圖書分類號：密級：畢業設計(論文)啤酒瓶周轉箱注射模設計BeerBottleCratesInjectionMoldDesign學位論文原創性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經注明引用或參考的內容外，本論文不含任何其他個人或集體已經發表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。論文作者簽名：日期：年月日學位論文版權協議書本人完全了解關于收集、保存、使用學位論文的規定，即：本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產權歸所擁有。有權保留并向國家有關部門或機構送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。可以公布學位論文的全部或部分內容，可以將本學位論文的全部或部分內容提交至各類數據庫進行發布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。論文作者簽名：導師簽名：日期：年月日日期：年月日摘要本文主要是對啤酒瓶周轉箱的注射過程的設計介紹，零件材料的選擇以及選擇合適的注射機。本次設計涵蓋了注射模具的成型原理，尤其是斜滑塊外側抽芯機構、推出機構和合模過程的工作原理。關于模具型芯型腔的確定，分型面、澆注系統、排溢系統和冷卻系統的設計都有詳細的說明。本設計使用AUTOCAD和UG這些繪圖軟件對注射模具進行參數化的設計。關鍵詞斜滑塊外側抽芯、推出機構、澆注系統、AUTOCAD、UG等AbstractThisarticleisfortheinjectionprocessofthebeerbottletotesdesignpresentation,selectthepartmaterialandchooseasuitableinjectionmachine.Thedesignprincipleofinjectionmoldingmoldcovers,especiallyoutsideoftheobliqueslidepullingmechanism,theclampingmechanismworkstolaunchtheprocess.OKaboutmoldcorecavitypartingsurface,gatingsystem,design,layoutandcoolingsystemsoverflowsystemhasadetaileddescription.ThisdesignusestheseAUTOCADandUGmappingsoftwaretoinjectionmolddesignparameters.KeywordsPullingthesliderouterrampReleasemechanismGatingsystemAUTOCADUG全套圖紙外文文獻扣扣1411494633目錄TOC\o"1-3"\h\z\u13205摘要 I10206Abstract II191221緒論 1282371.1畢業設計應達到的要求 1167801.2塑料模具的分類 1219001.3塑料成型在工業生產中的重要性 2226631.3.1塑料及塑料工業的發展 266761.3.2塑料成型在工業生產中的重要作用 280982零件的工藝分析 5295162.1材料的選擇 5170262.1.1零件材料 5206602.1.2主要用途 6254252.1.3成型特點 786572.1.4ABS注射參數 7147132.2產品工藝性與結構分析 757512.2.1尺寸的精度 7315642.2.2脫模斜度 8251712.2.3壁厚 845692.2.4圓角 897053注射機的選用與校核 10206053.1注射機的選用 10287723.2注射機的最大注射量的校核 10301973.3最大、最小模厚的校核 11104644模具結構設計 12110004.1模具型腔的設計 12253724.1.1型腔數量以及排列方式 1247664.1.2分型面的設計 146984.1.3澆注系統與排溢系統的設計 14253894.1.4主流道的設計 14269954.1.5分流道設計 16291724.1.6澆口的設計 1640704.1.7冷料井的設計 17131534.1.8排溢系統設計 1797104.2成型零件的設計與計算 18308434.2.1模具材料的選擇 18324224.2.2凹模的設計 19157114.2.3型芯尺寸的計算 20280304.2.4中心距離的尺寸計算 21144504.2.5模具型腔側壁和底版厚度的計算 2294904.2.6矩形型腔的結構尺寸計算 2262504.2.7底板厚度計算 22280694.2.8動模墊板厚度的確定 2339364.2.9推出機構的設計 23308174.2.10脫模力的計算 24316074.2.11側向分型與抽芯機構的設計 25322184.2.12型腔零件強度、剛度的校核 25168795模架的設計 2724045.1導向機構的作用 27224255.2導套和導柱 2882395.2.1導柱 2825575.2.2導套 28108355.3溫度調節系統設計 29303975.3.1冷卻系統的計算 29300015.3.2冷卻系統的設計準則 29191856注射件成型缺陷分析及總結 318652結論 3329335致謝 349999參考文獻 351緒論1.1畢業設計應達到的要求關于這一次啤酒瓶周轉箱注射模的設計，我們除了要滿足設計的基本條件，還要達到下面的幾點：1.加倍深刻地分解剖析聚合物的各項機能和經過成型時的各種變化及塑性材料的形成、分類和機能。