2020提升員工質量意識品質培訓

培訓師：XXX部門：人事部雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容目錄CONTENT01產品質量的重要性雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊02質量和質量意識的概念雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊03質量意識的建立雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊04質量意識缺乏的案例雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊05質量意識觀念分享雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊01Theimportanceofproductquality產品質量的重要性省吃簡用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里----因為轉向失靈了！3還有什么比發現月餅中有一個蒼蠅更惡心的嗎？---有，而且是半只!4如果我告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌----你還敢去坐嗎？5戰場人遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你——

不是你沒準，而是碰到一顆臭彈！1你終于嘗試了一次跳傘，但是再也沒有機會嘗試其它任何東西---

因為降落傘打不開！2對質量的要求產品質量的重要性舉例在你等車的時候，對汽車的誤點（晚點或者提前已開出），是否會滿腹牢騷？當你買藥的時候，是否希望藥店的每一顆藥都是好的呢？日常飯店吃飯，如果在菜、飯中發現頭發或者蒼蠅，你會如何想？外科醫生主刀時一個不小心，你又將如何？產品質量的重要性即：許多人認為工作中的缺陷是不可避免的，習慣接受并容許其不斷發生可是生活中，我們卻要求“零缺陷”

不要持雙重標準生活上追求：完美無缺的零缺陷標準工作上卻：馬馬虎虎、差不多就行的標準1%的錯誤導致100%的失敗02Theconceptofqualityandqualityawareness質量和質量意識的概念01

產品滿足客戶的明確或潛在需要的特性02

產品符合標準要求——技術條件、圖紙、操作指導書、檢驗文件及標準等特性03

生產過程的管理要求——5S管理、交接班注意點、管理制度等，即生產過程是不是合理，操作習慣是不是合理，有沒有按照企業的管理制度執行何謂質量所謂質量意識：首先要保證我們的產品是合格的。符合產品的規格要求，另外整個生產流程要嚴格遵照企業生產流程的管理規定。作為員工，不僅僅是被動的接受，更要不斷地提出改善意見，促進質量的提高?，F在的企業講究配合、分工協作,建設共同愿景。質量意識觀念改變行動改變習慣改變行動才會改變習慣才會改變人生才會改變質量成本GreenMoney預防成本BlueMoney評估成本RedMoney失敗成本必要的成本提供高優質服務不可或缺的要素（如員工培訓）不必要的成本不把應做的事情做好的后遺癥（如返工造成的損耗）為預防產品或服務出現劣質而所作的活動費用（如材料到貨質量檢驗、首檢）測量、評估與審核成本，用于確保產品或服務達至質量標準，或當質量出現問題時，進一步調查事情真相評估成本由于產品或服務不符合要求而引致的不必要支出或損失（包括任何一道工序的質量報廢）失敗成本預防成本不必要的外勤服務、客戶不滿、業務丟失、影響聲譽／信心、延誤罰款、員工流失、存貨過多隱性成本（不明顯）：錯誤、廢品、次品、返工、檢驗、加班顯性成本（明顯）：03Qualityawarenessbuilding質量意識的建立1.原因找不到,不放過---追查原因2.責任分不清,不放過----選擇對策4.糾正措施不驗證,不放過---成果比較5.有效措施不納入,不放過---標準化3.糾正措施不落實,不放過---草擬行動質量管理的五不放過原則制造單位過程質量管理的四不政策不收不良品——用合格品一不:不做不良品——做合格品二不:不流不良品——給合格品三不:不出不良品——賣合格品四不:OK質量檢驗異常質量異常報告停機或停產原因分析通知責任單位采取糾正﹑改善措施并回復對策改善效果驗證NGOK合格繼續生產追溯已制品進行再確認不合格品扣留按不合格品處理流程作業NG放行質量異常處理流程不合格品處理流程質量再確認質量再確認不合格品IQC標示&隔離NGOKFQCIPQC返工報廢挑選/改用下一工序OKNG不可返工04Acaseoflackofqualityawareness質量意識缺乏的案例客戶抱怨質量不良導致后果舊觀念常識習慣成自然,不良當良品一直都是這樣,應該沒問題案例1案例2弄虛作假哎呀,這個尺寸不會出問題的,直接裝箱就好了。導致后果異常發生不能及時發現自主檢查不落實1.不合格率上升，返工2.不合格品流出廠外,客訴隱患案例3咦!這是什么時候的?看起來是一樣的,直接用吧。就放在這好了,等會我馬上來拿.咦!這是什么產品?干脆報廢不合格品與合格品混在一塊混雜產品流出廠外,客訴抱怨導致后果物料標示不清小小錯誤嘛原物料又領錯了,為何屢屢再犯小事變大事案例4案例5這個到底啥意思呀?可能是……,就這樣做吧!標準制定不清無標準‘’‘’‘’‘’‘’執行狀況因人而異/客戶抱怨導致后果反思2.存在僥幸心理3.習慣性思維,無法提供客戶需求質量4.執行不徹底,敷衍了事1.質量意識淡薄最終被淘汰改善突破舊有思維模式細微處著手從我做起全面質量管理,貫徹制度01040302走質量之路05Qualityconsciousnessconceptsharing質量意識觀念分享A.好的質量就是高的質量B.質量只牽涉到有形的事務D.質量是[差不多就可以了]C.質量是各人自掃門前雪,莫管他人瓦上霜的作事原則錯誤的質量觀念正確的質量觀念7.第一次就做好,一開始就符合要求8.零缺陷，100%是可以完全達到的9.沒有好的品質，公司明天可能就要破產，我明天可能就要失業10.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶11.品質沒有折扣，品質就是按照客戶的要求不折不扣的執行！12.品質的提升不能一蹴而就，必須通過持續改進而達到1.品質不是檢查出來的，是設計出的，生產出來的，預防出來的，習慣出來的，是以客戶的滿意度為依歸的2.質量是價值與尊嚴的起點是企業賴以生存的命脈3.質量的標準是由市場、客戶來決定的4.質量是環環相扣的過程5.質量就是符合顧客的需求6.質量看得見,過程是關鍵貴在執行持續改進不斷改善不是不愿改進，而不屑于小的改進原來的老思想根深蒂固、一時難以適應1.意識和專業知識的培訓；

