風(fēng)管制作施工工藝原則

(QB-CNCECJ0801-2023)

I合用范圍

本施工工藝原則合用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)分部工程中送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)

風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等子分部工程中風(fēng)管與配件制作分項工程。包括金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材

料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作。

2施工準(zhǔn)備

2.1原材料、半成品的規(guī)定

所使用H勺板材.、型材等重要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量文獻(xiàn)。

鋼板、不銹鋼板、鋁板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，鋼板厚度不得不不小于表⑴的規(guī)定；不

銹鋼板的厚度不得不不小于表⑵口勺規(guī)定：鋁板的厚度不得不不小于表⑶口勺規(guī)定。

一般薄鋼板規(guī)定表面平整光滑，厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅鋼板規(guī)定表面平整光滑，

有鍍鋅層的結(jié)晶花紋，無明顯銹斑、起皮、鍍鋅層脫落等弊病；不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面

不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷，加工和堆放防止與碳素鋼材料接觸；鋁板應(yīng)光澤度良好，無明

顯的磨損,表面不應(yīng)有劃傷等缺陷。

塑料復(fù)合鋼板B勺表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。

硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象；板材的四角應(yīng)成90。，并

不得有扭曲翹角現(xiàn)象。塑料焊條應(yīng)表面光滑、均勻、緊密、無氣孔，15C進(jìn)行180°彎曲時不停裂，塑

料焊條應(yīng)儲存在不受陽光直接照射的清潔庫房內(nèi)。

復(fù)合風(fēng)管的覆面材料須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B級，且對人體無害。

件化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板：

風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。

其他輔助材料應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)原則及消防規(guī)定。

2.2重要工機具

施工機工具：剪板機、電剪、聯(lián)合沖剪機、沖孔機、手動折方機、三輯卷圓機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)

合單平咬口機、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、臺鉆、砂輪切割機、電動拉鉀槍、電動

角向磨光機、手電鉆，電焊機、空壓機及油漆噴槍等。

雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需下列工具：雄雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂

槍等。

測量檢查工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。

注：伴隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配置應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙

規(guī)定合理配置。

2.3作業(yè)條件

風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨立口勺工作場地，場地應(yīng)平整、清潔：作業(yè)場地必須配置能滿足規(guī)定的多種消防器械

及設(shè)施：加工平臺應(yīng)找平；道路應(yīng)暢通。

進(jìn)入施工現(xiàn)場的工機具已通過檢修和保養(yǎng)，且有可靠的安全防護(hù)裝置。

圖紙會審、設(shè)計交底己進(jìn)行，大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合規(guī)定；施工方案已審批，技術(shù)及安全交底已

進(jìn)行并形成交底記錄。

加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應(yīng)采用對應(yīng)措施。

應(yīng)有足夠的成品、半成品堆場；雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管H勺寄存場地應(yīng)F燥。

潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有潔凈封閉的加工、儲存場所。

塑料焊接時環(huán)境溫度宜在10?25C。

2.4作業(yè)人員

根據(jù)工程量大小，配置對應(yīng)數(shù)量H勺板金工、管工及機械設(shè)備操作工、電工、焊工、起重工、架子工等。

上述各工種均須進(jìn)行基本知識和操作技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持有上崗證，方可上崗作業(yè)。

技術(shù)人員應(yīng)在施工前向施工人員交底，對風(fēng)管的制作規(guī)定、采用的技術(shù)原則、質(zhì)量原則等作出明確規(guī)

定。

3施工工藝

3.1工藝流程

金屬風(fēng)管制作

.1咬口連接金屬風(fēng)管制作工藝流程：

.2焊接連接金屬風(fēng)管制作工藝流程:

非金屬風(fēng)管制作

.1硬聚氯乙烯風(fēng)管:

3.1.2.2玻璃鋼風(fēng)管:

