各工種及機械設備操作規程

安全技術操作規程

目錄

電工安全技術操作規程---------------------3

電焊工安全技術操作規程-------------------4

氣焊工安全技術操作規程-------------------5

木工安全技術操作規程--------------------7

鋼筋工安全技術操作規程-------------------11

混凝土工安全技術操作規程------------------15

架子工安全技術操作規程------------------16

登高作業安全技術操作規程----------------20

瓦工安全技術操作規程--------------------21

油漆工安全技術操作規程------------------22

防水工安全技術操作規程-----------------23

司索工安全技術操作規程-----------------25

一般工安全技術操作規程-----------------26

塔式起重機安全技術操作規程--------------27

物料提升機安全技術操作規程--------------28

十六卷揚機司機安全操作規程----------------29

十七攪拌機安全技術操作規程----------------31

混凝土攪拌機安全技術操作規程-----------32

混凝土泵安全技術操作規程-------------34

混凝土泵車安全技術操作規程-------------37

插入式振動器安全技術操作規程------------39

附著式（平板式）振動器安全技術操作規程-----40

鋼筋調直機安全技術操作規程--------=-----41

筋切斷機安全技術操作規程----------------42

鋼筋彎曲機安全技術操作規程--------------43

套絲切管機安全技術操作規程--------------45

氣焊設備安全技術操作規程---------------46

木工圓盤鋸安全技術操作規程--------------50

木工平面刨安全技術操作規程--------------52

空氣壓縮機安全技術操作規程--------------56

挖掘機安全技術操作規程-----------------54

推土機安全技術操作規程-----------------63

裝載機安全技術操作規程-----------------66

電工安全技術操作規程

所有絕緣、檢測工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。

現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術

規范程序安裝和架設。

線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工

作完畢，滅火放氣。

配置環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并必須戴好防

護用品。

不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

有人觸電，應趕忙切斷電源，進行急救；電氣著火，應趕忙將有關電

源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

動力線與照明線要分開架設。

機電電閘應為一機一閘。

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二O一五年三月二十四日

電焊工安全技術操作規程

1、電焊工必須參加學習，考試合格由有關部門頒發的操作證書，方可

上崗作業。

2、電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的電閘箱內，拉合時應戴手

套側向操作。

4、雷雨天，應停止露天焊接。

5、氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴禁沾染油脂。

6、氧氣瓶、乙烘瓶應有防震圈，旋緊安全帽，幸免碰撞或劇烈震動，

并防止爆曬。

7、點火時焊槍口不準對人，發覺回火應趕忙關閉開關。

8、操作工在電焊作業時，應穿絕緣鞋圾戴皮手套，戴防護眼鏡。

9、工作完畢，應將氧氣瓶、乙煥瓶氣閥關好，或切斷焊機電源，檢查

操作地點，確認無著火危險，方準離開。

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二O一五年三月二十四日

氣焊工操作規程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可

后，方可進行。

3、煥發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須防

爆球；膠皮薄膜浮筒必須裝設厚度為1—1.5毫米，直徑不小于浮筒斷面積

的60—70%o

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油污。

5、乙煥發生器的零件和管路接頭，不得采納紫銅制作。

6、高、中壓乙烘發生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期檢驗。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙族發生器應每天換水，嚴禁在浮筒上放置物料，不準用手在浮筒

上加壓或搖動。

9、乙煥發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距

易燃、易爆物品的距離，不得小于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴

禁用明火。

10、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，幸免碰撞和劇烈震動，并防

止爆曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。

11、乙烘氣管用后須清除管內積水。膠管、防止回火裝置凍結時，應

用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面

±o帶有乙塊和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防止氣體逸出，發生燃

燒事件。

13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

14、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割、帶電設備應先切斷電源。

15、在儲存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先

清除潔凈，并將所有的孔、口打開。

16、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地點，移動或搬運應將桶

上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部應閃開，不得用金屬工具敲擊桶

蓋。

17、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完

畢應洗漱。

18、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙煥浮通提上時,

頭部應躲開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場

地，確認無著火危險，方準離開。

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二O一五年三月二十四日

木工安全技術操作規程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平

坦堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采納桁架支模應嚴格檢查，發覺嚴峻變形，螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利

