目錄 11土建工程 (1)濾池 (3)二級泵房 1.2測量工程 1.2.2施工測量特點 1.2.3施工測量方法 1.4土方工程 1.4.2挖方施工 (3)V型槽及清掃孔施工方法 鋼筋的綁扎 32 2)柱的鋼筋綁扎 4.鋼筋驗收 9.拆模后的砼 371.6砌體工程 1.7水池滿水試驗 1.8腳手架工程 1.8.6腳手架安全防護措施 1.9屋面工程 操作工藝 1.9.3保溫層施工 1.10防滲工程 1.10.1外墻面防滲措施 1.10.2衛生間防滲漏措施 1.11樓地面工程 1.11.1地面磚鑲貼 1.11.2水泥砂漿面層 1.12門窗工程 2.施工方法 1.門框安裝 2.門扇安裝 成品保護 1.13裝飾工程 1.11吊頂施工 1.12涂料施工 2機電設備安裝 2.5.1穿孔排泥管的安裝 61 3工藝管道工程 2.1埋地施工多 2.2管徑大 2材料進場及檢驗 3預留、預埋 75 (大口徑法蘭的緊固要求) 2.氣壓試驗 泄漏性試驗 4.1現場準備 4.2管道預制 4.3套管更換 4.4管道安裝 5.1吸水井進水管施工 7.4機泵出水管道檢查 7.5新舊管道接頭檢查 4.1.2主要施工程序 4.1.4預留、預埋 4.1.5管道預制 4.1.6管道安裝 4.1.8閉水試驗 4.1.9回填土方 4.5.1通用規定 5.1施工程序 5.2施工原則 5.4變壓器安裝 5.4.1設備型號 5.4.3變壓器倒運 5.4.5變壓器的保管 5.4.6變壓器的試運行 5.6成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱的安裝 5.6.1開關柜安裝工序 5.6.2設備安裝前土建應具備的條件 5.6.3基礎制安 5.6.5立柜 5.6.6懸掛安裝的配電箱 5.6.7試運行檢查 5.7.2電動機的安裝 5.8母線安裝 5.8.1概述 5.8.4母線與母線的連接 5.10.1配管 5.10.3穿線 5.11.2校接線 5.12.1概述 5.12防雷安裝 9.電動機試驗 2.表的校驗 6.2、管道施工技術難點及其措施 6.2.2、對策和措施 (2)水泵的找正 (3)泵的試運行 其它系統 6.7、弱電工程難點及措施 2.不間斷電源(UPS) 設備自控系統(BAS) 6.8.1線纜敷設施工 6.8.3系統調試 1.1土建施工部署配用移動式混凝土輸送泵可一次完成水平及垂直運輸，不需要考慮其它特殊的運輸設備。機械設備、勞動力配備情況詳見附錄1和21.1.2施工順序及施工段劃分根據以上施工總體安排，針對各單體工程，施工段的劃分如下：(1)濾池我們將濾池分為兩個池體和中間的管廊，池體和管廊以伸縮縫為界，可分為八個施工段，各個施工段之間組織不等節拍流水施工，既方便了施工組織，又加快了施工進度。施工段的劃分如下圖3-1-3所示：濾池1段濾池2段濾池3段管廊1段管廊2段濾池4段濾池5段濾池6段濾池施工段劃分示意圖3-1-3各施工段之間，和沉淀池一樣，按跳倉法組織不等節拍流水施工。即先施工濾池1、3和4、6段，后做2、5施工段，對于管廊部分的兩個施工段，施工先后順序以方便材料運輸和便于濾池各段施工為原則，是現場實際情況確定。由于施工段之間的伸縮縫，設計要求設置橡膠止水帶，既滿足防水和伸縮縫強帶除外),確保池體無滲漏，橡膠止水帶的布置如下圖3-1-4所示：橡膠止水帶布置示意圖3-1-4分別設置在地板以上500mm和頂板以下200mm左右的位置。所有在蓄水水位以下的水平施工縫，必須按設計要求埋設鋼板止水帶。澆筑混凝土時，應將混凝土澆筑至鋼板止水帶的中部。下次澆筑混凝土時，應按施工規范要求，對施工縫進行清理和接漿處理，保證新老混凝土的良好結合，防止施工縫處滲漏。鋼板止水帶設置如圖3-1-5所示水平施工縫鋼板止水帶布置示意圖3-1-5濾池V形槽施工縫的處理：配水孔沒有傾斜角，且需在同一水平線上，對凈水工藝影響較高，因此該工藝安裝是濾池安裝的關鍵部位，耐用V形槽要求同一標高，板厚較薄，一起施工難以保證安裝質量。V形槽重量小，留設插筋對結構和施工質量不會造成影響，而且(2)絮凝沉淀池該單體工程的兩個池子均以伸縮縫為界劃分為五個施工段，施工段的劃分如下圖3-1-6所示：1施工段2施工段3施工段4施工段5施工段絮凝沉淀池施工段劃分示意圖3-1-6施工順序：每座池以伸縮縫為界劃分的1、2、3、4、5施工段，在底板、壁板、走道板等部位，支設模板，綁扎鋼筋，澆筑砼時，均以劃分的施工段進行流水作業，各個施工段之間以跳倉進行流水施工，先施工1、3、5段，后施工2、4,使施工能夠連續，均衡地進行。確保施工進度，以實現總工期的目標。各施工段內的水平施工縫，應分別設置在地板以上500mm和走道板下面200mm的位置。所有在蓄水水位以下的水平施工縫，必須按設計要求埋設鋼板止水帶。澆筑混凝土時，應將混凝土澆筑至鋼板止水帶的中部。(3)二級泵房由于二級泵房為正在運轉的原泵房改擴建項目，既要施工又要保證水廠的正常運轉。首先應施工配電間，配電房施工完畢后，立即交付甲方、監理工程師與有關人員驗收，并按業主要求搬遷配電間，隨后拆除老配電間，并在此部位打設深層攪拌樁建造新的水泵機房、吸水井。二級泵房壁板位于地下水位以下，施工縫的設置同沉淀池，所有貫穿壁板的鋼筋、預埋管道均應加焊止水環。1.2測量工程1.2.1測量依據與原則工程開工后，根據圖紙要求及現場現有的坐標及高程控制點，依據《建筑工程測量規范》編寫詳細的測量方案，依照“先整體后局部，先控制后測量”的原1.2.2施工測量特點公司將選派了經驗豐富的測量工程師，全面負責測量放線工作，保證各單體工程以及施工隊伍之間的測量作到準確、統一，方便施工配合。1.2.3施工測量方法工程開工后，根據施工總平面圖的要求，利用全站儀、水準儀、經緯儀分別測設出廠區內各單體工程的主軸線及標高控制樁，建立“#”字形軸線控制網，報請甲方、監理驗收合格后，標以醒目標志予以保護，控制樁應安放在不受施工施工時，以控制樁為依據，借助于經緯儀、水準儀及鋼尺，測設出各樓層的標高及軸線。