2.要能夠很深入的分解剖析工藝塑料的工作機理和成型特征，對于模具，我們要學會用我們所學的知識精確地闡釋剖析它的變成模型的步驟。3.要能夠知道每一種編程模型的步驟的機器對于每一種類型的模具需要滿足怎么樣的條件。4.負責各種特別許可證的模具構造策劃和計算方法，復雜的基本策劃，可以彎曲的模具。5.要有自己的現場獨自發揮的能力，在遇到事情或者是突發狀況的時候，要做到能夠冷靜地分解剖析，努力思考并且完善自己制訂的制造方案，不要慌張，結合自己所學的知識羅列出策劃的計算步驟，進行深度地分析，最終提出自己的建議，從而提升自己。6.在我們策劃的過程中，我們要學會使用繪圖軟件來繪畫圖紙。不單單要會autocad2014這樣的二維繪圖軟件，同時也要掌握ug8.0這樣的三維繪圖軟件，要懂得兩者結合使用，畫出自己最完美的設計圖紙。7.在這一次的啤酒瓶周轉箱的注射模具的策劃過程當中，我們肯定不會是一帆風順的，所以當我們遇到問題的時候，我們要學會到書本中尋求幫助，只有結合書本中我們所學到的模具知識，我們才能更好地完成這次的啤酒瓶周轉箱注射模的設計。8.在這個規劃設計過程中，也應注意學習新的技能和技巧，用來解決塑料模具的新工藝和新原料的動態增長的問題，到圖書館查看有關的書籍，多看看，多讀讀，多增長些見識，爭取早日為模具工業的發展貢獻自己最大的力量。1.2塑料模具的分類塑料模具的分類的式樣由不少，因為變形的方式千變萬化，各不相同，所以它也就有了很多種類的類型，比如說：折射的模具啊，壓出來的模具啊，用壓力注射的模具啊等等，這上面所提到的這幾種方式也僅僅是日常生活中應用的比較普遍的幾種成形的方法而已，除PTFE鑄錠改變壓力，塑造，泡沫塑料的成型模具，還有很多很多的種類，這么說吧，模具的種類是非常多的，這里是不可能一下子能夠列舉出來的。1.3塑料成型在工業生產中的重要性1.3.1塑料及塑料工業的發展塑料工業是快速成長的一個材料加工行業，1946的整形材料產量連續世界，但已經達到了1970年的30.4mt。。截至1984年竟然達到了七十二Mt，占具了合成纖維、塑型材料和合成橡膠這三大合成質料總產量的75%，產量集中的區域分別是歐美(36%)、北美(29%)、東歐(13%)和亞洲(17%）。自從70年代之后，塑性材料產業程現了三種新發現：①樹脂合成的出產加工裝配達成了自動化、大型化和連續化，每一條生產線上的產量基本超過了120千噸。簡化的催化劑和方法有效，如本體聚合法實現工業化。此外，在品種，線性低密度聚乙烯和大規模生產的優秀代表。②高性能原料、工程塑性材料和高分子復合質料的發展很快，各種新品種涌現（如開始大規模出產液晶自增強型塑性材料）。在上世紀70年代，GE塑料在工程塑料的增長率，和工程塑料的發展速度是15%，平均每年增長是一般的塑料一倍以上。工程塑型材料在寰宇內的消費的增長率在1984年為百分之十四，總體的消耗量到達了1.383Mt。③塑性材料的加工以節省能原、節約使用原材料為目的，塑料機器的自動化程度也漸漸提高；加工成型的新方法涌現不斷。比方說：熱固性塑性材料注射成型(見注射成型)、反饋注塑成型、塑料泡沫機構注射成型；共擠出技術，共擠薄膜，包括板材和型材（看到）；塑料增強的擠拉成型等。在1970年，世界上每個人每年至少消耗使用塑料八公斤，到了1980年，世界上每一個人每年要使用消耗達到十三點四公斤的塑料。而根據當時的數據估計顯示，到了一九九五年，世界上每個人每年最少最少要消耗二十二點五公斤的塑料，對于那些個工業發達國家，每人每年使用得塑料都會超過五十公斤。1.3.2塑料成型在工業生產中的重要作用在現在的社會生活中，人們的生活水平逐漸提高，機械化的程度越來越高，除了大型的機械應用之外，各類的小型機械也層出不窮，無論是在建筑行業還是其他的各種行業，機械的應用都是很廣泛的，可以這么說，現在的人類生活一點都離不開機械，由此可見，模具的加工制造也具有了越來越重的地位。不光如此，模具的產業也漸漸地在全國人民的經濟增長中占據了主導的地位模具的生產強度的大小，模具質量的好壞，對很多新產品和老產品的升級發展都產生了直接或間接的作用，影響產品質地和經濟效益的提高。在國外的生產生活中，模具的發展也是至關重要的。尤其是在那些個歐美國家，可以這么說，模具機械制造業的發展就是他們國名經濟發展的重中之重，是他們這個國家經濟發展的基礎，是激發國民經濟繁榮富強發展的最根本的推動力。因為我國各方面的原因，對這些大型的科技發展有些甚至是荒廢了好長一段時間，即便是近年以來，我國加強了對模具加工制造業的重視，也只是縮短了我國與西方的那些發達國家之間的差距而已，并沒有真正地達到人家的水準，我們與他們還是有著很大的差距的。我國現在也意識到了這個問題，所以現在絕對重要支撐改革和產業和產品創新在第一名的，轉化序列安排模施工力學。所以現在來說，模具制造業在我國的國民經濟發展中也占據了越來越重要的地位。塑膠的特點可概括以下幾點：①塑料工業最先的時候是吧天然的樹脂和改變性能的纖維素作為原始材料，涌現出合成樹脂之后，就把以煤焦油產品和電石乙炔為原料的合成樹脂作為原始質料了。第二十個世紀以來，50年后，合成樹脂原料，大部分是通過石油化工提供。在塑料行業的重要意義的基礎上，通常被稱為石化行業的下游產業。但是，隨著塑料工業的發展，也促進了石油化學工業的發展。②數以萬計的塑料產品上千種，它們的性能取決于單體的圓法和輔助試劑和處理。例如，高壓聚乙烯，具有較高的支化度，結晶度低、透明度高、低壓聚乙烯，有分枝程度低，結晶度高，強度高、硬度高；懸浮法聚氯乙烯主要用于軟質或硬質塑料，PVC泡沫和乳液主要用于人造的皮革。