用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設4米以上的立柱模板，四周必須釘牢。操作時要搭設工作臺，

不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁

猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。

拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢,

防止構件傾倒。

二、木構件安裝

1、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄等防護措施。

2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續進行，中斷時應當

設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊楝、拉桿或臨時支撐。吊運材料

所用鎖具必須良好，綁扎壓牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網或其他安

全設施。并使用有防滑條的腳手板，掛鉤牢固后方可操作。禁止在石棉瓦

上行走。

4、安裝二層以上外墻窗扇，如不處無腳手架或安全網，應掛好安全帶。

安全窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準直截了當在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,

應在大楞上鋪設腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

三、木工機械

（一）平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持軀體穩固，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨

小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手指在料后推

送。

3、刨削量每次一樣不得超過1.5毫米。進料速度保持平均，通過刨口

時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍,

禁止用手推進。

5、遇節疤、俄槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須

將鐵釘、泥砂等清除潔凈。

6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀

片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，

并離刀背許多于10毫米。

（二）壓刨機

1、機床只準采納單向開關，不準采納倒順雙向開關。三、四面刨，要

按順序開動。

2、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超

過5毫米。

3、進料必須平直，發覺材料走橫或卡住，應停機降臺面撥正。遇硬節

減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出

后臺。

4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須

墊托板。

（三）裁口機

1、按材料規格調整蓋板。一手按壓，一手推進。刨或鋸到頭時，將手

移到刨刀或鋸片的前面。

2、送料緩慢平均，不得猛拉猛推，遇有硬節應慢推。接料需待過刨口

15厘米。

3、裁硬木口，一次不得超過深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次

不得超過深2厘米，高6厘米。禁止在中間插刀。

4、裁刨圓形木料，必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速進料。

5、機器運轉時，禁止在防護罩和臺面上放置任何物品。

（四）開樣機

1、要側身操作，不要面對刀具。進料速度要平均，不得猛推。

2、短料開棒，必須加墊板夾牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，

必須兩人操作。

3、發覺刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

（五）打眼機

1、打眼必須使用夾料器，不得直截了當用手扶料。1.5米以上的長料

必須使用托架，調頭時，雙手持料，注意周圍的人和物。

2、操作中如遇槽心被木渣擠塞，應即抬起手把。深度超過鑿渣出口，

要勤拔鉆頭。

3、清理鑿渣要用刷子或吹風器，禁止手掏。

（六）圓盤鋸

1、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片的一側，禁止站在與鋸片同一直線上,

手臂不得跨過鋸片。

3、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸

片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料應用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料禁止上鋸。

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二O一五年三月二十四日

鋼筋工安全技術操作規程

一、制作、綁扎

1、鋼材、半成品等應按規格、品種分不堆放整齊，制作場地要平坦，

工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要牢固，地鋪要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁

止行人，人工絞磨拉直，不準用胸肚接觸推杠，并緩慢放松，得一次松開。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區

域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把

扶，并在外側設置防護箱覆蓋。

5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在

同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在港筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋

在4米以內，重量不大，可在地面后樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米

以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺鋼筋放支架或馬凳架起上部

鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安

全網。綁扎時掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架，下放嚴禁站人，必須待骨架降落離地面1米以內

始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

二、冷拉和張拉

1、冷拉卷揚機前應當設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷樣機與冷拉

方向成90度，同時應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉

場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發出開車信號。發覺滑動或其它咨

詢題時，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。

不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢平均，發覺油泵、千斤頂、錨卡具有專門，

應趕忙停止張拉。

4、張拉鋼筋，兩端應當設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓

重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰

緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，

第一次拉至操縱應力的70-80%,待非預應力鋼筋綁扎好后再張拉到規定應

力值。

7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外

露。張拉時，電壓不得超過規定值。

8、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電源，然后錨固，如帶電操作

應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋冷拉過程中，兩端禁止站人。

三、鋼筋機械

1、切斷機運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15

厘米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應

用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應由專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短

鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直截了當送料。

4、切斷機旁應放設料臺，機械運轉過程中嚴禁用手直截了當清除刀口

鄰近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范疇內和刀口鄰近，非操作人員不得停留。

5、鋼筋除銹時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

6、除銹應在差不多調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

7、調直機上不得堆放物件，以防機械震動落入機體。

8、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾

簡，嚴禁戴手套操作。

9、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

10、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。

11、彎曲鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向,

不得開錯。

12、彎曲長鋼筋，應由專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的不處，相互

配合，不得拖拉。

13、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機

后進行。

14、冷拔絲機操作時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側

操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直截了當接觸鋼筋和滾筒。

15、鋼筋的末端通過冷拔的模子時，應趕忙踩腳閘分開離合器，同時

用工具壓住鋼筋端頭，防止回彈。

16、冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情形，

發覺故障應及時停機修理。

17、電焊機應當設在干燥的地點，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，

導線絕緣良好。

18、焊接前，應按照鋼筋界面調整電壓，發覺焊頭漏電應及時更換，

嚴禁使用。

19、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要

用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，應備有滅火器材。

20、對焊機斷路的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水要

保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

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二O一五年三月二十四日

混凝土工安全技術操作規程

1、車子向料斗倒料，應用擋車措施，不得用力過猛或撒把。

2、用井架運輸時，小車不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護

身欄，不準直截了當站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土，管道街頭、安全閥必須完好，管道的架子必

須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應當設操作臺，不得直截了當站在模板

或支撐上操作。

6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱進行，澆圈梁、雨蓬、陽臺，應

當設防護措施；澆搗料倉，下口應先進行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防

人員下墜。

7、不得在混凝土養護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝

孔洞，防止失足墜落。

8、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

9、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應通暢，閥門接

頭要嚴密牢固。

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二0一五年三月二十四日

架子工安全技術操作規程

一、腳手架材料

1、鋼管腳手架應用48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度以4-6米

和2.1-2.3米為宜。有嚴峻銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明，發覺有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采納剝皮杉木和其它各種堅強硬木。楊木、柳木、樺木、搬

木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿，一律禁止使用。

4、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7厘米，大橫桿、小橫

桿（排木）有效部分的小頭直徑不得小于8厘米，6-8厘米間的可雙杠和并

或單根加密使用。

5、竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得

小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米（6-9厘米間的可雙杠和并或單根加

密使用）。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹竿不得使用。

6、鋼制腳手板應采納2-3厘米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度2

3-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡

是裂紋、扭曲的不得使用。

7、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20?30厘

米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8

厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈或用鐵皮釘牢。

8、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓

必須擰緊。竹編腳收編，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一樣為

2.2-3米，寬度以40厘米為宜。

9、腳手架的綁扎材料可采納8#鍍鋅鐵絲，直徑許多于10毫米的麻繩

或水、蔥竹麴。

二、外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大

于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；大小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管

立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架得立桿應埋入地下30~50厘米，埋桿前先挖好土坑，將底