4~4*山411人?"?I'M-H4ulXzPH'T?As*RM4*4ul*U/0RilRHZb隊大狂，二

3.2操作工藝

金屬風(fēng)管制作工藝要點

.1風(fēng)管尺寸的核定：根據(jù)設(shè)計規(guī)定、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系

統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。

.2風(fēng)管展開：根據(jù)風(fēng)管施工圖在下料平臺上進(jìn)行放樣展開；展開措施有三種即平行線展開法、放射線

展開法和三角形展開法。

.3板材剪切前必須進(jìn)行尺寸復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線進(jìn)行剪切。

板材板材

機械倒角手工倒角

.4板材下料后在壓口之前，要進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖（1）。

圖3.2.KI）倒角形狀示意圖

.5咬口形式見圖⑵。板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件H勺四角組合可

I

單咬口立咬口

T

轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合角咬口按扣式咬口

采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口：圓形彎管H勺組合可采用立咬口。

圖⑵咬口形式示意圖

.6咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表⑴H勺規(guī)定。咬口留量H勺大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同

使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬I」、轉(zhuǎn)角咬I」在第一塊板上等于咬U寬，而在第二塊板上是兩倍寬,

印咬口留量就等于三倍咬口寬：聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬.在第二塊板上是三倍咬口寬，啖口

留量就等于四倍咬口寬度。

表⑴咬口寬度(mm)

板厚

咬口形式

0.5~0.70.7~0.91.0~1.2

單咬口6?88?1010?12

立咬口5~66?77?8

轉(zhuǎn)角收口6?7/?88?9

聯(lián)合角咬口3?997010-11

按扣式咬口121212

.7制作矩形風(fēng)管時，畫好折方線，在折方機上折方：制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓

機上圈圓：操作時，手不得直接推送鋼板。

.8折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力要均勻，不適宜過重；咬口縫結(jié)合應(yīng)

緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。

.9風(fēng)管H勺加固:

(1)風(fēng)管加固應(yīng)符合本原則條款之規(guī)定。

(a)楞筋(b)立筋(c)角筋加固(d)扁鋼平加固

(0)扁鋼立加固(f)加固筋(g)管內(nèi)支撐

圖⑶風(fēng)管的加固形式

(2)金屬風(fēng)管加固，一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。

.10彎頭的彎曲半徑R=1?4倍風(fēng)管當(dāng)量直徑范圍內(nèi)H勺局部阻力最小，在彎頭中應(yīng)防止出現(xiàn)死彎：假如

矩形風(fēng)管沿轉(zhuǎn)彎方向的邊長過大而其R值又偏小時，應(yīng)在風(fēng)管彎頭中設(shè)置導(dǎo)流片。

.11法蘭加工

(1)法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表⑵規(guī)定。

表⑵法蘭用料規(guī)格(mm)

鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭

同法蘭措施蘭規(guī)格

規(guī)格規(guī)格法蘭

(D)(長邊b)不銹鋼鋁

WM0(2)0X4BW630L25X3D或JW280(2)5X4(3)0X6L30X4

140VDS280(2)5X4630VbW15)0L30X3D或L..320-560(3)0X4(3)5X8L35X4

280<D<630L25X31500VbW2500L40X4D或J,630?1000(3)5X6(4)0X10

630VDW1250L30X42500<b^4000L50X5D或」”20?2Q23(4)0X8(4)0X12

1250VDW

L40X4

2023

(2)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線卜料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能不不小

于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉀釘孔及

螺栓孔孔距不應(yīng)不小于150mm：高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉀釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)不小于】OOmm。凈化空

調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級為1?5級時，不應(yīng)不小于65mm:潔凈度的等級為6?9級時，不應(yīng)不小于100mm。

矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用模具卡緊。

(3)加工圓形法蘭時，先將整根箱鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后口勺型鋼劃線割

開，逐一放在平臺上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔。孔位應(yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。

.12風(fēng)管與法蘭連接：

(1)風(fēng)管與法蘭佛接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6?9mm左右H勺翻邊量,

