｛工業工程｝工業工程專業

綜合考核復習題集某某某

答案

20XX年XX月

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目錄

復習題集0

第一部分基礎工業工程1

一、單項選擇題1

二、填空題2

三、名詞解釋3

四.判斷題3

五、簡答題4

六、論述題5

七、計算題5

八、應用題8

第二部分人因工程13

一、填空題13

二.選擇題14

三、是非題（正確的畫，錯誤的打"x"）21

四、名詞解釋23

五、計算題23

六、簡答題25

第三部分生產計劃與控制27

一、單項選擇題27

二、填空題28

三、名詞解釋29

四、計算題29

五、分析和作圖題30

第四部分設施規劃與物流分析33

一、填空題33

二、選擇題34

三、名詞解釋39

四、簡答題39

五、論述題40

六、計算、案例分析題41

第五部分質量管理與可靠性工程45

一、單項選擇45

二、多項選擇47

三、簡答題：52

四、計算題：53

五、名詞解釋：54

六、論述題：54

七、案例分析；55

附件一：工業工程專業畢業設計（論文）教學工作改革方案58

附件二：工業工程專業綜合知識考核大綱60

A.68.25%B.95.45%C.99.73%D.99.99%

16.標準資料最常用的形式是（D1

A.文章B.經驗公式C.圖線D.表格

17.確定進行某項工作所需時間的長短叫做（B1

A.工作研究B.作業測定C.工效學D.方法研究

18.勞動生產率=（AI

A.牛產i文些產品所消耗的勞動量/產品總量或總產值

B.產品總量或總產值/全部職工平均人數

C.產品總量或總產值/生產工人平均人數

D.凈產值/年平均在冊人數

19.在模特法中,MIP2F3的MOD值是（D\

A.1B.2C.3D.6

20.預定時間標準法是利用預先為各種動作制定的（B）來確定遂行各種操作所需要的時間。

A.動作標準B.時間標準C.定額時間D.規定時間

二、填空題

1.模特法將動作歸納為_紅一種。

2.正的核心是降低成本、提高質量和生產率.

3.工藝程序圖的結構形式主要有合成型、直列型、分解型和復合型。

4.作業測定是通過一定的方法，用來確定合格工人按規定的例維連，完成某項作業所需要的時間。

5.根據不同的調查目的，作業分析可分為人機作業分析、雙手作業分析和聯合作業分析,

6.為看清事物而眼睛移動和調整焦距兩種動作中,每做其中一個動作，都用E2表示,時間值為

2M0Do

7.IE的首要任務是生產系統的設計，即把人員、物料、設備等要素組成一個綜合的有效運行的系統。

8.工作抽樣與秒表時間研究相比，其觀測結果得到的是工作率.

9.定置管理實際上是“5S”活動的一項基本內容。

10.ECRS四大原則是消除（取消）、合并、重排、簡化。

11.在18個動素中，有效動素有9個.

12.模特法的時間單位的正常值是1MOD=0.129S。

13.PTS（預定動作時間標準法）是流水線平整的最佳方法.

14.實施管理的過程，實際聲是一個又一個的PDCA的過程。

15.現場管理是全面提高企業素質的保證。

16.在生產實踐中，學習次數通常用累計產品產量來表示,學習效果用累計平均工時表示。

17.聯合作業分析的目的是：如何設法將各個對象的工作進行調配，一方面取消空閑或等待時間，另一方

面則是縮短周期O

18.工作研究的對象是作業系統.

19.在管理事務分析中，作業人員和工作崗位之間的協調非常重要。

20.在閑余能力分析的利用上，目標是人不待機、tTPFW人.

三、名詞解釋

1.ECRS原則：是基礎工業工程常用的分析技術，其中E是指取消，即取消一切不必要的工作；C是指合并，

即合并必須而且可能合并的工:乍；R是指重排，即重排所有必需的工作程序；S是指簡化，即簡化所有必需

的工作.

