質量交底記錄表B3編號：工程名稱交底時間2017年11月20日交底內容：玻璃幕墻安裝技術交底工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。1.1測量放線測量放線測量放線測量放線1）測量依據：由土建單位提供基準線（±0.000線）及軸線控制點。2）測量工具：全站儀、水準儀、鋼尺、墨斗、吊錐。3）測量方法：預埋件的偏差測量根據土建提供的軸線及基準線，確定石材控制線以及樓層標高基準線，然后結合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。4）幕墻立柱標高定位：根據設計要求確定出單根立柱頂標高與結構樓層標高的關系，然后在對應部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。5)放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累。2、立柱安裝1）連接件安裝的質量與否關系到玻璃幕墻安裝質量的一個重要環節。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學錨栓與混凝土結構連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關規范設計要求。2）應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調整。4）安裝誤差控制：標高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。3、橫梁安裝1）在立柱上標出橫梁應在的位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，以每層的水平線線為標準，隨時復核是否水平。2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴密；接縫處布置墊片以減少幕墻運動產生的噪音及防止剛性連接產生的破壞。3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應由下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定使其符合質量要求。4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。5）螺栓連接的結合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。6）骨架安裝完成后，應上報有關部門進行隱蔽驗收。4、玻璃安裝1）玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈；2）玻璃板塊與結構之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位，待位置調整好在把壓板鎖緊固定；3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內部（明框幕墻）。4）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水，安裝開啟部位必須仔細檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求要求以及啟閉靈活。5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內。1.5灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側面有足夠的摩擦力，預留凈高8～12mm的打膠厚度。3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。4）打膠修飾好后，應迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去5、質量通病及防御措施(1)由于密封膠開裂等質量問題引起的幕墻滲漏原因分析：1.膠質量差或超過有效期；2.打膠時溫度超過允許范圍；3.打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內存在空氣，工人技術水平低；4.膠縫深度過大，造成三面粘接；5.膠與基材未做相容性試驗，需要打底漆的未打；6.打膠(二次注膠)時未做好清潔工作；7.泡沫條規格不符合設計要求，造成膠縫處厚度太薄.泡沫棒塞的深淺不一。問題照片：密封膠開裂密封膠開裂正確做法：防治措施：1.膠在使用前應檢查其質量是否良好及是否在有效使用期范圍內；2.打膠時的溫度宜控制在5-35度之間；3.正式打膠前，現做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術好的工人；4.采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接；5.每個工程的相容性試驗務必要及時完成；6.注膠前，對膠縫處用二甲苯或丙酮進行兩次以上清潔，使密封膠在長期壓力下保持彈性；7.泡沫條應嚴格按設計規定的材料和規格選用，鑲嵌一定要達到平整、嚴密，使用刮刀，保證深淺一致，項目部打膠前檢查。(2)玻璃爆裂原因分析：1.因玻璃未均質處理或玻璃加工工藝問題造成自爆；2.橫梁、立柱安裝質量差，引起附加應力；3.存放時玻璃硬接觸，未設防震墊塊；4.設計未驗算擠壓應力；5.運輸或臨時擺放與硬物、地面接觸或磕碰；起壓扣條或壓條時用螺絲刀等硬物撬壓所致。問題照片：未墊木方未墊木方防治措施：1.