33浙江省市場監督管理局發布I 1 1 3 3 3 3 4 4 4 4 本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本標準代替DB33/T841—2011《橋梁鋼結構防腐蝕工程施工工藝及質a）更改了術語和定義（見第3章，201b）更改了規范性引用文件（見第2章，2011年）；d）增加了熱浸鋅、熱浸鋁、熱浸鋅鋁合金涂層等涂層種類工藝要求（見5.2）；k）更改了試驗方法（見第6章，2011年版）；），）；）；）；q）增加了橋梁鋼結構電位檢測方法規范性附錄1橋梁鋼結構防腐蝕工程施工工藝及質量驗收規范本標準適用于橋梁鋼結構防腐蝕工程的施工與GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時GB/T1839鋼產品鍍鋅層質量GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙GB/T2423.22環境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T4472化工產品密度、相對密GB/T4948鋁-鋅-銦系合金犧GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著GB6514涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風2GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯測定流GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定（GB7692涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通GB/T8174—2008設備及管道絕熱效果的測試GB/T8642熱噴涂抗拉結合強材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和GB/T9274色漆和清漆耐液體GB/T9286—2021色漆和清漆GB/T9761色漆和清漆色漆的GB/T9793—2012熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件GB/T13288.5涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面粗GB/T13452.2—2008色漆和GB/T14522—2008機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈GB/T17850.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術要求第1部分：導則和GB/T18226—2015公路交通工程鋼構件防腐技術GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第6部分：可溶性雜質的取樣Bresle法GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現場電GB/T18838.