備案號J16145-2022四川省工程建設地方標準四川省盾構隧道混凝土預制管片技術規程四川省住房和城鄉建設廳發布四川省盾構隧道混凝土預制管片技術規程echnicalspecificationforprecastconcretesegmed關于發布《四川省建設工程造價電子數據標準》等5項四川省工程建設地方標準的通知各市(州)及擴權試點縣(市)住房城鄉建設行政主管部門，各纖維復合材料工程應用技術標準》等5項為四川省工程建設推薦性地方標準(見附件)。2021年12月24日34附件《四川省建設工程造價電子數據標準》等5項施行時間1四川省建設工程造價電四川省建設工程造件股份有限公司2022年4月1日四川省建設工程造2四川省工程建設項目招四川省建設工程招2022年4月1日程》DBJ51/T040-日起廢止3四川省盾構隧道混凝土中鐵二十三局集團有限公司2022年4月1日有限公司4四川省預成孔植樁技術材(四川)有限公司2022年4月1日四川省建筑科學研究院有限公司5四川省納米蒙脫石纖維復合材料工程應用技術中國建筑西南設計研究院有限公司2022年4月1日中國建筑西南設計研究院有限公司<四川省盾構隧道預制管片預制及施工技術規程〉編制計劃的通知》(川建標發〔2020〕368號)的要求，中鐵二十三局集團有限本規程共分7章，主要技術內容包括：1總則；2術語和符號；3基本規定；4管片設計；5管片預制；6管片拼裝；7檢驗議，請反饋給中鐵二十三局集團有限公司(地址：四川省成都市5戴志仁何良波李小軍林曉波陸清元郭俊峰劉江偉主要審查人：王志杰高明忠李蒼松6 2術語和符號 22.1術語 2.2符號 43基本規定 64管片設計 74.1一般規定 74.2荷載 74.3工程材料 94.4管片結構計算 4.5管片結構設計 4.6管片防水設計 5管片預制 5.1一般規定 5.2管片廠建設 5.3原材料 5.4管片模具 5.5鋼筋工程 5.6混凝土工程 225.7信息標識 255.8貯存和運輸 76管片拼裝 276.1一般規定 276.2施工現場運輸 6.3拼裝作業 286.4壁后注漿 6.5成型管片修補 7檢驗及驗收 7.2原材料 7.3鋼筋加工 7.4模具 7.5混凝土 7.6管片 7.7管片拼裝 39本規程用詞說明 引用標準名錄 45 478 2 2 4 6 74.1Generalrequirement 7 74.3Engineeringmaterial 9 21 22 9 27 6.3Assemblyoperat 28 29 7.3Preparationofreinforcement 39ExplanationofWordinginthiscode 43 471.0.1為規范四川省城市軌道交通工程盾構隧道混凝土管片(以下簡稱管片)的設計、預制、拼裝、檢驗及驗收，保證工程施1.0.2本規程適用于城市軌道交通工程盾構隧道圓形斷面襯砌1.0.3管片的預制和拼裝推行標準化、工業化、信息化和智能1.0.4管片的設計、預制、拼裝、檢驗及驗收，除應符合本規122.1.9推進油缸propulsionhydraulicc2.1.11水平拼裝檢驗testingofleakage通過測量管片水平組裝兩環或三環后的尺寸精度和形位偏差2.1.12定位榫positioningtenon在盾構管片側面(連接面)預制定位凹槽的位置、兩片管片2.1.13抗彎試驗testingo3C結構構件達到正常使用要求的規定限值，如變形、裂4 3.0.2管片預制和拼裝單位應建立健全施工管理體系，制定質3.0.3管片預制、拼裝及驗收的相關人員應進行技術、安全等3.0.4工程原材料、半成品和成品進場應進行驗收，驗收合格3.0.5管片預制設備和設施應滿足預制要求，并應定期對主要1主控項目的質量達到100%時，為合格；2一般項目的質量達到95%及以上時，為合格；64.1.1盾構隧道管片應根據使用環境類別和環境作用等級要求，按使用年限100年的要求進行耐久性設計。