采用經緯儀俯視法依次將各軸線投測到基坑內；基礎完成后，以控制樁為依據在基礎頂面測設出各主要軸線，復核無誤后可作為上部結構施工依每個新建、擴建的單體工程，應按設計和規范要求設置沉降觀測點，并妥善保管，并嚴格按照規范要求隨荷載及工期的變化，按時做好沉降觀測記錄。本工程為老廠改、擴建項目，為了避免施工對正在運行的建、構筑物產生不利影響或造成破壞。結合現場實際在運行中的二泵房、濾池上設置可靠的沉降觀測點(如有沉降觀測點、使用原有的沉降觀測點),根據現場實際情況定期(每天或每周)進行沉降觀測，如發現異常情況，立即同甲方、監理、設計單位聯系處理解決，不得私自隱瞞事實，以免后患。施工測量工作必須嚴格按照我司自檢、互檢、交接檢的三檢制度，對測量全過程進行檢控，保證測量成果的合理性、準確性，以實現過程精品的目的。建筑物細部施工放樣的主要技術要求見表3-2-1:建筑物細部施工放樣的主要技術表3-2-1建筑物結構特征測距相對中誤差測角中誤在測站上測定高差中誤差(mm)根據起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差(mm)豎向傳遞軸線中誤差(mm)4本工程的單軸深層攪拌樁，用于改建的二級泵房的地基處理，其它各單體工程的樁基礎均已施工完畢。設計樁型為單軸深層攪拌樁，樁徑600mm,樁長8000mm,共計324根，要求至少3根作單樁荷載試驗，單樁90天承載力特征值水泥攪拌樁采用的水泥為32.5級，水泥摻入比為12%,水灰比為0.5,水泥攪拌樁施工按《建筑地基處理技術規范》JGJJ79-2002、J220-2002有關章節執本工程設計要求先開挖基坑土方，挖至基底標高-5.10m后，在基坑內組裝深層攪拌樁機進行樁基工程的施工，由于基底土質松軟，不利于樁機行走和擾動基底老土層，為確保施工安全和質量，我們配備足夠的路基箱(板),鋪墊于樁機行走線路上。同時考慮到樁基工程施工緊靠原有二泵房，并且新建泵房的基底標高深于原泵房基礎，施工前，我們結合現場實際和施工的可操作性，主動與甲方、監理和設計單位聯系，考慮直接在拆除后的原配電間部位施工樁基工程，土方開挖后人工鑿除多余的樁頭的方法施工。1.1施工工藝流程測量放線、定位測量放線、定位移機就位、對中制備水泥漿噴漿攪拌機上升重復攪拌下沉重復攪拌上升移機至下一根樁深層攪拌樁施工工藝流程圖3-3-11、定位：移動深層攪拌機到達樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整設備保證水平2、預拌下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機的電流監控表控制，工作電流不應小于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清3、制備水泥漿：待深層攪拌機下沉到設計的深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，在壓漿前將水泥漿倒入集料斗中4、噴漿、攪拌和提升：深層攪拌機下沉到設計的深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。為保證樁的質量，停漿面應高于設計標高至少500mm,在開挖基坑時，應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。5、重復上、下攪拌：深層攪拌機下沉到達設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿正好排空，為了使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度厚，再將攪拌機攪拌提升出地面6、清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。7、移位：移機進行下一根樁的施工1.2施工注意事項1、施工前，應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配合比和施工工藝。施工過程中，應嚴格按規定的施工參數進行，隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質量評定。2、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續?？刂茲{量及攪拌深度必須采用國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。3、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記4、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。但應考慮沖水對樁身質量的影響。6、施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。人員安排：測量工1人、機操工4人、技術員(兼記錄)1人，樁工8人。1.4土方工程1.4.1土方開挖的程序如下圖3-4-1制灰線機械開挖至墊層底標高上30cm標高1.4.2挖方施工高，基坑(槽)開挖后，應立即填寫地基驗槽記錄和報審表邀請業主、監理和設度不大于2.5m,堆土邊坡1:1。隨后留足基礎回填土料。多余的土方裝車運走。 上表面的四周開挖500*500mm排水溝，集中收集清水池四周地表積水，統一向廠1.污水池及污水泵房土方施工要點(A)污水池為開放式土質邊坡，開挖深度較大(墊層底標高-5.70m),土質較差，尤其池底坐落于2-2土層，含水量大，壓縮性大并且有流變，觸變性，施工時應特別給予重視，并按施工組織設計要求做好防范安全措施。(B)在基坑開挖前，應弄清地下管線、電纜等障礙拆除情況，事先做好拆(C)基坑開挖前，在基坑周邊設置輕型井點進行降水(進場后，根據地質勘察報告編制詳細的降水方案),使地下水位降至基底標高以下1m后，方可開挖。