2.程序分析：程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復、不合理的作業，程序是否合理,

搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現行的作業方法及空間布

置，提高生產效率。

3.合格工人：是指必須具備必要的身體素質，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的

工作在安全、質量和數量方面都能達到令人滿意的水平的工人。

4.評定：評定是一種判斷或評價的技術，是指時間研究人員將操作者的操作速度與理想速度（正常速度）作比

較，以使實際操作時間調整至平均熟練工人的正常速度基準上。

5.時限動作：兩手同時動作時，動作時間有時不同，依據動作所需時間把動作分為時限動作與被時限動作，

其中，時間值大的動作叫做時限動作。

6.工作抽樣（WorkSampling）才旨對作業者和機器設備的工作狀態進行瞬時觀測，調查各種作業活動事項

的發生次數及發生率，進行工時研究，并用統計方法推斷各觀測項目的時間構成及變化情況。

7.反射動作：生產或服務過程中，操作者將工具和專用工具等緊緊地握在手里，進行反復操作的動作為反射

動作。

8.機器干擾寬放：機器干擾表現為操作工正在一臺機器上工作時，另一臺機器已完成上道工序而等待操作工

去操作，從而產生了遲延。

9.制造過程：也稱生產過程，是將制造資源（原材料、勞動力、能源等，也稱為生產要素）轉變為有形財富

或產品的過程。

10.管理事務分析：是以業務處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現行管理業務流

程的調杳分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。

11.工作研究：對工作方法、作業流程和作業時間進行科學分析和測定，據此制定出科學合理的作業標準和

時間定額，使各項作業標準化，不斷提高勞動生產率和經濟效益。

12.工藝程序分析：以生產系統或工作系統為研究對象,在著手對某一工作系統進行詳細調直研究和改進之

前，對生產系統全過程所進行的概略分析，以便對生產系統進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發現

問題，為后面的流程程序分析,布置和經路分析作準備。

13.影像分析：就是利用照相機、電影攝影機、攝像與錄象機等聲像設備，記錄人的動作，并據此進行動作

研究的一項技術.

14.連續測時法：在整個研究持續時間內，秒表不停地連續走動，直到整個研究結束為止。觀測者將每個操

作單元的終點時間讀出，記錄在表格內。研究結束后，將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單

元實際持續時間。

15.方法時間測量：把人的動作分解為多種基本動作，如足動、腿動、轉身、俯屈、跪、坐、站、行及握手

等。在工業中，用手臂動作的操作最多，手臂動作又可分為伸向、移動、轉動、加壓、抓取、釋放、定位及

拆卸等動素，將每個基本動作加上寬限，再I當這些推算出來的各個時間相加，即可得出完成一項工作所必須

的時間，作為建立標準時間的農據。

16.標準資料：昂將直接由作業測定所獲得的大量測定值或經驗分析整理,編制而成的某種結構的作業要素

正常時間值的數據庫。

17.”學習曲線"：也稱為熟練曲線，是指在大批量生產過程中，用來表示單臺（件）產品工時的消耗和連

續累計產量之間關系的一種變化曲線。

18.現場管理優化：是對生產現場進行綜合治理，運用科學管理思想、方法和管理手段，對現場的各種生產

要素，如人、機物、方法、環境、資金、能源、信息等，進行合理的配置和優化組合，通過計劃、控制、協

調和激勵等管理職能，保證現場按預定的企業經營目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產.

