質量管理部年度規劃與總結目錄

Directory01

年度績效指標達成回顧02

提供穩定可靠的產品質量03

過程質量保證04

預算達成05

基礎能力領先06

團隊培訓072021年工作規劃星目標來源目標指標名稱年度

指標值Q1

實際值Q2實際值Q3

實際值10月

實際值11月

實際值備注A大客戶質量管理

平臺客戶端質量評級排名第一11222B大客戶質量管理

平臺提供穩定可靠的產品質量LTPSDPPM2,0006,4975,8773,3082,091客戶端數據LTPSFFR0.35%////暫無數據大客戶質量管理

平臺IncellDPPM2,000////無生產客戶端數據IncellFFR0.5%11//無生產大客戶質量管理

平臺OncellDPPM2,0001,9601,9892,397492客戶端數據OncellFFR0.35%///1暫無數據客訴統計表客戶端批量質量事故00.33230ORTFail項目管

理平臺過程質量

改善ORT失效率5%30%35%22%9%ORT結案率100%50%33%52%91%0QC

D

PPM管

理報表產線不良檢出率(漏檢率、誤判率)85%69.69%73.82%66.82%63.71%標準管理報表提升標準制定的準確性，標

準變化及時落實到現場準確性100%97.51%97.89%99.41%99%及時性100%99.50%98.26%100%100%QMS專項管理

平臺QMS評價失分項改善(季度改善率)30%32%7.4%39%16%經營月報降低質量成本外部質量成本占比降低累計0.8%0.9%0.56%0.59%0.60%財務報表達成預算預算達成率累計100%114%61%67%81%3季度MOD轉150萬

Sorting費用至質量2ASUS3vivo4567>

華為、聯想、HTC

持續保持客戶端排名第一。ASUS

受Gamma

異常影響，一度持續排名第四。>vivo受PCN管理，腐蝕、G

線、Flicker、黃斑、爆燈重大異常，以及產線執行力影響，

一度排名墊底。總結：經過Q2

的成長，Q3

的黑色磨練，Q4

浴火重生，排名全面恢復到第一。不足：前期策劃，提前預防，風險識別不足，導致重大異常爆發，大精力花在撲火上。1.關鍵績效執行回顧—總覽2.1客戶端質量排名想

華

AugHTCASUSApr

May一Jan

Feb1

為華為Sep聯聯想uvivoMarHTCJunOct項目產

業

基

地質量狀況投入數目標值實際值

趨勢圖結論/備注總

體XM24,261,301外部2,000

LTPS客戶端不良率趨勢圖

一18,000

132p154132,10012,0008,1897,1817421006,000。

占合合合云母臺芒Jan

Feb

Mar

Apr

May

Jun

ul

Aug

Sep投入數內

部

D

P

P

M6,Uuu,Uuu6,000,0004,000,000.004000,000

3

6Oct總

體

不

良

率

下

降

，

1

0

月

份

不

良

率2

1

0

0

d

p

p

m

接

近

目

標

，

預

計

1

1

月

份

達

成

2

0

0

0

d

p

p

m

目

標內部8,000LTPSXM15,662,194外部2,000LTPS客戶端不良率

口9入致

一內NOPPM-

一

OPPM15,413

u,wwu7,4

10.072

9,138

..

,.7,892

5.392A

564

4,74口000.000以36

MayJunulAug

Sep

Oct1

0

月

份

目

標

達

成2

0

0

0

d

p

p

m

的

年

度目

標內部8,000A-siXM8,114,338外部2,000外

部2,935A-si客戶端不良率趨勢8,000E入數日值一內OPPM一外SOPPM截

止

1

0

月

份

未

達

成

目

標

，

預

計

1

1

月

份

達

成

2

0

0

0

d

p

p

m

的

年度目標6,0004.000

2.00003,000,0004.0653.54

43,2

3,861

4.6

6603.3702,000,000

008

6V

35.090,002144口JanFebMarAprMayJunulAug

Sep

Oct內部8,000內部3,376celXM269,331外部2,000外

部4926,0004,8414.0002,0000lanOnCell客戶端不良率趨勢圖5.143

3.5743.2612.697

2.9842,s34812,286Feb

Mar

Ap

May

Jun

Jul

Aug60.0002,16730,000667498Sep

Oct9

月

份

-

1

0

月

份

達

成年

度

目

標

2

0

0

0

p

p

m內部8,000內部66700000000000046客戶端不良率趨勢圖投入數(K)