4.1.2盾構隧道管片設計應按承載能力極限狀態和正常使用極4.1.3盾構隧道管片設計應對預制、吊裝、堆放、運輸、安裝4.1.4盾構隧道的安全等級應為一級，防水等級應為二級，耐2根據施工和運營階段可能發生的變化，按可能出現的最4.2.2管片上的地震荷載應根據現行國家標準《城市軌道交通結構抗震設計規范》GB50909和《地下結構抗震設計標準》74.2.3土質隧道荷載計算應滿足現行國家標準《地鐵設計規范》4.2.4巖質隧道的圍巖壓力可根據圍巖分級，按現行行業標準1)垂直土壓力：巖質地層按現行行業標準《鐵路隧道設2D(D為盾構隧道開挖外輪廓直徑)時，按全土柱計落拱高度h≤2D時，取2D土柱計算垂直土壓力，否則按塌落拱高度h計算垂直土壓力。4作用在盾構隧道上的水壓力，應根據施工階段和長期使1)水壓力可按靜水壓力計算，并應根據設防水位以及施2)砂性土地層的側向水、土壓力應采用水土分算的計83)黏性土地層的側向水、土壓力，在施工階段應采用水5地基抗力根據地基變位確定管片與圍巖的相互作用，將6地面超載為路面交通荷載、建筑物荷載、堆土荷載等，7列車荷載、膨脹力、地震荷載、人防荷載等應按相關規范確定。8對于穿越規劃地塊的軌道交通線路，在周邊構筑物荷載尚未確定的情況下，宜適當考慮遠期構筑物作用，即提高管片結4.3.1管片結構的工程材料應根據受力條件和環境類別，結合1混凝土的原材料和配合比、最低強度等級、最大水膠比強度等級不應低于C50。94.3.3工程材料的設計參數應符合現行國家標準《地鐵設計規4.3.4管片之間連接緊固件的連接形式及其機械性能等級，應4.3.5管片背面涂層及管片接頭面密封材料應使用水性建筑涂4.4.1隧道結構構件承載能力極限狀態下荷載效應設計值的計4.4.2隧道結構構件正常使用極限狀態下荷載效應標準值按現荷載效應標準值不應大于結構構件正常使用要求所規定的變形和4.4.3盾構隧道管片結構應按施工階段和正常使用階段分別進1結構計算包括橫向和縱向兩部分，同時在管片結構設計2橫向結構計算可采用“地層-結構”模型和“荷載-結構”模型，其中“荷載-結構”模型根據對管片接頭剛度的力學處理方式分為均質圓環法、慣用法、修正慣用法、多鉸圓環法、梁-彈簧法等計算方法。3結構計算以橫向為主，當遇到下列情況時，盾構隧道還1)小半徑曲線及大坡度施工；4縱向結構計算可采用“地層-結構”模型和“荷載-結構”模型，其中“荷載-結構”模型可采用縱向梁-彈簧模型、縱向等效剛度梁模型，另外，考慮到計算量和計算時效，可將縱向梁-彈簧模型和縱向等效剛度梁模型并用。5盾構隧道的抗震計算應包括橫向和縱向抗震計算。根據1)巖質地層中的盾構隧道橫向抗震計算方法可按現行國力法，縱向抗震計算方法可按現行國家標準《地下結2)土質地層中的盾構隧道橫向和縱向抗震計算方法可按現行國家標準《地下結構抗震設計標準》GB/T513363)地形或地質條件變化較大的盾構隧道，以及隧道交叉4.4.4結構設計應按最不利情況進行抗浮穩定性驗算，并應符1當不考慮地層側摩阻力時，施工階段抗浮安全系數不應小于1.05;2當考慮地層側摩阻力時，根據水文地質條件的不同，使4.4.5一般環境中的鋼筋混凝土管片，按荷載準永久組合并考慮長期作用影響時，結構最大計算裂縫寬度允許值為0.2mm。4.5.1盾構隧道內徑應綜合考慮設計時速、單雙線情況、線路最小曲線半徑、牽引供電制式、接觸網懸掛方式、軌道結構高度、軌旁設備布置、空氣動力學、疏散救援方式、中隔墻、車輛件，施工階段及使用階段的荷載情況等確定，管片厚度宜為隧道外輪廓直徑的0.04倍～0.06倍，且最小厚度不宜小于250mm。