19.目視管理：是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產活動，所以它是種公開化和視

覺顯示為特征的管理方式。

20.職務說明書：又稱工作說現書，一旦正式編制形成，則企業口的各項人事管理活動都必須以次為依據。

職務說明書包括工作描述與工作資格兩方面內容

四、判斷題

1.一般認為，泰勒和薩繆爾森（吉爾布雷斯卜是IE的開山鼻祖。（x）

2.按學科分類，國外一般將IE歸入工程學范疇，這是因為IE具耳鮮明的工程屬性。（。）

3.從目前情況來看，學習并應用作業測定技術是我國企業提高生產效率，降低人工成本的最佳方法。（x）

4.細微動作影像分析與慢速影像動作分析相反，是使用高速攝像、攝影等設備，對作業動作攝影（像）,

進行詳細分析的一種動作分析方法。（。）

5.對伸手、尋找、握取等動素改善的重點是如何縮短其持續時間。（x）

6.動作經濟原則是更好改善幻作的原則，不僅要改善操作方法以便輕快動作，還要改善相關的物料、工夾

具與機器的功能布置和形狀以便于動作.（。）

7.一般情況下，當采用足操作的裝置時，一定要采取安全措施，防止手無意識進入加工區而受傷害的情況

出現.（。）

8.秒表時間研究主要用于對重復進行的操作尋求標準時間。（。）

9.秒表時間研究表中每個單元都有"R"和"T"兩列，"R"列為本單元實際工作時間，"T"列填寫連

續測時法的秒表指針讀數。（x）反

10.在采用秒表測時法對焊接操作進行作測定時，焊接所需時間是不變單元。（x）

11.評定操作者的效能，是為了對觀測的結果加以適當調整。如果被觀測者高于平均水平，則將觀測時間

減少一定值，達到正常操作者工時水平。(X)

12.工作抽樣法處理的現象接近于正態分布曲線，以平均數為中線的兩側取標準差的1倍時，其面枳為總

面積的65,25%.(x)

13.如果步行的目的是拿物，因為在走步的過程中已把手伸出，作好拿物的準備，所以手的移動為M2o(o)

14.作業的性質和各種方法的成本及編制時間是選用測定方法的主要決定因素。(。)

15.單臺產品工時消耗按一定學習率隨累計產量增加而提高J,呈指數函數關系。(x)

五.簡答題

1.作業測定的用途有哪些？

答：作業測定的用途有：

(1)用于生產、作業系統的設計及最佳系統的選擇。

(2)用于作業系統的改善。

(3)用于生產作業系統的管理。

(4)為企業貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學依據。

(5)用丁分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。

2.試述管理事務分析的概念和目的。

答：管理事務分析是以業務處理、生產控制、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現行管理業務流程

的調查分析,改善不合理的流程,設計出科學、合理流程的一種分析方法。

管理事務分析的目的有：

(1)使管理流程科學化。

(2)使管理作業標準化。

(3)使管理作業自動化。

(4)達到信息共享，實現無紙化辦公。

3.簡述"5S”管理的內容。

答：(1)整理：整理是指區分必需品和非必需品。

(2)整頓：整頓是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，使用時隨時能找到，減少尋找時間。

(3)清掃：是指清除工作現場的灰塵、；就虧和垃圾，使機器設備以及工裝夾具保持清潔，保證生產或工作

現場干凈整潔、無灰塵、無垃吸.

(4)清潔：清潔是整理、整頓、清掃這“3S”的堅持與深入，并制度化、規范化.

(5)素養：素養是指培養現場作業人員遵守現場規章制度的習慣和作風.

4.何謂動作經濟原則？它包括哪四條基本原則。

答：動作經濟原則是指為了以割氐限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業時應遵循的原則。

它包括以下四條基本原則：

(1)減少動作數量

(2)雙手同時作業

(3)縮短動作的距離

(4)輕松作業

5.簡述工作抽樣的優點。

答：(1)測定效率高并且經濟，

(2)觀測數據失真小，準確性高。

(3)時間的隨機性很強。

(4)方法簡便.適用.

(5)觀測結果精度易保證。

6.工業工程意識包括哪幾方面的內容？

答：(1)成本和效率意識。

(2)問題和改革意識。

(3)工作簡化和標準化意識.

(4)全局和整體意識.

(5)以人為中心的意識。

7.簡述有效重量的計算原則.