性樹脂通常如：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，塑料一般是重要的材料；而比如聚丙烯腈、冰烯酸系樹脂以及聚醋酸乙烯酯等這些個帶有極刑基的樹脂，則被用做于纖維劑、涂料和膠粘劑等；聚酰胺、聚丙烯等這些分子之間有輕鍵或高結晶形樹脂則既可以作塑性材料，又可用作纖維。總體的說來，涂料工業、化學纖維工業、塑料產業與膠粘劑的生產都是緊密相連。③材料行業不僅原材料及材料業，和工業產品。不僅可以提供不同成型及粉末，顆粒，合成樹脂行業能提供的，深加工制造的行業提供其余的，比如說基片、鋼管的材料、塑料板的材料、塑料泡沫的構造材料等。甚至還可以直接提供種類繁多、性能各種各樣的塑料制品給社會充作社會生活調試劑，其中包含塑料消費品等，讓我們的生活更加的豐富多彩，充滿期待。1.3.3塑料成型技術的發展趨勢從公布的《中國工程塑型材料在2014到2018年行業市場前瞻與投資規劃剖析的陳述》上來分解剖析，工程塑料所具有的高性能方面的優勢有機械性能高，持久性浩，被腐蝕的情況很少，甚至很難，不會因為受熱而輕易發生變形等，因此工程塑料在辦公設備、電子電氣、建筑方面、機械領域、航空航天、汽車等行業被使用得很廣泛，甚至國內外的風靡的趨向已經是以塑伐木、代鋼。跟隨著我們國家的國民經濟的迅猛成長，以及機械汽車、修建構建和電子等產業的敏捷生長，我們國家已經進入了工程塑型材料行業快速生長的時代，成為全球工程塑料的需求量加多地最快的國家。工程塑型材料在塑形材料的產業上是現代社會上成長非常快的范疇，它的成長不單單對國家支撐產業和現代高新技巧產業起著支撐作用，也催化了對于古板產業的改造和產品結構調整。基于行業協會估計，前景的工程塑膠材料，成本低廉，高性能，通用塑料工程技術，將在未來五年內，將發展的主要趨勢和工程塑料產品發育，市場份額將繼續占據更大的份額，成為在中國共產黨工程塑料的改革與發展的主流（CPC）包裹金。工程塑料耐腐蝕和磨損的高能效性能，耐高溫，電磁屏障功能，進行產品的同時也能夠獲得很大的發展。除環保觀，介紹工程塑料的行業，各類垃圾的回收利用將成為業內關注的突出問題多次使用，一般，，環保概念將是集成到工程塑料高分子設計與制造工藝。但是我們要是想要制造加工出質量好的零件，就需要我們制定出模具未來的發展規劃，了解模具加工的未來發展的趨向，所以總體上來說的話，就要達到下面的幾點條件：1.模具的加工制造要標準在現在這個社會，因為經濟的發展越來越快，模具的應用也是變得越來越廣泛，在正常的車間加工生產中，基本上生產的塑件都是屬于大批量生產的，這就需要我們再生產時要有嚴密的加工系統，也就是說模具的加工制造過程要標準，要有嚴格的分析，精確的計算，要能夠靈活使用模具的標準件，要對模具的框架結構和模板等等也要有嚴密精確標準的分析；2.要有精確的原理分析很明顯，在模具加工制造之前，我們首先要做的就是對塑料件的結構等進行精確的分析，當然，能夠進行精確分析的前提就是，要具有很好地理論基礎和分析能力；3.塑料制件要能夠千變萬化也就是說，塑料模具的開發不能僅僅滿足一點點的小要求，要能夠懂得適應社會的發展，不單單是生產的模具要標準，而且要能夠生產大小不一樣的模具；4.能夠研究分析新的塑件原料、機理，并用作塑料模具的開采發展；努力學習研究模具的新技術，開發使用新材料，學習使用新科技，讓模具未來的發展趨向變成科技化、機械化、節能化。2零件的工藝分析2.1材料的選擇2.1.1零件材料本次的設計產品為啤酒瓶周轉箱，單單從這個課題來分析，那么我們這次設計的產品是屬于外部使用的，所以首先就要保證很高的機械強度，其次就是要具有耐冷性，一定的油性，水性和化學穩定性。在這么多的塑性材料中，我們可以發現好多可以用于這次設計的材料，比方說LLDPE、ABS、HDPE等，但是綜合目前的材料市場、經濟程度、使用方便等方面來考慮，最終我們還是選擇了ABS材料。因為在現在的國際上，ABS材料的使用非常普遍，而且很容易獲得材料，以致于價格比較低廉。就是在選擇材料時，考慮對啤酒瓶的周轉箱，ABS材料是用可以使它的性能，ABS能合成特性。圖2-1產品圖圖2-2產品圖ABS材料具有良好的光澤。它的密度是1.01~1.05g/cm3，相對較輕。ABS材料的（抗沖）緊縮率為0.31～0.80，同時它的（耐熱）緊縮率為0.30～0.81。對ABS材料強度大，具有良好的抗打擊能力，且溫度不會降低越快。它有很高的機械強度，不沾油，抗寒耐壓不容易變形。水的影響，酸，堿和無機鹽和ABS等非常小，幾乎可以忽略不計，酮類，醛類，酯類，氯化烴會融化消化會導致乳液，ABS塑性材料的表面就會因為應力導致裂開。ABS質料的硬度和大小的平穩性必然很好，成型加工方便，同時容易調配著色。美中不足的是它賴熱性不高，接連不斷地工作時，溫度在工作時達到七十度左右，熱變形的十三度。耐候性就會變得很差，在紫外線的照射輻射下就會變得又脆又硬。由于在ABS材料的三組之間的比例不同，其功能也差了點，這也被使用的各種操作。按照用途可以分為三個不同材料的超高沖擊，高沖擊材料的沖擊式材料，低影響，材料及耐熱物料。2.1.2主要用途在機械行業的ABS材料，可用于制造齒輪，軸承，手柄，一個管，電機外殼，儀表板外殼，殼。在汽車制造業中，ABS材料可用于制造汽車加熱器，熱空氣調節管，扶手，圍欄，甚至車身也是ABS復合材料夾芯板制造。對于紡織品，電器件，文化和體育活動，游戲，電子鋼琴和收音機外殼，農藥噴灑、家具等等，都離不開ABS材料。2.1.3成型特點ABS材料的加熱的時候會產生很大的粘度，所以在策劃方案的時候我們可以將他的粘度值考慮得稍微大一些，而且它得吸水能力比較好，使用前因為空氣中的水蒸氣的作用影響，成型加工前應該對他舉行干涸處置；融接裂痕很容易形成，模具策劃的時候應盡可能地緩解澆注的體系對物流的阻力；在形成的時候，正常情況下壁厚最小，熔體的收縮率基本上不受溫度的影響，也就是說基本上可以忽略不計。