-

一目標值

外部DPPM

RMA

ratio(dopm)專案、流程梳理三角貿易規格拉通

持續保持，Right

SPEC+精簡畫面

準備2020年行動40,653

ORT

waving/白點專案改善

40000常規不良無改善，CTP

漏測6,591

BL

waving,BL白點異常爆發

300006

0053,4673,

2003.A01,uiV2,101.3

685.4230Jul

Aug

Sep投入量少逐步增加繼續膨脹維持高位VLRR差逐步下降保持快速下降質量成本高高數據因出貨量增加拉低高維持2%左右高位成果：經歷艱難的爬坡，質量表現達成年度目標

不足：質量成本總體仍然偏高，需要繼續改善。2.3客戶端質量表現2.2客戶端質量表現大客戶端質量表現(數據截至10月)JanFebMarApr

May

Junvivo

4.67

CNN

不良改善常規異常攔截改善新產品質量5,293

具體問題具體改善18,00032.000

1996.0008.68390010000客訴Design

rule轉換HTC

Pol氣泡線改善3,298內部3,094延續2014年外

部3,000內

部1,884JanFebMarApr10,000153。2,0004,0005,1228,0006,000p外

部2.0690.7645.4955.3924564Oct10,0714,74412209.1387892oL0源

頭

改

善

：60%重點項目BL廠商導入真空吸附治具，防止白點流出20%0%1月2月

3

月4

月

5

月

6

月

7

月

8

月

9

月

1

0

月

1

1

月

1

2

月實際

…o…·預測

——目

標改

善

計

劃ORT關閉率達成指標趨勢分析100%80%60%

改

善

后40%20%0%1

月

2

月

3

月

4

月

5

月

6

月

7

月

8

月

9

月

1

0

月

1

1

月

1

2

月—

累計關閉率…o

預

測

—

標

→

—

按時關閉軍項目

團

隊

質

量

管

控質量平臺監控管理客端溝通交流與互動：客端溝通交流與互動：·

了解客戶模式與特性：◆例行周會檢討：監控客端、·

與客戶共同梳理及建立◆與客戶建立異常處理.品

質

要

求

和Align

規

格.生

產

和OQC

的良率來檢討異常處理流程

.◆提前規劃客服資源.◆產前組織質量策劃：漏

失

原

因

.◆提前規劃客服資源：保證+200k

線前sorting從原材->成品出貨品質◆客訴處理及時性和有效性白夜班異常得到及時處理

.◆與英華達&FIH

緊密配保證及配備充足資源.降低影響度及質量成本：牛頓環、

PWS

燒毀、色差

.◆與客戶月會檢討機制.·與伯恩緊密配合，共贏合作.合，共贏合作.◆

問題：統計量產ORT

fail,其中白點+Waving占77%◆

產

生

原

因

：白點：LGP異物；Waving:擴散片皺折；◆

失

效

原

因

：線缺陷ORT

fail分

布

圖

_線路病

3%TP

氣

泡17%白點

33%Waving44%新品

量

產

伯恩

整機流

程

梳

理

：新品fail改為改善批補投、補投數量翻倍、實驗結果QE&DQA介入判定，避免量產后ORT持續fail天

馬新品管理：新品問題改善追蹤，為量產把

關

。監控措施1:增加膜材組裝精度

監控機制監

控

措

施

2:選

材rule制定擴散片選材design

rule,

持續waving

的材料，禁止選用伯恩VLRR一次性達標1.800.001,200,000600,000互動溝通組裝廠客戶端不良率趨勢國—om—nom新

品RA

驗證一直fail,均

以補投pass

或客戶整機pass

為由

結

案，但

源頭

未

得

到改

善

。11月模組&質量通力配合尺

寸

設

計rule:膠框—LGP:0.05mm膠框---flim:0.15mm調整品味：結合客端表現，及時調整卡控標準，挽救良

率

損

失

。2.

3.1案

例

分

享-

ORTBLwaving&BL白

點建立ORT

daily監控機制，

實時監控產品風險2

.

3

.

2

案

例

分

享

-

小

米

項

目

質

量

達

成7月

8月VLRR9月

10月TargetORT

發

生

率

達

成

指

標

趨

勢

分

析ORT白

點&waving2,000DPPM項目團

隊

齊

心

協

力3.00020001.000改善后40%2

.

3

.