答：模特法中要考慮物體的有效重量，重量修正的模特表示符號記為"L1"。它包括以下四條計算原則：

(1)單手負重，有效重量等于實際重量；雙手負重,有效重量等于實際重量的1/2。

(2)滑動運送物體時,有效重量為實際重量的1/30

(3)滾動運送物體時，有效重量為實際重量的1/10。

(4)兩人同搬一物時，不分單手還是雙手,有效重量均以實際重量的1/2計算。

8.什么是工作分析？為什么要進行工作分析？

答：工作分析是確定組織中各個崗位的工作職責和任職者資格的系統過程，以做到人職匹配，事事有人做，

而非人人有事做。

工作分析是一種系統的工作管理方法。企業應不斷運用工作分析，科學地規劃出如案例中的閔位說明等一系

列問題。工作分析對于人事研究和人事管理具有非常重要的作用。工作分析的作用主要分三部分：組織決策、

人力資源管理、工作和設備設計。

9.何謂浪費？制約企業發展的問題有哪些？

答：浪費主要是指以下幾種現象：過量生產浪費、等待浪費、搬運浪費、加工浪費、動作浪費、庫存浪費、

倉儲浪費、產品質量浪費等。制約企業發展的問題有：

(1)浪費嚴重

(2)秩序混亂

(3)環境臟、亂、差

10.標準資料有哪些編制步驟？

答：(1)選擇和確定建立標準資料的對象和范圍(2)進行作業分析(3)確定建立標準資料所用的作業測

定方法（4）確定影響因素（5）收集數據（6）分析整理，編制標準資料。

1L如何決定觀測時刻？決定觀測時刻的方法有幾種?

答：正式觀測者，還需決定每日每次觀測的時刻，觀測時刻的決定必須保證其隨機性，這是工作抽樣的理論

依據，如觀測時刻選擇不當，洛會產生觀測偏差。

決定觀測時刻的方法有多種,主要有以下兩種：

（1）隨機起點、等時間間隔法

（2）分層抽樣法.

（3）利用隨機數表決定觀測時刻

12.什么叫作業分析？作業分析與程序分析有何區別？

答：作業分析是指通過對以人為主的工序的洋細研究，使作業者、作業對象、作業工具三者科學合理地布置

和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業工時消耗、縮短整個作業的時間，以提高產品的質量

和產量為目的而作的分析，稱為作業分析。

作業分析與程序分析的區別為：

作業分析是研究道工序、個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業（操作）活動。它與前一

章闡述的程序分析的區別在于：程序分析是研究整個生產的運行過程，分析到工序為止，而作業分析則是研

究一道工序的運行過程，分析到操作為止。

13.簡述流程程序分析的種類。

答：流程程序根據研究對象不同可以分為以下兩種：

（1）材料和產品流程程序分析（物料型）。主要用于記錄生產過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的

全部過程。

（2）人員流程程序分析（人流型）。主要用于記錄工作人員在生產過程中的一連串活動。

14.何謂工序、操作、動作？

答：工序是指一個人或一組工人，在一個工地上，對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工，完成生產過程

中的一部分。

操作是工序的組成部分，是工人為了達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動作的總和。

動作是手工操作的構成因素，落工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。

15.簡述"ECRS”原則的含義。

答：E:取消取消一切不必要的工作

C:合并合并必須而且可能合并的工作

R:重排重排所有必需的工作程序

S:簡化簡化所有必需的工作

六、論述題

1.方法研究的定義是什么？可以達到什么目的?

答：方法研究是對現有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統的記錄和嚴格的考查，作為

開發和應用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。

進行方法研究可達到以下目的：

改進工藝和程序。

改進工廠、車間和工作場所的平面布置。

改進整個工廠和設備的設計。

經濟地使用人力，減少不必要的疲勞。

改講物料.機器和人力的利用，提高牛產率.

改善實際工作環境，實現文明生產。

降低勞動強度。

2.工藝程序圖的組成和作圖規則是什么？

答：(1)組成

工藝程序圖由表頭、圖形和統計三大部分組成.

表頭的格式和內容根據程序分析的具體任務而定，一般應包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說

明、圖弓、研究內容、研究者、審核者、研究口期、研究時間、現行方法還是改良方法、部門等內容.

(2)工藝程序圖的作圖規則

①整個生產系統的工藝流程圖由若干縱蜴口橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進入用水平

線表示，水平引入線上填上零件名稱、規格、型號。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園

形避開；

②主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；

③"加工"、"檢查"符號之間用長約6mm的豎線連接,符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所

需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于

符號內。

④若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。

3.什么叫聯合作業分析？其有何用途？

答聯合作業分析是指當幾個作業人員共同作業于一項工作時對作業人員時間上的關系的分析以及排除作業

人員作業過程中存在的不經濟、不均衡、不合理和浪費等現象的一種分析方法。

聯合作業分析用途：

(1)發現空閑與等待的作業時間。利用聯合作業分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時間完全顯現出來.