但是不同的情況對溫度的控制要求是不一樣的，如果說生產的模具要想具有很高的精度，那么就要把溫度控制在五十度到六十度左右；但是要是生產的模具要表面光滑或者是能夠經受很高的溫度，那么就要把溫度控制在六十度到八十度左右。2.1.4ABS注射參數本次設計采用的是螺旋式的注塑類型，而螺桿的轉速差不多達到每分鐘三十轉到六十轉的樣子。而且采用的是直通式的噴嘴，差不多180度到190度的溫度。料筒溫度：200度到210度是之前的溫度；210度到230度的是中間的溫度；后段溫度為180度到200度。模具的溫度大概為五十攝氏度到七十攝氏度，注射的壓力差不多達到七十到九十兆帕的樣子。保留的壓力最低要有五十兆帕，最高不超過七十兆帕，注射要經過三秒到五秒的樣子，保壓至少要有十五秒，最長也不超過三十秒，要經過十五秒到三十秒的樣子才能冷卻，但是卻要經過四十秒到七十秒才能完成成型。2.2產品工藝性與結構分析2.2.1尺寸的精度許多因素影響尺寸精度。首先，模具的制造精度，磨損程度，其次為前提的波動后，改變的可塑性及成型工藝緊縮，塑料模具和改造老化的結構形狀。根據不同的尺寸精密塑料件往往不高，應確保精度低的水平可能選擇的前提下要求。按照SJ1372-78塑料制件的標準公差數值的范圍，我們可以得出塑料件公差值。選擇精度等級也需要根據選定的sj1372-78。設計要求的部分不是很高，只有準確的總體水平，精度等級就用四級，不顯示公差值的地方，精度等級就用八級來定，比如就像下表所展示的。表1-1塑件尺寸公差（㎜）基本尺寸精度等級基本尺寸精度等級４８４８～20.130.49>65~810.331.65>3~70.150.57>81~1010.451.85>7~100.140.60>101~1210.502.2>10~150.190.726>121~1410.562.1>15~180.210.86>141~1610.622.3>17~240.200.84>161~1810.682.52.2.2脫模斜度塑料冷卻收縮會使它緊緊裹緊凸部分核心或腔。因此，為了促一定要釋放在有足夠的興趣在設計時塑件的內表面和外表面的方向。進塑料部件的核心還是從腔擠壓塑料件，防止塑件的應變的釋放。請務必留下大量邊坡的塑料部件的設計沿脫模方向的內外表面。當角形塑料收縮，塑料部件和塑料部件決定的釋放的壁的厚度。在這種情況下不影響使用塑料件的，你可以得到一個更大的草案。在塑料模具零件保留的腔體內，通過查表可以得知，對ABS的釋放的傾向，腔是401到20度，1度35~核心”。如果在型腔模具的塑料配件，塑料應力大于塑件的脫模斜度表面的出射角，那么上面的值，反之亦然。在啤酒瓶周轉箱設計塑件的脫模斜度，ABS的假設：1度腔，核心是50。但是按照正常的情況來說，現在的這些個誤差范圍并不在這個草擬的方案之中。2.2.3壁厚影響塑料件的質量的原因有各種各樣，但是塑件壁的厚度的作用在這些原因中占據很大的位置。如果壁厚太小，然后形成阻力，大型塑件不滿腔是困難的。最小尺寸的塑料件壁厚應該滿足一下幾個方面條件：那就是1.要強度和剛度足夠強；2.不是因為機理和變形力的推射期間推出；3.能承受在裝配緊固的時候產生的作用力。但是在制造塑料件的壁的厚度的時候，我們要考慮的方面有很多，比如說使用塑料件的時候所需要的條件等，要是壁厚過小的話，那么就會因為阻力太大而導致制品充滿型腔的難度增大；若是壁厚過大的話，就會因為厚度不均勻而產生氣泡，甚至塑料件的外表面凹凸不平，導致成品的外觀慘不忍睹。從上面的情況看來，因為這一次是設計的啤酒瓶周轉箱的注射模，要有足夠的強度和剛度，不容易發生變形，那么本次的塑件的壁厚取值δ應該為二點零毫米。2.2.4圓角塑件設計時，除非有要求設計尖角，不然的話其它的交接轉折的部位都應該選用圓角設計，只有這樣，塑件才不會在受到力的沖擊時因在波折的地方應力的集中而導致開裂，更加在脫模的過程中因為受到成型內應力而破裂，尤其是在塑件里面的拐角的地方。同時，采用圓角設計也提高了塑件的強度及可賞性。一般來說，壁厚應圓角半徑對內壁的兩倍是2/3的圓角半徑的外墻，即使是半徑正常情況下應不小于零點五毫米的圓形。至于所選用的各個圓角的大小，在零件圖中都有詳細的說明。3注射機的選用與校核注射模上安裝注射機使用。在策劃模具時，去除注射成型工藝經過務必要知道之外，注射機有關的技巧規定和使用性能也要了解，以此對所選擇注射機有聯系的技能參數進行核對。唯有如此，方能夠正確處置注射機與注射模具之間的關聯，使設計出的模具適合注射機。3.1注射機的選用本套模具的大小尺寸為：450mmX450mmX381mm，為了保證模具在注塑機上的安裝尺寸，初步選用國產XY-ZS-1000型臥式注射機，模具的總寬小于注塑機的格林柱寬度，模具在注塑機上安裝不存在問題。表3-1：XY-ZS-1000型臥式注射機技術參數最大理論注（g）195最小模具厚度（）150注射方式螺旋式注射壓力（Mpa）10800最大膜厚430鎖模力（KN）5000注射速率（g/s）80模具定位孔直徑（mm）160最大模具厚（）430噴嘴球半徑（）20螺桿直徑（）80圖3-2模板正面尺寸圖3.2注射機的最大注射量的校核注射注塑機的最大容量是注塑量最大。以模具塑料零件需總確保成型注氣量比注塑機的最高注入量的產物規劃，總重量56克在注射機，是195克的最大注射量選用，能滿足產品的注射量需要，所選的注射機合理。3.3最大、最小模厚的校核XY-ZS-1000型號的注塑機的最小模厚是150毫米，最大模的厚度是430毫米，而這次模具的合模時的厚度是381毫米，正好滿足。4模具結構設計4.1模具型腔的設計注射模具的構造多種多樣，但是在正常的工業生產加工中，比較容易見到的有側向的分型抽心的注塑模（分別分為斜導柱式的和斜滑塊式的）、單分型面注塑模具、無流道的注塑模、雙分型面的注射模、帶有活動襄件的注塑模、直角式注射模等等。