降水全過程中應注意對周邊建(構)筑物，尤其是對防汛設施做好沉降觀測記錄，若發現異常預兆應立即停止抽水，防止事態發展，并會同業主、監理、設計單位(D)基坑開挖時，應由上而下分層有序開挖，嚴禁無序大開挖或超挖，尤其是坡腳要防止超挖。(E)由于基底土質壓縮性大，機械開挖時，應在挖機行走路線上鋪墊路基箱(板),以防止擾動地基土或造成安全事故。(F)土方開挖時，應對坡面和坡底分別預留150mm和300mm厚的土，待最后人工修坡和修底時挖除，應邊修整邊做墊層和鋪設土工布，同時應對邊坡和基(G)挖出的土方應及時運走，嚴禁在坡上堆放土方和材料。(H)土方開挖后，應及時進行地下結構的施工，并在基坑內和基坑邊坡上挖排(截)水溝和積水坑，派專人看守，排除雨水及基坑積水，防止水浸泡基坑。排水溝和積水坑的設置詳見1.4.2條總體說明。2.二泵房及吸水井樁基測試合格后，先施工二級泵房，待二泵房0.30m走道板施工完畢后，隨后開挖吸水井土方，挖出的土方應及時運走，嚴禁在坡上堆放土方和材料。二泵房及吸水井開挖深度較大(墊層底標高分別為-5.1m和-7.05m),土質較差，地下水位相對較高，且施工場地狹窄不能放坡開挖，我單位進場后視情況打設深層攪拌支護樁或鋼板樁進行基坑支護，并布設輕型井點降水設備(開工前，根據地質勘察報告，編制詳細的基坑支護和降水專題方案),確保施工的順利進行和水廠的正常運轉。尤其是基底坐落于2-2土層，含水量大，壓縮性大并且有流變，觸變性，施工時應特別給予重視，并按施工組織設計要求做好防范安全措施。基坑開挖，應由上而下分層有序開挖，嚴禁無序大開挖或超挖，尤其是坡腳要防止超挖。基坑開挖前，在基坑周邊設置輕型井點進行降水(根據降水方案),使地下水位降至基底標高以下1m后，方可開挖。降水全過程中應注意對周邊建(構)筑物，尤其是對防汛設施做好沉降觀測記錄，若發現異常預兆應立即停止抽水，防止事態發展，并會同業主、監理、設計單位商定處理方案。不得隱埋事實。在基坑開挖前，應弄清地下管線、電纜等障礙拆除情況，事先做好拆遷或加固工作。在二泵房吸水井部位，因場地狹小，其平面位置如圖3-4-2和3-4-3所示，既要使施工順利進行，又要保證水廠的生產，我們計劃在二泵房配電間搬遷時，和業主、監理工程師商議，將該處電纜適當加長，在吸水井施工時，將電纜移至清水池一側不受施工影響的遠處，避免施工中造成干擾，如果有不能移的線，我們將在施工區的兩端栽兩根電桿，輔以鋼絲繩，將電纜架空處理。在土方開挖、管道運輸和安裝過程中，派專職安全工程師指導施工，杜絕安全事故的發生。111二泵房吸水井施工平面位置圖3-4-2400020康有電纜溝廠區道路吸水井DN2000管道1-1剖面圖3-4-31.4.3挖土注意事項：1.土方開挖施工前，應和甲方、監理工程師聯系，了解現場施工作業范圍內及其周邊的地下管線、電纜等障礙物拆除情況，對于不能拆除或尚未拆除的障礙物，應積極配合拆除或商定有效的保護措施，并在施工中貫徹執行。2.開挖出的土方，在現場有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方一次運至棄土處，避免二次倒運。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。4.在開挖過程中，如發現基底土質與地勘資料不符或出現軟弱土，應及時上報，其處理方案應會同設計單位、監理、業主協商確定，不得私自處理。5.開挖過程中，測量人員應跟蹤測量標高，并釘鋼筋頭、木片等標記進行控制。嚴禁超挖，如發現超挖應會同甲方、監理工程師協商解決，不得私自回填處6.基槽開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如果不能及時施工時，可在基底標高以上預留存30cm土層，待做基礎時再挖。7.基礎開挖過程中，嚴禁挖機斗碰撞深攪樁樁身，對于樁間距小，不宜挖除的樁間土，應更換小斗或人工配合挖除。待土方開挖后，人工鑿除樁頭，并控制1.4.4.土方回填本工程設計要求：基礎回填土為土夾石，要求碎石、卵石占全重的30%~50%,石塊粒徑不大于40mm;普通場地回填土應分層回填夯實?；靥钔恋膲簩嵪禂挡坏陀?0%,地面有散水的不低于95%。土方回填工作應在結構混凝土強度達到設計要求，池壁防水施工結束后，經1.土方回填的程序如下圖3-4-2選擇土料選擇土料拌和、運輸基坑清理分層回填夯實分層測量密實度隱蔽工程驗收基礎施工土方回填施工程序圖3-4-22.土方回填施工土方回填前應先對回土料進行取樣試驗，通過試驗確定土樣的壓實系數及最現場回填土施工時，按照設計圖紙對填土密實度的要求，控制土在最佳含水量條件下分層夯實回填，對于基礎回填土使用的土夾石，應控制碎石或卵石的粒徑配合比，攪拌應均勻。每層填土的厚度為250mm左右，以免一次填土太厚，無實度來控制回填質量，符合設計要求即可進行下一層回填土施工。對于有彈簧土1.5鋼筋混凝土工程1.5.1施工控制要點1.沉淀池底平整控制及池體砼密實度重則影響吸泥機行走，因此在澆筑池底(即清水池底板)砼時，水準儀跟隨澆筑由于池底施工順序為跳倉施工，故澆筑砼時，將填縫材料低于池底，以使刮桿能跨伸縮縫兩側池底，使其標高一致。池體砼密實度直接影響池壁的抗滲性能，充分做好前期砼試配與現場砼骨料粒徑、砼水灰比控制具有十分重要的意義。其次是砼振搗階段，嚴格按砼澆筑操作規程施工，砼震搗方法詳見本章砼施工。2.濾池的三尺寸和五標高控制(1)濾池的三尺寸：因每塊濾塊尺寸為定值，也就是說單只池體內部凈空平面尺寸不能太小，施工時要嚴格控制，放線工作由技術員負責，墊層放線應包括內外墻線，支撐梁插筋線，預埋管線，施工時除加強放線復核外，套管固定是關鍵，具體措施見管件預埋部分，檢查井應測量對角線長度，控制誤差在5mm以內。(2)濾池五標高：支承梁頂標高最要，如一個池子的支承梁示高相差太大，則濾板的標高誤差也大，則反沖洗時氣水壓力就不均勻，沖洗效果不好，嚴重時導致無法使用。