（五）貨物安裝、驗收標準、貨物技術資料1、質量管理目標堅決貫徹執行“堅持質量標準，視質量為生命，提供優質質量，確保業主滿意”的質量方針，確保工程達到行業質量合格標準，爭創樣板工程。2、質量保證體系（1）建立和健全以總工程師為首的公司質量保證體系，施工現場建立以項目經理為首的質量保證體系，開展質量動態管理，全面控制工程質量。項目上配備專職質量檢查員，對全過程實行控制。（2）全面提高施工人員和操作人員的質量意識，全面貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，推行全面質量管理，建立一個從施工項目經理到生產班組人員的質量管理網絡，實行工程質量的崗位責任制并采用必要的經濟手段來輔助崗位責任制的實施。3、質量管理制度（1）、堅持圖紙會審及技術交底制度，堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門針對項目及分項工程的結構特點、技術要求編制施工組織設計、施工技術作業指導書。（2）、嚴格按照設計圖紙及有關施工技術規范要求施工，建立實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做到有文字記錄，隱蔽工程有項目總工程師組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做較詳細的文字記錄。（3）、建立質量監督人員的質量權威性，實行質量監督人員的一票否決權，對于現場不按國家現行施工與驗收規范、操作規程、施工方案的要求施工，有損于工程質量的情況，質量監督人員有權停止其繼續施工。（4）、認真貫徹執行崗位責任制，施工項目的各個崗位責任人應切實履行自身崗位責任，確保施工質量。（5）、在項目的施工過程中，全體施工作業人員在施工過程中應服從甲方、設計、監理、總包等質量管理部門及項目經理部對工程項目質量的監督。4、質量管理措施（1）、實行工程質量目標管理，進行質量目標分解，把工程質量責任落實到個部門及人員，層層落實，明確責任，制定措施，層層展開，使全體作業人員在生產的全過程用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。（2）、開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。（3）、制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。（4）、采取各種不同途徑，用全面質量管理的思想、觀點和方法，是全體作業人員樹立“質量第一”和“為用戶服務”的觀點，以作業人員的工作質量來保證工程的產品質量。（5）、嚴格工程管理，項目經理部設立專職人員負責管理工程技術資料、質量評定資料、隱蔽驗收記錄、質量保證資料等工程技術資料管理工作。（6）、推行“樣板開路”，以點帶面推動創優活動的開展，根據樣板的質量狀況，找出質量問題的關鍵，制定工程質量控制點。5、針對性質量措施（1）、材料使用上，嚴格按合同品牌要求選用各種材料，檢測不合格、變形或破損材料在未矯正合格不許使用。（2）、工程測量放線落實復檢、校核制度，并且貫串于整個安裝過程。放線專人負責。總工程師、施工員、質安員三者進行復核，施工中拉通線，吊重錘控制安裝位置。（3）、為確保立面整體觀感，應嚴格控制安裝質量。（4）、施工過程實行“三檢”制度，質量評定制度，隱蔽工程驗收制度，多種檢測手段齊下，確保各部位安裝質量6、材料供應質量保證：⑴材料采購原則：國標材料或甲方指定品牌和生產廠家的材料產品，嚴格材料和廠家的選擇，所有材料均由監理、甲方結合我司有關人員的意見后再確定，材料及時報審。⑵嚴把材料質量關：對進廠材料我司質檢部門全權負責檢驗，需提供材質證書和檢測報告，做到先質檢，后入庫，再領用，以確保整個工程材料的質量。⑶材料的技術性能要求：①型材材質：鋼材國家標準材料。所有材料均有材料檢驗合格證，其抗拉、抗彎、抗壓、屈服強度符合國家標準要求。②鋼材規格尺寸偏差不得超過其公稱尺寸的8%，表面不得有明顯凹陷、扭曲、變形裂紋。