管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用柳釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉀固，并留出四面翻邊。

(2)鉀釘:用鋼鉀釘,珈釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉀釘規(guī)格及鉀釘孔尺寸見表⑶。

表(3)風(fēng)管法蘭鉀釘規(guī)格及鉀釘孔尺寸

類型風(fēng)管規(guī)格鉀孔尺寸鉀釘規(guī)格

120?63034.5中4X8

措施蘭

300-2023①5.505X10

200?50031.5中4X8

圓法蘭

530?2023中5.505X10

風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的釧釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除例釘處表面油污。

(3)風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多出的咬口層，并保留一層余量：翻邊四角

不得扯破，翻拐角邊時，應(yīng)拍打成圓弧形：涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆枳現(xiàn)象。

.13風(fēng)管無法蘭連接：

無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采川機械加工，尺寸應(yīng)對的、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)

管接口處日勺四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)竺和矩形風(fēng)管兩大類，其形式按構(gòu)造

原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮彈簧夾和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的規(guī)

定，不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。

(1)承插連接：

①直接承插連接：(如圖⑷所示)

圖⑷直接承插連接示意圖

L插入深度：D風(fēng)管直徑

制作風(fēng)管時，使風(fēng)管日勺一端比另一端的尺寸略小，然后插入連接，插入深度＞30mm,用拉鉀釘或自

攻螺釘固定，在接口縫內(nèi)（或外）沿涂抹密的膠，完畢風(fēng)管段的連接。這種連接形式構(gòu)造最為簡樸，用

料也最省，但接頭剛度較差，因此僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑V700mm）。

②芯管承插連接：（如圖⑸所示）

運用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度N20mll1,然后用拉鉀釘

或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管

和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表⑷B勺規(guī)定。

L-芯管長度

友⑷圓形風(fēng)管連接芯管規(guī)格

風(fēng)管直徑（D）芯管長度L自攻螺栓或抽芯外徑容許偏差（mm）

（mm）（mm）鉀釘數(shù)危（個）圓管芯管

1201203X2

⑴?0(4)-(3)

3001604X2

4002004X2

⑵?0⑷?0

7002006X2

9002008X2

10002008X2

（2）插條連接（見表⑶）：

①C形插條連接：

運用C形插條插入端頭翻邊180°的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬到達(dá)連接的目的，其中插條插入

風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50所左右，使這兩長邊每頭翻壓90°,蓋壓在另一插條端

頭上，完畢矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接健處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。

②S形插條連接：

運用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條口勺兩面槽內(nèi)，四角處理措施同

C形插條。因5形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采用防止風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉

鉀釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的措施。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接。（備

注：采用S、C形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得不小于630mln。立咬口不不小于等于1000mm）

③直角形插條連接：

運用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端口勺連接。主管平面開洞,

河邊四面翻邊180°,翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷而尺寸，支管管端翻邊180°,將需連接口

對合后，四邊分別插入己折9（）。H'、JC形插條，四角處理同C形插條。

（3）咬合連接：

①立咬口連接：

運用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一種90。和兩個90,，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公

端插頂?shù)侥付耍缓髮⒛付送庹圻叿械焦朔叡澈螅瑝壕o后再用釧釘每間隔200mm左右進(jìn)行鉀接。

為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一種90。貼角。所有咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封狡。

②包邊立咬口連接：

在風(fēng)管管頭四邊均翻一種垂直立邊，然后運用一種公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起，并用鉀

釘完畢緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接同樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。所有連接后，接

縫處涂抹密封膠。

（4）鐵皮彈簧夾連接：

矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管

端四個面，分別插到預(yù)制好H勺法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體H勺固定可做成鉀釘連接，也可做成倒刺止退