同時還可發現f口改善耗時最長的作業.

(2)使工作平衡。利用作業分析圖，可使共同工作中的每一個作業人員的工作負荷趨于平衡，以獲得更好

的媯血勺人工成本。

(3)減少周期(程)時間.改善最耗聾時間的作業，縮短作業總時間量/斜氐(減少)周期時間，提高作

業效率及效益。

(4)獲得最大的機器利用率。如果機器設備不很昂貴，應該注意提高作業人員的生產力，但很多情況是機

器設備均很昂貴，因此應設法使機器設備達到最有效的利用。

(5)合適指派人員和機器。利用聯合作業分析圖，充分研究人與機器的動作，予以合適的調配，謀求配置

人員、設備(機器)合理化以達到最有效地運用人力與機器的目的.

(6)決定最合適的方法.完成任何一項工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。利用"聯

合作業分析圖"表示人與機器的相互關系，找出浪費的時間并予以取消。最后以其周期時間的長短作為衡量

方法好壞的依據。

4.動作分析有何用涂？

答：(1)為減輕作業疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題。

(2)探討最適當的動作順序、方法及人體各部分動作的同時實施。

(3)探討最合適動作的工、夾具和作業范圍內工件、材料、工夾具的位置.

(4)比較順序、方法改善前后的情況，預測和確認改善的效果.

(5)用記號和圖表一目了然地說明動作的順序和方法.

(6)改善動作的順序和方法，制定最適當的標準作業方法.

(7)提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。

5.試述工作抽樣的實施步驟.

答：(1)明確調查目的范圍

(2)明確項目分類

(3)確定觀測路徑

(4)設計工作抽樣觀測表

(5)試觀測表及總觀測次數的確定

(6)確定觀測期間及一天的觀測次數

(7)向有關人員說明調查目的

(8)正式觀測

(9)觀測數據的整理與分析

6.預定動作時間標準法有何特點？

答：(1)在確定標準時間過程中，不需要進行作業評定，一定程度上避免了時間研究人員的主觀影響，使

確定的標準時間更為精確可靠._

(2)運用預定時間標準方法，需對操作過程(方法)進彳五羊細記錄，并得到各項基本動作時間值，從而對操

作進行合理的改進。

(3)可以不使用秒表，事先確定作業標準，在工作前就決定標準時間，并制定操作規程。

(4)由于作業方法變更而須修訂作業的標準時間時，所依據的預定動作時間標準不變.

(5)PTS法是流水線平整的最佳方法。

7.標準資料法有哪些主要特點？

答：標準資料法的特點有：

標準資料是以其它作業測定方法為基礎，預先確定的時間數據。

標準資料利用現成的時間資料，對同類作業要素不需重新測定，只要查出相應的數據加以合成即可，能較快

地制定出一項新作業的標準時間，并且成本較低。

標準資料是對多次研究的資料分析整理而成，衡量標準較統一，得出的數據有較高的一致性。

建立標準資料所依據的資料數量多，范圍廣，可排除數據的偶然誤差，因此比較可靠，可信度高。

標準資料法合成時間不需再評比，可減少主觀判斷的誤差。

標準資料厚利用其它作業測定方法制定的，所以，標準資料法并不能從根本上取代其它測定方法.

8.什么是工作研究？工作研究的對象、特點是什么？

答：工作研究是對工作方法、作業流程和作業時間進行科學分析和測定，據此制定出科學合理的作業標準和

時間定額,使各項作業標準化，不斷提高勞動生產率和經濟效益。

工作研究的對象是作業系統。作業系統是為實現預定的功能、達成系統的目標，由許多相互聯系的因素所形

成的有機整體。作業系統的目標表現為輸出一定的"產品"或"服務作業系統主要由材料、設備、能源、

方法和人員等五方面的因素組成.