2.規范的操作培訓；3.培訓的考核；治本——提升全員質量意識質量——治標更要治本首先主管要有更強的質量意識然后主管再加強操作工的培訓合格員工質量十條統一行動任何改變不可私自變更，須經車間同意再做5S行為·材料合理擺放，操作臺面、設備上注意清潔;調處不良把本工序制造的不合格品、異常品挑出，做好自檢不懂就問作l業方法。操作濤程等不懂隨時請教班組長、工藝員。寧嚴勿松任何半成品投入工序、應檢驗是否符合工序標準上工確認原輔材料投入工序，檢查材料的外觀規格;人人品管·幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量;報告異常發現不良/異常向班組長、檢驗員報告;規范作業嚴格按照作業指導書、設備操作規程、安全操作規程作業檢查工具開機前檢查使用的工具、儀器，設備工具是否正常010203040506070809102020非常感謝您的觀看品質培訓

培訓師：XXX部門：人事部雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容雙擊輸入替換內容上海哇哇哇科技有限公司內部培訓課件提升組織能力演講人：哇哇哇企業持續成功的秘訣哇哇哇科技有限公司企業培訓課程之時間：202X.9管理概論組織力提升溝通技巧工作效力提升上海哇哇哇科技有限公司內部培訓課件哇哇哇科技有限公司企業培訓課程01何為組織能力03企業發展的啟示02如何打造組織能力目錄CONTENTS上海哇哇哇科技有限公司內部培訓課件第一部分哇哇哇科技有限公司企業培訓課程之何為組織能力1、何為組織能力2、組織能力的理論模型3、組織能力應用典型案例01何為組織能力企業持續成功方程式企業成功戰略組織能力指一個團隊發揮的整體戰斗力，是一個團隊競爭力的DNA，是一個團隊在某方面能夠明顯超越競爭對手，為客戶創造價值的能力。01何為組織能力①獨特性②深植于組織內部③不依賴個人③不依賴個人真正組織能力具備四個特點組織能力員工能力員工思維模式員工治理方式會不會？愿不愿意？允不允許？員工每天最關心、追求和重視的事情與所需組織能力一致。提供有效的管理支持和資源，容許人才充分施展所長。員工知識、技能和素質是否能做出與組織能力匹配的決策和行為。①平衡（balance），3個支柱一樣強；02組織能力的理論模型兩個原則②匹配（alignment），3個支柱的重點都必須與所需組織能力協調一致。案例邁瑞麗嘉格蘭仕組織能力技術創新卓越服務低成本員工能力招聘：專業扎實、學習能力強，副總裁親自招聘；培訓：提前培訓，與導師“共同成長獎”；內部提拔/晉升；留才/期權，開寶馬非稀罕事招聘：剛出校門畢業生，擁有樂于助人、喜歡酒店工作的品質；培訓：30天入職，每年130小時。每年崗位認證考核招聘：吃苦耐勞，家境貧困，非一流大學，成績中上；培訓：做中學、問人借才：低成本引入退休外腦員工思維方式自主創新和高標準；贏得客戶尊重/信賴；績效導向/激勵。領導理念和行為；每天晨會獎勵、表揚感情>物質，成本“苦行僧”；創業者利益共同體；績效導向底薪制度。員工治理模式授權信任和項目管理；質量管理體系；允許失敗/團隊決策。高度授權（授權2千美金解決客戶投訴）；聆聽員工聲音；建立強大信息系統。經濟規模（采購、制造、研發高度集權->授權）03組織能力應用典型案例上海哇哇哇科技有限公司內部培訓課件第二部分哇哇哇科技有限公司企業培訓課程之如何打造組織能力1、打造員工能力2、塑造員工思維模式3、建立員工治理方式01如何打造員工能力先決條件：找準人核心問題：留住人企業具體需要怎樣的人才？能力、特質？