4

案

例

分

享

-vivo4.46&5.46腐

蝕"客訴重復再發"質量事件--vivo4.46&5.46

腐蝕問題原因分析及對策或改善思路事件描述·

原

因

分

析

：-腐蝕區域EDS

含有Na、Cl

離子-風險站點：Cell~CFOG

汗液污染-中航玻璃抗腐蝕能力弱

·

改

善

措

施

：1.制程排查制定PQCcheck

list2.中航玻璃抗腐蝕性能提升

·

效

果

：1.6月中以后4.5腐蝕不良有效控制，客

戶端得到好評2.8月份5.46再次發生相同問題，客戶抱

怨嚴重得

：

客

訴

快

速

應

對

，by

站點理清責任，重點改善，效果明顯；失：4

.46未排查徹底，未評估到清潔能力提升，導致客戶端再次爆發相同問題，客戶嚴重抱怨1:

原始設計：1)治具設計：盲扣2)檢驗方式：無放大燈，目視檢驗4000-2866Jan-142000Dec-14126293o+

62:

突發異常改善1)治具設計：盲扣

→輕觸式2)檢驗方式：目視檢驗→放大燈檢驗；1

.

得

：

通

過

治

具

面

/

檢

驗

面

優

化

，

最

終CN

不

良

在

廠

內

&

客

戶

端

均

得

到

有

效

的

改

善

；

2

.

失

：客

戶

端CN不

良

爆

發

后

，

沒

有

在

檢

驗

面

與

客

戶

端

及

時

對

標

，

改

善

時

間

太

長3

.

反

思

：

1

)

客

戶

對

標

量

產

前

完

成

2

)

vivo后

續

產

品

需

傳

承

最

新

治

具

設

計事

件

：1.vivo市場端持續發現豎線不良，

解析為Bonding區腐蝕2.4.5對應TM生產時間點為5月

~6/8,5.46對應TM生產時間

點為8月~9月3:針對性改善1)治具設計：輕觸式

→

探針式(行

業內領先治具)2)檢驗方式：放大燈→普通CCDMay-141、導

致vivo持續市退；2、腐蝕影響客戶質量排名·

地點：vivo

挑選線&市場端

·

時間：6/24&10/132

.

3

.

3

案

例

分

享

-vivo

4.67CN不

良

改

善5000

vivo4.67

CN不良趨勢圖

41304:

客戶對標普通CCD→高清CCD治具反思或經驗分享121354100CN不良Mar-1430001175fas422232080224監F數,40942

0

2

0

背

光

上

線

D

P

P

M250002000015000100005000,380175631728023910

C

TP上線D

Px12,P170M垂直起量，規格

執

行

差

異9,5959,2348,3124控QC&據94供應0,22商Qc4,3直起46,0005,9成善91立團,4TP隊88改029,95212,01511,5645

000寶明德倉錦湖聯創隆利美蓓鵬龍亞0寶明德倉錦湖聯創隆利美蓓鵬龍亞免檢物料導入監控784T2020.11.4膠帶類免檢物料粘性測試總結0：背光78%的不良通過sorting

的形式攔截(提前品質策劃和人力部署);TP

的改善基于改善團隊的成立。反

思

：背光的攔截還是依靠sorting,源頭的改善與推動需加強；sorting區日常管理重心轉移到提升供應商的檢出率上。

TP在量產前需進行規格Align,目

標By機種By材料分階段統計和設定。從各家廠商對異常的改善來看，三協，寶明，德倉異常回復率高于95%,三協和德倉異常關閉率高于90%,寶明的較低，只有89%

廠商駐廠MSA考核通過率參差不齊，寶明一直偏低，加上出貨量增加廠內本身人力不足使情況更加惡化垂直起量時需提前做品質策劃和儲備人力，出現保交貨損品質的情況從1月到10月的背光到料量來看，三協，寶明，德倉出貨量占80%,其他供應商因項目不同會出現波動。三協較平均，每月出貨占比為34%

對比上線DPPM,

寶明交貨量變大時投線狀況也隨之變差，三協因交貨量較平均所以上線DPPM

呈穩定的下降趨勢總結：薄化檢驗已趨于標準化，免檢物料陸續被監控和管理起來反思：目前入料對材料可靠性的關注較少，急需建立材料可靠性檢驗標準(如FPC

物理破壞；背光環境測試)。3

.