應特別注意的是，在水氣壓力安裝時應事先用塑料泡沫，施工濾梁時頂標高比設計降低15MM,安裝濾板前用高標號水泥砂漿和鋁合金尺進行找平。濾板下的進氣孔中心標高，施工時應比設計標高低5mm,以免濾板安裝時出現堵孔現象，影響氣沖能量，同時，同一條H槽兩側壁板內的氣孔管安裝時用φ鋼筋加焊，使其在同一標高上，砼震搗時，應控制骨料粒徑，不能通過振動鋼筋方式使其砼密實，否則會使表掃孔的位置和標高產生誤差，從而影響氣沖效果。(3)V型槽及清掃孔施工方法V型槽與壁板連在一起，其表掃孔安裝控制精度要求高，如與池壁整體澆筑很難控制安裝精度，因V型槽板薄，留設插筋對結構無影響，具體施工時將與壁板分開來澆筑，主要操作要領如下：A.施工前的準備在V型槽與壁板連接處，按設計截面尺寸彈出V型槽壁板端部的上下線(包括表掃孔低標高線),并用斬斧將墨線以內的砼表面鑿毛，以提高V型槽與壁板B.支設V型槽底模，可用48鋼管做支撐，橫向采用60*80方木，·600設置一道。支模時，底模下端對準預先彈好的V型槽底腳線，并根據V型槽角度高速底模，直至符合設計規定的角度為止，為使澆筑的表掃孔與壁板裝飾面相平，在模板上鋪設一層15厚的塑料泡沫板，表面應平整，板縫之間應嚴密可靠，防止(1)表掃孔應在同一水平狀態，靠近池壁處用15*20的小方木固定，使其表掃孔擱置在小方木上，小方木標高誤差控制在1MM,用水準儀尺量。(2)扎V型槽底板分布筋，綁扎前應根據表掃孔水平間距作適當調整，以(3)根據設計間距逐個對表掃定位，表掃孔材料采用φ28塑料PVC管，因池壁表面平整度可能會有些凹凸不平，故表掃孔PVC管應根據現場平面實際長度表掃孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用斷面為70*30楔形板向下固定，為控制V型槽截面尺寸和頂部標高，頂部用斷面為平行四邊形扁方木控制，用鐵絲固定在模板上。(4)澆筑前，應嚴格檢查表掃孔的間距與標高，對不符合設計要求的應作重新調整，同時對V型槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干凈，澆筑砼前，應灑水潤濕模板，以免澆筑完畢的V型槽根部出現滲漏現象。(5)砼澆筑時，先用1:1水泥漿在V型槽根部鑿毛處涂刷一啟遍，澆筑時，作業人員不能直接用腳踩在表掃孔頂面，應在模板外側操作，防止表掃孔標高、上翹的表掃孔應及時進行糾正。1.5.2模板工程工。支撐采用鋼管扣件支撐體系。1.柱模板本工程柱截面為矩形，模板施工的工藝流程見圖3-5-1:安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差支裝柱模板抱全面檢查校整體固定柱模修補模板施工的工藝流程圖3-5-1安裝柱模板時，應先在基礎面(或樓面)上彈出柱軸線、邊線及模板安裝控制線，并以控制線為基準，控制模板安裝。模板安裝前，用水泥砂漿在模板安裝部位找平，以免在混凝土澆搗時因漏漿而造成柱底爛根。矩形柱的模板由四面側板、柱箍、支撐組成。柱與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁模板高度以扣除平板厚度計算),并在缺口周邊釘襯口檔。為了防止在混凝土澆筑時模板產生變形，模外應設置抱箍。抱箍間距應經計算確定，根據經驗柱下部1/3范圍內不得大于500mm,往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完畢后，為了保證柱模的穩定性，設置柱箍、斜撐固定，各柱模之間要用水平撐等互相拉結固定，形成穩定的整體。2.有梁樓蓋模板梁底板用Φ48鋼管支撐，立桿間距為1000mm左右，對于深粱應經計算確定。主梁和次梁交接處，在主梁側板上留缺口，并釘襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。支撐底模采用鋼管。模板安裝順序應為：先主梁、后次梁、最后支設平板模板。安裝完后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度剪刀撐3.池壁模板(1).材料向間距均為@500的Φ12對拉螺栓拉結固定，支撐采用Φ48鋼管腳手架支撐。(2).模板施工B.池壁內側模板陰角處配制陰角模板，以利拆除。C.模板的構造肋采用50*100方木，雙面均用壓刨刨成統一規格為50*90,支撐間距@500。橫肋支撐系統全部采用Φ48鋼管扣件腳手架，地面間隔@1000予埋地腳螺栓與立桿可靠連接，并設置斜拉桿以保證支架的穩定。附件為止水穿墻螺栓和模板上口的卡子。D.模板的制作與安裝安裝前先彈出縱橫軸線及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整底標高，必要時用水泥砂漿進行修整。選擇池內模板先安裝，立豎檔橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線垂吊正。調整好后用鋼管斜撐固定。待鋼筋綁扎完成驗收后，再豎另一側。模板底留200*200清掃口，以利澆筑前用高壓水沖洗，沖洗好后再用模板封堵。墻模板構造圖：拉結螺栓拉結螺栓50×100方木T48雙鋼管圍檁墻模板構造示意圖4.樓梯段模板樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。由于本工程樓梯結構簡單，樓梯模板可按樓梯詳圖設置，而無須放樣。5.模板的拆除拆模時混凝土強度達到以下要求：(1)不承重的模板(如基礎、柱、梁側模),其混凝土強度應在其表面及棱(2)水平構件的模板(如梁、板底模),當梁的結構跨度≥8m時，混凝土強度達到100%設計強度時方可拆模；梁的結構跨度<8m時，混凝土強度達到(3)應特別注意，雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部施工(4)樓梯的底模要待混凝土強度達到100%設計強度后方可拆除底模。