通過與參考及模具設計采用單分型面結構要求的塑件結構特點，分型面是產品脫模的地方。在模具成型零件和子同步推出側身拉，我們在這里要考慮，所以你可以在外面用抽芯機構斜滑塊。這里的注射模具結構選擇模具中斜柱，并在動態模型的滑塊。右斜滑塊安裝在槽條的動態模型，可沿槽滑動。斜導柱牢固地安裝在固定模具。斜孔滑塊和斜導柱基本上都采用的差距H8/F7或H8/F8帶，因此，當在開放模式，你可以沿著傾斜導柱滑動跟著動模運動前離開塑料部件。這里限制是為了保證產品的精度（考慮強度是不夠的，如果只采用斜滑塊定位將導致尺寸精度的產品影響的支柱），所以應該為斜滑塊設計出定位裝置。它與斜滑塊之間的配合為斜面配合。限位塊和固定模具制作成一體，所以在注射成型時的位置的滑塊，以保證產品的精度。4.1.1型腔數量以及排列方式此次設計為啤酒瓶周轉箱，因為啤酒瓶周轉箱不是一次生產一個的，而是屬于大批量的生產，為提高生產效率，同時要保證產物一樣，因為每多添加一個型腔，因為成型工藝的誤差以及性強的制造誤差的影響，塑件的尺寸精度大概要降低約百分之四到百分之八的樣子，所以來說，模多腔（n＞4）基本上是不能夠生產高精密塑料零件，根據生活中實際的情況和要求，所以這一次的設計不能采取一模多腔的方式。因此，根據以上所述的情況，結合這一次的設計背景，最終經過綜合地考慮，我們采取一模一腔的形式來進行加工，排布的方式是：圖4-1型腔排布方式圖4-2型腔排布方式4.1.2分型面的設計分型面是能夠將注塑模具分割成幾個適當的部分，當然，可以從這些接觸表面分開的地方取出塑料件和澆注系統的凝料，在成型的時候這樣的接觸表面必須合閉。每個模具所需要的分型面的數目也是不一樣的，根據模具的要求，結合加工制造時的現實的條件，分型面的位置也是不盡相同的。分型面的選擇是非常必要的，因為它不單單影響著塑料件的成型和脫模，更是因為不同的分型面的選擇，也就意味著加工制造價格和形狀不一樣。所以，分型面的選擇是非常重要的，一般的情況下是以下面的幾項基本原則為準的：1.分型面的選擇應該便于以后的脫模；2.分型面的揀選應該對模具的加工建設過程有利；3.分型面的選擇應該對側向抽芯有利；4.分型面的選擇應該對塑件的外觀質料有保障；5.分型面的選擇應該對塑料制件的精度要求有保障。4.1.3澆注系統與排溢系統的設計澆注系統是由主流道、分流道、澆口和冷料井四個部分構成的，是從注射機里噴出的塑料熔體經過模具到達型腔的通道，它是獲得最佳的成型效率和塑件性能好是最直接的反應，這個技術問題是每個模具設計人都應該注重的。對澆注系統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則：1.設計的結構應該盡可能地簡單化，有利于排出廢氣；2.設計出的澆注系統要保證塑料溶液均勻地充滿型腔，不能讓一些雜志進入型腔；3.設計出的系統要保證熔料充滿型腔的時候花費的時間最短；4.設計的澆注系統要能夠保證成型后的塑料件的外形好看。4.1.4主流道的設計熔體進入型腔后，地點是主要通道和主通道將排放到塑料熔體腔或分流式注塑驅逐開始。對熔體流動的順利進行，打開門可以順利拔出，應設計為錐形流道形狀。由于高溫塑料注射成型機，頻繁接觸噴嘴和澆口，所以正常情況下一個人將它規劃到澆口襯套鄉塊冥想模板將不直接安裝在固定模板。澆口套：進口直徑D=D+（0.5~1毫米）=3+0.5=4mmD型注塑機噴嘴直徑。凹球面半徑R=R+（0.5~1）毫米=15+0.5=16毫米，其中R是注塑機噴嘴半徑。

由于頻繁的接觸和碰撞，方便地選擇優質鋼材加工和熱處理的，所以信道往往繪制由一個單一的去除澆口襯套。參考下表的主流道的部分尺寸來設計這一次的啤酒瓶周轉箱的注射模的主流道的尺寸：表5-2主流的部分尺寸符號名稱尺寸d主流道小直徑注射噴嘴直徑+（0.5~1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑+（1~2）h球面配合高度3~5a主流道錐角2゜~6゜L主流道長度盡量≤60D主流道大端直徑d+2Ltga/2圖4-3主流道襯套經過注射機的規格和常用的一些技術參數可以確定，注射機的噴嘴球的噴嘴的直徑是三十毫米；主流道的小的端口的半徑為一點五毫米，由此可以得出主流道小段的半徑是兩毫米，球面的配合高度H為三點八毫米，主流道設計成圓錐形，圓錐的角度為四度，所以主流道的球面的半徑SR=噴嘴球面半徑SR+（1~2）毫米等于十五加一等于十六毫米。L為唧嘴的長度為六十毫米；D為唧嘴的直徑為而十毫米。4.1.5分流道設計正常的情況下，為了使機械加工方便以及便于以后的脫模工作，分流道基本上都是設置在分型面上的。分流道的內表面的表面粗糙度一般取1.6微米，因為這次設計的材料選擇的是ABS，那么根據《模具設計與制造》第一百一十頁的表6-3所示，分流道的直徑值在四點七到九點五毫米之間。常用的分流道分為圓形截面分流道、梯形截面分流道、U型截面分流道、半圓形截面分流道以及矩形截面分流道等。而滿足以上要求的有圓形截面分流道和梯形截面分流道。在相同的截面積的圓形截面流道，它比最小，具有良好的導熱性和流動性；而梯形截面分流道截面在截面面積相同的情況下，熱量流失慢，流動性能也比較差勁。從這一點來看，經濟轉軌過程中，模具設計是圓形截面流道的使用方法。4.1.6澆口的設計澆口也被稱之為進料口，是一個很好的短流道，用于連接引水渠和空腔，其截面積近0.03~信道0.09，長度幾乎為0.5毫米至2毫米。這樣的直接澆口的形式中，側澆口，澆口，澆口環柵，在選擇等，分析應用軟件MoldFlow。經過MOLDFLOW軟件的分析啤酒瓶周轉箱的澆口應選擇直接澆口。