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術要求導則和分類GB/T19355.2鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第2部分GB/T22040公路沿線設施塑料制品耐候性要求及測試方法GB/T26941.1—2011GB/T32119—2015海洋鋼鐵構筑物復層礦脂包覆防腐蝕技術GB/T32120—2022鋼結構氧化聚合型包覆腐蝕控制技術GB/T34478鋼板栓接面抗滑移系數的3CJJ/T235—2015城鎮橋梁鋼結構防腐蝕涂裝工程技HB7736.2復合材料預浸料物理性能試驗方法HB7736.4復合材料預浸料物理性能試驗方法HB7736.5復合材料預浸料物理性能試驗方法HB7736.7復合材料預浸料物理性能試驗方法JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊JTS153—2015水運工程結構耐JTS/T209—2020水運工程結構防JB/T6570普通磨料磁性物含SY/T0315—2013鋼質管道熔結環氧粉末外涂TB/T2137鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數試T/CSCS013—2021橋梁鋼結構防腐蝕設計及保護技術標準包覆防腐coveringanticorrosiontechn——普通型，小于等于15年；——長效型，大于15年但小于等于25年。4——外表面；——封閉環境內表面；——鋼橋面；——防滑摩擦面；——附屬鋼構件，包括防撞護欄、人行道護欄、燈座、泄水管、鋼路緣石等。5工藝要求5.1涂層防護工藝要求5.1.1涂層防護體系要求5.1.1.1涂層配套體系要求5.1.1.1.1施工單位應按設計文件和本標準明確的涂層防護配套體系要求執行。5.1.1.2涂層體系性能要求5.1.1.3涂料涂層性能要求橋梁鋼結構用防腐底漆、環氧封閉漆、環氧中間漆和面漆的性能要求應符合附錄D中表D.1～D.5規定，玻璃纖維/環氧樹脂預浸料、環氧粉末涂料的性能應符合表D5.1.1.4熱噴涂涂層性能要求512345.1.1.5熱浸鍍金屬涂層性能要求5.1.1.5.5鋼構件（單面）熱浸5.1.1.5.6鋼構件（單面）熱浸涂層防護工藝流程應包括：工藝試驗→凈化處理→表面處理→涂料涂裝/金5.1.4.1保護5.1.4.2打磨6鋼結構表面可溶性氯離子含量應小于7g/cm2，超標時結構確定未接觸氯離子環境時，可不進行表面可溶5.1.5.1.3電弧噴涂前應采用噴砂方式進行除銹，磨料應選擇棱角鋼砂。5.1.5.1.4涂料涂層涂裝前應采用噴砂、噴丸或機械打磨方式進行除銹，對于重防腐涂料涂層宜優先——采用酸洗除銹的鋼材表面應徹底清洗，在構件角、槽處不應有殘酸存留；——鋼材表面經酸洗除銹后應及時涂裝，經酸洗、鈍化后到涂裝底涂的間隔時間不宜大于48h（室內作業條件）或24h（室外作業條件），如涂裝間隔時間長，應對鍍層表面進5.1.5.2除銹后的清潔度等級5.1.5.2.2對于環氧富鋅底漆和環氧磷酸鋅底漆，鋼結構表面處理達到GB/T5.1.5.2.3對于采用手工和機械方法除銹，鋼結構表面處理達到GB/T8923.1—2011規定的St3級。5.1.5.4噴砂除銹5.1.5.4.2噴砂槍的噴嘴與被噴法線之間的夾角宜為0°~30°。5.1.5.5.1在已涂無機硅酸鋅、無機富鋅或其他類車間底漆的鋼結構內表面再涂料涂裝前，可根據涂75.1.5.5.2無機硅酸鋅、無機富鋅車間底漆的鋼結構內表面完好的部位，可采用掃砂拉毛方法除去表5.1.5.5.4當設計允許時，現場焊縫可采用機械打磨處理，除銹清潔度應達到GB/5.1.6.1涂料涂裝環境5.1.6.1.1涂料施工環境溫度宜為5℃~38℃,相對濕度不宜大于85%，施工環境溫度連續5個工作5.1.6.1.3當施工環境通風較差時，應采取強制通風。5.1.6.2涂料配制和使用5.1.6.2.1所有涂料進場前應經檢驗合格后方可使用。