第第頁煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案河北津西鋼鐵集團有限公司180MW煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案建設單位：河北津西鋼鐵集團有限公司總包單位：浙江城建煤氣熱電設計院有限公司監理單位：施工單位：河北榮威安裝工程有限公司施工單位：東方汽輪機廠20**123目錄1、編制依據2、吹管目的3、吹管前應具備的條件4、吹管范圍5、吹管參數選擇6、鍋爐吹管步驟7、吹管質量標準8、注意事項9、有關安全措施10、組織分工1.編制依據:1.1《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》。1.2《電力建設施工及驗收技術規范（20**年版）》。1.3《電力建設施工質量檢驗及評價規程》（20**版）1.4鍋爐廠《鍋爐使用說明書》及四大管道管道施工藍圖圖紙。1.5《過熱器、再熱器吹管導則》。2.吹管目的:按《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）規定,新安裝鍋爐在投產前必需對鍋爐過熱器、蒸汽管道系統進行蒸汽吹掃,以清除設備在制造、運輸、安裝過程中遺留在管道內的雜物和銹垢（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等）,提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質，確保鍋爐及汽機設備的安全。3.吹管前應具備的條件：3.1鍋爐烘爐工作結束并驗收合格。3.2鍋爐無影響吹管的設備缺陷。主蒸汽系統上不參加吹管的溫度測點和流量孔板等已拆除。與吹管無關的其他系統已可靠隔離。3.3給水、減溫水系統：安裝工作結束，給水泵試轉合格，管道沖洗合格。3.4燃燒系統：安裝工作結束，空負荷試轉合格，具備投入條件。3.5DCS系統：系統設定的全部設備的啟停、閥門開關、順控、報警及聯鎖保護等功能正常投入。3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安裝、保溫工作已完畢，各支吊架已檢查合格。3.7吹管臨時設施的裝設：3.7.1臨時管道采用Ф450mm14mm的無縫鋼管（材質為20）截面和壁厚與高溫再熱蒸汽管道相同，焊接均為合格高壓焊工采用氬弧焊打底進行焊接，保證靶前管道無雜物，排汽口應加設消音器。3.7.2臨時管道應裝設堅固的固定及滑動支架，克服反推力。3.7.3高壓主汽門的處理：解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。3.7.4在臨時沖管管道內安裝固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，鋁制靶板的尺寸為：418308（長寬厚）mm，準備鋁板數量為10塊。3.7.5主蒸汽流量孔板緩裝，待吹掃工作結束后再將流量孔板裝上。3.7.6吹管臨時排汽口處的圍欄和警示標志已裝設完畢。3.7.7主蒸汽管道上加裝DN225PN10MPa臨時電動閘閥已裝設完畢，（閥門要求開啟、關閉時間不得大于1分鐘。能經受蒸汽溫度及壓力，同時能經受開啟或關閉時產生的差壓作用力，掌控門不會因差壓大而致使閥芯變位，安裝為便于操作為宜。）3.7.8低溫再熱蒸汽管道事故減溫器前集粒器已按要求裝設完畢3.7.9臨時管道排氣出口消音器加設完畢。4.吹管范圍:吹管范圍包含:鍋爐過熱器、主蒸汽管道、再熱器、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。