4.5.4盾構隧道襯砌環分塊應根據管片尺寸、管片制作、結構受力、運輸及拼裝、盾構設備、防水要求等因素確定，可分為6塊～10塊。4.5.5盾構隧道封頂塊管片的接頭角角度和插入角角度應根據截面的內力傳遞、結構穩定性、組裝方式、施工條件和管片制造4.5.6盾構法隧道管片的接頭結構、注漿孔及嵌縫槽等細部設4.6.1盾構隧道襯砌環應以管片結構自防水為主，以管片接頭4.6.2盾構隧道防水等級、抗滲等級、接縫密封、螺栓孔及嵌1盾構隧道防水等級應為二級，頂部不得滴漏，其他部位2襯砌管片應采用防水混凝土制作，其抗滲等級不得小于3當隧道處于侵蝕性介質的地層時，應采用耐侵蝕混凝土1)應至少設置一道密封墊溝槽；2)接縫密封墊宜選擇具有良好彈性或遇水膨脹性、耐久 3)管片接縫密封墊應能被完全壓入密封墊溝槽內，密封墊溝槽的截面積應為密封墊截面積的1.0倍～1.15倍；4)管片接縫密封墊應滿足在計算的接縫最大張開量和估算的錯位量下、埋深水頭的3倍水壓下不滲漏的技術5)選用的接縫密封墊應進行一字縫或T字縫耐水壓檢測。2)螺孔密封圈的外形應與溝槽相匹配，并應有利于壓密3)螺孔密封圈應為合成橡膠、遇水膨脹橡膠制品。6嵌縫材料應具有良好的不透水性、潮濕基面粘結性、耐1)涂層應具有良好的耐化學腐蝕性、抗微生物侵蝕性和2)涂層應能在盾構密封用鋼絲刷與鋼板擠壓條件下不損3)在管片外弧面混凝土裂縫寬度達到0.2mm時，涂層應4)涂層應涂刷在襯砌背面和環、縱縫橡膠密封墊外側的1)成型盾構隧道注漿止水宜采用細顆粒高滲透性漿液，2)當管片接縫防水與襯砌結構補強結合考慮時，可在管5.1一般規定5.1.1管片應進行工廠化預制，建立可追溯的質量保證體系。5.1.2管片預制應編制施工組織設計、專項施工方案或預制工藝細則。5.1.3管片混凝土應采用自拌方式保證連續供應。5.1.4管片預制宜采用自動控制流水線生產(圖5.1.4)。5.2管片廠建設5.2.1管片廠建設應與城市發展規劃統一協調，選址應滿足當地政府環保等部門的要求。5.2.2管片廠規劃應考慮預制規模、施工工期、建設成本、環境保護、道路運輸等因素，合理劃分功能區域。5.2.3管片廠年產量由年工作時間、流水作業節拍時間、生產效率等因素決定，可按下式計算：Q——年產量(環);w每環塊數(塊);5.2.4管片廠的特種設備應經地方具備資質的計量單位和監督部門鑒定合格后方可使用。5.3.1原材料進場應提供產品質量檢驗證明文件，并按質量驗收規范抽樣復檢，合格后方可使用。5.3.2水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定，水泥中堿含量不得大于0.6%,氯離子含量不得超過0.06%。5.3.3不同廠家、不同品種、不同等級的水泥不得混用。水泥存放期一般不得超過3個月，過期應重新檢驗，檢驗合格后方可使用。5.3.4混凝土骨料宜采用非堿活性骨料，技術指標除應符合下列規定外，還應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及1細集料宜采用非堿活性的中粗砂，細度模數為2.3～3.0,含泥量不應大于2%,硫化物和硫酸鹽含量≤1.0%,氯離子含量≤0.06%,人工砂總壓碎指標應小于30%;2粗骨料宜采用非堿活性碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm,且不應大于鋼筋骨架最小凈間距的3/4,針片狀含量不應大于15%,含泥量不應大于1.0%,硫化物和硫酸鹽含量≤5.3.5摻合料可采用單摻或雙