1

原

材

料

品

質

監

控3.1原材料品質監控1000080006000400020002020.3.8方興薄化驗證和監控2020.10.18背光膜材拆解測試2020.1薄化檢驗方式優化2020.10.22膠帶類尺寸測量供應商出貨份額和上線DPPM■CP文件和執行梳理■各單位檢討完善CP■指定專員確認執行

CP

監

控(

符

合

率

8

6

%

)稻

核

缺

失1004%86019510%w

we百

件F

基不三二Tot平1

.

從廠商異常回復狀況看，TP

廠商

8D回

復

不

及

時

的

情

況

較

多，

及

時

回

復

率

只

有

7

2

%;

但

關

閉率參差不齊，品質較穩定的廠商如伯恩和歐菲，異常關閉率較高2

.

因TP

廠

商

多

為

客

戶

指

定

，

廠

商

配

合

態

度

和

品質改善的力度相對較低3.TP廠

商的

管

理

與

背

光

不同

，push改善的

方

式

趨向于

輔

導

改

善

而

不

是

強

行

推

動SPC查核獻失120%29349

90%

98→

98%

100%80%8

60%1540%1016

3

3

220%

0%9M

10M

W45

W46

W471.從1月到10月各家TP廠商的到料量來看，伯恩占比居高，平均50%,其他供應商因交付量的不同而有所波動2.各家客戶對TP

廠商的選擇也有偏好，vivo

客戶主要選擇伯恩，聯想選擇牧東，歐菲，深越。客戶訂單的多少決定各家TP

廠商的出貨份額

3.上線狀況來看，同樣是交vivo客戶，伯恩較業際品質較好且穩定：同樣是聯想客戶，歐菲品質較牧東和深越好PCCB查核數據萬%n120M

10M描核

項

目

+符

合

率總

結

：融入新的管控方式對制

程進行監控，提高整體符合率反

思

：只有點

的

改

善未水平展

開面

的

改

善

，需要對NG

事項進行有效閉

環

管

理，制程管控方式>■整

理PCCB

list■調查現場的執行力■監控關鍵參數的變更3.1原材料品質監控■

人

員培

訓■SPCcheck

list建

立■周檢

討會

議3.2過程質量控制40302010。M一

上

慶

一文■PQC

系統建立■相關文件發行稽核-

E.ce

一

模組

貼

合

—

Total

符

合

率80%70%60%s40%30%

20%10%

0%背

光

組裝

廠

稽

核

建

立SPC

監

控(

符

合

率

9

8

%

)PCCB

的落實

(

符

合

率

7

5

%

)W43wH

w45中未切K一

向65*熱及

來Q

W4一

ESD一

作收轉箱*AugSo密

65一天時來100W

程二文件密品×u背光組裝PQC

避檢異常趨房圖W45時

一A3%7084%6915w42W46

w478060勞w86%50w41oteS706CP128100%￥599,90095%690%47

785%

0080%10M2015年質量事故說明：質量金額損失較2014年上升40W

人民幣2020年質量事故結案率100%(10月份數據)2020年質量事故完善事項：1、PCCB項

目直

接

定

義

小/

中

驗

證

使

用

實

驗

工

單2020年質量事故總結建議：1、面板廠中對于機臺軟件

部

分

，往往

在

發

生

破

片

異

常

后

才

能

進

行

軟

件

修

復

完

善

——建議對于軟件存在的隱患全面展開清查2、對于免檢材料

出現

異

常

時

的

評

估

單

位

?