5.吹管參數選擇:為保證吹管過程中有較長時間吹管系數K大于1，經計算，吹管參數：主蒸汽開啟壓力4.5MPa5.0MPa，主汽溫度390℃～450℃。關閉壓力為2.5Mpa3.0MPa在吹管過程中可依據實際參數對初參數作適當調整。吹管系數K的計算方法：K=吹管時蒸汽流量2吹管時蒸汽比體積額定負荷時蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比體積6.鍋爐吹管步驟及要求：吹管過程：蒸汽由過熱器出口集箱經主蒸汽管道進入系統經高壓主汽門進入低溫再熱蒸汽管道（集粒器收集本管道雜質），蒸汽由再熱蒸汽進口集箱進入鍋爐，再由再熱器出口集箱進入高溫再熱蒸汽管道最終經臨時管道排出。蒸汽流程：汽包過熱器主汽管臨時吹管掌控門集粒器再熱蒸汽冷段再熱器再熱蒸汽熱段臨時管道靶板消音器排大氣。6.1維持汽包水位，汽包壓力升至4.5MPa，開臨時吹管閥吹管兩分鐘。6.2全面檢查無異常可進入正式吹管階段。6.3正式吹管：6.4汽包壓力升至5.0Mpa，漸漸開啟吹管臨時掌控門。6.5汽包壓力降至2.5Mpa3.0Mpa關閉掌控門，為保證吹掃效果，吹管末端電動門開啟時間盡量短，一般為30s。6.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.吹管質量標準：名稱檢驗項目性質單位質量標準檢查方法合格優良吹管質量檢驗靶板制作料子緊要鋁板拋光檢查實物寬度mm主蒸汽管內徑8%檢查實物長度mm臨時管直徑檢查實物吹管方式緊要一階段、穩壓吹掃檢查實物靶板斑痕粒度緊要0.8mm檢查靶板靶板斑痕數量緊要點8檢查靶板8.注意事項：8.1吹管過程中，掌控汽包上、下壁溫差不大于40℃，汽包飽和蒸汽溫度降不超出42℃。8.2吹管過程中，汽包水位急驟更改，應設專人緊密監視汽包水位，及時超前調整給水流量，防止汽包水位事故發生。8.3安裝單位應委派專人對吹管靶板進行更換，更換靶板應得到吹管當班調試負責人的許可并做好相應的安全措施，更換完畢后及時向吹管負責人匯報。8.4吹管前有關管道疏水門要開啟，充分曖管，積水排盡，以免發生水擊，并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。暖管期間連排及定排擴容器應投入運行。8.5更換靶板及臨時吹管閥等處應有充分的照明。8.6吹管過程中若發生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動等嚴重問題，應緊急停爐處理。8.7吹管期間，應保持除氧水箱高水位運行。鍋爐疏水箱、化學除鹽水箱備充分的除鹽水。8.8吹管期間，應嚴密監視爐內燃燒情況，防止滅火等故障發生。9.有關安全措施：9.1由于吹管噪音很大，吹管前建設單位應將有關事宜告知地方環保部門，并征得其同意，同時還應向相近有關單位及村民通報；9.2更換靶板時，臨時沖管閥應完全關閉；9.3臨時管道應敷設保溫；9.4吹管過程中，排汽口區域應設警戒線，并有專人看管，任何人不得進入.9.5吹管期間的全部操作均應聽從當班調試人員的指揮。9.6備足消防器材，并有專人檢查，發現問題及時處理9.7臨時掌控門應有專人維護，停用時應切斷電源10.組織分工：10.1全部調試工作均在試運指揮組的統一領導下進行。10.2調試人員負責調試措施的編寫，向現場工作人員進行技術交底，操作技術引導，發布吹管指令，記錄有關參數。10.3.運行人員按鍋爐運行規程和本措施進行操作，并對運行設備進行正常巡檢，確保設備安全運行。10.4.施工單位負責臨時警戒線及臨時設施的加工、安裝，設備監視和維護和修理，吹管期間設專人進行更換靶板等工作。