摻，并應符合下列規定：合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的2礦渣粉細度不應低于S95級，其他性能指標應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》3其他摻合料使用前應通過試驗驗證，不得對預制管片產5.3.6混凝土拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》1鋼筋應符合設計文件要求，熱軋螺紋鋼筋性能符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB/T1499.2的規定，熱軋光圓鋼筋性能應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1的規定；5.3.9預埋件型號、規格應符合設計文件要求，進廠時核對出5.4.1模具應具有足夠的強度、剛度和良好的密封性，并滿足5.4.2模具應與預制工藝要求配套，其移動、振搗不影響模具1寬度內徑千分尺6點/片24點/片3邊模夾角4點/片42條/片內腔高度高度尺6點/片5.4.4管片模具尺寸允許偏差可采用權重分值評定法，當評定分值F小于70分時，管片模具不能使用。評定分值F可按下式q—管片模具尺寸權重分值，可按表5.4.4取用。寬度邊模夾角內腔高度2模具內表面應均勻噴涂脫模劑，模板夾角處不得漏涂，3合模前應檢查模具密封膠條，對于老化或有缺陷的密封2模具每周轉100次或投入生產后每2個月；4200環管片隨機抽樣拼裝試驗幾何尺寸不合格時；5模具停用超過3個月，重新啟用前。5.5.1鋼筋規格、型號、下料尺寸及彎制應符合設計圖紙要1主筋和構造筋長度同一設備加工的同類型鋼筋，每班箍筋外廓尺寸5.5.2除設計另有規定外，直徑大于16mm的鋼筋可焊接接長使用，焊接質量應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》3鋼筋骨架組合時，主筋焊接點數量不應超過2個，焊接不少于3件，且每件的每個檢查項目檢查4點5.5.6鋼筋骨架疊放或入模時應平衡起吊，疊放高度不宜超過5層并支墊牢固。5.5.8除預埋槽道外，其他預埋件應在鋼筋骨架入模后安裝，2配合比的設計應符合現行行業標準《普通混凝土配合比量不應大于膠凝材料總量的30%;4當原材料產地、品種發生變化時和混凝土配合比使用時間超過6個月時應重新選定混凝土配合比。5.6.3混凝土攪拌站計量設備應按月進行自校驗，其精度誤差5.6.4水泥、摻合料、水和外加劑的稱量允許偏差≤1%,粗、細集料的稱量允許偏差≤2%。5.6.5混凝土工作性能、力學性能、抗滲性能測試應符合下列1每條生產線每班測試坍落度不少于3次，坍落度宜≤2標準養護試件分為7d抗壓強度和28d抗壓強度，7d強3每500m3混凝土宜制作一組標準養護條件下的抗滲試件1混凝土振搗完畢后應對管片外弧面多余混凝土和表層平1混凝土終凝前的養護溫度不應高于35℃,不應低于10℃,空氣濕度不應低于95%,靜養時間不應少于2h;2混凝土蒸汽恒溫養護時間不宜低于6h,混凝土升溫速度不宜超過15℃/h,降溫速度不宜超過20℃/h,恒溫蒸汽最高溫度不宜超過60℃。1采用真空吸盤脫模時，同條件混凝土試件的抗壓強度不應低于15MPa;采用夾具脫模時，不應低于20MPa。