此

類

異

常

的

處

理

流

程

(

如

面

板

廠

的

化

學用品)需要定義文件3、程序文件重新梳理

，各部

門職責定義

明確規格準確性&及時性Trend

Chart100%

100%100

100%

100%99.00%1、新品導入

3、完善外96%程

、

格

收流程94%92%90%JanFebMarAprMay

Jun

July

AugSepOct準確率

—及時率板規模定更固變2不規>

執行方式：發生異常，各部門技術員

隨線確認，并以臨改形式宣導執行。優點：打破傳統簽核流程，保證了規

格執行的及時性和準確性。規定規格模板>

執行方式：變更部門以規定模板提出

規格變更需求

。優點：有效提醒變更方規格變更的全

面性；同時便于追溯完成限樣流程執行方式：外來限樣需在線外固定窗口登

記；并對樣品是否符合要求進行把關。優點：細化流程，雙重把關，有效避免限2020年-

10月1.介入到從

新品開案到

轉量的各個節

點

。2.客戶版基

準書區分。2020年-12月1.規格系統

上線使用。2.規格導入

全面性指標

監

控。2019年規格基本流

程搭建；1.制定基準

書

。2.統一規格

窗

口

。2020年-5月1.新品導入

現場簽臨改。

2.固定規格

變更模板。2020年-

1月量化規格指

標；保證準確性

和及時性。2020年-2月1.完善新品

規格流程；

2.完善通用

限

樣

。推

進

思

路

和

里

程

碑

：

樣接收發生混亂。3.3客戶規格輸入管理2020年-8月完善外來限

樣接收流程。3.2過程質量控制現場簽臨改￥800,000￥80,440￥46,0006M7M8M

9M結案數一結案

率質量事故匯總123123件數現場簽臨改；

來限樣接￥64,930￥991,3702015Y2014Y332

27

798%

7002

10395保證出貨DPPM

持續降低oQC檢出率&VLRRTrendChartInput18,00015,00087%12,0009,0008,12775%6,000

A.4553,000檢小組0MayJun

July

Aug

Sep

OctInput

VLRR(內

部

)0

Qc檢出軍T-Sheet三大優勢Step1-彌補感官類不良量化管理的空白；-通過圖表監控該不良在各階段的變化趨勢。Ste

楚比對各地或其它公司的工藝水準，評估天馬目前制程水準；是否達成客戶要求。Step3-通過監控改善前后的JND

值變化，評估改善

效

果

的

有

效

性。清2可pStep1評

估

改

善效果T-Sheet三大優勢Step3評估制程能力通過新品T-Sheet數據管理，為NPI等部門提供改善方向。自今年4月份導入T-Sheet管理

至今，已成功幫助NPI改善包括10個客戶，9種不良項。>持續提升OQC檢出率，在內部良率短時間內無法提升至較高水平時，OQC充分發揮攔截作用，有效>

0QC

工作里程碑·春節品質管控·

績效優化管理·

武漢管理模式Align·漏檢小組改善vivo/

小米/華為/微軟·

二道檢單獨管理·個人漏檢責任制·By項目制定checklist·

內部稽核小組·

包裝稽核改善·PQC

稽核改善·OQC集中區管理

·

員工關系小組OQC檢出率管理現場管理改善質量策劃產能沖刺·

人力儲備·

支援人員管理·OQClayout規

劃

·產能沖刺激勵3

.

3

客

戶

規

格

輸

入

管

理

—

新

品T-Sheet

管

理6,000,0005,000,0004,000.0003,000,0003.40QC

出

貨

質

量

保

證2,000,000so941.00006.474

80OQC漏檢小組

檢討機制建立監控變化

趨

勢過

年

期

間

產

品影響2020.042020.Q32020.Q12020.Q2暑

假

實

習

工大批量離職Mar

AprStep2策

劃OQC

漏Dppm11.5

20二zeJ90%2781%87%84%614583k75%FebJan0RMA

價值最大化，通過數據庫進行不良品信息歸類，讓生產，客戶端形成

一

個閉環，定期分析改善，降低外部質量成本降低質量成本0.8%●

RMA退Ratio1%(目前平均2%)閉環管理真實DPPM追蹤改善機制

建立weekly

review功能性不良與FA

合作，重點客戶功

能性不良100%送100%

解析返

修

項

目

：工作分配：產能評估

2015.12

1月底1

、RMA

退換貨流程梳理和優化2、庫存庫齡分析3、原材料提前預估3、維修排產，物料進度及良率的跟進加入技術支持，由QE加入牽頭成立《BL白點、Waving可靠性改善專案30%QE組織：RD、DQA進行新品源頭改善10%0%1月2月3月4月

5

月

6

月

7

月

8

月

9

月

1

0

月

1

1

月

1

2

月實際·O

·預測—

目標100%◆80%60%40%20%0%1月2月3月4

月

5

月

6

月

7

月

8

月

9

月

1

0

月

1

1

月

1

2

月反思：規劃和主導不足導致RMA

返修進度delay,返修瓶頸無及時解決。3.6實驗室管理主動介入改善階段加入技術支持，由QE

加入成立《BL白點、Waving

可靠性改善專案》●

BLU白點改善：a.天馬改善：采用真空吸附治具檢測。b.SQE

推動供應商：

1.膜材潔凈度管控；2.導入多軸除塵機對保護膜進

行除塵；3對表面異物使用黃光燈進行檢驗；4導入一工程自動化作業。總結：上半年主要重心放在梳理ORT管理流程，技術上監控不夠深入，下半年反思后重新策劃，主動介入改善，結果趨于平穩受控。2021年規劃可靠性風險預警系統建立，ORT

源頭控制改善，減少發生率提高改善率。●BLUwaving改善：ME

通過失效項目分析，發現0.035mm

失效率高，優選厚度為0.05、

0.053mm

擴散片以減少BLU

waving的失效率新品源頭改善：QE、DQA

梳理新品fail改善流程，增加新品失效補投加倍方法減少量產失

效概率，避免新品存在可靠性問題帶入量產客戶端不良品

CS復

判RMARMA就地復判前三季度ORT失效率平均在29%,ORT結案率平均在46

.