1主要差距在哪里？

2如何引進、培養、保留、借用合適的人才和淘汰不合適的人才?3關鍵點方法&工具建立勝任能力模型外部咨詢主持，高層參與，配合已驗證的能力模型字典，建立員工能力模型；勝任能力包括：專業能力+核心員工能力落實關鍵：高層承諾；績效掛鉤；行為標準贏得人才提高人才命中率的4S方法：①標準（勝任能力+過去成就+未來潛力）②尋找（內建/外引,8/2法則）③篩選（測試、結構化面試）④鞏固（激勵、尊重、獨特價值主張）保留與淘汰留人關鍵因素：①現有工作滿意度；②未來發展空間；③離開公司的代價；④競爭對手的待遇；淘汰低績效人員，實現組織平衡建立人才培養機制高層的哲學與參與->公平游戲規則->針對性培訓系統->干中學->持之以恒的可量化評估體系工具：GE“小房子”人才發展架構

01打造員工能力的方法、步驟、工具：因素措施對現有工作滿意度營造互重平等工作環境，授權，關注成長，人才“快車道”通過股權分配與員工結成利益共同體解決后顧之憂：建亞迪村（房產成本一半賣給員工）、建學校，零首期購車優惠未來發展空間強調內部成長，90%以上中高層內部提拔更高激勵：承諾事業部做到30億，利潤5億可拆分上市離開公司的代價對關鍵人才分股票，滿5年分50%，滿7年再分50%；亞迪村房產10年方可自由買賣，不足10年離開，按市價付全部房款。組織能力：技術為王、創新為本09年銷售394.69億元，凈利潤37.94億元，同比增長了271.46%員工12萬人，1萬工程師，員工多來自外地，很多一畢業就在BYD案例比亞迪留才方法02如何塑造員工思維模式績效導向什么是主管/員工需具備的思維模式和價值觀？

如何建立和落實？三個步驟，三個工具確定理想員工思維模式審核現存員工思維模式確定思維模式變革戰略由上而下由上而下：依靠高管通過個人言行、決策、制度；由外而內由外而內：依靠外部客戶與競爭對手；由下而上由下而上：依靠基層員工參與推動。

03建立員工治理模式構建員工施展才華的平臺選擇合適的組織架構改善組織邊界沒有十全十美的組織架構，只有從自己戰略和組織能力出發，選擇最為匹配的組織架構，解決企業的主要問題（而不是全部）。3.1選擇合適的組織架構03建立員工治理模式組織架構理清兩個核心問題，如何分工以及如何整合：如何分工：按職能、按產品、按區域、按客戶、矩陣式；建立規章制度、統一工作流程、建立IT統。如何整合：CEO職能部門產品規劃行銷推廣…制造行銷銷售/服務不同管委會70年代前的飛利浦組織架構（國家單元掌握資源和實權）利潤中心組織架構設計案例1國家事業部單元3中央研究實驗室國家事業部單元3國家事業部單元3國家事業部單元3國家事業部單元3產品引進/本地化背景：二戰后交通運輸、貿易關稅壁壘和各國不同的需求。優點：培養較強的快速滿足本地需求能力，贏得行業地位。缺點：制造、采購規模無優勢；統一標準難制定；跨地區全球大客戶不能有效服務；新產品上市慢；CEO職能部門中央研究院（日本）產品事業部單元1產品規劃產品開發制造/海外工廠產品事業部單元2國內銷售(直銷門店)METC海外銷售公司1海外銷售公司2不同管委會80年代松下組織架構（產品事業部單元架構和總部集權）利潤中心組織架構設計案例2背景：技術發展需要大規模研發和設施投入；貿易壁壘打破，利于發展出口優點：低成本，新品快速上市，快速奪得行業領先地位。缺點：難以滿足全球不同市場需求；本地管理人員缺乏創業精神和主動性過于集中日本制造讓松下在日元強勢下產品價格競爭力降低。通過運用權責、

信息、能力、

激勵4個杠桿，激發員工主人翁精神，使之思維和行動與組織目標協調一致。3.2如何改善組織邊界03建立員工治理模式垂直邊界水平邊界外部邊界案例：豐田如何通過治理模式快速整合收購工廠背景：NUMMI為1963年通用汽車成立在美國加州的一家工廠，1982年由于員工管理出現問題面臨倒閉。1984年，由于豐田想進入美國市場，成立合資公司。86年后持續25年員工數2500人缺席率2%年員工申訴2件沒有罷工成本降低30%一輛車17.5小時豐田到底采用了什么秘密武器？84年前員工數5000人缺席率20%年員工申訴2000件罷工一年4次成本高出日本30%一輛車38.2小時改善組織邊界NUMMI員工治理八項措施①無裁員政策②扁平團隊組織：6個管理層級減到3層③簡化工作類別：81