2管片脫模后，應檢查外觀質量，對氣孔或碰撞損傷應及3管片應在車間內短暫存放，待表面溫度與環境溫差不大1管片表面降溫至與環境溫差小于10℃時，應放在水養池中養護不少于7d,管片應完全浸入水中；2水養護完成后應移動至存放區進行噴淋養護不少于7d;5.7.1管片生產標識應標明在管片的內弧面角部和端側面，標1在管片的弧面或端側面噴涂標識時，該標識在施工現場2標記內容應包括管片標識、管片編號、模具編號、預制3可采用噴涂標識、膠粘二維碼或植入可識別芯片等方式1管片貯存地基承載力應滿足堆放荷載要求，兩側排水2管片可采用內弧面朝上平放貯存或單片側立貯存，平放不宜超過3層，側面立放不宜超過4層；2管片應放在支墊上，每層的支撐點在同一平面內，層與3管片采用內弧面朝上、豎向疊放超過兩層時，管片之間6.1.1管片進場時，應查驗出廠合格證，并對外觀質量等進行6.1.2管片存放場地基礎條件應滿足承載力要求，并按編號有6.1.5管片修補應制定修補方案，修補后的管片質量應符合現6.2.1管片施工現場運輸時，應根據施工條件選擇專用運輸設6.2.2管片運輸時，應內弧面朝上，層間應采用柔性材料支6.2.3管片提升設備的起吊能力、強度和穩定性應根據最大起1根據工作井深度、盾構掘進施工速度和施工場地布置等1有軌運輸的軌道應保持平穩、順直、牢固，并按規定進6.3.1管片拼裝宜采用錯縫拼裝；當聯絡通道等特殊部位需采用通縫拼裝時，連續通縫拼裝環數不應大于2環。2應嚴格控制推進油缸的壓力和行程，并保持盾構姿態平3對上一環管片環面、尾盾內雜物和積水進行清理，避免2管片拼裝應自下而上、左右兩側依次交替安裝，分組交替收縮推進油缸，逐塊依次拼裝成環，嚴禁推進油缸同時全部4管片連接螺栓緊固扭矩應符合設計要求，管片脫出盾尾5盾構進出洞或掘進至富水巖層時，宜及時設置管片拉緊6盾構在礦山法隧道空推并拼裝管片時，應設置導臺，并7成型管片姿態宜每10環進行人工復測，確保盾構掘進符6.3.5成型管片隧道軸線的平面位置和高程允許偏差應滿足設6.4.1管片與地層間隙宜采用同步注漿、二次注漿或后續跟蹤6.4.2注漿方式應根據工程地質條件、地表沉降狀態、環境要1注漿材料和配合比應通過試驗確定，可根據地質條件、2注漿材料的強度、流動性、可填充性、凝結時間、收縮3注漿量充填系數應根據地層條件、施工狀態和環境要求6.4.4同步注漿應采用注漿量和注漿壓力雙指標控制，注漿速6.4.5二次注漿的注漿量和注漿壓力應根據環境條件和沉降監6.4.6壁后注漿過程中，應采取措施減少注漿施工對周圍環境6.4.7注漿作業應連續進行，作業完成后應及時清洗注漿設備6.5.2管片破損及裂縫修補材料的抗拉強度和抗壓強度均不應6.5.3管片修補前應保證管片待修補表面清潔，并充分濕潤修6.5.4混凝土管片裂縫應根據裂縫情況和環境條件，采用表面2腰部以上未露筋以及露筋管片應根據現場情況，采取“錨栓+掛網+聚合物改性砂漿”等方法修補。6.5.6管片修補應留存修補前、中、后的影像資料，修補完成7.1.1檢驗及驗收內容應包括原材料檢驗及驗收、原材料生產7.1.2管片采用的各類主要材料、預埋件、模具等應符合設計7.1.3管片的強度、抗滲等級應滿足設計要求，管片外觀質量7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等放期超過3個月時應重新檢驗。號且連續進場的散裝水泥不超過500t為一檢驗批，每批抽樣數量不應少于1次。7.2.2混凝土外加劑進場時應對其品種、性能、出廠日期等進號且連續進場的混凝土外加劑，不超過50t為一檢驗批，每批抽樣數量不應少于1次。7.2.3鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次。7.2.4混凝土摻合料進場時，應對其品種、性能、出廠日期等場的摻合料，不超過200t為一檢驗批，硅灰不超過30t為一檢驗批，每批抽樣數量不應少于1次。