(5)懸挑構件(<2m=應在混凝土達到75%強度后方可拆模。(6)為掌握混凝土的拆模時機，關鍵梁板結構預做同條件養護試塊，經試6.模板施工注意事項(1)重難點結構部位模板的支設應先放樣，支撐應經過計算確定，施工前(2)混凝土澆搗前認真復核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞、預埋件是否有遺漏，位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，接縫是(3)梁柱接頭模板是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀(4)所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，隔離劑應涂膜均勻，以防污染；(5)在混凝土澆搗前，應澆水沖洗，以達到清除模板內垃圾、潤濕模板和(6)混凝土澆搗時要安排木工看模，發現問題及時處理。(7)混凝土柱施工縫留設后、后續模板施工前，應鑿除施工縫表面的浮漿1.5.3鋼筋工程鋼筋施工工藝流程：鋼筋成型(含鋼筋成型(含拉結吊運到施工鋼筋鋼筋水平安放鋼筋的規格、型號必須符合設計與施工規范要求，進場必須具有出廠合格證或質量證明書，外觀質量檢查合格的鋼筋，按規范進行取樣復試。合格后方可使數量等內容),核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符，按照批準后的下料單制作鋼筋。(2)鋼筋加工過程中如發現脆斷、機械性能異常等情況，應及時抽樣做理(3)鋼筋的焊接接頭的外觀質量應符合要求，外觀檢查合格的接頭，按批量取樣實驗，其機械性能必須符合規范要求。(4)制作好的鋼筋應分類、成捆、掛牌堆放，方便領用。鋼筋應架空、墊平堆放，以免銹蝕，冷拉后的圓鋼如堆放時間較長，應用塑料薄膜覆蓋。(5)從事電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊的焊工必須持證上崗。2.鋼筋連接方式頂板鋼筋接頭采用閃光對焊與幫條焊相結合的方式連接，其搭接長度按照設計圖紙和施工規范進行操作。設計要求：板中鋼筋d≤22時，可采用機械連接，d>22時采用焊接或機械連接接頭。柱中鋼筋直徑d<25時，可采用綁扎塔接，d≥25時應采用或機械連接接頭。現場底板和頂板鋼筋接頭均采用閃光對焊。①.焊接機具：機具設備有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向②.質量要求：外觀上應具，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大小0.1d,且不大于2mm。外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不小于10個。強度檢驗按同一焊接參數完成的3000個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂縫。注意事項：焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，接頭15cm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不超過0.5mm,焊接完畢待接頭處由白紅色變為黑色，才應按規定制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。鋼筋的綁扎料牌相符，如有錯漏應糾正增補。綁扎前，應先熟悉圖紙，檢查模板等上道工序的質量標準，必須符合要求，其標高、位置、斷面尺寸等必須正確。(1)底板與頂板鋼筋綁扎梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以d≥25mm的短鋼筋，以保證其正確位置。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在受壓區主筋上，其余同柱。板、次梁與主梁交叉處，板負鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋濾池、沉淀池和二泵房等單體工程的底板鋼筋網片綁扎時，鋼筋交叉點全部扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形；因底板鋼筋直徑比較大，上層鋼筋網片的重量大，為保證受力鋼筋的位置，需在上、下層鋼筋網片之間，用直徑16的鋼筋制作“之”型(如下圖所示)的馬鐙筋予以架設。馬鐙筋間距1000mm成“梅花形”交錯布置。濾池、沉淀池和二泵房等單體工程的頂板走道板，其雙層鋼筋網片綁扎時，鋼筋交叉點全部扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形；為保證板上層筋或負筋的正確位置；在兩層鋼筋網片間放置“之”字型馬凳筋，間距為1000mm,呈梅花型交錯布置。為確保鋼筋的正確位置，必須按設計規定的保護層厚度放置墊塊。澆筑混凝土時，應搭設專用馬凳供架設混凝土泵管和施工人員行走，防止人員踩踏鋼筋。2)柱的鋼筋綁扎柱縱向鋼筋采用焊接接頭，箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱鋼筋的綁扎，應在模扳安裝前進行。柱子鋼筋在現場綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上進行操作，用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。柱插筋在基礎混凝土澆搗前，將柱鋼筋與基礎鋼筋用電焊固定，以防柱插筋移位。柱縱向受力鋼筋必須按設計要求錨入梁板內，并達到有抗震要求的錨固長度4.鋼筋驗收根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、位置是否正確。