河南省工程建設地方標準實施日期：2017年01月01日2016鄭州高性能混凝土應用技術規程/河南省建筑科學研究院有限ISBN978-7-5645-3744-9I.①高…Ⅱ.①河…Ⅲ.①高強混凝土-技術規范中國版本圖書館CIP數據核字(2016)第305436號鄭州大學出版社出版發行鄭州市大學路40號全國新華書店經銷鄭州龍洋印務有限公司印制版次：2016年12月第1版發行部電話次：2016年12月第1次印刷豫建設標〔2016〕65號各省轄市、省直管縣(市)住房和城鄉建設局(委),鄭州航空港經濟由河南省建筑科學研究院有限公司主編的《高性能混凝土應用技術規程》已通過評審，現批準為我省工程建設地方標準，編號為DBJ41/T161-2016,自2017年1月1日起在我省施行。此標準由河南省住房和城鄉建設廳負責管理，技術解釋由河南省建筑科學研究院有限公司負責。2016年10月25日高性能混凝土是一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現代混凝土技術制作的混凝土，針對不同用途的要求，高性能混凝土對混凝土的耐久性、工作性、適用性、強度、經濟性能予以保證。高性能混凝土不僅是對傳統混凝土的重大突破，而且在節能、節料、工程經濟、勞動保護以及環境保護等方面都具有重要意義，是一種環保型、集約型的新材料，在建筑工程中具有良好的應用前景。為規范高性能混凝土在建筑工程中的應用，河南省建筑科學研究院有限公司會同有關設計、研究、生產、施工等單位，經廣泛調查研究，認真匯集近年來在設計、材料、生產、施工等方面的實踐經驗，根據國家有關標準的要求，經過反復討論、修改和完善，編制了本規程。本規程的主要內容：總則、術語、基本規定、原材料、配合比設本規程的技術內容解釋工作由河南省建筑科學研究院有限公司負責。執行過程中如有意見或建議，請寄送：河南省建筑科學研究院有限公司(地址：鄭州市豐樂路4號，郵編：450053),以供今后修訂時參考。主編單位河南省建筑科學研究院有限公司華北水利水電大學河南省第一建設集團有限公司河南金諾混凝土有限公司中國建筑第七工程局鄭州市第一建筑工程集團公司河南晟科建材公司主要起草人李建民劉紅生胡智慧倪童心劉立新趙順波欒景陽郭士干邱文會魏峰張彩霞彭金梅鞠曉于秋波黃靜宜張培霖雷霆胡倫堅馮春暉鄧清德王靈仙邵麗君王建華陳丙武朱其川1總則 12術語 23基本規定 34原材料 44.1水泥 44.2骨料 44.3礦物摻和料 44.4外加劑 54.5水 6 75.1一般規定 75.2配合比設計 75.3抗碳化耐久性設計 9 95.5抗氯鹽耐久性設計 6.1拌和物性能 7.3計量 7.6綠色生產 26 用、經濟合理、確保工程質量，制訂本規程。合比設計、制備、施工、質量檢驗和驗收。行有關標準的規定。2.0.1高性能混凝土highperformanceconcrete建設工程設計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標，選用優質常規原材料，合理摻加外加劑和礦物摻和料，采用較低水膠比并優化配合比，通過預拌和綠色生產方式以及嚴格的施工措施，制成具有優異的拌和物性能、力學性能、長期性能和耐久性能的混凝土。2.0.2特制品高性能混凝土specialhighperformanceconcrete符合高性能混凝土技術要求的輕骨料混凝土、高強混凝土、自2.0.3常規品高性能混凝土ordinaryhighperformanceconcrete除特制品高性能混凝土之外符合高性能混凝土技術要求并常規使用的混凝土。3.0.2高性能混凝土應針對混凝土結構所處環境和預定功能進3.0.3高性能混凝土宜采用預拌混凝土，其標記代號應為HPC,酸鹽水泥。當采用其他品種水泥時，其性能指標應符合國家現行4.1.2高性能混凝土所用水泥強度等級不宜低于42.5。應大于10%;積孔隙率不大于45%。當粗骨料采用再生粗骨料時，應符合現行煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規定，粒化高爐礦渣粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定，鋼渣粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/磷渣粉應符合現行行業標準《混凝土用粒化電爐磷渣粉》JG/T317的規定，硅灰應符合現行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加混凝土》GB/T30190的規定，天然火山灰質材料應符合現行行業4.3.2配制高性能混凝土摻用粉煤灰時，須至少達到Ⅱ級粉煤灰的指標要求，摻量不小于10%;摻用粒化高爐礦渣粉時，須滿足不低于S95級粒化高爐礦渣粉的指標要求，摻量不小于10%;摻用鋼渣粉時，須滿足一級鋼渣粉的指標要求，摻量不小于7%;摻用磷渣粉時，須滿足不低于L85級磷渣粉的指標要求，摻量不小于7%;摻用硅灰時，硅灰中的SiO?