7.2.5混凝土用粗骨料、細骨料應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定，進場后應對顆粒級配、含泥量、含水率、針片狀、有機物、壓碎指標、7.2.6混凝土拌制及養護用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定；采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用攪拌站清洗水、施工現場循環水時，應對其成分進檢查數量：同一水源檢查不應少于1次。7.2.7鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀7.3.1鋼筋彎制弧度、彎折直徑應符合設計要求，尺寸允許誤檢查數量：每臺班同設備加工15環同類型鋼筋骨架，應抽檢不少于5根。7.3.2鋼筋焊接接頭的強度和伸長率應符合現行行業標準《鋼檢查數量：同牌號、同直徑每300個接頭組成一批。檢查數量：每天組1批，抽樣數量不少于5件。7.3.4同一鋼筋骨架點焊牢固，漏焊、脫焊數量應少于5處。檢查數量：每天組1批，抽樣數量不少于5件。7.4.1模具通過預制檢驗，其強度、剛度良好，產品弧度、檢查數量：同一模具，預制100片管片的外觀尺寸合格率檢查數量：不同模具，預制100片管片預埋件尺寸合格率7.4.4模具三環拼裝環向縫、縱向縫、內徑尺寸偏差應符合現檢查數量：每200環檢測1次。7.4.5模具密封性能良好，拼裝后模具間隙漏漿點數量不應超過4點，長度不超過50mm。7.4.6模具防銹性能良好，外觀防銹涂層不起皮，掉落，內層檢查數量：每天每班制作2組抗壓強度試塊，1組用于同條件試驗，1組用于標準養護試驗。每生產30環制作1組抗滲試塊。7.5.3混凝土終凝前的養護溫度應符合本規程第5.6.8條第1款檢查數量：每天1次。檢查數量：每班3次，抽樣數量不少于6次。檢查數量：每天抽檢3次。7.5.7混凝土養護的升溫、恒溫、降溫速度應符合本規程第7.5.8管片脫模強度應符合本規程第5.6.9條第1款的規定。檢驗數量：每班組1批。7.6.2管片的檢漏試驗、抗彎試驗應符合現行國家標準《預制檢驗數量：檢漏試驗每200環1次，抗彎試驗每1000環1次。7.6.3管片外觀質量應符合現行國家標準《預制混凝土襯砌管檢驗數量：200環抽1環，不足200環時也作為一批。7.6.4管片幾何尺寸和主筋保護層厚度應滿足現行國家標準檢驗數量：15環抽1環，不足15環時也作為一批。7.6.5管片外觀質量應符合現行國家標準《預制混凝土襯砌管檢驗數量：200環抽1環，不足200環時也作為一批。7.6.6管片出廠時標識應清晰、內容齊全，并符合本規程第7.6.7管片出廠證明應符合現行國家標準《預制混凝土襯砌管檢驗數量：每天組1批。檢驗數量：每5環檢查1個斷面。7.7.2管片拼裝過程中隧道軸線平面位置、高程的允許偏差和檢驗項目隧道軸線平面位置隧道軸線高程7.7.3管片結構表面應無貫穿裂縫及缺棱掉角，管片接縫應符檢驗項目允許偏差斷面儀、全站儀測量5鋼尺量測6鋼尺量測注：橢圓度指圓形隧道管片襯砌拼裝成環后隧道本規程用詞說明1為便于在執行本規范條文時區別對待，對于要求嚴格程1)表示很嚴格，非這樣不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：2本規程中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符引用標準名錄14《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》15《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》四川省工程建設地方標準四川省盾構隧道混凝土預制管片技術規程echnicalspecificationd編制說明技術規程》DBJ51/T183-2021,經四川省住房和城鄉建設廳于2021年12月24日以川建標發〔2021〕327號公告批準發布。