5.1.6.2.2涂料配制和使用前，應持有涂料供應方提供的符合國家現行標準的涂料施工使用指南，涂5.1.6.2.3對雙組份或多組份涂料應按產品說明書規定的比例混合，并攪拌均勻、熟化，在適用期內5.1.6.3.1試涂5.1.6.3.1.1正式涂裝前或涂料產品生產批次變化后應進行試涂，涂料應按產品施工指南中規定的涂裝方法（噴涂、刷涂或輥涂）、工作溫度、濕度及稀釋劑5.1.6.3.1.2根據涂料性能選擇相應的噴涂設備，在使用前應仔細檢查儲料罐、輸料管道及噴槍是否干凈、適用；檢查壓縮空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求，壓縮空氣是否清潔、干85.1.6.3.2.1大面積涂裝應采用高壓無氣噴涂施工。5.1.6.3.2.2細長、小面積以及復雜形狀構件可采用空氣噴涂、輥涂或刷涂施工。5.1.6.3.2.3不易噴涂到的部位應采用刷涂法進行預涂裝或在噴涂后進行補涂。5.1.6.3.2.4刷涂或輥涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行。5.1.6.3.2.5涂裝過程中，施工工具應保持清潔、干燥。5.1.6.3.3涂裝間隔5.1.6.3.3.1按涂料工藝進行封閉涂層、底涂層、中間涂層和面涂層施工，每道涂層的間隔時間應符合涂料的技術要求，超過最大重涂間隔時間時，應進行拉毛處理5.1.6.3.3.2每涂完封閉涂層、底涂層、中涂層和面涂層后，應檢查干膜厚度，合格后進行下道涂裝5.1.6.3.3.3涂裝結束后，涂層應自然養護后方可使用。其中化學反應類涂料形成的涂層，養護時間5.1.6.3.4連接面涂裝5.1.6.3.4.1焊接結構工地焊接的焊縫區域，焊縫兩側各50mm范圍不做涂裝，噴砂后用膠帶保護，當工地拼裝焊接后，5.1.6.3.4.2栓接結構應不小于0.55，安裝時（6個月內）摩擦面的涂層抗滑移系數應不小栓接部位外露底涂層清潔處理后，按設計涂裝體系或相鄰部位的配套涂裝體系進行涂5.1.6.3.5現場末道面漆涂裝5.1.6.3.5.1應對運輸和裝配過程中破損處進行修復處理，對焊縫部位按設計要求進行防腐蝕涂裝。5.1.6.3.5.2應采用淡水、清洗劑等對待涂表面進行清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物。5.1.6.3.5.3應試驗涂層相容性、附著力及外觀顏色。5.1.6.3.5.4當附著力試驗不合格時，應進行拉毛處理后再涂裝，直至試驗合格。5.1.7.1進場的噴涂金屬材料應經檢驗合格后方可使用。5.1.7.2鋼構件金屬熱噴涂方法宜采用電弧噴涂工藝，也可以采用火焰噴涂工藝。供方提供的各項熱95.1.7.3首次進行熱噴涂金屬施工時，應先按照5.1.3進行噴涂工藝試度、涂層附著力、耐蝕性能、密度試驗、擴散層檢查、孔隙率與外觀檢查——在晴天或作業濕度不超過85%環境條件下，間隔時間不應超過4h；5.1.7.6金屬熱噴涂噴槍與表面宜成一定的傾角，噴槍的移動速度應均勻，各噴涂層之間的噴涂方向5.1.7.7鋼結構的現場焊縫兩側，應預留100mm～150mm寬度用車間底漆或坡口涂料臨時保護，當工等進行補涂。5.1.7.8金屬熱噴涂層表面應以封閉涂料進行封閉。封閉涂料宜選用滲透性強，抗機械破壞性好并對5.1.8.2外觀5.1.8.2.1涂料涂層表面應平整、均勻一致，無漏涂、咬底、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現象，允許5.1.8.2.2電弧噴涂涂層應顆粒細密、表面均勻一致，5.1.8.3厚度5.1.8.3.3涂層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數，直至合格為止。5.1.8.4.2電弧噴涂涂層結合強度試驗方法應符合GB/T9793的規定。