10.5組織機構圖：總指揮：副總指揮：副總指揮：現場指揮：建設單位：安裝單位:汽機專業：鍋爐專業：電氣專業：熱控專業：化水專業：汽機專業：鍋爐專業：電氣專業：熱控專業：管道安裝：篇2:煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案河北津西鋼鐵集團有限公司180MW煤氣綜合利用工程鍋爐蒸汽吹管方案建設單位：河北津西鋼鐵集團有限公司總包單位：浙江城建煤氣熱電設計院有限公司監理單位：施工單位：河北榮威安裝工程有限公司施工單位：東方汽輪機廠20**123目錄1、編制依據2、吹管目的3、吹管前應具備的條件4、吹管范圍5、吹管參數選擇6、鍋爐吹管步驟7、吹管質量標準8、注意事項9、有關安全措施10、組織分工1.編制依據:1.1《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》。1.2《電力建設施工及驗收技術規范（20**年版）》。1.3《電力建設施工質量檢驗及評價規程》（20**版）1.4鍋爐廠《鍋爐使用說明書》及四大管道管道施工藍圖圖紙。1.5《過熱器、再熱器吹管導則》。2.吹管目的:按《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）規定,新安裝鍋爐在投產前必需對鍋爐過熱器、蒸汽管道系統進行蒸汽吹掃,以清除設備在制造、運輸、安裝過程中遺留在管道內的雜物和銹垢（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等）,提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質，確保鍋爐及汽機設備的安全。3.吹管前應具備的條件：3.1鍋爐烘爐工作結束并驗收合格。3.2鍋爐無影響吹管的設備缺陷。主蒸汽系統上不參加吹管的溫度測點和流量孔板等已拆除。與吹管無關的其他系統已可靠隔離。3.3給水、減溫水系統：安裝工作結束，給水泵試轉合格，管道沖洗合格。3.4燃燒系統：安裝工作結束，空負荷試轉合格，具備投入條件。3.5DCS系統：系統設定的全部設備的啟停、閥門開關、順控、報警及聯鎖保護等功能正常投入。3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安裝、保溫工作已完畢，各支吊架已檢查合格。3.7吹管臨時設施的裝設：3.7.1臨時管道采用Ф450mm14mm的無縫鋼管（材質為20）截面和壁厚與高溫再熱蒸汽管道相同，焊接均為合格高壓焊工采用氬弧焊打底進行焊接，保證靶前管道無雜物，排汽口應加設消音器。3.7.2臨時管道應裝設堅固的固定及滑動支架，克服反推力。3.7.3高壓主汽門的處理：解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。3.7.4在臨時沖管管道內安裝固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，鋁制靶板的尺寸為：418308（長寬厚）mm，準備鋁板數量為10塊。3.7.5主蒸汽流量孔板緩裝，待吹掃工作結束后再將流量孔板裝上。3.7.6吹管臨時排汽口處的圍欄和警示標志已裝設完畢。3.7.7主蒸汽管道上加裝DN225PN10MPa臨時電動閘閥已裝設完畢，（閥門要求開啟、關閉時間不得大于1分鐘。能經受蒸汽溫度及壓力，同時能經受開啟或關閉時產生的差壓作用力，掌控門不會因差壓大而致使閥芯變位，安裝為便于操作為宜。）3.7.8低溫再熱蒸汽管道事故減溫器前集粒器已按要求裝設完畢3.7.9臨時管道排氣出口消音器加設完畢。4.