在選擇澆口位置時，應該保證以下幾點：流動距離盡量縮短；澆口的位置應該設計在產品壁的最厚處；要盡可能地減少甚至避免熔接痕；要便于型腔中氣體排出；要考慮到分子取向的問題，防止產生應力開裂的問題；避免因為噴射而產生蠕動導致分層，尤其是粘度較低的塑料熔體更加應該注意；對于啤酒瓶周轉箱，因為它承受的拉伸力和沖力比較大，澆口要是設計在不直的部位，就無法承受沖擊力而導致破裂；要不影響塑件的外形美觀程度，最好能夠無縫。圖4-4澆口4.1.7冷料井的設計冷料井正常的情況下也叫做冷料穴，它分為底部帶有推桿和底部有拉料桿的兩種形式。冷料井正常的情況下設置在分流道的末端或者開設在動模板上。標準的情況下，冷料井的直徑和主流道打斷的直徑相同或是稍微大一點點，深度差不多是主流道打斷直徑的1~1.5倍，體積要比冷料的體積大。4.1.8排溢系統設計在注射塑料融熔體進入性強的時候，要知道及時地把型腔中因為受熱而膨脹出的氣體排放出來。要是因為某些原因導致型腔內的氣體未排盡，那么在塑料件上將會造成氣泡、縫隙、表面輪廓不清楚等缺陷，而且氣體遭受壓力，由于減少了體積、燒焦或硬質合金的高溫塑性部分。同時，氣體的積累將形成反向壓力降低充填速度。因此排氣設計必須考慮的問題。以下四種方法經常用于注塑模具設計：1.排溢系統正常的情況下應該設置在容器的頂部，有的時候為了防止廢氣雜志等的進入，可以插一根具備相當高度的塑料管；2.正常的情況下，分型面之間可以分離的部分之間的裂縫可以充當排溢接口；3.可以在試模的時候在燒焦的地方開設排氣槽；4.在一些非正常的情況下，我們甚至可以采取一系列的措施來進行強制性地排氣。此次模具設計由于型芯是采用的結構是襄拼的，按照型腔型芯以及模具的構造和塑件的結構特征，所以利用間隙配合來進行排氣，在鉗工加工的同時，可以適量地開挖小小的排放氣體的小曹（ABS排出廢氣的槽的深度為零點零三毫米）在分型面上。4.2成型零件的設計與計算塑件的成型尺寸和幾何形狀的確定。成形的零件在做事的時候，因為與塑件作直接的接觸，所以導致塑料熔體的高的壓力和塑料流的沖擊都要接受，最后零件與塑料件之間在脫模的時候甚至還發生了擦磨。所以說，幾何外形的精確，比較高的尺寸精度和較低的外面毛糙度這些因素都是成型的零件所必要有的。此外，布局合理，高強度，高剛度和良好的耐磨性等成型零件是必不可少的。陳星零件的結構設計包括凹模的設計和凸模的設計。在規劃零件成型，應當嚴格按照結構特點和使用塑料的情況，以確認在空腔的整體結構，然后根據空腔的構造和注射模具的成型條件等，因此選擇了分型線和澆口位置，確定的方式來獲得的釋放，用身體方向等，按照條件，然后模制零件加工，熱處理設備被構造計劃模制零件，計算模制部件的工作的大小時，檢查的強度和剛度的關鍵部分的一部分。4.2.1模具材料的選擇4.2.1.1了解模具的分類在研究模具質料以前，注塑模具的一些基本的長石使我們所必須先要了解的。一開始是正常的模具的分類，一般根據模具壽命的長短可分為五個階段：一百萬次以上是第一階段，第二階段是五十萬到一百萬次，三十萬到五十萬次是第三階段，10萬至30萬次是第四階段，而10萬次以下的則是第五階段。一、二階段的模具都必須要用硬度在HRC50左右能夠熱處理的鋼材，不然的話很容易被損壞，出的產品質量很差。因此，選擇鋼的條件不僅要有良好的熱處理性能，而且還具有非常高的硬度和良好的切削性能。4.2.1.2常用的模具材料塑料模具原料多種多樣，此次設計中，就以珠三角地區的一些塑膠模具的廠家經常使用的進口材料來舉例。他們正常使用得是：1)瑞典的是八四零七和S136,2）美國的四二零和H13；3)歐洲的2316&2344，083；4)日本的SKD61&DC53（原來是五金模材料，在特殊情況下使用）一類的鋼材。4.2.1.3注塑原料的影響在進行使用鋼材時，注塑的質料和他所加進的填料影響深遠，其中以玻璃纖維對模具的磨損最為顯著。乃至是塑膠制材有酸腐蝕性能，而有一點由于加進了增強劑或其他的改型劑（比如說玻璃纖維），所以在選材時都需要綜合考慮。有很強的腐蝕性塑料材料一般用在s1362316420鋼，弱腐蝕性可以選擇比較多，除了s1362316420，也可以選擇SKD61，NAK80，PAK90，718M。強酸性塑料質料有：PVC，POM，PBT；弱酸性塑料質料：PP，PC，PMMA，Pa.產物的外形要求影響模具材料的選擇也很大，晶瑩剔透，需要面拋物面鏡的產品，可用的材料：s1362316718s，NAK80pak90420，要是模具的透明度要求非常高，那么就要選S136，其次是420。在我們對模具進行加工之前，首先我們要對注射模具的性能喲有一定的要求，就比如說我們這次設計的是啤酒瓶周轉箱的注射模具，我們就要懂得在現實的生活中，啤酒瓶周轉箱的一些性能。眾所周知，既然是啤酒瓶周轉箱，那么它的抗壓性能是排在第一位的，然后就是它的耐熱性能，抗油性能等等。綜合考慮以上的條件之后，我們就要結合自己的經濟條件等來考慮自己這次啤酒瓶周轉箱注射模設計的注塑原料了。但是在進行原料考慮的過程中，我們發現冶金的質量的好壞對于最后的成型工藝有著至關重要的影響。而且像鍛造工藝，導熱性能等等這些性能往往都與冶金的質量有著不可分割的影響。總體地說來，現在模具的發展越來越快，尤其是塑料模具的發展更是日新月異，所以注塑模具的生產要求也是越來越高，在設計注塑模具的同時，還要注重它的質量，生產出高水平的注塑模具也正在成為我們國家機械制造業發展的進一步的目標。下面的成型零件質材的選取就是參考的上面的原則。4.2.2凹模的設計為了提高加工效率和裝配拆卸方便，包括空腔大小兩型形狀，根式考慮到設計的方便，所以這里采用整體式的型腔結構，它和模板之間的配合是。關于成型零件的尺寸計算如下：1、塑料件短縮的效率式（4.1）式中δs——表示因為尺寸起伏的大小從而引起的差距；Smax——表示塑料件最大的被鎖緊的效率；Smin——表示塑料件的最小的緊縮的能效；Ls——表示塑料件最基礎的大小。