部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應綁掃地桿。木腳手架的

立桿間距不得大于1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大

于1米。

3、竹腳手架搭設必須設雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿

間距不得大于0.7米。

4、抹灰、勾縫、油漆等外裝飾用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立

桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。

5、木、竹立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5米。綁扎

時小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時,

應先綁扎兩根，再幫扎第三根，不得一扣綁三根。

6、單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于小于24厘米；伸出大橫桿

處不得小于10厘米。通過門窗和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁扎吊

桿；間距大于2米時，吊桿下須加設撐。

7、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂獎標號在10號以下的磚墻，不得用

單排腳手架。

8、腳手架的負荷載量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須

加大，應按照施工方案進行架設。

9、腳手架的兩端、轉角處以及每隔6~7根立桿應當設剪刀撐和支桿。

剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于3

0厘米。架子高度在7米以上或無法設支撐桿時，每高4米，水平每隔7米,

腳手架必須建筑物連接牢固。

10、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于

20厘米，不得有間隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時

應架設雙排小橫桿，間距不得大于20厘米；在架子拐彎處腳手板應交叉搭

接。墊平腳手板應用木塊，同時要釘牢，不得用磚墊。

11、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一

塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

12、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑

條的間距不得大于30厘米。

13、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米

高的檔腳板或防護立網。

14、在門窗洞口鋪設挑架，斜桿與墻面一樣不大于30度，并應支承建

筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗沿、線腳等地點。墻內大橫桿兩

端都必須伸過門窗洞口兩側不小于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，

同時要綁防護欄桿。

三、里腳手架

1、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘

米。里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能

承擔荷載的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架應綁斜

承拉固。

2、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承擔160公斤荷重的安全

網或防護擋板；多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時

在設一道隨施工高度提升的安全網。

3、搭設安全網應每隔3米設一根支桿，支桿與地面一樣須保持45度,

在樓層支網須事先與埋鋼筋環或在墻的里外側各綁一道橫桿。網應外高里

低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

四、腳手架的拆除

1、拆除腳手架，周圍應當設圍欄或警示標志，并設專人看管，禁人入

內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間

操作人員往下順桿子。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞

或用繩吊下，禁止往下投扔。

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二O一五年三月二十四日

登高作業人員操作規程

1、要求懸空和無法搭設防護設施的高處作業必須正確系掛安全帶。

2、對登高作業人員要定期體檢，必要時應隨時檢查，發覺有不宜登高

的病癥（包括過度疲勞，精神不振等），就不應進行登高作業，并嚴禁酒后

登高作業。

3、為了登高方便和安全，登高人員必須衣著靈活，而且穿軟底防滑鞋,

禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和其他易滑鞋靴，防止打滑、絆跌而導致高處

墜落。

4、不得乘坐非乘人的升降設備上下，如專門運載物資的吊籃、吊斗等,

也不得跟隨起吊件上下。

5、施工現場各單位應加大協作，盡量利用腳手架等安全設施進行高處

作業，減少懸空高處作業，必須進行懸空作業時，操作人員要加倍小心，

幸免用力過猛，防止軀體失穩，對一些梁架吊裝等施工，可預先考慮在柱

子上端搭上臨時操作平臺等安全投放，制造良好的安全條件。

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二O一五年三月二十四日

瓦工安全技術操作規程

1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上做砌筑、劃線、檢查大角垂

直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應方在穩妥的地點。斬磚應向墻面，工作完畢應將

腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃潔凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應趕忙安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。

6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無

望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

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二O一五年三月二十四日

油漆工安全技術操作規程

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其

他材料混放。揮發性油漆應裝入密閉容器內，妥善保管。

2、庫房通風良好，不準住人，并設消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。

庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。

3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機排除

壓力后，方可進行修理或更換。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁

吸煙。

5、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容

器內，及時處理。

6、在室內或容器內噴涂要保持通風良好，油漆作業周圍不準有火種。

7、采納靜電噴漆，為幸免靜電集合，噴漆室（棚）應有接地愛護裝置。

8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地點。刷封檐板、水落管等

應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應當設置活動板梯、

防護欄桿和安全網。

9、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用時刻不宜過長，點

火時火嘴不準對人。

10、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電源，以防觸電。噴嘴

堵塞疏通時不準對人。

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二O一五年三月二十四日

防水工安全技術操作規程

1、患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴峻敏銳的工人，不得從事瀝青工

作，瀝青作業每班適當增加間歇時刻。

2、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規定的防護用品，皮膚不

得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。

3、熔化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵絲串通后，放準烘

烤，并經常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直截了當接觸。

4、熬制瀝青的地點不得設在電線的垂直下方，一樣應距建筑物25米;

鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之間的距離應大于2米；火口與鍋

邊，應有70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不得小于

5米。

5、熬油前，應清除鍋內雜質和積水。

6、熬油必須由有體會的工人看管，要隨時測量操縱油溫，熬油量不得

超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，

關閉爐門，該好鍋蓋。

7、鍋內瀝青著火，應趕忙用鐵蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐

火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、濕麻袋滅火。

8、配置冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停地攪拌不得超過鍋

容量的二分之一，溫度不得超過80度，并嚴禁煙火。

9、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器

的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下

方不得有人。

10、屋面鋪貼卷材，四周應當設置1.2米高的圍欄，靠近屋面四周沿邊

應側身操作。

11、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂

料防水作業，應定時輪換間歇時刻，通風換氣。

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二O一五年三月二十四日

司索信號工安全技術操作規程

1、起重指揮應由技術熟練、明白得起重機性能的人員擔任。指揮時應

站在能夠照管到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏

亮和清晰。

2、80噸以上的設備或構件，風力達5級時應停止吊裝。

3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面行走或停留。

4、使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環應防止銷子滑脫，有缺陷的

卡環嚴禁使用。

5、起吊重物應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數見下表1）。鋼絲繩如

由扭結、變形、斷絲、銹蝕等專門現象，應及時降低使用標準或報廢。

6、編結繩扣（千斤）應使各股松勁一致，編結部分的長度不得小于鋼

絲繩直徑的15倍，同時不得短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得

少于三個。

7、地錨（樁）應按施工方案確定的規格和位置設置，如發覺有溝坑、

地下管線等情形，應及時報告施工負責人采取措施。

8、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范疇應符合以下規

定：

9、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采納防

止滑扣等措施。

10、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調劑其松勁。

11、使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨過鋼絲繩或停留在鋼絲繩可

能彈及的地點。

12、起吊物件，應合理設置溜繩。

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二O一五年三月二十四日

一般工安全技術操作規程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2?3米，并由上而下逐層挖掘，禁止

采納掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應按照土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁

支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，同時高度不得超過1.5米。

3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應完好牢固，起吊時垂直下

方不得有人。

4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆

到頂。

5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套,

嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用

應拉閘斷電，始準搬運。

6、用手推車裝運物料，應注意平穩，把握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應由上而下降梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏

取。整磚和半磚應分開傳送。

8、腳手架上放磚的高度不得超過三層側磚。

車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板

應站在側面。

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二O一五年三月二十四日

塔式起重機安全操作規程

：作業前，應將軌鉗提起，清除軌道上的障礙物，擰好夾板螺絲。

:作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖,

應有防火、防觸電措施。

：多機作業，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距

離不得小于3米。

:起重機行走到接近軌道限位開關時，應提早減速停車。沒有限位開

關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

:作業完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源,

卡緊軌鉗，切斷電源。

自升塔式起重機還應遵守下列規定：

1、吊運物件時，平穩重必須移動至規定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或起重作業時嚴禁開動