2006規定的5MPa（拉開法），涂層附著力的5.2陰極保護工藝要求5.2.1犧牲陽極陰極保護5.2.1.1犧牲陽極陰極保護系統應包括犧牲5.2.1.2犧牲陽極陰極保護系統的安裝5.2.1.3犧牲陽極材料可采用鋁合金、鋅合金或鎂合金，其品種、化學成分、電化學5.2.1.5犧牲陽極儲存和搬運過程中應避免受到污染。安裝前應對犧牲陽極的尺寸、質量、表面狀態和化學成分進行現場檢查，并應符合GB/T4948和GB/T4950的有關規定。5.2.1.6犧牲陽極的布置應使被保護鋼結構的表面電位均勻分布，宜采用均勻布置，陽極安裝高程偏5.2.1.7調整后的陽極安裝高程滿足以下要求：5.2.1.8犧牲陽極與鋼結構連接采用沉底式或者埋入式等遠距離安裝時，其電纜連接或鋼筋連接應牢5.2.1.9犧牲陽極的短路連接采用水下電焊連接時，其焊接長度、焊縫高度、所用的水下焊條及焊接——安裝板和螺栓的外露面應采取適當的防腐措施。5.2.1.11犧牲陽極施工完畢后，應采5.2.2外加電流陰極保護5.2.2.1外加電流陰極保護系統應包括輔助陽極系統、直流電源、監控系統和電纜等。5.2.2.2鋼結構外加電流陰極保護的施工應包括單元內鋼結構的電連接、輔助陽極系統安裝、參比電——鋼結構的電連接可采用直接電焊連接、鋼筋電連接和電纜連接等方式；5.2.2.4輔助陽極系統安裝符合下列規定：——輔助陽極的安裝位置應滿足設計要求，縱向的位置偏差不宜超過0.2m，橫向的位置偏差不宜頭或水中電纜的絕緣保護層受損時，應采取措施確保接頭或絕緣受損處的絕緣密封性和耐久特性，參比電極類型及主要技術性能可參照GB/——參比電極電纜應采用鋼質或PVC電纜護套管保護；電纜護套管不應存在水中接頭，水上部位的——參比電極連接電纜屏蔽層的接地可采用和測量儀器金屬外殼連接的方式，也可另設專用接地——測量電纜可采用直接與被保護鋼結構連接或與鋼筋連接的方式，其連接方法應確保連接點堅使用同一個電纜套管，在電纜管溝中應置于不同的排架5.2.2.7電源及檢測系統安裝及調試符合下列規定：——直流電源的安裝位置及保護方式應滿足設計要求，直流電源的安裝施工應符合GB50254的規——陰極保護電纜敷設完畢后，應對敷設線路和通電連續性進行檢查；5.3包覆防腐工藝要求5.3.1包覆防腐選擇5.3.1.2海洋大氣區橋梁異型鋼構件可采用氧化聚合型包覆防腐技術，浪濺區和水位變動區鋼構件可5.3.2氧化聚合型包覆施工工藝5.3.2.1施工條件施工溫度應在5℃以上，相對濕度應小于95%，不應在雨、雪天施工。5.3.2.2施工工藝5.3.2.2.1工藝流程5.3.2.2.2表面處理5.3.2.2.2.1基體表面除銹前，應清除鋼結構表面的焊渣、毛刺、油漬等。除銹等級對于未涂覆過的5.3.2.2.3涂抹防蝕膏5.3.2.2.5.2起始處先粘貼兩層，然5.3.2.2.5.4粘貼后，應用力按壓，擠出氣泡，使兩層防蝕帶尤其是搭接處完全粘貼在一起。5.3.2.2.6.2外防護劑使用前應混合攪拌均勻，用毛刷或輥子均勻涂刷在防蝕帶表面，表干后再涂刷5.3.2.3補傷及補口5.3.2.3.1應先進行損傷部位的修5.3.3.2工藝流程5.3.3.3表面處理5.3.3.3.1除銹前，應清除基體表面的焊渣、毛刺、海生物等。5.3.3.4支撐卡箍的安裝5.3.3.4.1規則防蝕保護罩應安裝支撐卡箍。不規5.3.3.4.2根據設計要求，應在鋼制構筑物最低保護線5.3.3.4.3支撐卡箍應安裝在被保護鋼制構筑5.3.3.5涂抹防蝕膏5.3.3.6纏繞防蝕帶5.3.3.6.2纏繞時，用力將防蝕帶拉緊鋪平，用輥子等工具將里面空氣壓出，起始處纏繞兩5.3.3.6.3對于不規則鋼制構筑物，先將防蝕帶剪成合適的長度，將其逐段纏貼在不規則處，并保證5.3.3.7規則防蝕保護罩安裝5.3.3.7.1粘貼密封緩沖層5.3.3.7.2固定防蝕保護罩5.3.3.7.2.2防蝕保護罩下端應緊接在卡箍上，并由下向上安裝。