2、模具成型零件的制造誤差：根據《模具設計與制造》這本書中的經驗值，形成制造公差的1／4至1／3幾乎塑料件一般公差的一部分，它對塑料件的尺寸公差有著直接的影響，所以取IT7~IT8級作為模具的制造誤差。在計算零件成型的工作尺寸的時候，因為在生產的過程中或多或少會出現磨損零件的情況，也就是形成了模具成型零件的磨損，不同的塑件的磨損是不一樣的，對于中小型的零件，最大的磨損量差不多是塑件公差的六分之一；但是那些大型零件的話，都在六分之一以下。與此同時，我們還了解到在計算那些成型零件的工作尺寸時，是按照平均收縮率、平均模具制造公差和平均磨損量為基準來計算的，也就是所謂的平均收縮率。它的計算公式就是=式（4.2）式中Scp——表示塑料件的均衡的鎖緊的能效；Smax——表示塑料件最大的被鎖緊的能力；Smin——表示塑料件最小的被鎖緊的能力。式（4.3）式中Scp——表示塑料件的均衡的緊縮的能效；(=0.55%)LS——表示塑料件的基礎的大小；Δ——表示塑料件差值距離；δZ——取Δ/3。 不同的塑料件所規定的精度等級是不一樣的，這些精度等級在很大的程度上取決于塑件的大小。對于那些個大的塑件，精度等級越高，精度水準就越低，反之精度水準越高。本塑件為啤酒瓶周轉箱，塑件本身屬于較大型的零件，而且不需要很高的精度，所以綜合決定，此次的設計的精度等級取零點七五。4.2.3型芯尺寸的計算參考書上的公式來計算型芯的尺寸大小：式（4.4）式中Scp——表示塑料件的均衡的緊縮的能效；(=0.55%)LS——表示塑料件的基礎的大小；Δ——表示塑料件差值距離；δZ——取Δ/3。因為不同的塑料件所規定的精度等級是不一樣的，這些精度等級在很大的程度上取決于塑件的大小。對于那些個大的塑件，精度等級越高，精度水準就越低，反之精度水準越高。本塑件為啤酒瓶周轉箱，塑件本身屬于較大型的零件，而且不需要很高的精度，所以綜合決定，此次的設計的精度等級取零點七五。關于型芯的高度的計算，我們其實可以采用平均收縮率的計算方法來進行計算：式（4.5）式中HＭ——表示型芯有多高的大小（毫米）δz——表示型芯有多高的失誤差距（毫米）圖4-5定模板4.2.4中心距離的尺寸計算經過多次的計算，我們可以根據書上的公式來計算得出中心的距離的大小，公式是(CM)δZ/2=(1+Scp)CSδZ/2式（5.22）式中Scp——表示塑料件的均衡的緊縮的能效；(=0.55%)LS——表示塑料件的基礎的大小；Δ——表示塑料件差值距離；δZ——取Δ/3。4.2.5模具型腔側壁和底版厚度的計算注塑模具的型腔是非常重要的，在整個的模具制造過程中，型腔的性能的好壞也就決定了注塑出的模具的質量的好壞。在這次的啤酒瓶周轉箱的注射模具的設計中，型腔的性能要求比較高，抗壓性能好，耐熱性強，以次來應對經過成型的時候受到熔體的大壓力壓迫，要是說型腔的側壁和底版厚度不夠大大的話，那么就會因為達不到硬度要求而發生塑性形變；甚至還可能是由于大的彎曲變形和剛度不足，導致可溶性物質溢出了飛邊，導致整個塑料件的外形不美觀，可能出現裂紋間隙等等，從而影響整個塑料件的最終的尺寸精度，使這次的塑料件成為了一個殘次品。因為型腔的性能很重要，所以我們完全可以根據型腔的機械性能和抗壓性能來估算出壁的制造厚度，從而進行進一步的加工制造。4.2.6矩形型腔的結構尺寸計算因為我們這一次所設計的產品是啤酒瓶周轉箱的注射模，眾所周知，啤酒瓶的周轉箱的形狀是長方體的，所以這次采用的設計型腔就是整體式的矩形腔。采用整體式的矩形腔是因為他們彼此之間的鏈接性能非常好，甚至可以說是一個整體，絕無一點縫隙，所以要說是型腔邊想要出現溶料溢出是絕無可能的，所以為了保證，塑料部件和模具進行尺寸精度估計墻體的厚度控制。在自由邊的中點上會產生長方形板的最大的形變量。在圖書館查閱相關的書籍之后，我們可以知道這些厚度的計算方法：式（4.7）式中C——表示常數，其值由型腔的高度與型腔的長度之比確定。經過計算以及查閱書籍，再通過反復的驗證，最終我們確定此次啤酒瓶周轉箱型腔的壁厚為四十五毫米。4.2.7底板厚度計算在設計塑料件的型腔的時候，性強的壁厚受多種因素影響，在注塑的時候更加可能變化。根據型腔的機械性能，型腔厚度為式（4.8）式中C——代表常數，，查手冊得C=1.4；P——代表型腔壓力，通常是二十五到四十五兆帕，本次設計取四十兆帕；A——代表型腔的深度，值為10.；E——代表彈性模量，2.1×10^5的鋼；Δ——代表許可的形變量，通過查閱書本表5-12發現ABS不大于0.05，這里是0.01。 = =32.17mm查閱表知為60毫米。4.2.8動模墊板厚度的確定動模板厚度由塑件的投影面積在一定范圍內確定分型面。采用動模厚度了模具設計與制造的推薦值塑膠射出手動，塑件的投影面積差不多為（160×50）×2=16000即160，屬于范圍100~200，然后，板厚為30~40，這里是40毫米。4.2.9推出機構的設計推出機構的設計就要按照下面的要求來進行：1.推出機構應盡量在運動的模板的一辯設置；2.推出力應該盡量作用在機械強度大的地方；3.保證退出的時候受力大小均勻；4.推出機構應該盡量設置在塑料件的內部；5.推出機構的推出動作應該簡單方便；6.推出機構的設計要考慮到正確復位，并且不能影響其他的零件；7.推桿與接觸處的凹進塑料件零點一毫米。圖4-7推桿分布圖4-8推桿排列4.2.10脫模力的計算在注塑成型之后，會進行脫模。正常的情況下，脫模會有脫模力的產生，而脫模力的大小，受多方因素的影響。比如說型芯的大小，如果型芯包容得越大的話，那么脫模時所受到的力越大。當然，脫模力的大小是有公式計算的：Ft=AP(μcosα-sinα)式（4.9）式中μ——代表塑料與鋼之間的擦磨系數，差不多為零點一至零點三；A——代表塑件對型芯的包容面積；P——代表對核心力量的單位面積的塑料部分的代表，通常在模具冷值為1.0×10^7。