃前應(yīng)重新檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)加固。

⑦管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、依次進(jìn)行。

⑧空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白布包裹的木制靶板

檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分和其它雜物，應(yīng)為合格。

⑨管道吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，任何無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

⑩吹掃氣體排放時(shí)，操作人員應(yīng)避開氣體方向，以免傷人。

?管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

。管道吹掃合格后應(yīng)及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。

◎每條參與試壓吹掃的管線上的閥門，均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)“開”“關(guān)”狀態(tài)，以免誤動(dòng)作，

將氣體排入設(shè)備內(nèi)或漏試（吹）局部管段。

6.19.5、管線吹掃的順序基本可按工藝流程進(jìn)行，盡量避免截止閥倒吹現(xiàn)象。

①關(guān)閉管道上所有的焊接閥門（每吹完一個(gè)管口應(yīng)立即封閉）；

②以各系統(tǒng)管線支管為氣源進(jìn)口，吹掃物料總管、儲(chǔ)罐進(jìn)液、進(jìn)氣總管、支管，儲(chǔ)

罐進(jìn)泵支管吹掃順序應(yīng)按流程方向排放，檢驗(yàn)合格后關(guān)閉所有閥門；

6.20附屬工程施工

附屬工程包括固定墩、線路保護(hù)樁及線路保護(hù)構(gòu)筑物等。

6.20.1固定墩安裝

6.20.1.1管段預(yù)制時(shí)，按設(shè)計(jì)位置安裝錨固法蘭，錨