5.3.3.7.2.3在防蝕保護罩法蘭對接處的密封緩沖層內面應放置擋板。5.3.3.7.3端部密封5.3.3.8不規則防蝕保護罩現場制作每層都涂刷不飽和聚酯樹脂，用量是3.5kg/m2，膠衣用量750g/m2。262613455.3.3.9規則防蝕保護罩和不規則防蝕保護罩對接5.3.3.9.2不規則防蝕保護罩現場制作應在規則防蝕保護罩安裝之前進行。5.3.3.9.3規則防蝕保護罩和不規則防蝕保護罩對接如圖2所示，對接部分應重疊50mm～100mm。3215.3.3.10補傷及補口5.3.3.10.1應先進行損傷部位的修補。5.4.1一般要求的規定。施工前應制定嚴格的安全勞保操作規5.4.2.1參加涂裝作業的操作和管理人員，施工前應進行安全技術交底和培訓，施工人員應穿戴防護5.4.2.2涂料、稀釋劑和清潔劑等易燃、易爆和有毒材料應進行嚴格的管理，應存放在通風良好的專5.4.2.3防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸儲存、施工及養護過程中，不應與酸、堿等化學介質接觸，并應5.4.2.4在易燃易爆區不應有電焊或明火操作，并不應攜帶火種和易產生火花與靜電的物品。5.4.2.5所有電器設備應絕緣良好，密閉空間涂裝作業應使用防爆燈和磨具，安裝防爆報警裝置，涂b)作業區域應設置安全圍擋和安全標志，并應設專人監護、監控；5.4.2.6防腐蝕工程質量檢驗的檢測設備和儀器的使用安5.4.3環保要求5.4.3.1施工現場應有通風排氣設備。現場有害氣體、粉mg/m3mg/m3mg/m3mg/m31 b)在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，也可采取其他降低噪聲的措施；c)運輸材料的車輛進入施工現場不應鳴笛。裝卸材施工環境露點、鋼結構表面溫度的測定方法應符合附錄F中的F除銹等級、表面粗糙度、表面油污、表面灰塵清潔度和表面可溶性氯離子的測定方法7.1.1防腐蝕施工用材料的取樣應在監理工程師見證下進行，涂料取樣按7.1.2涂料、熱噴涂絲材、金屬鍍層等原材料性能的檢測均為型式檢驗，應由材料供應商提供出廠合格證、有資質的檢測機構出具的材料性能合格的檢驗報告等質量證7.1.4防腐蝕施工每道工序完工后都應經過自檢、互檢和專檢并填寫相應記錄，其中自檢由操作工自a)犧牲陽極取樣按GB/T4948、GB/T4950、GB/T17731b)進場犧牲陽極檢驗符合下列規定：2)陽極化學成分檢驗應按每批不應少于1.5%，且不應少于1件，按JTS/T209—2020中附錄G3)輔助陽極應逐件檢驗陽極外形尺寸、外1)電連接檢驗應采用數字直流歐姆表或內阻大于10MΩ、最小分辨率纜的絕緣電阻應采用電工搖表進行逐根檢測，電連續性應采用萬用表進行逐根2)輔助陽極與鋼結構電絕緣檢驗應按每個保護單元2)輔助陽極和參比電極的安裝位置采用量測法逐件檢查，縱向的位置偏差不宜超過200mm，橫向的位置偏差不宜超過100mm。1)電源系統應檢查安裝位置、連接方式和防7.3.1包覆材料取樣按GB/T32120—2022和GB/T32119—2015的規定進行。防蝕膏、防蝕帶、外防7.3.2包覆防腐預處理后的鋼制構筑物表面應進行質搭接均勻，無氣泡、無皺褶和破損。防蝕保護罩應7.3.4防蝕膏施工完畢后，應選取每塊鋼鐵構筑物的三個部位進行厚度檢測。每個部位測量四7.3.5防蝕帶施工完畢后，應選取每塊鋼鐵構筑物的三個部位進行厚度檢測。礦脂防蝕帶采用7.3.6外防護劑涂刷干燥后，測試7.3.8對防蝕膏和防蝕帶進行全線電火花檢漏，補傷、補口逐個檢查，發現漏點修補。