含量不應低于90%,摻量不小于3%;摻用石灰石粉時，石灰石粉中的CaCO?含量應不小于86%,摻量不小于5%;摻用天然火山灰質材料時，其流動度比不小于90%,摻量不小4.3.3礦物摻和料的放射性應符合現行國家標準《建筑材料放射4.4外加劑4.4.1用于高性能混凝土的外加劑可包括高效減水劑、高性能減水劑、泵送劑、緩凝劑和引氣劑等。外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的有關規定。28d收縮率比應不大于125%;摻用高性能減水劑時，其28d收縮率比應不大于110%。4.5.1高性能混凝土的拌和用水和養護用水應符合現行行業標處理過程中產生的廢水不宜單獨用作高性能混凝土拌和用水，當用于高性能混凝土時，其摻用比例不應超過15%。5配合比設計5.1一般規定5.1.1高性能混凝土的配合比應依據強度并結合耐久性能等進行設計，并應滿足混凝土配制強度及其他拌和物性能、力學性能、長期性能和耐久性能的設計要求。5.1.2耐久性設計應針對混凝土結構所處外部環境中劣化因素的作用，保證結構在設計使用年限內不超過容5.2配合比設計5.2.1高性能混凝土的配制強度應按下式確定：1當混凝土的設計強度等級小于C60時，配制強度應按下式式中fu,o——混凝土配制強度(MPa);fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值，這里取混凝土的設計強度等級值(MPa);2當混凝土的設計強度等級不小于C60時，配制強度應按下5.2.2混凝土強度標準差應按下列要求確定：1當具有近1~3個月的同一品種、同一強度等級混凝土的強度資料，且試件組數不小于30時，其混凝土強度標準差σ應按下式計算：式中mic——n組試件的強度平均值(MPa);n——試件組數。對于強度等級不小于C30且不大于C60的混凝土，當混凝土2當沒有近期的同一品種、同一強度等級混凝土強度資料3當采用非統計方法評定混凝土強度時，強度標準差σ應按表5.2.2取值。混凝土強度標準值5.2.3高性能混凝土的用水量不宜大于170kg/m3。膠凝材料總5.2.3的規定。宜采用較低的水膠比，砂率宜采用35%~40%,減礦物摻和料種類水膠比水泥品種硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥(不大于：%)(不大于：%)粉煤灰(Ⅱ級以上)粒化高爐礦渣粉硅灰—復合礦物摻和料5.3抗碳化耐久性設計高性能混凝土的水膠比宜按下式確定：式中水膠比(%);c——鋼筋的混凝土保護層厚度(cm);α——碳化區分系數，室外取1.0,室內取1.7;t——設計使用年限(年)。5.4抗凍害耐久性設計5.4.1根據抗凍害設計外部劣化因素的強弱，按表5.4.1的規定確定水膠比的最大值。外部劣化因素水膠比(W/B)最大值寒冷地區性指數：Km=PN/300時的凍融循環次數；P——參數，取0.6。期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082規定的慢凍法測定。的差值后，可按下式評價混凝土的抗鹽凍性能：設計時，應確保混凝土在工程要求的凍融循環次數內，滿足Q≤1500g/m2的要求。混凝土的含氣量應滿足4%~5%的要求。5.5.1高性能混凝土中氯離子含量宜小于膠凝材料用量的0.06%,并應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164電量(C)確定，按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標5.5.3混凝土的水膠比應按混凝土結構所處環境條件采用(表混凝土結構所處環境水膠比最大值準鹽害環境地區一般鹽害環境地區重鹽害環境地區5.6.1抗硫酸鹽腐蝕混凝土采用的水泥，其礦物組成應符合C?A含量小于5%、C?S含量小于50%的要求；其礦物摻和料應選用低5.6.2混凝土的抗硫酸鹽腐蝕性應按《普通混凝土長期性能和耐5.6.3抗硫酸鹽腐蝕混凝土的最大水膠比宜按表5.6.3確定。