形式。風(fēng)管四角插入90。貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接

接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以

密封。

（5）混合連接：

①立聯(lián)合角插條連接：

運用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插

和立咬「I連接處，均需用抑釘聊住.風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另

兩個風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式重要是變化平插條接頭剛度較低H勺缺

陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。

②鐵皮法蘭C形平插條連接：

運用C形插條連接時，在風(fēng)管端部多翻出一種立面，相稱于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。

在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。

.14金屬風(fēng)管H勺焊接連接：

當(dāng)-?般鋼板的厚度不小于1.2mm,不銹鋼板的厚度不小于1.0mm,鋁板厚度不小于1.5mm時，可采

用焊接連接。

(1)碳鋼風(fēng)管焊接：

①焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或持續(xù)焊縫時，還需清除氧化

物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，應(yīng)及時清除手工點焊定位處日勺焊痛。采用機械焊接措施時，電網(wǎng)電壓的波

動不能超過±10%。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔演及殘留的焊絲清除。

②風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫合用于扳材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫合用于矩形或管件

的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。

<2)不銹鋼板風(fēng)管的焊接：

①不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可采用非熔化極敏弧焊：當(dāng)板材口勺厚度不小于1.2mm時，可采用直流電

焊機反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙燃?xì)夂负附印：笚l或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相似，機械強度不應(yīng)低于

母材。

②焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域日勺油脂，污物清除潔凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、

丙酮等進(jìn)行。

③用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表而涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，

損傷板材。

④焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行

酸洗鈍化，最終用熱水洗潔凈。

⑤風(fēng)管應(yīng)防止在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。

<3)鋁板風(fēng)管焊接：

①鋁板風(fēng)管的焊接宜采用簍乙快氣焊或氫弧焊，焊縫應(yīng)牢固不得有虛焊、穿孔等缺陷。

②在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的

2?3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后口勺表面再度氧化。

③在對口過程中，要使焊口到之最小間隙，以防止焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上

進(jìn)行。

④當(dāng)采用點焊或持續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進(jìn)行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可

正式施焊。

⑤焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。

.15制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管H勺特殊規(guī)定：

（1）風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃潔凈。

（2）放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表而劃輔助線和沖眼，以免導(dǎo)致劃痕。制作較復(fù)

雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。

<3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺〈木槌）、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼

錘。

（4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一

般為板材厚度n勺o(hù).04倍.

（5）在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為一般鋼的二分之一，最多不

要超過20m/So

（6）不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100?1200℃之間。煨彎

溫度不得低于820℃。煨好后的法蘭必須重新加熱到1100?1200C,再在冷水中迅速冷卻。

（7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，防止表面刻傷。

（8）鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機輻輪擦拭潔凈，鋁材上采用貼牛皮紙保護(hù)。

.16風(fēng)管的檢查、試驗

風(fēng)管制作完畢后，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進(jìn)行檢測或驗證。

（1）風(fēng)管H勺強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接^處無開裂：

<2）用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度：采用一定強度的安全無源沿著被檢測接口部位與接縫作緩

慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀測，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)日勺

嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不不小于2處，且J0（）m接縫平均不不小于16處為合格；

中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不不小于1處，且100m接縫平均不不小于8處為合格：

（3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整沐或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)H勺所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。

當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范規(guī)定期，可用聽、摸、觀測、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)識；修

補完后，重新測試，直至合格。

非金屬風(fēng)管制作工藝要點

.1硬聚氯乙烯板風(fēng)管：

（1）劃線時，應(yīng)按圖紙尺寸、板材規(guī)格和既有加熱箱日勺大小等詳細(xì)狀況，合理安排，盡量減少切

割和焊接工作量，又要注意節(jié)省原材料。

（2）風(fēng)管的縱健應(yīng)交錯設(shè)置.圓形風(fēng)管可在組配焊接時考慮：矩形風(fēng)管則應(yīng)在展開劃線時.注意

相鄰管段縱縫要交錯設(shè)置：同步還耍注意焊縫防止設(shè)在轉(zhuǎn)角處，由于四角耍加熱折方。

（3）展開劃線時應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進(jìn)行?，嚴(yán)禁用鋒利金屑針或鋸條進(jìn)行劃線，