工作研究又稱為基礎IC,最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進學習流程和操

作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業自身的人力、物力、財力等資源，走內涵式發展的道路，

挖掘企業內部潛力,提高企業的生產朝口效益，降］氐成本，增強企業的競爭能力。因此，世界各國都將工作

研究作為提高生產率的首選。

9.程序分析的概念、特點、種類是什么？

答：程序分析是依照工作流程,全程全面地分析有無多余、重復、不合理的作業，程序是否合理，搬運是否

過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現行的作業方法及空間布置，提高

生產效率。也可以說，程序分析是通過調直分析現行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理的現象，

提高工作效率的一種研究方法.

特點：

對生產過程的宏觀分析

對生產過程全面、系統而概略的分析

種類：

程序分析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經路分析以及管理事務分

析這四種。

10.試述布置和經路分析的概念、特點及目的。

答：(1)概念

以作業現場為分析對象，對產品、零件的現場布置或作業者的移動路線進行的分析。

(2)特征

重點對"搬運"和"移動"的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理

流向的目的；

可詳盡了解產品或工人在現場的實際流通線路或移動線路。

⑶目的

便于對產品、零件或人物的移動路線進行分析，通過優化設施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達

到B制氐運輸成本的目的。

七、計算題

1.某車間有關資料如下表：

2005年2006年生產率指數

產量（臺）160000210000

投入工時（小時）800010000----

投入材料（元）250000300000---

勞動生產率

材料生產率

試計算表中的各項靜態生產率和動態生產率指數，并對結果作出分析。（需計算過程，相應結果填入表格中，

最終結果保留兩位小數）

解：2005年相關指標：

勞動生產率=160000/8000=20臺/時

材料生產率=160000/250000=0.64臺/元

2006年相關指標：

勞動生產率=210000/10000=21臺/時

材料生產率=210000/300000=0.7臺/元

勞動生產率指數=21/20=1.05

材料生產率指數=0.7/0.64409

分析：從生產率指數可以看出,2003年該車間的勞動生產率水平和材料生產率水平都比2002年有所提高。

2.某車間采用工作抽樣方法觀測某班組的工作情況。該班組有10名工人，他們的工作比率為70%,規定

的可靠度為95%,絕對精度為±3%，準備每日觀測8次。試計算其觀測總次數和所需要的觀測日數。（最

終結果保留至整數）

解：觀測總次數:n=[4x0.7x（1-0.7）]/（0.03）2=933（次）

觀測日數：k=933/（10x8），12（日）

3.下表為一操作者裝配墊圈和螺栓的左右手動作分析，操作中，雙手各自獨立裝配相同的產品，且雙手同

時動作，請進行如下分析。

在表格中填入綜合分析表達式和模特值。

計算正常時間。

若寬放率為20%,求標準時向。

動作說明左手右手綜合分析模特值

1.取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P2

2.取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P5

3.取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P2

4.取放裝配件M3P0M3P0

解：(1)

動作說明左手右手綜合分析模特值

1.取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P2M3G3M2G3M3P2M2P220

2.取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P5M3G3M2G3M3P5M2P526

3.取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P2M3G1M2P2M2P212

4.取放裝配件M3P0M3P0M3P03

(2)正常時間=(20+26+12+3)x0.129=61x0.129=7.869s

(3)標準時間=7.869x(1+18%)之9.29s

4.根據下列資料，試求一個工人操作幾臺機器為適宜。

裝卸零件時間每臺為L41miM欠.

從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min.