吹管范圍:吹管范圍包含:鍋爐過熱器、主蒸汽管道、再熱器、低溫再熱蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。5.吹管參數選擇:為保證吹管過程中有較長時間吹管系數K大于1，經計算，吹管參數：主蒸汽開啟壓力4.5MPa5.0MPa，主汽溫度390℃～450℃。關閉壓力為2.5Mpa3.0MPa在吹管過程中可依據實際參數對初參數作適當調整。吹管系數K的計算方法：K=吹管時蒸汽流量2吹管時蒸汽比體積額定負荷時蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比體積6.鍋爐吹管步驟及要求：吹管過程：蒸汽由過熱器出口集箱經主蒸汽管道進入系統經高壓主汽門進入低溫再熱蒸汽管道（集粒器收集本管道雜質），蒸汽由再熱蒸汽進口集箱進入鍋爐，再由再熱器出口集箱進入高溫再熱蒸汽管道最終經臨時管道排出。蒸汽流程：汽包過熱器主汽管臨時吹管掌控門集粒器再熱蒸汽冷段再熱器再熱蒸汽熱段臨時管道靶板消音器排大氣。6.1維持汽包水位，汽包壓力升至4.5MPa，開臨時吹管閥吹管兩分鐘。6.2全面檢查無異常可進入正式吹管階段。6.3正式吹管：6.4汽包壓力升至5.0Mpa，漸漸開啟吹管臨時掌控門。6.5汽包壓力降至2.5Mpa3.0Mpa關閉掌控門，為保證吹掃效果，吹管末端電動門開啟時間盡量短，一般為30s。6.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7.吹管質量標準：名稱檢驗項目性質單位質量標準檢查方法合格優良吹管質量檢驗靶板制作料子緊要鋁板拋光檢查實物寬度mm主蒸汽管內徑8%檢查實物長度mm臨時管直徑檢查實物吹管方式緊要一階段、穩壓吹掃檢查實物靶板斑痕粒度緊要0.8mm檢查靶板靶板斑痕數量緊要點8檢查靶板8.注意事項：8.1吹管過程中，掌控汽包上、下壁溫差不大于40℃，汽包飽和蒸汽溫度降不超出42℃。8.2吹管過程中，汽包水位急驟更改，應設專人緊密監視汽包水位，及時超前調整給水流量，防止汽包水位事故發生。8.3安裝單位應委派專人對吹管靶板進行更換，更換靶板應得到吹管當班調試負責人的許可并做好相應的安全措施，更換完畢后及時向吹管負責人匯報。8.4吹管前有關管道疏水門要開啟，充分曖管，積水排盡，以免發生水擊，并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。暖管期間連排及定排擴容器應投入運行。8.5更換靶板及臨時吹管閥等處應有充分的照明。8.6吹管過程中若發生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動等嚴重問題，應緊急停爐處理。8.7吹管期間，應保持除氧水箱高水位運行。鍋爐疏水箱、化學除鹽水箱備充分的除鹽水。8.8吹管期間，應嚴密監視爐內燃燒情況，防止滅火等故障發生。9.有關安全措施：9.1由于吹管噪音很大，吹管前建設單位應將有關事宜告知地方環保部門，并征得其同意，同時還應向相近有關單位及村民通報；9.2更換靶板時，臨時沖管閥應完全關閉；9.3臨時管道應敷設保溫；9.4吹管過程中，排汽口區域應設警戒線，并有專人看管，任何人不得進入.9.5吹管期間的全部操作均應聽從當班調試人員的指揮。9.6備足消防器材，并有專人檢查，發現問題及時處理9.7臨時掌控門應有專人維護，停用時應切斷電源10.組織分工：10.1全部調試工作均在試運指揮組的統一領導下進行。10.2調試人員負責調試措施的編寫，向現場工作人員進行技術交底，操作技術引導，發布吹管指令，記錄有關參數。10.3.運行人員按鍋爐運行規程和本措施進行操作，并對運行設備進行正常巡檢，確保設備安全運行。