7%。主要工作重點為梳理改善流程及通報

管理

。4月份完成《ORT

解析改

善時程定義》及解析改善規

則5月、6月份完成《供應商

可靠性管控調查》規范了

供應商端可靠性試驗方法By日期真實

DPPMFA功能性

不良分析返修3.5質量成本●

RMA

返修良率

80%●就地復判70%(計劃導入)●

RMA報廢占比

30%加入技術支持，由QE介入牽

頭成立《BL白點、Waving

可靠性改善專案》ORT發生率達成指標趨勢分析ORT關閉率達成指標趨勢分析0

B/L

返修單獨返修線外協RMA復判

數據平臺累計關閉率…·O·預測

—目

標

按時關閉率單獨返修線外協1月底項目梳理：O

TP拆解實驗失效通報階段O

POL返修返修駐點sorting工廠返修區拆解40%20%KPI2020年計量按時完成率≥98%100%10.8

0.6

0.4

0.280%

0JanFebMarAprMayJunJulAug

Sep

OctNov

Dec實際值

—

目標值 優化

關鍵特

性量測

系統防

錯平臺

建設與

ISO170

25實驗

室建立界

經

開始廈門天馬計量工作委員會建立廈門計量

室管理思

路：持續

改善平臺

優化、持續效

果確認提

升資質和

水平集團計量板能力對標及業務執行器共100%80%2020年計量通過率≥97%JanFebMarAprMayJunJulAug

Sep

Oct

Nov

Dec

實際值

目標值2120臺202.60.6校準儀0.4%

2020年計量器具丟失比率≤0

.

3%0.2%0.0%JanFebMarAprMayJunJulAug

Sep

Oct

Nov

Dec實際值

—

—

目標值2020.1202校準：公司公司計劃量測系統92臺計量管理平臺比對：日常比對儀器共185臺。2

0

2

0

M

S

A

按

時

完

成

率≥

9

8

%100%80%JanFebMarAprMayJunJulAug

Sep

Oct

Nov

Dec計量MSA廈門天馬計量實驗室點檢：關鍵特性量測系統共275臺實際值

—目標值5.基礎管理領先-ESD98.5%ESD

符

合93.3%92%95%92.7%91.0%84%-80%+Jun一

實

際

達

成

率里程碑開展監

控

體

系

完

善制定管理地圖和控

制

計

劃(確保ESD

監

控

全

面覆蓋，不符合

區域結果直觀展示)缺失點

挖

掘管

理

反

思1

.

整個ESD

的管理因缺乏經驗，未從宏觀到具體進行全面考慮，導致許多前期規劃的問題在量產中難以被處理

2.ESD

Team的搭建及運轉不足，各部門相關人員參與積極度不足。3

.

問題點改善方式匱乏，試錯耗費時間過長，導致改善進度延長結果分析1

.

風險識別能力提升，ESD

符合率明顯下升2

.

雖有專案改善，但因前期規劃不足，量產后整改短期無法完成3

.人員執行力較差，防靜電措施未有效落實到位標

準

線

建

立1.MOD

ESD示范線運行2

.