不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。

（4）在下料時，對需要加熱成形的風(fēng)管或管件應(yīng)合適留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行加

熱試驗，以確定其收縮余量。

（5）嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管H勺管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度不不小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管

底寬度不小于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量防止縱焊縫存在；焊縫應(yīng)牢固、平整，光滑。

（6）使用剪床下料時，5mm厚如下的板材可在常溫下進(jìn)行：5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應(yīng)將板

材加熱到30c左右，再進(jìn)行剪切，防止材料碎裂。

（7）鋸割時，速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象：也可用壓

縮空氣進(jìn)行冷卻。

（8）板材厚度不小于3mm時應(yīng)開V形坡口；不小于5mm時應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50°?

60°,留鈍邊1?1.5mm,坡口間隙0.5?1mm,坡口角度和尺寸應(yīng)均勻一致,如圖所示。

50。~63￡X種

>E

0.5^-lmm

板厚5~8mm

圖坡口及焊縫形式

（9）采用坡口機或砂輪機制備坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，先作樣板

坡口，檢查角度與否合乎規(guī)定，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行大批量加工。

（10）矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四面角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在

130?150℃,加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口；成型后不得有明顯扭曲和翹角。

（11）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)精確，對角線長度應(yīng)一致，四角

H勺外邊應(yīng)整潔；焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物合適壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭H勺表面保持平整。

（12）圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑規(guī)定計算板條長度并放足熱脹冷縮余料，用剪床或圓盤

鋸裁切成條狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)口勺聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊

牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體，在胎具上壓平校形。DN150如下法蘭不適宜熱煨，可用車床加工。

（13）焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃斷裂和未熔合現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60%,焊條材

質(zhì)與板材相似。

.2玻璃鋼風(fēng)管：

（1）風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃口勺條件卜進(jìn)行；

（2）模具尺寸必須精確，構(gòu)造結(jié)實，制作風(fēng)管時不變形，模具表面必須光潔；

（3）制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌

邊用，有結(jié)漿漿料不得使用：

（4）敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不應(yīng)不不小于50mln,接縫應(yīng)錯開，敷設(shè)時，每層必須鋪平、拉

緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處口勺玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體：

（5）風(fēng)管養(yǎng)護(hù)時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型到達(dá)一定強度后方可脫模。脫模后應(yīng)除去

風(fēng)管表面毛刺和塵渣；

（6）風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣：

（7）風(fēng)管寄存地點應(yīng)通風(fēng)，不得U光直接照射、雨淋及潮濕。

.3玻璃纖維風(fēng)管：

（1）制作風(fēng)管的板材實際展開長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量,展開長度超過3mH勺風(fēng)管可用兩片法

或多片法制作。為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開措施：

（2）板材開槽可使用機器開嘈或手工開槽，手工開槽時應(yīng)根據(jù)槽的形狀對的使用刀具，開槽應(yīng)平

直、無缺損；

（3）風(fēng)管封邊采用口勺密封材料應(yīng)符合對應(yīng)口勺產(chǎn)品原則：

（4）使用密封膠帶和膠粘劑前，先用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50項：

（5）使用熱敏膠帶時，熨斗向表面溫度要到達(dá)287?343℃,熱量利壓力要能使膠帶表面ABI原點

變黑色：使用熱敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥：使用玻璃纖維織物和膠粘劑時

注意在膠粘劑干透前，不要觸碰膠粘劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠粘劑。

（6）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)闡明確定，并由廠家提供專用的加固材料;

（7）風(fēng)管寄存宜架空寄存，并要考慮防風(fēng)措施。

4質(zhì)量原則

4.1主控項目

金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期,

應(yīng)符合下列各表規(guī)定：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度見表⑴的規(guī)定；不銹鋼板的厚度見表⑵的規(guī)定；鋁板的厚