電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看管電源，操作液壓系統和牢固

螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好

電纜卷筒。

4、頂升時，應把起重小車和平穩重移近塔帽，并將旋轉部分剎住,

嚴禁塔帽旋轉。

第七條履帶塔式起重機應遵守下列規定：

1、地面必須平坦、堅實，操作前左右履帶板應全部伸出。

2、豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到90度時,

防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。

嚴禁有負荷時行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得轉彎及

旋轉上體。

作業終止后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖住。

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二O一五年三月二十四日

物料提升機安全操作規程

一、作業人員必須經省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑施工

特種作業人員操作證書，方可上崗。

二、物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技

術規范》JGJ88—2010和《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011,并遵

守卷揚機安全操作規程。

三、物料提升機的安裝應符合講明書或設計運算書要求，并牢固可靠。

四、使用前應對吊籠（籃）的安全門、鋼絲繩、安全停靠裝置、限位

保險裝置、聯絡信號系統進行檢查，并保證齊全完好，靈敏可靠。

五、纜風繩必須使用直徑不小于9.3mm圓股鋼絲繩，禁止使用鋼筋。

纜風繩地錨必須牢固。

六、與建筑結構連接的附墻桿應符合講明書或規范要求，附墻桿不得

與腳手架連接。

七、卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路愛護。

八、禁止任何人乘吊籠（籃）上下。不得超載，物料在吊籠（籃）內

應平均分布，不得超出吊籠（籃）。

九、各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。

十、物料提升機發生故障或修理保養必須停機，切斷電源后方可進行。

十一、物料提升機必須體會收合格方可使用，驗收內容應做到量化，

參與驗收人員應簽名。

十二、操作司機應在班前做日常檢查和做空載試運行。

十三、物料提升機電器操縱部分應有接零愛護、失壓愛護功能。

十四、物料提升機必須安裝斷繩、停靠、上極限位裝置，吊籠（籃）

禁止使用單根鋼絲繩。

十五、物料提升機基礎應有良好的排水措施，并按照周邊情形，采取

避雷安全措施。

十六、操作人員離開崗位或下班時吊籠（籃）必須停放在地面，不承

諾停在空中，并應切斷電源，鎖好開關箱。

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二O一五年三月二十四日

施工升降機安全操作規程

:每班使用前應對施工升降機金屬結構、導軌接頭、吊籠、電源操縱

開關在零位、連鎖裝置等進行檢查，并進行空載運行試驗制動器可靠度。

:施工升降機額定荷載試驗在每班首次載重運行時，應從最低層開始

上升、不得自上面下運行，當吊籠升高離地面1?2m時，停機試驗制動可

靠性。

：施工升降機吊籠進門明顯處必須標明限載重量和承諾乘人數量，司

機必須經核定后，方可運行。嚴禁超載運行。

：施工升降機司機應按指揮信號操作，作業運行前應鳴聲示意。司機

離機前，必須將吊籠降到最低層，并切斷電源鎖好電箱。

:施工升降機的防墜安全器，不得任意拆檢調整，應按支規定的期限,

生產廠或指定的認可單位進行鑒定或檢修。

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二O一五年三月二十四日

卷揚機司機安全操作規程

1.必須遵守安全操作規程和安全生產紀律。

2.卷揚機司機必須經專業培訓，熟悉和卷揚機技術性能、安全知識和治

理制度，考核合格持證上崗，不準將機交給無證人員操作。

3.卷揚機應安裝在平坦堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。

卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一樣應不小于15m。

4.卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，操縱開關箱（臺）、

卷揚機和及接電源線安裝完畢后，必須體會收合格掛牌，方可使用。

5.作業前，應檢查卷揚機與地面固定情形、鋼絲繩、離合器、制動器、

保險棘輪、傳動滑輪、防護設施、電氣線路等，制動器靈敏，松緊適度，

聯軸節螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地愛護裝置是否良

好；卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩

齊全有效。確認全部合格后，方準操作。

6.以動力作正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一

致。

7.作業中，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，并至少保留3圈以上。如發覺鋼

絲繩重疊斜繞，應停機重新排列；但應先檢查卷揚機與地面固定的情形有

無移位、走動，找出緣故后再重新調整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼

絲繩，嚴禁用手或腳去調整排列或檢修、保養。

8.卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范疇內，不得有任何障礙以防

急剎車時碰傷手腳或阻礙操作造成大事故。

9.卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊運重物需在空中停留

時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。休息時將吊物放至地面。作

業中如遇突然停電應先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊物

勻速慢慢地放至地面。

10.制動襯墊，應防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應趕忙停車，進

行修理調整。

11.作業中任何人不得跨過正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中，

操作人員不得離崗。

12.工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應

先停機待信號明確后方可連續作業。

13.作業完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源，蓋好防護罩，

并做好清潔、潤滑保養工作。

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二O一五年三月二十四日

攪拌機安全操作規程

：攪拌機必須安置在牢固的地點，用支架或支腳筒架穩，不準用輪胎

代替支撐。

：開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應安裝好，滾筒內

不得有異物。

:進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下，工作完畢后應將料斗升起并

掛上保險鉤、切斷電源、鎖上閘刀箱方可離開。

:運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

:作業后應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地清理工作，保證機械

正常動作。

:現場檢修時，應固定好料斗、切斷電源；進入滾筒時，不處應有人

監護，并掛上“正在檢修，嚴禁合閘”的警標。

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二O一五年三月二十四日

混凝土攪拌機安全操作規程【2】

一、作業前的檢查

1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情形，外表指

示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工

作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。

3、骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范疇的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、