特別是要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，是否符合規范和圖紙規定。檢查鋼筋綁扎是否牢固。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。經驗收合格后，方可封?；驖岔?。1.5.4.混凝土工程本工程混凝土除C10、C15外，均為商品混凝土，混凝土運至現場后，輸送泵配合完成水平和垂直運輸。另配備2臺350L滾筒式攪拌機，作為零星混凝土的攪拌，10臺翻斗車進行場內水平運輸。1.混凝土的配置本工程構筑物及儲水構筑物混凝土強度為C25/S6,為了減少混凝土收的使用應符合《混凝土膨脹劑應用技術規范》(GBJ119-88)的要求?；炷镣饧觿┑木唧w摻量應委托有資質的檢測單位根據本工程特點進行配合比試驗確定?；炷恋呐渲帽仨殗栏癜凑赵O計配合比計量拌制，計量要經常檢查，如砂、石等含水量水率發生變化時，應及時調整配合比。泥、砂、石子均應按批量取樣實驗，確定為合格品，并符合設計配合比的要求?；炷林袊澜褂寐塞}及高堿性外摻劑?；炷林懈鞣N有害物質的含量不得超標，使用的外摻劑應選用國內知名品牌，使用過程中，應定期檢測其質量，不2.混凝土澆搗前的準備工作模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求后，方可進行澆(1)模板的支撐是否牢固，是否能夠承受新澆混凝土、施工荷載以及模板的自重；模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度(2)混凝土澆筑方案已有，澆筑方案應包括：澆筑順序、施工縫的留設位置，如遇天氣變化等突發事件的處理方案已定后，方可澆筑混凝土。(3)模板接縫是否嚴密。(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。(5)澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥和鋼上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模扳應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。混凝土的振搗柱、壁板混凝土采用插入式振動器振搗；底板、走道板采用插入式振動器與平板振動器相結合進行振搗。的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模底板、頂板采用平板振動器與平板振動器相結合進行振搗。先用插入式振搗器呈“行列式”或“交錯式”進行振搗，而后平板振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5cm,防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊3～5cm,以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準，正常情況下約為25~10秒。4.混凝土澆筑注意事項在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、小車內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應填以50-100mm厚與混凝土同標號水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧S澆筑高度的上升，酌予當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在己澆筑的混凝土凝結前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。5.混凝土的養護和試塊制作混凝土表面應加以覆蓋草包并澆水養護，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。(1)覆蓋澆水養護應在混凝土澆搗完成后的12小時以內進行。(2)混凝土的澆水養護時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗滲性要求的混凝土，不得少于21天。(3)澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。(4)混凝土需做試塊作為評定結構或構件是否達到設計混凝土強度等級的依據?；炷翉姸仁且詷藴试噳K，在溫度20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，養護28天的抗壓強度為標準?；炷猎噳K應按下列每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次?，F場需根據需要留置適量同條件養護試塊，以利于掌握拆模時機，加快施工進度、降低成本。6.施工縫的設置和處理施工縫處繼續澆搗混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于12Mpa,在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層及鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，澆筑前，水平縫先鋪上20～30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。在澆筑時，應注意加強施工縫處振搗，保證新舊混凝土良好結合。以避免施工縫處滲漏。7.現場標養室砂漿試塊在標養達到齡期后，委托當地實驗室按中國國家試驗規范要求承擔試驗8專業之間的配合在砼澆筑前土建單位應以書面形式征得機電設備安裝單位的同意，確認預埋件、預留洞是否安裝、校正完畢。