劣化環境條件最大水膠比水中或土中SO?含量大于0.2%的環境除環境中含有SO2-外，混凝土還采用含有SO2的化學外加劑5.7.1混凝土結構或構件在設計使用期限內，不應因發生堿—骨料反應而導致開裂和強度下降。5.7.2為預防堿骨料反應破壞，混凝土中的堿含量不宜超過表5.7.2的要求。混凝土中最大堿含量(kg/m3)一般工程結構重要工程結構特殊工程結構不限制不限制5.7.3檢驗骨料的巖石類型、堿—硅酸鹽反應活性和堿—碳酸鹽5.7.4檢驗骨料堿—硅酸鹽反應活性的快速砂漿棒法，應符合現合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定。混凝土棱柱體法，應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082中堿骨料反應試驗方法的6.1.2高性能混凝土拌和物中水溶性氯離子最大含量應符合表6.1.2的規定。表6.1.2混凝土拌和物中水溶性氯離子最大含量(水泥用量的質量百分比：%)水溶性氯離子最大含量預應力混凝土除冰鹽等侵蝕性物質的腐蝕環境6.1.3高性能混凝土拌和物的坍落度和擴展度的允許偏差應符合表6.1.3的規定。控制目標值(mm)允許偏差(mm)坍落度擴展度6.2力學性能6.2.1高性能混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定，行評定。常規品高性能混凝土的強度等級不宜低于C30;高強高性能混凝土的強度等級不宜低于C60;自密實高性能混凝土的強度等級不低于C30;鋼纖維高性能混凝土的強度等級不宜低于CF35;合成纖維高性能混凝土的強度等級不宜低于C30;輕骨料高性能混凝土的強度等級不宜低于LC25;預制制品用高性能混凝土的強度等級不宜低于C40,其中輕骨料高性能混凝土的強度等級不宜低于LC25。性能試驗方法標準》GB/T50082的規定，耐久性能應滿足設計6.3.3高性能混凝土的抗凍強度等級不宜小于F250;抗滲等級不宜小于P12;抗硫酸鹽等級不宜小于KS1合表6.3.3的要求。表6.3.3混凝土抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能等級劃分抗凍等級(快凍法)抗凍標號(慢凍法)抗滲等級抗硫酸鹽等級——6.3.4高性能混凝土的抗氯離子滲透性能宜滿足28d電通量不表6.3.4-1和表6.3.4-2的要求。表6.3.4-1混凝土抗氯離子滲透性能等級劃分(RCM法)等級氯離子遷移系數DRCM(RCM法)(×10-12m2/s)表6.3.4-2混凝土抗氯離子滲透性能等級劃分(電通量法)等級電通量Qs(C)6.3.5高性能混凝土的抗碳化性能宜滿足28d碳化深度不大于表6.3.5混凝土抗碳化性能等級劃分等級碳化深度d(mm)7.1.1生產高性能混凝土的混凝土攪拌站(樓)應符合現行國家標準《混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的規定。7.1.2高性能混凝土應實施綠色生產，生產評價指標滿足現行行業標準《預拌混凝土綠色生產及管理技術規程》JGJ/T328關于一星級的要求。7.1.3預拌混凝土應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規定。7.1.4在高性能混凝土拌和物的運輸過程中，嚴禁往拌和物中加水。7.2原材料進場與貯存7.2.1高性能混凝土原材料進場時，供方應向需方提供質量證明文件。質量證明文件包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑、纖維等產品還應具有使用說明書。7.2.2原材料進場后，應進行質量檢驗，并應符合下列規定：1膠凝材料、外加劑的檢驗項目與批次應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規定；2粗、細骨料的檢驗項目與批次應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量與檢驗方法標準》JGJ52的規定，其中人工砂檢驗項目還應包括亞甲藍(MB)值；執行。7.2.3原材料貯存應符合下列規定：1水泥應按品種、強度等級和生產廠家分別標識和貯存，并應防止受潮和污染。2礦物摻和料應按品種、質量等級和產地分別標識和貯存，并應防潮和防雨。3骨料宜采用倉儲或帶棚堆場貯存，不同品種、規格的骨料4外加劑應按品種和生產廠家分別標識和貯存，采用遮陽、防水等措施。