2術語和符號 2.1術語 2.2符號 4管片設計 544.1一般規定 4.2荷載 4.5管片結構設計 5管片預制 5.1一般規定 5.2管片廠建設 5.4管片模具 5.5鋼筋工程 5.8貯存和運輸 6管片拼裝 6.1一般規定 7檢驗及驗收 7.2原材料 2.2.1立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作、養護的邊長為150mm的立方體試件，在28d或設計規定齡期以標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度值。4管片設計4.1.1盾構隧道管片的耐久性設計宜按現行國家標準《混凝土4.1.2作用荷載應分別考慮施工、運營階段在結構上可能同時4.2.3作用在盾構隧道管片結構上的荷載，可按表1進行分類。地層壓力隧道上部和破壞棱體范圍內的設施及建筑物壓力地基抗力水壓力及浮力地鐵車輛荷載及其動力作用注：1設計中要求計入的其他荷載，可根據性質分別列入上述三類荷載中4.3.4為提高混凝土管片防水性、耐火性和耐久性，管片背面涂層及管片接頭面密封材料，需滿足揮發性有機物(VOCs)排放要求。4.4.1對于承載能力極限狀態，應按荷載的基本組合或偶然組合式中%結構重要性系數，應按國家現行標準《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068、《混凝土結構設計S,荷載組合的效應設計值，按現行國家標準《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068計算；R?——結構構件抗力的設計值，應按各有關建筑結構設計規范的規定確定。4.4.2對于正常使用極限狀態，應根據不同的設計要求，采用荷載的標準組合、頻遇組合或準永久組合，并按下列設計表達式進行設計：式中Sa——荷載組合的效應設計值；C——結構構件達到正常使用要求的規定限值，例如變形、裂縫、應力等的限值，應按各有關建筑結構設計規范的規定采用。4.4.5凍融環境或化學侵蝕環境等不利條件下的鋼筋混凝土管片，其最大計算裂縫寬度允許值按現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的相關規定。盾構隧道管片楔形量可按下式計算：△——管片環理論楔形量(m);m、n——曲線段標準環和楔形環環數(環);Do——管片外徑(m);B——標準環寬度(m);R——隧道中心曲線半徑(m)。1管片接頭分為環向接頭和縱向接頭，接頭結構主要有螺2襯砌環管片考慮注漿孔與吊裝設計，當襯砌環管片采用3盾構隧道穿跨越構筑物地段應根據工程地質條件、構筑4管片拼裝作業采用真空吸盤式的抓舉方式時，管片應設5管片邊緣宜設5mm×5mm的倒角；槽深宜為25mm～55mm,單面槽寬宜為5mm～10mm,嵌縫槽斷面構造形狀可按圖1選用；7每個襯砌環管片均應在內弧面明顯位置設置標識，標識5管片預制5.1.1管片預制前對包括設計圖紙在內的所有技術文件進行復5.1.2管片施工組織設計及技術方案由施工單位編制，報監理比較內容固定臺模工藝1相同相同2工藝布局模具放置在小車上，并在閉34車間面積相對小5間斷重復67自動化89適用范圍需求不多的異形管片大規模預制1預制區應包括原材料堆放區、混凝土制備區、鋼筋加工2砂石