示范線問題點，

Daily

追

蹤

改

善標

準

化運行系統改善1

.硬件缺失問題點，專案推動改

善(Total11個

專

案

)2

.舉辦ESD

宣

傳

活動，提高現場執

行

力缺失點消除3.7實驗室管理管理計量實

驗室建

設與業

務開展100%-96%-92%-88%93%91.0%92%90.0%91.3%91%目標達成率定

營91.8%94.1%97.8%92.8%MayAug93

%92%91%91%95%95%93%AprSepNovMarFebJanDecOct率Jul目標

：擁有優秀質量概念的團隊崗位職能識別與能力訓練模型1.一線員工

2.班組長

3.工程師及以上1.1PQC巡檢員專項培訓

2.1公司班組長TWI輪訓

3.1專項工具培訓2.20QC

班組長培養

3.1.1

MOD

SPC管控培訓3.1.2新品團隊FMEA

培訓3.1.3QE

8D培訓一線檢驗人員上崗培訓基

礎工作

團隊文化打造培訓公司/部門年度培訓開展開展里程碑Q32020.10制定particle管理規范2020.8設備搬入監控機制建立2020.9模組設備PM

機制建立2020.4成立背光棚潔凈度改善專項2020.9模組貼合高架地板清潔機制建立2020.4成立大顆粒巡檢專項2020.5成立貼合機臺潔凈度改善專項管

理

反

思a.現

行

的Particle

管理仍主要關注潔凈室指標的管理，實際未鏈接對產品異物不良率的影響b.未提前建立有效的清潔保養機制及防止或減少異物帶入機制，以管理方式略顯被動總結：2020年已打造完成牢固的基本培訓體系，順利為滿產輸送合格檢驗人員。同時也滿足公司/部門的團隊活動開展。進階策劃并實施部分專項工具培訓，以支撐各部門質量人員技能提高。改善點：2020培訓科工作指標僅對培訓項目本身進行評價，無法直接與業務部門的實際工作需求緊密結合。

2021年培訓科重點方向定義在從實際業務分析出發，以專項形式進行培訓。進階能力提升一專項培訓完成100%輸出：建立8D資料庫(40份優秀報告)PQC

SPC

checklist模板FMEA標準化模板和編寫說明標

準

化

：

8D周

評

審

制

度

建

立新品項目FEMA編寫前培訓機制班組長TWI

培

訓

標

準

化

課

件5.基礎管理領先-Particle通過建立有效的Particle

管理體系，保證潔凈室環境，減少或避免產品因為Particle

造成的品質缺陷5.團隊培訓2020.11倉庫&線邊倉異物管控改善2020.3

particle團隊成

立Q4Q2Q1目標性

質目

標衡量指標權重指標值2016-

Q12016-

Q22016-

Q32016-

Q4數據來源計算公式A客戶端質量評級排名第一100%11111大客戶質量管理平臺依客戶端質量排名規則B提供穩定可靠的產品

質量VLRR30%20002000200020002000大客戶質量管理平臺客戶端不良品總數/上線總數*1000000降低質量成本外部質量成本占比降低0.8%0.8%1.0%1.0%0.8%0.8%經營月報(RMA報廢金額+返修材

料費用)/出貨金額實驗室競爭力提升ORTORT不良發生率10%5%20%15%10%5%ORT抽樣計劃表失效數/實驗總數ORT問題按時關閉率100%80%90%95%100%RA異常追蹤表實際關閉數(周期25天)/應

關閉數計量計量按時完成率10%98%97%97%98%98%年度校準計劃表送校數/計劃數量MSA項目推進95%90%90%95%95%年度MSA計劃表完成數量/計劃數量基礎能力領先ESDESD符合率10%95%90%90%95%95%ESD報表合格點位/總監控點位*100%客戶稽核問題點關閉率95%90%90%95%95%ESD報表回復解決數量/稽核問題點數*100%ParticleParticle監控合格率10%98%95%96%97%98%Particle報表實際測量合格數/實際測量

數*100%產品Particle合格率96%90%90%96%96%Particle報表實際測量合格數/實際測量

數*100%管理創新項目按時完成率10%90%90%90%90%90%專案管理報表按時完成的專案數/進行的

專案總數*100%優秀專項(中航、國家)22222評選結果參加中航、國家評選獲獎專項數預算達成率預算達成率10%100%100%100%100%100%財務報表實際費用支出/費用預算質量成本控制RMA

退

回ratio報廢比例返修成本1

2

3

4

5678

9質量過程控制原材監控系統化能效提升流程風險預防新品轉量品質監控G5.5

質量管理模式優化深耕，覆蓋至G6

項目，精細化管理，強化團隊凝聚力和提

升能效為主軸進行2021年關鍵績效—總覽實驗室互聯網管理網絡打造MSA

擴展人員資質能力

提升崗位技能梳理能力提升基礎管理領先系統化流程梳理深入實際工作輔導7.2021年工作規劃部門組織調整人員定位調整各部門指標劃分管理重心前移工廠質量現場管理

新品參與設計預防G6

項目組織搭建項目管理深入系統化人員儲備崗位資質打造

資源調整整合團隊建設梯隊建設規格管理機制進一步深化：A、全面從新品開始管理會議現場化，對策當下確認B、拉通三角貿易一條龍規格OQC指標全面管理ORT周會監控，專案改善維持周會機制落實指標分解，責任明確8D