制動，確認正常，方可作業。

二、作業中注意事項

1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間觀看或探摸進料情形，運

轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊,

清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有

的舲全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉

出料者除外。

4、作業中如發生意外或故障不能連續運轉時，應趕忙切斷電源，將筒

內杜清除潔凈，然后進行修理。

三、作業后注意事項

1、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時,

必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進

入。

2、作業后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時刻超過三個月以上時，應將輪胎卸下

妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。

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二O一五年三月二十四日

混凝土泵安全操作規程

一、混凝土泵應安放在平坦、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在

放下支腿并調整后，應使機身保持水平和穩固，輪胎應鍥緊。

二、泵送管道的敷設應符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直線敷設；

2、垂直泵送管道不得直截了當裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端

加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不

應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活

閥；

4、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應當設置木墊作緩沖,

不得直截了當與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和

卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區；

5、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。

三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的

要求。

四、作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各

部位操縱開關、調整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均在正確位置，液壓系

統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的愛護格網完好

無損并蓋嚴。

五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。

管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采納濕麻袋或濕草

袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，冰冷季節應采取保溫措施。

六、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前，無關人

員應離開管道周圍。

七、啟動后，應空載運轉，觀看各外表的指示值，檢查泵和攪拌裝置

的運轉情形，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水

和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

八、泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料

斗格網上不得堆滿混凝土，應操縱供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異

物，不得隨意移動格網。

九、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌平均后再泵送。

當骨料分離嚴峻，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重

新攪拌。

十、泵送混凝土應連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時刻不

得超過30min。暫停時刻內應每隔5?lOmin（冬季3?5min）作2?3個沖程

反泵一一正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時刻超限時,

應排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配

閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

十二、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當

需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和排除蓄能器壓力。

十三、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過7（rc時，應停止泵送,

但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再連續運行。

十四、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查

處理。

十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理

正在運轉的部件。

十六、作業中，應對泵送設備和管路進行觀看，發覺隱患應及時處理。

對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

十七、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌平均，操縱好坍落度；在

泵送過程中，不得中途停泵。

十八、當顯現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；

當反泵幾次仍不能排除堵塞，應在泵機卸載情形下，拆管排除堵塞。

十九、作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、

料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應趕忙開大,

只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10

m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的

混凝土，應采納刮刀清除。

二十、作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部

位操縱開關、調整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸

載。

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二O一五年三月二十四日

混凝土泵車安全操作規程

一、構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓

裝置等的使用，應執行汽車的一樣規定及混凝土泵的有關規定。

二、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。

泵車不得停放在斜坡上。

三、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩固。當用布料桿

送料時，機身傾斜度不得大于3。。

四、就位后，泵車應打開停車燈，幸免碰撞。

五、作業前檢查項目應符合下列要求：

1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明

和信號指示燈齊全良好；

2、液壓系統工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；

3、攪拌斗內無雜物，料斗上愛護格網完好并蓋嚴；

4、輸送管路連接牢固，密封良好。

六、布料管所用配管和軟管應按出廠講明書的規定選用，不得使用超

過規定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

七、舒展布料桿應按出廠講明書的順序進行，布料桿升離支架后方可

回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

八、當布料桿處于全伸狀態時，不得移動車身。作業中需要移動車身

時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。

當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

十、泵送管道的敷設，應按本規程混凝土泵中的第二條的規定執行。

十一、泵送前，當液壓油溫度低于15（時，應采納延長空運轉時刻的

方法提升油溫。

十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情形，監視各外表和指示燈,

發覺專門，應及時停機處理。

十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

十四、泵送混凝土應連續作業。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規

程混凝土泵中的第十條的要求執行。

十五、作業中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料

或雜物。

十六、泵送中當發覺壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應

趕忙停止泵送，并應采納反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清

洗。

十七、作業后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、

管道等進行沖洗。當采納壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴

禁站人。

十八、作業后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮

應按規定順序進行。

十九、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等

均應復位，液壓系統應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉

門窗。冬季應放盡存水。

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二O一五年三月二十四日

插入式振動器安全操作規程

一、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電愛護裝置，接地或接

零應安全可靠。

二、操作人員應通過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

三、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛

擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

四、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。

五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行

試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。