檢漏時）；——修補、返工記錄；——分項工程檢驗批質量驗收記錄。），），點8.3.1犧牲陽極陰極保護驗收內容b）螺栓連接區域應按7.2.1.5要求檢驗陽極螺栓連接緊固情況；e）輔助陽極和參比電極的安裝位置檢驗應按7.源裝置、調節儀器、監控儀器和測量儀器的檢測報告與材質證明a）包覆防腐施工對外防腐層、包覆件的外觀檢驗按照7.3.2和7.3.3b）防蝕膏、防蝕帶、外防護劑涂刷干燥的厚度檢驗按照7.3.4和7.3.5要求進行；c）外防護劑涂刷干燥后，測試防腐層總厚度檢驗按照7.A.1大氣區鋅mum—具有高濕度和一些空氣污氯化物有些作用的大氣環境，如污染的城市地區、工業地區、沒有鹽霧或沒有暴露于很高具有高含鹽度的海上區域以及具有極高濕度和侵蝕性大氣A.2浸水區和埋地區浸水區和埋地區腐蝕環境分級見表A.2。腐蝕性類別Im1和Im3，在采用陰極保護時，應通過涂料體umummmm底-面合一底-面合一注1：狹小空間的空心結構可不進行涂裝，但要保證氣密性，密封之前確保空心注2：抽濕機需常年工作，以保持內部系統相對濕mm瀝青鋪裝溫度≤250℃m—m底-面合一底-面合一底-面合一注：干濕交替區也可采用與外表面相同的涂層配套體系，但應適當增加涂層厚度。或者采用在S23/S24體系上加涂m——鋼鐵表面可選用表B.8中的涂層配套體系；或選用氣相緩蝕型片鋅基烘烤底漆、氣相緩蝕型烘烤中間漆和烘烤型氟碳面漆配套體系，漆膜總厚度：C3，120m；C4，160m；C5，200m；包括熱浸鍍鋅表面）：C3，160m；C4，200m；C5，240m；CX，280m。m表C.1為涂層體系性能要求。ahhhMPahh-----------------涂層體系完成表C.1試驗后，質量應符合以下要求：b）人工加速老化性能涂層試驗后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落、不粉化，允許2級變色和2c）耐鹽霧性能涂層試驗后不生銹、不起泡、不123-45612—3—4567—8——a無機富鋅底漆包括醇溶型無機富鋅底漆和水性無機c無機富鋅底漆用于防滑摩擦面時，不揮發份中的金屬鋅含量大于等于d耐熱性能為用于鋼橋面的富鋅類防銹底123粘度，ISO-4杯，s4561234-5-6123--4567耐磨性500r/500g，g89其他顏色變色級其他顏色變色級12%3%4s5MPa12345678表E.1鋼構件（單面）熱浸鍍鋅層附著umⅠⅡⅠⅡⅠⅡN/Ab m表E.3鋼構件（單面）熱浸鍍鋅層聚酯復合umum表E.4鋼構件（單面）熱浸鍍鋅層浸塑復合umum表E.5鋼構件（單面）熱浸鍍鋁層聚酯復合umum表E.6鋼構件（單面）熱浸鍍鋁層浸塑復合mm表E.7鋼構件（單面）鍍鋅鋁合金層附著umN/Ab試驗方法F.1.1露點溫度可按T/CSCS013—2021中的附錄F.2.1.1在容器中狀態的測定按F.2.1.2不揮發物含量的測定按GB/T17F.2.1.4表干時間的測定按GB/T17F.2.1.5實干時間的測定按GB/T17F.2.3.1漆膜外觀的測定按GB/T97F.2.3.2涂層濕膜厚度的測定按GB/T13452.2F.2.3.3涂層干膜厚度的測定按GB/T1F.2.3.4耐沖擊性的測定按GB/T17F.2.3.8硬度的測定按GB/T1730—2007的F.2.4.1涂層外觀的測定按GB/T97F.2.4.2涂層厚度的測定按GB/T9793規定表示測試結果，若測試值中10%以上的值超出技術要求范圍，即使算術平均值符合技術要求，但該結果F.2.5.3對于環氧鋅基聚酯復合涂層的內外涂層厚度按照GB/T6F.2.5.4熱鍍鋅、鋅鋁合金及鋁鋅合金金屬涂層的附著量按GB/TF.2.5.5金屬涂層對基體的附著性按GB/F.2.5.6金屬涂層耐中性鹽霧腐蝕性能試驗按GB/T10125的的試驗箱保持3h，在2