③鋼材表面銹蝕麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材公稱尺寸（寬度、直徑）的2%。④金屬連接件：欄桿與地面和墻面的連接均用預埋鋼板及膨脹螺栓焊接固定牢，預埋鋼板厚度不小于5mm，膨脹螺栓不小于M8ｘ80。⑷材料供應：（1）由專人負責材料采購，并建立嚴格的材料采購供應制度。（2）材料采購回廠進行驗收、建帳、分類堆放、專人保管。（3）材料領用辦理領用手續，專人發放，杜絕差錯。⑸欄桿的制安工藝保證：①欄桿制作工藝：組裝式欄桿由扶手、立柱、橫豎桿、固定配件等組成，其制作工藝：制管→焊縫補鋅→開料加工→五金沖壓→除油→一次清洗→二次清洗→表面磷化→清洗→風干→噴涂→固化→包裝貼膜→工件組裝→運輸→工地安裝→成品保護→成品驗收。②欄桿基層處理：室外欄桿均做熱鍍鋅處理，鋼通兩端不封堵，表面鋅渣打磨平整。③欄桿的安裝工藝（1）根據甲方審定下發的欄桿施工圖，核對現場欄桿洞口尺寸，并放線校對。④欄桿粉末：（1）欄桿：粉末涂層厚度≥50um。工廠完成，包裝進場（2）粉末顏色由甲方提供色版，先做樣板確定。⑤重點工藝控制點：5.1材料進廠檢驗驗收：(1)外觀,材料尺寸、厚度是否符合要求，數量是否準確，每批進場材料進行抽檢才入庫。（2）油漆品牌顏色是否符合設計和技術要求。（3）材質證書、合格證是否齊全。（4）根據工程監理和甲方要求監控的項目，及時報送材料報審。5.2焊接：本工程只有在工廠內制管環節有焊接，現場無焊接作業.（1）焊縫是否焊透和滿焊、表面是否平整，焊渣必須清理干凈，打磨光潔，保證工件細部精致。（2）焊縫高度不小于欄桿材料壁厚，焊條采用E43XX系列。（4）平面接口為45°剖口焊，保證表面平整、美觀。5.3除銹去污（1）鋼絲輪機械除銹（廠內），等級為St3級：酸洗除銹（鍍鋅廠）等級為sa2.5級。（2）材料表面油污及鍍鋅件的氯化氯化氨等鈍化劑用乳化清潔劑清洗干凈。（3）已除銹表面見金屬光澤。（4）空心方管熱鍍鋅時端頭不封堵，鍍鋅厚度不小于50um，并根據甲方、監理要求適時提供設計要求的鋅層厚度檢測報告。5.4安裝：（1）先做樣板房，請甲方、監理驗收后再全面展開施工。（2）產品安裝標高尺寸符合設計要求，符合國家或地區標準。（3）產品安裝的水平度、誤差不超過4mm、垂直度誤差不超過3mm、欄桿高度度誤差不超過3mm、欄桿間距誤差不超過3mm。（4）油漆表面光潔，顏色一致，符合樣板要求。（5）所有產品的外包裝防護有效。⑹施工機具的保障：（1）按本方案施工組織中提出的施工機具滿足現場施工。（2）采購性能好的施工機具滿足施工現場。（3）及時維護修理好各類施工機具，保證施工正常進行。（4）保護好施工機具不丟失。7、質量意識和管理制度的保證：我司現有車間工人均是進廠多年的技術熟練工人，有較強的質量意識，每一個工序按圖加工，自我檢查，班組實行質檢員檢查移交制度，公司質檢部實行工序檢查制度，并實施質量否決權制度，把個人利益與加工質量捆在一起，達到提高和保證產品質量的目的。加工及組裝工序上設置質量監控點，有關人員一定要經過專業訓練定點定人操作，操作人員嚴格按照圖紙及設計規范執行，質檢人員一定要把好質量關，定期定量抽檢，不合格的產品不出庫。8、現場及施工質量控制：（1）半成品、成品到達現場后，嚴格按清單清點入場，對運輸當中受損的材料進行分離或報廢處理，同時嚴格分類擺放欄桿、配件，嚴格按圖紙按樓層分布擺放，做好記錄，并采用隔離、墊底、遮蓋等方法加以保護，不允許多次搬動造成損傷。（2）做好備用材料工作，對已不能使用的材料應及時更換。（3）施工安裝嚴格按照土建結構三線為基準，嚴格按照圖紙及規范施工。隱蔽工程做好自檢記錄，并及時送審，通過后方可封閉。工序的轉換與進行，應有檢查有登記有結論。（4）欄桿的表面處理方法，按招標文件確定的技術要求處理。表面粉末按甲方指定的專業生產廠家、品牌購買，噴涂質量及厚度等嚴格按照國家標準執行。（5）按棟按層做好檢驗批記錄報審。9、防止質量通病的措施（1）欄桿、百頁、護欄固定不好，水平度、垂直度、對角線長度偏差，產品會容易起翹變形。施工過程中在臨時固定后進