度見表⑶的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查措施：杳驗材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、性能檢測匯報，尺量、觀測檢杳。

非金屬風(fēng)管口勺材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定

期，應(yīng)符合如下規(guī)定；硬聚氯乙烯板的厚度不得不不小于表⑴或表⑵的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材H勺厚

度不得不不小于表⑶［向規(guī)定：無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得不不小于表⑹的規(guī)定，對應(yīng)的玻璃布層數(shù)

不得少于表⑸H勺規(guī)定。其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛新。

用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查措施：查驗材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、性能檢測匯報，尺量、觀測檢查。

表⑴鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm）

類別矩形風(fēng)管

風(fēng)管直渝、、

圓形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管

中低壓系列高壓系列

或長邊尺寸b

D(b)W3200.50.50.751.5

320VD(b)W4500.60.60.751.5

450<D(b)C6300.750.60.752.0

630<D(b)<iOOO0.750.751.02.0

1000<D(b)^12501.01.01.02.0

1250<D(b)<20231.21.01.2

按設(shè)計

2023<D(b)^4000按設(shè)計1.2按設(shè)計

注：I.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可合適減小10%?20%。

2.排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。

3.特殊除塵風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.不合用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。

表⑵高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm）

風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度

bW5000.5

500VbW11200.75

1120<b^20231.0

2023Vb《40001.2

表⑶中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材的厚度（mm）

風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度

bW3201.0

320VbW6301.5

630VbW20232.0

2023VbW4000按設(shè)計

表⑴中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材的厚度（mm）

風(fēng)管直徑D板材厚度

DW3203.0

320VDW6304.0

630VDW10005.0

10000^20236.0

表⑵中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)

風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度

bW3203.0

320VbW5004.0

500<b^8005.0

800VbW12506.0

1250Vb420238.0

表⑶中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

圓形風(fēng)管板直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度

(D)bW2002.5

200<(D)bW4003.2

400<(D)bW6304.0

630<(D)bWlOOO4.8

1000<(D)b<20236.2

表⑷中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b板材厚度

(D)bW3002.5?3.5

300<(D)bW5003.5?4.5

500<(D)bWlOOO4.5?5.5

1000<(D)bW15005.5?6.5

1500<(D)bW20236.5~7.5

(D)b>20237.5?8.5

(5)中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度

風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b0.30.40.30.4

玻璃布層數(shù)

(D)bC3005487

300<(D)bW50075108

500<(D)b^lOOO86139

1000<(D)b^l50097M10

1500<(D)bW20231281614

(D)b>20231492016

防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。

檢查措施：直驗材料質(zhì)量合格證明文峨、性能檢測匯報，觀測檢查與點燃試驗。

復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Bi級，且對人體無害的

材料。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。

檢查措施：查驗材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、性能檢測匯報，觀測檢查與點燃試驗。

風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

.1風(fēng)管H勺強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

.2矩形風(fēng)管的容許漏風(fēng)量應(yīng)符合如下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QLWO.1056P。"

中壓系統(tǒng)風(fēng)管出WO.0352P06

高壓系統(tǒng)風(fēng)管0,1^0.0117P065

式中Q.、QM、QH一一系統(tǒng)風(fēng)管在對應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)H勺容許漏風(fēng)量［nf/(h-m2)］；

P一—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(PJ。

.3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管H勺容許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩

形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

.4磚、混凝土風(fēng)道的容許漏風(fēng)量不應(yīng)不小于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值口勺1.5倍：

.5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)接中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1?5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查措施：檢杳產(chǎn)品合格證明文獻(xiàn)和測試匯報，或進(jìn)行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試（見本原則附錄A）o

金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。

.2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)不不小于表⑴或表⑵的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉀釘孔的

孔距不得不小于150mm:高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得不小于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加固措施提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格對應(yīng)的使用條件可合適放寬。