粉狀外加劑應防止受潮結塊；液態外加劑應貯存在7.3.1原材料計量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》7.3.2原材料計量應采用電子計量設備，其精度應符合現行國家標準《混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的規定。每一工作班開始7.3.3原材料的計量允許偏差應符合表7.3.3的規定，并應每班檢查1次。原材料品種水泥骨料水外加劑摻和料7.4.1高性能混凝土的攪拌應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164和《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。9142的有關規定。的攪拌勻質性應符合下列規定：2混凝土稠度兩次測值的差值不大于混凝土拌和物稠度允許偏差的絕對值。凝土攪拌運輸車》JG/T5094的規定；對于寒冷或炎熱的氣候情況，土拌和物均勻，無離析和泌水現象。運輸應保證澆筑連續性。GB/T14902、《混凝土質量控制標準》GB50164、《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。劑摻入后采用快擋旋轉攪拌罐進行攪拌；外加劑摻量和攪拌時間應有經試驗確定的預案，嚴禁隨意加水。7.6.1混凝土生產過程中產生的細顆粒物的廠界平均濃度差值應不大于75μg/m3。除塵裝置；蓋連通攪拌站(樓)裝車層、骨料堆場、砂石分離機和車輛清洗場等主機。用管道進入生產廢水回收利用裝置，壓濾后的固體應做無害化處理。符合下列規定：應通過混凝土試配確定。2生產廢水應經專用管道和計量裝置輸入攪拌主機。1取廢漿靜置沉淀24h后的澄清水與取代的其他混凝土拌和用水按實際生產用比例混合后，水質應符合現行行業標準《混凝3摻用廢漿前，應采用均化裝置將廢漿中固體顆粒分散4每生產班檢測廢漿中固體顆粒含量不應少于1次；8.1一般規定方有關綠色施工的要求。8.1.2高性能混凝土施工前應制定施工方案，并對施工作業人員進行技術交底，做好施工記錄。混凝土中加水。8.2.1夏季施工時，高性能混凝土拌和物入模溫度不應高于模溫度不應低于5℃,并應有保溫措施。8.2.2振搗應保證混凝土密實、均勻，并應避免欠振、過振和漏振。的密合情況，并應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。前將上一層混凝土澆筑完畢。8.3.2用于預制制品的高性能混凝土養護應滿足該制品生產工8.3.3對于大體積高性能混凝土，宜采取保溫養護等溫控措施；混凝土內部和表面的溫差不宜超過25℃。8.3.4當冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃以下再拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時再拆8.3.5養護用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于8.3.6高性能混凝土采取澆水和潮濕覆蓋的養護時間不少于證明文件，質量證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產品還應提供使用說明書。9.1.2高性能混凝土原材料的檢驗批劃分應符合相關材料規程的要求。檢驗，且檢驗為抽樣檢驗。要求。驗評定標準》GB/T50107的規定；3同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應至少檢驗4引氣混凝土拌和物含氣量檢測頻率與坍落度檢驗頻率相同。樣檢驗。9.3.2混凝土力學性能檢驗項目及其頻率應符合下列要求。1混凝土強度檢驗應符合以下要求：出廠檢驗時，每100盤相同配合比混凝土取樣不應少于1次；每一個工作班相同配合比混凝土不足100盤時應按100盤計；交貨檢驗的取樣頻率應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。2同條件養護試件抗壓強度應符合以下要求：在拆除底模及取樣和留置組數應根據實際情況確定。3對于設計提出要求的高性能混凝土軸壓、彈模、抗折、抗拉、抗剪等其他力學性能應在混凝土出廠前進行驗證并滿足設計9.3.3高性能混凝土強度檢驗評定應符合《混凝土強度檢驗評定9.4混凝土耐久性能檢驗9.4.1應在混凝土配制過程中進行設計要求的混凝土耐久性能驗證試驗，試驗結果應符合本規程相關章節的要求方可生產。