機器的自動切削時間為434min(不需工人看管)。

解：T*工人操作的機器數=(1.41+0.08+4.34)X1.41+0.08)=4臺

5.某車間通過工作抽樣調查操作工人的工時利用率。事先設定碰樣可靠性為95.45%,工作抽樣獲得的

抽樣數據為：通過200次觀察，其中正在作業的有160次，其他為停工與非作業活動。試計算該車間操作

工人的工時利用率。如果事先設定容許的抽樣相對誤差為±5%,'可已有的抽樣觀察次數是否足夠？若不夠

還需追加多少次觀測？

解：①根據抽樣結果，計算操乍工人工時利用率P

工時利用率P=160/200=80%

②計算需要的抽樣觀察次數當抽樣相對誤差為可靠性為時，抽樣觀察次數

nos±5%,95%

③需要追加的觀察次數為

400-200=200次

6.對某項操作單元已觀測20次，其時值整理如下：

0.090.080.100.120.090.080.090.120.110.110.120.090.100.120.100.080.090.100.120.09設可靠度為

相對誤差為,請用法計算其理論觀測次數。

95%,±5%d2

解：d2法：

計算各單元級差，,查表得

R=0.04,=2d2=3.735

Nf=()2=2與19次

7.某項操作剔除異常值后的平均時間為0.80min,評比決計為110%,總寬放率為15%,其正常操作時間

為多少？

解：正常操作時間=0.80xll0%=0.88min

8為掌握沖床的操作情況進行工作抽樣。根據調查結果停機率為30%，可靠度為95%相對誤差S=±5%e

試計算需要多少次觀測？

解：n=4Q-P)+S2P=4x30%+[(±5%)2x(l-30%)]=686次

9.使用秒表連續觀測的結果，試計算每個盒子所需的正常時間。

周程(s)評比

操作單元

123456系數

1.取1個盒子1.05-4.99-8.74-105

2.在盒中放3個零件1.562.895.476.959.2310.6090

3.盒子暫放在旁邊2.363.656.257.7610.0811.34100

4.喝茶-3.87--

解：

單元12345外來單元

周程符

RTRTRTRTRTRT

號

—1.00.3.87/

1.051.560.512.360.802.893.650.76A0.22

5533.65

4.9*1.10.

5.470.486.25.0786.957.760.81

927

—8.710.010.60.11.3

0.989.230.490.850.74

480524

統計3.151.482.431.752.31

平均1.050.490.810.580.77

評比

系數1059010090100

正常

1.100.440.810.520.77

時間

每個盒子所需的正常時間=1.1+0.44+0.81+0.52+0.77=3.64s

10.某項工作由兩個單元A、B構成，秒表測定單元A時間為0.2min,單元B時間為O.lmin,單元B負重

10kg。若速度評比系數為9U%,身體使用部位系數為8%,眼與手的配合系數為10%,搬運條件系數為

3%試求B單元的正常時間為多少秒?(已知負重時間占全周期時'同比重為20湖030%的系數分別為13%

和2%,最終結果保留兩位小數)

解：(1)操作者負重時間比率=0.1/(0.1+0.2)=33.3%

(2)負重時間大于5%的部分=333%-5%=28.3%

(3)重■度調整系數=23%+[1.3%+(2%-1.3%)/10%x8.3%]xl00%=23%+1.88%=24.88%

(4)工作難度調整系數=1+8%+10%+3%+24.88%=1.4588

(5)IFWlBl=0.1x60x90%xl.4588?7.88s

八、應用題

1.根據表1給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。

表1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序

零件名稱工藝內容

包裝箱成型

箱片

檢查包裝箱有無破損

檢宜投影儀的外觀

貼出廠標簽

投筋義裝入塑料袋

裝上保持1寸

放入箱內

檢查遙控器的外觀

遙控器裝入塑料袋

放入箱內

檢查附件以及干燥劑數量

附件及干燥劑裝附件以及干燥劑入塑料袋內

裝入紙箱內

城

束縛

貼出廠標簽

附件及干燥劑遙控轉投影儀箱片

2檢杳Fsl檢查遙控器檢杳投影儀箱子成型<:對現開的方法

期料受塑料袋〒外觀標簽外觀

立自裝附件及用X

軍燥劑入袋中?裝入型料袋區)貼出廠標簽檢查箱子

TF無破損

?塑料袋

@裝入箱中白放入箱內

白；裝入塑料袋內

I保持襯

土)裝上保持襯

力放入箱內

?（1）一手J寺物，另一手的往復動作。

（2）將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節省套筒拿起與放下的無效動作.