評審持續落實工廠功能性不良監控客訴轉化PQCcheck-list三角貿易加強異常管理新品全程參與，優化check-list

客

訴Lessonlearn轉

化In-house背光支撐常規不良改善80%↓40%

10%130%客訴處理

工廠質量現場管理7.4質量成本控制---RMA

ratio<1%10%130%新品參與設計預防思

考

點

：如何讓工程師平衡好內部質量成本與外部成本?優化RMA

ratio監控機制退貨及時性臺賬管理RMA

復判及時性臺賬管理RMA<→VLRR雙數據管理1.2%1.0%Apr

MayJun

JulAug

Sep

OctNovDec減少CS

延誤判CS回訓

，RMA技術員外派機制協調資源，推動RMA

就地維修控制吸收，破片/PS

擠壓漏光等

異常爆發立刻派人現場跟蹤外部降低7.3項目管理深入系統化2.0%1.5%1.0%0.5%2021年RMA

ratio改

善目

標

計

劃—前水準—目標Jan

Feb

Mar1.5%->OQC導入抽檢--客戶PPM

管控人

員

管

理

檢

出

率

管

理

流

程

優

化

OQCDppm改

善OQC

導

入

抽

檢·Mod

漏失數據平臺建立·OQC

Dppm

推

動

改

善·OQC抽

檢

機

制

建

立客戶PPM

管

控·OQC漏失

率改

善·MOD檢出

率

提

升By.

項

且

推

動

改

善確保執行面不漏失.5.直通率改善專項

推動

.ERP系統Outlook信息傳遞郵件發送IQC

進

料

檢

驗

系

統OA系統MRB自動鏈接信息全面規格自動匹配尺寸光學SPC管控Sourcing

系統PLM系統圖紙供應商8D

報告目前300%檢數據的監控已成為IQC

固有管理思維，但日常數據應通過E化系統更深入的管理，做到連續性7.4質量過程控制1.成立MOD

生產

檢出率提升專項；2.建立0QcDppm

及批退檢

討機制；3.頻發不良專項推

動改善；4.低級錯誤及功能

性不良建立Daily檢討機制；處鑫曩常堅務

重

天

異

常

);|2.制定產品抽檢不

良批退機制；3.建立及啟動ABL機

制，產品追溯及時作4.By

項目建立oQd組長Check

list,(1.完善0QC培訓

系統；|2.成立0QC

漏檢

改善小組；3.建立漏檢檢討C檢驗手法優

化

；5.By

人員Daily監控檢出狀況；4

0Q機

制·抽檢項目客戶端PPM

確

認·流程及檢討機制完善·

全機種導入抽檢

OQC

抽檢Oct~Dec·抽檢機制建立(包含批退)·完善抽檢異常反饋及追溯流程

·By

項目分析OQC

DppmApr~Jun·Mod

漏失數據平臺建立

·OQC

Dppm

檢討·

By

項目推動改善:

Jan~Mar·OQC

抽檢人員配置及規劃·By項目導入抽檢

(OQCppm已達到抽檢要求)Jul~Sep7.4質量過程控制2.員工關系專項啟動；

3.班組長管理能>

OQC

導入抽檢---Schedule客戶IIS/檢驗標準1.By

項目專人專第三方環保資料力提開策劃；

4.團隊建設線抽檢；標準清晰新品轉量DPMM

監控3%新品轉量OQC

Dppm6.00%

5.37%5.00%4.00%

3.32%

3.42%

3.20%3.00%

2.01%1.77%

2.55%

2.46%

2.06%2.00%

1.19%

1.10%0.00%■4.67

Vivo

TL047JVXP05-02

■5.0聯想TM0500NdR260

■5.0聯想

TM050JVHP38-00■5.46中興海派TL055WVXP35-01

■5.46華碩TLO55VDXP34-01■4.96

Oppo

TL049JDXP05-00■4.96魅族TL049JVXPO2-00■5.46魅族TL055VDXP49-00

■4.99華為TM050JDHN26-00■5.46聯想TL055VDXP47-00

■5.46小米TL055VDXP50-00英業達4.7TM047JVHNO2-005.0vivoTM050XVSPO2-00客戶

產線

發現

問

題

點1PQC