并已牢固固定，未經批準，不得澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，應派專人看護模板、預埋件、預留洞，發現異常情況，及時糾正。已成型的砼不得隨意鑿孔、開洞。如開鑿孔、洞，應征求甲方、監理、設計單位同意，并有可靠的防滲漏處理方案。9.拆模后的砼混凝土成型后，除了試塊強度符合設計要求外，還應具備外光內實、標高、幾何尺寸的正確，拆模后的砼，如發現表面有麻面、蜂窩、孔洞、漏筋等質量缺陷，嚴禁隨意修補，應請甲方、監理工程師檢查，確認不影響整體結構受力和使用功能后，按規范用高標號混凝土或砂漿修補1.6砌體工程本工程設計要求：地面以下采用mu10粘土實心磚以m7.5水泥砂漿砌筑；地面以上部分采用mu10燒結多孔粘土磚m7.5混合砂漿砌筑。磚在進場必須具備質保書。外觀要求表面平整，無裂縫，轉角相互垂直，棱角無缺損。外觀檢查合格后，按批量抽樣進行試驗。水泥：應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。進場水泥必須按有關規定抽樣進行檢驗，檢驗合格后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜用中砂，并應過篩，含泥量不應超過5%,如超標必須進行沖洗。1.6.1放線、制作皮數桿砌體施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板(俗稱龍門板),標志板上應標明基礎的軸線、底寬；墻身的軸線及厚度；底層地面標高等。用方木或角鋼制作皮數桿，并根據設計要求、磚規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。墻身皮數桿上應標明洞口、過梁、圈梁、梁及梁墊等標高、位置。1.6.2施工方法1.磚塊澆水：粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚內1.5cm為宜，含水率為10-15%。常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚塊砌墻。2.砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，材料配制應精確計量，并做好刻度標記，且須定期或不定期地復測各項配料的用量是否符合配合比要求。砂漿宜采掛線：砌筑磚墻必須掛線，如果長墻幾個人使用一根通線時，中間應設幾個支點。小線要拉緊，每層磚要穿線找平，使水平縫均勻一致，平直通暢，砌一磚厚的混水磚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度創造條件。4.磚塊砌筑：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪滿擠操作法，砌磚時要放平，里手高墻面就要張，里手低墻面要背。砌磚一為10mm(不得大于是2mm,也不得小于8mm)。砂漿的飽滿不得低于80%(用百格網檢查)。水平灰縫平直度不得大于7mm。在操作過程中，要認真進行自檢，不5.木磚、鐵件、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚、鐵件予埋應根據洞口高度確定數量，洞口高度1.2m以內，每邊放2塊，高1.2m--3m每邊放大塊。木磚予埋時應小頭在外，大頭在內，部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布，且木紋不得與固定方向成水平。木磚要提前做好防腐處理，硬架支模，水暖管道，均間距均應按設計要求留置，不應錯放，漏放。6.墻體施工時，尚須注意以下要點：(1)砌筑前應對砌塊的外觀質量進行檢查，清除砌塊表面的污物并澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%。砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后3小時內使用完畢；(2)構造柱兩邊磚墻應留成馬牙槎，以增強粘結強度。1.7水池滿水試驗濾池、沉淀池、二泵房吸水井的池體結構混凝土達到100%設計強度后，應及時清理池內的模板、雜物、修補池內外的缺進出水口。并檢查充水及排水閘門，不得滲漏。會同甲方、監理工程師進行水池的滿水試驗。同時準備設置水位觀測標尺、標定水位測針、準備測定蒸發量的設試驗方法：第一次：注水至池體容量的1/3左右，觀察液位變化情況，并進第二次：第一次注水完成24h后開始，注水至池體容量的2/3左右，觀察液位變化情況，并進行沉降觀測；第三次：第二次注水完成24h后開始，加滿后至少盛水48h,觀滿水試驗，應填寫試驗記錄和沉降觀測記錄。如發現滲漏或不均勻沉降或滲漏量過大，應停止充水，及時通知同甲方、監理、設計單位。待處理后可繼續充1.8腳手架工程程施工進度腳手架搭設的適用性，外腳手架采用雙排鋼管搭設。1.8.1搭設1.地基處理與底座按放放底座，要求墊板、底座準確地放在定位線上，墊板鋪放平穩，不得懸空。外腳手架縱距1.5m,排距為1.0m進行放線、定位搭設。2.桿件搭設順序放置縱向掃地桿→立柱→掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。搭設縱、橫向水平桿時，采用對接扣件連接。如采用搭接式，對接應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。4.雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至飾面的距離不應大于100mm。為保證腳手架的整體穩定性，應與墻體可靠連接固定。5.每道剪力撐跨越立柱的根數宜在5-8根之間。