六、作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩

個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3

/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

七、振動棒軟管不得顯現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及

時修復或更換。

八、作業停止，需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不

得用軟管拖拉電動機。

九、作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理潔凈，并應按規定要

求進行保養作業。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電

動機采取防潮措施。

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二O一五年三月二十四日

附著式、平板式振動器安全操作規程

一、附著式、平板式振動器軸承不應承擔軸向力，在使用時，電動機

軸應保持水平狀態。

二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應

保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。

三、作業前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土

或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安

裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業時，應隨

時觀看電氣設備的漏電愛護器和接地或接零裝置并確認合格。

六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時刻不應超過1m

in,當混凝土在模內泛漿流淌或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態

時再振。

七、裝置振動器的構件模板應牢固牢靠，其面積應與振動器額定振動

面積相適應。

八、平板式振動器作業時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效

地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度

應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝

土上。

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二0一五年三月二十四日

鋼筋調直機安全操作規程

一、安裝和試運轉。

1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀

孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是

否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀

或剪切齒輪等工作是否正常。確認無專門狀況時，方可送料，試驗調直和

切斷。

二、操作中安全注意事項：

1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直

塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。

2、調直塊的調整：一樣調直筒內有五個調直塊，第1,5兩個須放在

中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，

通過調直，如鋼筋仍有彎，可逐步加大偏移量直到調直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，

可調整限位開關或定尺板。

4、在導向簡的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先

穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷

人。

5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器

后，調直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環境，應采取

相應的防塵措施。

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二0一五年三月二十四日

鋼筋切斷機安全操作規程

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪

側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。

二、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應凝視刀片來往間隙,

雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩

邊俯身送料。

三、禁止切斷直徑超過機械名牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋

一次切斷時必須換算鋼筋截面。

四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時按照機器名

牌所規定直徑進行換算。

五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與

刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米

時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。

六、切斷較長的鋼筋，應當設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與把握機

器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

七、機械運轉中嚴禁用手直截了當清除刀口鄰近的斷頭和雜物。鋼筋

擺動范疇內及刀口鄰近，非操作人員不準停留。

八、發覺機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應趕

忙斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。

九、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個不新切口突出劃傷皮膚。

十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃潔凈，機

器擦凈和加注潤滑油脂。

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二O一五年三月二十四日

鋼筋彎曲機安全操作規程

一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不承諾直截了當接在按

鈕上，應另裝鐵殼開關操縱電源。

二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機

轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉

盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規定加注潤滑油脂。檢查電氣設備

絕緣接地線有無破舊、松動。并通過試運轉，認為合格方可操作。

三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定鑲頭的間隙內，另一

端緊靠機身固定鍬頭，用一手壓緊，必須注意機身鍬頭確實安在檔住鋼筋

的一側，方可開動機器。

四、更換轉盤上的固定撅頭，應在運轉停止后再更換。

五、嚴禁彎曲超過機械名牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。

如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非

一般鋼筋時，應按機械名牌規定換算最大限制直徑。

六、變速齒輪的安裝應按下列規定：

1、直徑在18毫米以下的一般鋼筋能夠安裝快速齒輪。

2、直徑在18?24毫米時可用中速齒輪。

3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

七、轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時

必須在中間停止檔上等候停車，不得趕忙撥反方向檔。運轉中發覺卡盤跳

動，電機發熱超過名牌規定，均應趕忙斷電停車檢修。

八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定撅頭的一測不準站人。

彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一樣不得上翹。

九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮

手勢進退，不得任意推送。

十、工作完畢應將工作場所及機身清掃潔凈，坑中的積銹應用手動

鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。

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二O一五年三月二十四日

套絲切管機安全技術操作規程

1.套絲機應安裝在穩固的基礎上；

2.作業前應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常方可作業；

3.應按照加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，板牙應充分

潤滑；

4.當工件伸出卡盤端面的長度較長時，后部應加裝輔助托架，并調整好

高度；

5.切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂。切平管端時，不得進刀過

快；

6.當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀；

7.作業中應采納刷子清除切削，不得敲打震落；

8.作業后，應切斷電源，鎖好電箱，并做好日常保養工作。

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二O一五年三月二十四日

氣焊設備安全操作規程

嚴格遵守焊、割設備一樣安全規定

一、焊、割前預備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁

油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴禁將氧氣瓶、乙煥發生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線

及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以

免引起爆炸。四周應當設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙煥氣

瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，專門情形也應采取

隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙族發生器，其

間距不得小于10mo

3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業，禁止使用無減壓閥的氧

氣瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，

禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應

用專用小車，固定牢靠，幸免碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。

6、乙煥氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當的焊炬