混凝土路面施工方案一、依據標準：1、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技術規范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ97-87）4、北京首運物流生產辦公倉儲工程總圖運輸施工圖：U15、根據現場勘察、施工驗收規范及規程、業主要求等進行編制。二、工程概況：1、本工程為北京首運物流有限責任公司順義分公司生產辦公倉儲基地工程室外道路。2、混凝土路面工程做法：整個廠區新建路面4388m2，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。3、透水彩磚地面做法：廠內新建彩磚地面249m2，100mm厚3：7灰土夯實，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。4、路牙：廠區內新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。三、施工準備（1）技術準備技術人員會審圖紙，熟悉相關技術規范及施工工藝，然后分別對各部門技術人員進行技術交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準備槽鋼、模板及其它小型機械，技術人員做好施工前各項準備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進行。（2）材料及主要機具1、商品混凝土：商品砼各項技術性能指標符合要求，現場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉正常。2、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續時間不超過120min，混凝土不得產生分層、離析或初凝現象。3、主要機具：汽車泵、15T壓路機、打夯機、50振搗棒、抹光機、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機、鋼絲刷等。（3）人員準備根據施工方案對班組進行交底并明確人員責任及分工，責任落實到人。四、主要施工工藝（1）施工順序準備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設路牙→模板支護→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機提漿抹光→砼拉毛→砼養生→鋸縫、填縫→成品保護（2）地基處理1、地基施工時，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標高以下690mm，用15T壓路機碾壓3遍，壓路機行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.94。廠房邊角壓路機無法到達處，用打夯機夯實。2、本工程2011年已按原設計完成降土方工作，現需夯實回填土方300mm。3、上部鋪設級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設后，覆蓋碎石層采用15T震動壓路機碾壓密實，壓實系數≥0.94，按要求取樣實驗。4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實（用環刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內壓實度大于0.94，0.8m以下壓實度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。（3）路牙施工1、路牙石必須掛通線進行施工,按側面頂面示高標線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現象，平面無上下錯臺、內外錯牙現象。2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑；3、路牙石接縫處錯位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。4、路牙石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應按設計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形路牙必須人工精鑿后拋光處理。5、路牙后背原土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。6、路牙石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路牙縫內的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。7、路牙石勾縫、安裝后適當澆水養護。（4）定位放線及支側模1、施工順序為龍門吊南側及龍門吊北側路面交叉施工，最后是龍門吊西側路面施工。每個區段內橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模使用，進行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎做模板，內模采用[25槽鋼。2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度260mm，使用槽鋼做側模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于2000mm，用DS3水平儀進行抄測，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。3、模板與混凝土拌合物接觸表面應涂脫模劑。4.在現場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。（5）混凝土的攤鋪1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。本工程分龍門吊南側和龍門吊北側兩個區域，每個區域內縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區域交錯澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進場時150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。（6）混凝土的振搗1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進行振搗，以保證混凝土密實。2、混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。3、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；（7）混凝土的抹光1、混凝土整平、振實后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。4、若遇局部表面有不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。（8）混凝土的拉毛根據設計要求，混凝土路面在抹光后，板面應進行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。（9）養護1、面層施工結束后，應及時噴灑養護，薄膜或草包養護，保持表面濕潤，砼強度達到設計要求的80℅以上停止養護，一般不少于14天，正常保養周期28天，時間越長越好。2、絕對不能出現部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。（10）地坪縫的處理：1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。2、施工縫：縫內填料應富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。3、切縫：寬度2-3MM，深度可根據鋪設混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。4、切縫時間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強度發展到C10時切割。5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10MM泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2CM。地坪施工完成后除去高出部分。五、成品保護1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛室彩板房進行維護，做好成品保護。3、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工路面滿足一定強度，一般可為3~5天。4、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。5、養護期間，嚴禁踩踏或堆放物品，養護7天后方可掀開薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。6、施工現場設置圍護欄桿，并設專人看護。六、質量控制及驗收標準1、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。3、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。5、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。6、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天。8、填縫時必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。9、質量標準：七、安全管理措施除嚴格貫徹執行國家頒發的《建筑安裝安全技術操作規范》、《施工現場臨時用電安全技術規范》各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。3、夜間施工有足夠