每道剪力撐寬度不小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45-60度之間。6.24米以上的雙排腳手架在外側立面整個長度和高度上連接設置剪力撐。7.剪力撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件1.8.2扣件安裝的注意事項扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m,并不得大于65N.m;對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。1.8.3鋪設腳手板的注意事項1.應鋪滿、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm。2.采用竹笆腳手板，竹板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔12米滿鋪一層腳手板。1.8.4搭設欄桿、擋腳板及封閉圍護1.在每步腳手架設置欄桿和擋腳板，欄桿和擋腳搭設在外排立桿的內側。2.上欄桿上皮高度1.2m,中欄桿居中布置。4.腳手架外側立面按標化要求，采用綠色密目安全網進行全封閉設置。1.8.5腳手架施工過程中的注意事項1.腳手架搭設時應按立桿→大橫桿→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄板的順序2.每個節點的扣件螺栓要擰緊，腳手架搭設應橫平豎直，立桿、大橫桿的接頭分別錯開，不得在同一水平內。鑒于安全起見，附墻拉頂桿不能遺漏，所有腳手架外立面每6米設滿布縱向剪刀撐。4.腳手架的拆除的順序與安裝相反，一步一清，不準采用踏步式拆除法。無論是搭設還是拆除，均要嚴格按操作規程施工，安全作業，不留隱患。1.8.6腳手架安全防護措施為了保證本工程施工中的安全，須加強各邊口、外圍的圍護，圍護結構要牢固可靠，無安全保護措施，決不允許施工。1.洞口圍護采用O16鋼筋焊成網狀覆于洞，并鋪上竹笆防墜物。2.基坑的圍護采用O48鋼管兩道作臨時欄桿，并掛醒目標志1.9屋面工程本工程屋面為帶剛性防水層的卷材防水保溫屋面，其具體做法如下：1.9.1剛性防水層的施工清理基層→水泥砂漿找平層→保溫塊(無保溫層屋面此項沒有)→水泥砂漿找平層→灑細砂一層，再干鋪紙胎油氈一層→涂刷隔離層→綁扎鋼絲→設置分格縫木條→澆筑細石砼→二次壓光→覆蓋養護→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫覆蓋層→清掃、檢查和修補。2.現澆細石砼防水層施工(1)按設計配合比拌和好細石砼，先遠后近，先高后低的原則逐格進行施(2)按分格板高度，攤開刮平，用平板震動器十字交叉來回震實，直到砼也可在壓漿抹光時再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強抗滲性。(3)鋪設、振動、震壓砼時必須嚴格保證鋼筋間距及位置準確。(4)砼初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待砼終凝前進行第三次壓光。(5)砼終凝后，必須立即進行養護，可用蓄水養護法或稻、麥草、鋸未、草袋等覆蓋后澆水養護不少于14天。也可涂刷混凝土養護劑。所有縱橫分格縫相互、貫通，清理干凈，缺邊損角要補好，用刷縫機或鋼絲刷刷(2)灌嵌油膏的部位的砼表面均勻涂刷冷底子油，并于當天灌嵌好油膏。4.細石砼剛性防水層開裂預防措施(1)采用補償收縮砼，用UEA微膨脹劑置換12%重量的水泥配制細石砼。(2)剛性防水層必須分格，分格縫設在結構的支座處。(3)砼防水層厚度不宜小于40mm,內配的φ4@200雙向鋼筋網片，位置宜在防水層中間或偏上，并在分格縫處斷開。(4)防水層砼強度應不低于C20,水泥用量不少于330KG/M,水灰比不宜大于0.55,并宜采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料的最大粒徑不大于防水層厚度的1/3,(5)砼澆灌時應振搗密實、壓實，抹平，收水后應隨即二次壓光，厚度均(6)養護時間控制在10-14天。1.9.2三元乙丙卷材防水層的施工1.施工準備材料：三元乙丙卷材、三元乙丙卷材粘和膠、橡膠瀝青嵌縫膏、鋁基反光涂料等。主要機具、鐵抹子、滾動刷、長柄滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。2.作業條件及要求：(1)應將基層表面的塵土、雜物徹底清除干凈。(2)基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。(3)卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及(4)卷材及粘貼劑均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗操作工藝工藝流程圖：清理基層→涂刷基層粘合劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→涂膠封口→蓄水試驗→保護層施工。(1)清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。(2)附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。(3)涂膠封邊：在卷材搭接處均勻涂刷粘合膠，用鐵滾來回滾壓使接縫粘結牢固，以邊緣擠出膠為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。(4)防水保護層：按設計要求涂刷反光涂料。4.質量標準A.保證項目(1)三元乙丙防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和