9.4.2混凝土耐久性能交貨檢驗應在澆筑地點見證取樣，送具有9.4.3混凝土耐久性能檢驗應符合現行行業標準《混凝土耐久性9.5工程驗收9.5.1高性能混凝土原材料、配合比、施工以及高性能混凝土工程質量的驗收應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗準《輕骨料混凝土技術規程》JGJ51的有關技術規定。準《自密實混凝土應用技術規程》JGJ/T283的有關技術規定。《纖維混凝土應用技術規程》JGJ/T221的有關技術規定。1為了便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的：表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。合……的規定”或“應按……執行”。1《混凝土結構設計規范》GB500102《建筑抗震設計規范》GB500113《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T500804《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T500815《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》6《混凝土外加劑應用技術規程》GB501197《混凝土質量控制標準》GB501648《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502049《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T5047610《混凝土結構工程施工規范》GB5066611《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T5073312《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873616《普通混凝土配合比設計規程》JGJ5518《預拌混凝土綠色生產及管理技術規程》JGJ/T32820《預拌混凝土》GB/T1490222《人工砂混凝土應用技術規程》JGJ/T24123《再生骨料應用技術規程》JGJ/T240河南省工程建設標準條文說明 4.3礦物摻和料 5.1一般規定 6.1拌和物性能 7.1一般規定 7.2原材料進場與貯存 7.6綠色生產 1.0.1近年來，高性能混凝土及其應用技術迅速發展并逐步成熟，在我國得到廣泛應用。總結和歸納高性能混凝土技術成果和應用經驗，制定高性能混凝土技術標準，有利于進一步促進高性能混凝土的健康發展。1.0.2高性能混凝土的特性和有關技術要求與常規的普通混凝土有所不同，原材料、混凝土性能、配合比和施工的控制要求也比常規的普通混凝土嚴格。本規程是針對高性能混凝土的原材料、配合比、性能要求、施工和質量檢驗的專用標準，可以指導我省高性能混凝土的應用。1.0.3與本規程有關的、難以詳盡的技術要求，應符合國家現行2主要術語2.0.1關于高性能混凝土的術語，以下幾個方面的說明有助于進一步理解。1高性能混凝土是針對工程具體要求，尤其是針對特定要求而制作的混凝土。例如：針對典型腐蝕環境條件須采用相應耐久性能要求而制作的混凝土；又如針對鋼筋密集的結構部位必須采用免振搗施工的自密實性能要求制作的混凝土等；同時也可以針對常規情況或對混凝土有較高技術性能要求的情況，等等。傳統上習慣于采用強度作為工程設計和施工的總體目標，而高性能混凝土則強調綜合性能：不僅僅重視強度，還重視施工性能、長期性能和耐久性能。例如：對于某一海洋工程混凝土結構，高性能混凝土強度可與常規混凝土差異不大，但長期和耐久性能則大為不同，尤為優異；又如：某一配筋密集不利于振搗的工程結構，高性能混凝土強度可與常規混凝土差異不大，但拌和物性能尤2合理選用優質的常規原材料。按本標準要求，某些原材料不僅僅應滿足標準的基本要求，還宜達到較高的指標要求。比如：用于高性能混凝土的粉煤灰為Ⅱ級粉煤灰，而Ⅲ級粉煤灰雖符合標準要求，但未列入適于制備高性能混凝土的優質原材料。再者，合理選用及應用技術十分重要，即便采用的是優質原材料，若應用技術不對，也不能發揮作用。比如：嚴寒地區抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，而不是其他品種的通用硅酸鹽水泥。