10.4.施工單位負責臨時警戒線及臨時設施的加工、安裝，設備監視和維護和修理，吹管期間設專人進行更換靶板等工作。10.5組織機構圖：總指揮：副總指揮：副總指揮：現場指揮：建設單位：安裝單位:汽機專業：鍋爐專業：電氣專業：熱控專業：化水專業：汽機專業：鍋爐專業：電氣專業：熱控專業：管道安裝：篇3:高壓蒸汽滅菌柜設備驗證方案高壓蒸汽滅菌柜設備驗證方案項目名稱編號驗證方案訂立日期驗證方案會審日期驗證方案批準日期高壓蒸汽滅菌柜設備驗證方案目錄總論1.1概論1.1.1設備名稱、型號規格、生產本領、編號及生產廠家1.1.2用途1.1.3工作原理1.1.4簡要操作1.2驗證的目的1.3驗證的目標1.4文件設備安裝驗證2.1設備和安裝2.2公用介質的連接2.3儀器儀表驗證2.4設備安裝驗證設備運行驗證3.1運行前確實認3.1.1電源3.1.2蒸汽3.1.3設備狀態3.2空載運行確實認3.3設備運行確實認3.3.1熱分布測試3.3.2熱穿透試驗驗證的實施4.1文件驗證記錄4.2設備安裝驗證記錄4.3設備運行驗證記錄一4.4設備運行驗證記錄二高壓蒸汽滅菌柜設備驗證方案總論1.1概述1.1.1設備名稱、規格型號、編號及生產廠家設備名稱規格型號設備編號安裝位置生產廠家最高工作壓力最高工作溫度材質體積1.1.2用途1.1.3工作原理本設備使用確定壓力的流動飽和蒸汽進行滅菌。1.1.4簡要操作滅菌程序分為準備、升溫、保溫滅菌、排氣冷卻等幾個階段操作過程，滅菌柜裝料、關門開啟蒸汽升溫恒定蒸汽壓力保溫保溫確定時間關閉蒸汽開啟排汽閥至常壓開啟滅菌柜門冷卻1.2驗證的目的驗證設備，在現有安裝和設備操作規程條件下符合工藝所需的條件。并證明系統的正確性和穩定性。1.3驗證的目標1.3.1檢查并確認滅菌柜安裝符合設計要求及GMP的要求。1.3.2調查并確認滅菌柜的運行性能，看裝載情況下滅菌柜不同位置的熱分布情形。1.3.3驗證產品設定的滅菌溫度、時間能確保滅菌柜最冷點的溫度實現的最低F0值的要求。1.4文件文件名稱存放地方高壓蒸汽滅菌柜設備檔案和說明書高壓蒸汽滅菌柜設備操作規程壓力容器檢驗合格證壓力表、溫度計校驗合格證設備安裝驗證2.1設備和安裝確認設備的規格型號材質及設備的質量確認項目要求加工質量符合設計型號規格內腔材質316L內腔體積m3內壁厚度mm配套儀表全齊安裝位置安裝質量良好2.2公用介質的連接確認蒸汽管道、管道輔件、電源等公用介質的材質型號和連接是否符合要求。確認項目要求蒸汽進管材質蒸汽進管口徑壁厚排氣管材質排氣管口徑壁厚蒸汽過濾器蒸汽減壓閥安全閥管道連接符合設計要求電源電壓連接符合設計要求2.3儀器儀表的驗證驗證所用壓力表、溫度計和安全閥等儀器儀表、生產廠家、安裝位置及是否校正，具有校驗合格證明書。設備運行驗證3.1運行前確實認3.1.1確認設備、儀表連接電源狀態，應正常。3.1.2確認總管蒸汽壓力應大于Mpa，蒸汽減壓閥調整壓力Mpa。3.1.3確認高壓蒸汽滅菌設備狀態是否處于可運行狀態，檢查密封圈是否正常。3.2空載運行確實認空載運行，按《高壓蒸汽滅菌柜操作規程》操作、檢查管道柜體是否有泄漏和檢查儀器儀表所顯溫度與設計是否相符。3.3設備運行測試3.3.1熱分布測試。分別檢查腔室內在空載和負載狀態下的熱力分布情況，調查腔室內可能存在的冷點。測定用儀器：多點數顯示記錄儀（檢測前后均用標準溫度計校正）。測試方法：在蒸汽進口、冷凝水排口和滅菌柜溫度探頭旁各放入1支探頭，在腔室內各處均勻分布5支探頭，滅菌柜分別在空載和負載狀態下，按《高壓蒸汽滅菌柜操作程序》進行操作，記錄最終各檢測點的溫度。結果分析及評價：運行3次各檢測點的溫度與腔室濕差應小于==℃。3.3.2熱穿透試驗進一步檢查腔室在負載狀態下，腔室