無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查措施：尺量、觀測檢查。

表⑴金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（m）

法蘭材料規(guī)格

風(fēng)管直徑D螺栓規(guī)格

扁鋼角鋼

DS140(2)0X4一

140VDW280(2)5X4—M6

280VDW630—L25X3

630VDW1250—L30X4

M8

1250VDW2023—L40X4

非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機跛璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:

表⑵金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（m）

風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格

bW63025X3M6

630VbW150030X3

M8

1500<b<250040X4

2500<b^400050X5M10

.1法蘭口勺規(guī)格應(yīng)分別符合表⑴、表⑵、⑶口勺規(guī)定，其螺栓孔的間距不得不小于120mln：矩形風(fēng)管法蘭

的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。

.2采用套管連接時，套管厚度不得不不小于風(fēng)管板材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查措施：尺量、觀測檢查。

復(fù)合材料風(fēng)管采使用方法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用減

少板材強度和絕熱性能H勺連接措施。

檢杳數(shù)量：按加工批數(shù)量抽杳5%,不得少于5件。

檢查措施：尺量、觀測檢查。

表⑴硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑法蘭規(guī)格

連接螺栓連接螺栓

D（寬X厚）D（寬X厚）

DW18035X6M6800VDW140045X12

180VD這40035X81400<D<160050X15M10

400VDW50035X10M81600VDS202360X15

500VD這80040X10D>2023按設(shè)計

表⑵硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

風(fēng)管邊長法蘭規(guī)格風(fēng)管邊長法蘭規(guī)格

連接螺栓連接螺栓

b（寬x厚）b（寬X厚）

bW16035X6M6800Vb近125045X12

160VbW40035X81250<b^160050X15M10

M8

400VbW50035X101600Vb這202360X18

5on<b5：Ron4nxin\110按設(shè)計

表⑶有機、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓

D(b)<40030X4M8

400<D(bX100040X6

1000<D(b)<202350X8MIO

植、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查措施：觀測檢查。

金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑不小于或等于800mm,且其管段長度不小于1250mm或總表面積不

小于4m?均應(yīng)采用加固措施；

.2矩形風(fēng)管邊長不小于630nun、保溫風(fēng)管邊長不小于800mm,管段長度不小于1250mm或低壓風(fēng)管單邊

平面枳不小于1.2m”，中、高壓風(fēng)管不小于1.0m”，均應(yīng)采用加固措施：

.3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。

檢查措施：尺量、觀測檢查。

非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本節(jié)4.1.10條口勺規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長不小于500nlm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得不

小于450mm；

.2有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相似的材料，并與風(fēng)管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。

檢查措施：尺量、觀測檢查。

矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一種平而邊長的內(nèi)外同心弧形彎管:。當(dāng)采用其他形式H勺彎

管，平面邊長不小于500nlm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

檢查數(shù)量：其他形式口勺彎管抽查20%,不得少于2件。

檢查措施：觀測檢查。

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1矩形風(fēng)管邊長不不小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫：不小于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接

縫:

.2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉀釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或

采用鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉀釘：

.3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插

條等形式；

.4空氣潔凈度等級為1?5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

.5風(fēng)管口勺清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑：

.6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞日勺現(xiàn)象，如表面大面積白花、鍍層粉化等。

檢老數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)量抽杳20%,不得少于5件。

檢查措施：查閱材料■質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)和觀測檢杳，白綢布擦拭.

4.2一般項目

金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和至少分行數(shù)量應(yīng)符合表內(nèi)規(guī)定。圓形彎管日勺彎曲角度及圓形

三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)不小于3°。

.2風(fēng)管與配件口勺咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致：折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無

明顯扭曲與翹角:表面應(yīng)平整,凹凸不不小于10mm。

表圓形彎管曲率半徑和至少節(jié)數(shù)

彎管角度和至少節(jié)數(shù)

彎曲半徑曲率半徑

90°6