（3）改變原來用的普通尺為標準長度的尺，并固定臺上，省去每次將尺重復的拿起、放下的動作。

改進后的雙手作業分析圖如上：

3.某開關轉子由軸1、停擋2、模壓塑料體3組成，其結構如下圖所示,加工工藝如下所示，繪出開關轉

子的工藝程序圖。

（1）軸加工工序：

操作1：在轉塔車床上車端面、底

操作2:在同一車床上車另一端面（u.uiun）,2j口JLI十達恒亙XE檢驗

檢查1:檢直尺寸和表面粗糙度（不規定時間），然后送銃床

操作3:在臥式銃床上銃端面的4個平面（0.070h）,然后送鉗工臺

操作4:在鉗工臺去毛刺（0.020h）,工件送回檢直處

檢查2:機械加工的最終檢查（不規定時間\工件送往電鍍車間

操作5：去除油污（0.0015h）

操作6：鍍鎘（0.008h）,工件送回檢查處

檢查3:最終檢查（不規定時間）

（2）模壓塑料體加工工序：

操作7:在轉臺車床上車兩邊、鏈孔并錢至尺寸（0.080h）

操作8:在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h）,送檢查處

檢查4:檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規定時間），然后送至零件軸處

操作9:把壓模體裝入軸的小端（0.020h）

（3）停擋加工工序：

操作10:在轉臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）

操作11：在砂輪機去除尖頭（0.005h）,然后工件送檢查處檢驗

檢查5:檢查尺寸和表面粗糙度（不規定時間），然后送電鍍車間

操作12:去除油污（0.015h）

操作13:鍍鎘（0.006h）,工件送回檢直處

檢直6:最終檢直（不規定時間），檢直合格后送往成品零件處待裝配

操作14:將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕加合使其固定（0.045h）

檢查7:最終檢查完工部件（不規定時間），送往成品零件處

4.飛機發動機螺栓加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握

作業名稱：打尤一蝴U仝方法：現彳T力法

機踹弘稱：在4侖機㈱號碼I_IKi

操作?i____________

研冗?'1___________U期：______________

人機牌

操作擰時間布輪左3時間布輪右也

:?

報緊柱螺檢并把

一端對若布輪空閑16

??

?*?

??????.????

碰若布，侖旋轉拄?7?

螂栓7：打光杜螭橋

???:

??53

???空閑

謝整柱姆松另一:-:

徜對著布輪L8空閑

??■?,

???

碰著布輪旋轉柱：-：::::

螺栓.7：打光柱押檢.：：：?：:：

年罌打光過的林*

空閑5

||代表工作||代表空閑時何單位l=l/1000min

統it-

機懸

工人

布輪左邊布輪右.邊

空閑時間03953

工祚時間5314O

周程535353

利用率53/53=IOO%14/53=26%0

住螺栓的一端靠近布輪(布輪旋轉著)，用手旋轉去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓

被扔到放在桌上右邊貯藏盒內，改進前的人機作業圖如下，試用5W1H提問技術對其進行改進分析，并繪

制改進后的人機作業圖。

(提示：改進方法是安裝一個簡單的夾具如下圖：)

解:第一，改進分析

(1)從題目可知：①布輪的右邊完全沒有被利用

②布輪的左邊利用率僅為26%

(2)采用提問技術：

①問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？

答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。

②問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？

答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調換螺栓的

另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。

③問：有無更好的方法？

答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺

栓，并調換一端的時間。

第二，改進方案

(1)建立新方法改良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，改進后柱

螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉，打光螺栓。

改進后的人機作業圖如下:

作業名稱：打光柱螺栓方法：改良方法

機器名稱：布輪機器號碼：_B3

操作者：_________.

研究者：_________.日期：__________,

工人機器

操作者時間布輪左邊時間布輪右邊

***??

:當柱螺栓通過布■當柱螺栓通過布?*??

雙手各揀起一個**?*

■■■de?

柱螺栓，插入進■輪左邊的進料管*輪右邊的進料管*?>1r?

:??一??■?二?

料管并放手,即被拋光?*?即被拋光*??*

?

???■?*??

.????■??

時間單位l=l/1000nin