選材應選用國家定點生產廠家的幕墻玻璃，優先采用特選品和一級品的安全玻璃；2.玻璃要用磨邊機磨邊，否則在安裝過程中和安裝后，易產生應力集中。安裝后的鋼化玻璃表面不應有傷痕。鋼化玻璃應提前加工，讓其先通過自爆考驗；3.立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。橫梁同高度相鄰的兩根橫向構件安裝在同一高度，其端部高差不得超過1mm；4.玻璃安裝的下構件框槽中應設不少于兩塊彈性定位橡膠墊塊，長度不應小于100mm，以消除變形對玻璃的影響；5.玻璃存放或搬運時保證玻璃直立狀態，且軟接觸；安裝時嚴禁使用金屬工具清除槽口內的水泥、鋁屑等硬物，嚴禁磕碰。底座（鋁角碼）與玻璃直接接觸，易造成自爆原因分析：橫龍骨上安裝的鋁角碼沒有根據到場玻璃下部鋁合金墊片尺寸安裝，導致玻璃墊片不能與橫龍骨鋁角碼直接接觸。問題照片：防治措施：將玻璃與鋁角碼直接接觸的部位添加膠皮。玻璃板塊存放不當原因分析：玻璃存放時，未明確擺放要求，無防傾倒措施。問題照片：正確做法：防治措施：1.玻璃板塊豎向堆放要求：（1）玻璃板塊靠墻堆放時，必須以兩根長度、厚度一致的方木棒作第一塊玻璃板塊的傾斜支承，放置傾斜角度不宜過大（一般在70°～80°），地上鋪設高度一致的方木棒作支撐；（2）將第一塊玻璃板塊緊貼著木棒傾斜放好，要求玻璃板塊與木棒貼緊，條件允許可讓帶鋁材（打好膠）一面靠緊木棒或玻璃鋼化面靠緊木棒，第二塊玻璃緊挨著第一塊玻璃板塊堆放，底部要貼緊，玻璃板塊與板塊之間要面對面，背對背放置，后序玻璃板塊的放置必須緊貼前一塊玻璃；（3）靠架堆放時，注意事項同靠墻堆放，第一塊玻璃必須要貼緊玻璃架支撐面（支撐面應有防護膠皮），用于在地上鋪設的方木棒厚度原則上要高于玻璃支架底部的方管，木棒的鋪設與玻璃架底部方管應有足夠的重疊量，以防止支架底部方管與木棒交接處的玻璃板塊因受力不佳而破損，架子兩端應同時堆放板塊以保持平衡，嚴禁只在一方堆放；（4）堆放完畢時，最后一塊板塊應傾斜更大角度堆放，并用繩子將板塊堆捆綁一下，防止板塊翻身導致破損；（5）板塊周邊嚴禁擺放其它物料，小車及雜物等；2.玻璃板塊水平堆放要求：（1）玻璃板塊在水平堆放時，最底層玻璃必須用間隔墊均勻墊好，不能只墊四個角，玻璃之間留有一定的間隙，用于放墊木用，墊木厚度必須均勻一致，且高于玻璃板塊厚度，要求上下每兩塊玻璃板塊之間必須有墊木；（2）將兩根支承橫梁放在墊木上，再在橫梁上平衡放置玻璃板塊，板塊兩端超出橫梁尺寸一致，板塊之間留有間隙供放墊木用，上下層的墊木在垂直方向必須位于同一直線上，以使橫梁均衡受力；（3）按安裝順序擺放，盡量同種規格的板塊堆于一起，一般高度不高于6層，要求做好標識。開啟扇開啟不靈活原因分析：1.風撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大；2.合頁、鉸鏈等附件螺釘松動或螺釘種類規格使用不正確；槽口內有水泥等雜物；合頁、鉸鏈安裝位置不準確或錯位；風撐安裝方位錯誤，鉸鏈鎖塊處無墊條等；3.開啟框膠條安裝不規范，影響開啟扇開啟質量。問題照片：膠條凸起,導致開啟扇開啟不靈活膠條凸起,導致開啟扇開啟不靈活防治措施：1.嚴格按照要求挑選配套的五金件；2.按照設計要求選擇正確的螺釘并緊固到位；保證鉸鏈安裝位置平行并距端頭一致；鉸鏈處扇和框均加設墊條，防止發生位移或錯位；保證風撐方向正確及標高一致；調整合頁或內傾鉸鏈微調螺釘；清除配合槽內雜物；調整鎖點配合位置；安裝膠條時對加工單位嚴格要求，確保膠條安裝不出現任何質量問題。開啟扇開啟角度過大原因分析：風撐或鉸鏈位置不當。問題照片：正確做法：窗扇開啟角度過大窗扇開啟角度過大防治措施：從設計到鉸鏈風撐安裝均應按照規范值規定，即開啟角度不大于30度，開啟距離不大于300mm，嚴加把控各道工序，確保不違反規范規定。開啟扇密封性能差原因分析：鎖塊位置不當，膠條不配套，鎖點未做調整，打膠不規范。問題照片：開啟框打膠不密實,導致開啟扇密封性能差開啟框打膠不密實,導致開啟扇密封性能差防治措施：根據設計要求安裝鎖塊，不得出現位置偏差，使用配套的膠條，及時對鎖點進行調整，對工人打膠過程進行嚴密跟蹤，確保打膠不出現任何質量問題。風撐強度不夠，窗扇晃動原因分析：1.選擇的風撐型號與開啟扇不匹配，型號偏小；2.風撐質量不合格，穩定性差；3.風撐安裝不牢固，造成窗扇晃動。問題照片：防治措施：1.根據開啟扇的大小選擇合適型號的風撐，確保風撐與開啟扇匹配；2.嚴格把關風撐的質量，由于風撐使用頻率高，應選擇優等品，杜絕劣質品，保證使用的安全和穩定；3.風撐安裝時要固定牢固，避免窗扇晃動。2.2.10幕墻框架梁柱間隙過大原因分析：1.豎龍骨安裝時，不豎直，發生偏斜；2.橫梁切割時，端口不垂直；3.橫梁安裝時，未調整水平，導致上下縫隙不均。問題照片：防治措施：1.豎龍骨安裝時，應及時檢查垂直度，若發生偏斜，及時進行調整；2.橫梁切割完后，應用直角靠尺檢查斷口的垂直度，若達不到要求對斷口進行打磨處理；3.橫梁安裝完畢后，應進行水平調節，縫隙不宜過大，且上下要均勻。2.2.11幕墻框架橫梁存在高低差原因分析：框架橫梁安裝前未放線，安裝時存在高低差。問題照片：防治措施：框架橫梁安裝前應先放線，根據放線的位置確定橫梁安裝的高度，安裝后應拉通線進行水平調整，保證安裝高度一致。2.2.12橫梁安裝錯位，對縫不齊原因分析：1.橫梁安裝和立柱錯縫導致橫梁突出；2.測量、定位、放線安裝控制偏差。問題照片：正確做法：防治措施：1.做好技術交底，工長嚴格控制安裝過程中班組質量驗收工作，并做好交接記錄、并按要求整改；2.提前通知班組進行定位放線測量，根據交底進行龍骨安裝；3.質量員做好整改記錄，并有工長跟蹤監督整改，整改完成后有質量員檢查驗收。2.2.13防火隔層不符合防火要求原因分析：1.材料選