Ft——代表是脫模力，單位為（N）；Α——代表是型芯的脫模的傾斜程度，在這個模具中中為四十分。4.2.11側向分型與抽芯機構的設計我們這一次設計的是啤酒瓶周轉箱的注射模設計，根據給定的一些設計參數，想象塑料件的規格，我們首先要在腦海里能夠形成設計體的形狀。根據設計步驟對注射模具進行安裝。這就要求我們隊啤酒瓶周轉箱的構造清晰。在注塑型腔后，要根據塑件的性能然后進行抽芯的工作。在此之前，我們首先就要確定所采用的抽芯機構。在這一次的啤酒瓶周裝箱注射模具的設計過程中我們采用的是機動側向抽芯機構來進行抽芯。從多種情況來考慮，正常的情況下，在側孔的塑件的深度或橫向凸臺高度的凹側比側翻出了小2到3毫米的核心距離。抽芯距用s來表示，那么s等于六加三等于九毫米。抽芯力的計算：Fc=chP(μcosα-sinα)式（4.10）式中μ——代表塑料對鋼的擦磨系數，大概值為零點一到零點三；C——代表側面的型芯形成的截面的長度(毫米);H——代表側面的型芯有多高(毫米)；這次模具的成型部位的高度為9毫米P——代表對夾緊力的單位面積的核心塑料零件，一般冷卻模具（0.8~1.2）*10^7；在此取中間值1.0×10^7。4.2.12型腔零件強度、剛度的校核模具是積分腔的選擇，以下檢查和腔機械剛度。根據機械強度的條件來校核:式(6-1)式中r——代表是凹模內半徑（mm）,為32毫米P——代表是模具型腔內最大的塑料熔體壓力兆帕,一般差不多為三十到五十兆帕，現在取五十兆帕。——代表是模具的許用應力，預強硬模具鋼具體值為=300Mpa代入上式，S=7.6855，所以符合要求。按剛度校核:式（6.2）式中r——代表凹模里面一般的直徑（mm）,平均為32mm：P——代表模具型腔內融化的塑料體的最大的壓力怕,一般為30Mpa-50Mpa，取50MpaE——代表模具鋼材的彈形的模的量，預硬化塑料模具鋼E=Mpa——代表模具鋼材的泊松的比值，取0.25——代表模具剛度計算允許使用得變形的量=25i=mm，帶入計算R=32.47＜55,符合要求關于校核型腔地板的厚度，根據機械強度來校核，因為，所以符合條件；按剛度校核：因為，所以也與條件符合。5模架的設計為了確保動定模又或是上下模在合模的時候，定位精確和導向的零件，就需要導向的部分。導柱定位有很多種的形式，在定位的模上就是這種形式。5.1導向機構的作用1、定位作用模具的定位功能是關閉的，在導向機構的定位作用下，在型腔、型芯、塑體的安裝的過程中，因為受到了導向機構的限制的作用，這些物體不會因為傾斜或者是受到自身重力的作用而導致側移或滑移。2、導向作用在動模的安裝的過程中，在與模板、型腔、型芯和知道方位的機構的接觸的過程中，從而動態模型或模具閉合準確發揮主導作用，使核心進入型腔時不會損壞零件的成形。3、要能夠擔當必然的側面壓力在塑料的熔體在充滿型腔的過程中，必然會使型腔的側面壁甚至是其他的部位遭受到巨大的壓力，要是型腔的材質不夠堅硬的話，那么很容易就會導致型腔的壁變形甚至是出現裂紋，所以就需要導向機構的支撐，要能夠承擔一部分的側面的壓力。但是若是型腔側壁受到的壓力過于大的時候，那么就要采取必要的措施，比如說適當地增加錐面定位的部分。導向機構的組成部分有很多，但是最主要的就是導柱和導套。導柱和模板之間采用的是H7/M6的過度配合，被牢牢地固定在端面上，而導套是被鑲嵌在模板上的，H7/f7的間隔配合是導柱的導向的地方接納的。圖5-3導向關系圖5.2導套和導柱5.2.1導柱導柱的構造方式導柱應該均勻地分布在啤酒瓶周轉箱注射模具分型面的四周圍。2、導柱結構和技術要求（1）長度為了保證導柱的導正部位完全的進入型腔，所以要保證導柱要有足夠的長度，最好是能夠超出凸模凸起的地方一段長度。（2）形狀為了導柱進入型腔的時候受到的阻力比較小，簡易方便，那么導柱的先頭的地方就要設置得圓潤光滑，最好是做成圓錐的形狀或者是圓臺的形狀。（3）材料因為導柱是要插入型腔進行導向作用的，那么就對導柱有了要求，最重要的就是導柱的材料的質地一定要堅硬，不能再進入性強的過程中磨損甚至是破裂。（4）導柱的技術參數包含有表面粗糙度和配合參數等。導柱被固定的部分Ra是零點八微米，而倒向部分的Ra是零點四微米；導柱緊密的地方和模板之間采用的是或者的過度配合。5.2.2導套導套的構造方式這次因為設計的是啤酒瓶周轉箱的注射模，而這個產品是屬于哪種大批量生產的，所以應該設置導套，而且導套應該被鑲嵌在模板上。2、導套的結構和技術要求外形在導套的前端面的地方，必須要倒一個圓角，就是要讓導柱能夠成功地進導套里來，導柱的孔鼎好是弄成通孔的外形，使廢氣及殘渣得廢棄物能夠成功地排出孔內。如果說是模板的厚度太厚，那么光靠上面的辦法來進行排氣是肯定行不通的，所以要采取必要的手段，比如說在它的旁邊再開設幾個小孔加大排氣量。(2)材料因為導套和導柱的功用各不相同，那么彼此的材質也不盡相同。導柱因為要進入型腔進行導向，所以材料的機械硬度要很大，與之相比，導套就不太需要這么大的機械硬度，只需要能夠以此緩解磨損，防止導柱或導套出現毛刺。通常表面粗糙度的導套定位和導向滑動零件一般ra0.8微米。（3）配合間隙的圓形槽波導套精度，而不是一個固定的方式，然后固定在定模板。使用F7/H7或者F7/H8的配合來一起鑲嵌在木板上。5.3溫度調節系統設計注射模在注射的過程中會產生很高的溫度，這些溫度會讓熔融體的活動沖模、出產效率、牢固定形和尺寸精度都產生了深遠的干擾。通過操控模具溫度來讓產品質量好、生產率高的注射成型，這就是注射模中設立溫度調節體系的目標。根據我們這次的設計課題來看，乃是設計啤酒瓶周轉箱，使用用的是ABS材料，根據它的特性，呢么這一次只需要單單設置一個冷卻系