3采用“雙摻”技術。在混凝土中摻加外加劑和礦物摻和料推動了混凝土技術的發展，也是高性能混凝土的基礎，但與常規混凝土有所不同的是，高性能混凝土宜采用高性能減水劑，并強調礦物摻和料的合理摻量。4采用較低水膠比，是高性能混凝土技術關鍵之一。一般來說，在不與混凝土拌和物施工性能和硬化混凝土抗裂性能相抵觸的前提下，低水膠比的混凝土性能相對較高。本標準推薦高性能混凝土最大水膠比為0.45,主要考慮：①水膠比以滿足高性能混凝土性能的技術目標為好，不必要一味追求低水膠比；②應涵蓋部分情況較好，且應用面較廣的混凝土，有利于提高混凝土行業整體5優化配合比，也是高性能混凝王技術關鍵之一。優化配合比是具體操作的重要部分，主要體現在配合比設計的試配階段，通過試驗、調整和驗證，使配合比可以實現高性能混凝土的性能要求，并且具有良好的經濟性。雖然原材料不過水泥、礦物摻和料、不用用量的配合比例卻變化不同。因此，無論工程要求的混凝土性能對配合比要求有何不同，配合比都應進行優化并符合技術規6采用綠色預拌生產方式進行綠色生產。高性能混凝土應采用預拌混凝土生產方式，以確保生產質量控制水平以及產品生產質量。綠色生產內容主要包括節約資源和環境保護，是當今生混凝土的重要手段，也是制作高性能混凝土的重要環節。高性能混凝土的術語概括了上述方面的含義。高性能混凝土包括常規品高性能混凝土和特制品高性能混凝土。2.0.2特制品高性能混凝土與特制品混凝土的關系猶如常規品高性能混凝土與普通混凝土的關系。現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902規定，特制品混凝土包括輕骨料混凝土、高強混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土和重混凝土，其種類及強度等級代號見混凝土種類纖維混凝土混凝土種類代號HSFLWCCC(合成纖維混凝土)CF(鋼纖維混凝土)C關于屬于特制品的幾種混凝土，說明如下：觀密度不大于1950kg/m3的混凝土；2高強混凝土：強度等級不低于C60的混凝土；3自密實混凝土：無須振搗，能夠在自重作用下流動密實的混凝土；凝土；5重混凝土：用重晶石、磁鐵礦、褐鐵礦、鐵砂(丸)等重骨料配制的干表觀密度大于2800kg/m3的混凝土。2800kg/m3的普通混凝土，也包括大體積混凝土、清水混凝土、補償收縮混凝土等。3.0.3高性能混凝土標記示例如下：采用通用硅酸鹽水泥、河砂4.1.2要求用于高性能混凝土的水泥不包括普通混凝土允許使4.2.1用于高性能混凝土的人工砂對MB值和石粉含量進行雙控4.2.2用于高性能混凝土的普通粗骨料主要是強調碎石應用良4.4.1高效減水劑在正常摻量時具有比普通減水劑更高的減水的混凝土收縮；泵送劑通常為復配的減水劑，由減水、緩凝、引氣以加劑。4.5.1高性能混凝土用水技術要求與其他普通混凝土用水并無于混凝土的規定。廢水的pH值和堿含量較高，不適合單獨用作高性能混凝土拌和用水，在用于高性能混凝土時，應嚴格控制摻用比例。5.1.2混凝土結構的外部劣化因素有一般的和特殊的兩種。溫5.2.2根據實際生產技術水平和大量調研，給出了表5.2.2的強度標準差取值，這些取值與目前實際控制水平的標準差比較，是偏于安全的，也與國際上提高安全性的總體趨勢是一致的。5.2.3規定礦物摻和料最大摻量主要是為了保證混凝土耐久式(5.3.1)計算。由式(5.3.1)可知，如已知鋼筋保護層厚度c、結構的使用年限t以及結構所處環境(室內或室外),可以計算出混凝土所需的水膠比。如果混凝土的水膠比不大于0.38,可不考慮混凝土結構的碳化問題。式(5.3.1)引自日本建筑學會“RecommendationsforDesignandConstructionPracticeofHighDurableConcrete"(1991)。混凝土作用的水分而確定的。凍害，是外部水分滲入硬化混凝土遷移。孔溶液在可滲透的水泥漿體結構中移動，必須克服黏滯阻力，因而產生靜水壓力。當靜水壓力超過混凝土的抗拉強度時就要與以下劣化因素有關：①凍結時的最低溫度和反復凍融次數；②受凍融作用時混凝土的含水程度。混凝土含水程度越高，受凍也不會發生凍害。與凍害有關的設計劣化因素是每年的凍融次數。這與最低溫度和滲透到混凝土中水分的環境條件有關，必須5.5.3表5.5.3中規定了水膠比最大值。其中，重鹽害地區是指的混凝土工程；準鹽害地區是指離海岸250m以外的近海工程。量的混凝土和足夠的保護層厚度外，混凝土中的鋼筋還需采取防小于50年。5.6.1~5.6.3