壩導流洞工程施工組織設計 1 1 1 2 2 3 4 4 5 6 6 6 7 7 7 7 9 20 50 第一章工程施工概況1.1工程基本情況高家壩水庫樞紐工程位于湖南省境內，沅水一級支流酉水支流猛洞河導流隧洞是高家壩水庫樞紐的重要臨時建筑物之一，使用期3年，為1.2工程管理目標工程質量：本單位承諾并保證將以一流的管理、一流的工程質量、一流的施工速度，合理的工程造價完成本合同工程。我單位將確保工程質量達到省優，爭創國優樣板工程。在保修期內承擔保修責任并對工程施工質安全生產：杜絕一切傷亡事故、重傷事故、重大機械設備事故，輕傷文明施工：現場施工按審定的平面布置圖布置，堅持工完場清制度，第二章工程條件2.1水文氣象暑熱期長，嚴寒期短。據永順氣象站1961~1990年資料統計，多年平均氣猛洞河系沅江水系酉水一級支流，源于桑植縣八家田，流經五家堡、2河流坡降2.25‰。本工程樞紐工程位于猛洞河干流中上游，控制流域面積猛洞河屬典型的山區性河流，洪水陡漲陡落，10月～次年3月為枯水315.00315.39316.00317.00318.00319.00320.00322.0002.944192262537324.00326.00328.00330.00332.00334.00336.00338.0089725303300415050806120315.00315.07315.32316.00317.10318.20319.30321.3002.944192262537323.30325.30327.30329.30331.30333.30335.30337.3089725303300415050806120252.2工程地質380~390m，右岸壩肩山脊單薄，上游蝕洼地，洼地西南角可見一落水洞。壩區出露地層主要為奧陶系十字鋪組2b）粉砂質灰巖、瘤狀泥質灰巖、含生物碎削灰巖、龜兩條斷層，分別位于左右壩肩，向上下游延伸。斷層產狀分別為N20°壩區巖溶較發育，巖溶形態主要為溶蝕裂隙、層間溶蝕、溶蝕洼地、落水洞和漏斗。巖溶主要沿斷層、裂隙及巖層層面發育，壩區水文地質條件較復雜，地下水主要為巖溶水，接受大氣降水補給，沿溶洞及溶蝕裂隙排泄導流洞位于壩址左岸，洞頂厚度20～67m，洞身巖體為寶塔組（O2b）下部薄～中厚層灰巖，巖石弱~微風化狀，巖層產狀N22°W～N25°ESE328m左右在ZK5鉆孔發現約1.2m高溶洞，位于洞身上部；360m樁號處2.3交通條件從左岸壩頭至車禾已新修交通道路，車禾至首車有鄉級公路相通，長度6km，首車至永順縣城有27km柏油公路，永順縣城有1801省道至張家道經過，因此，本工程外來物資運輸可采用公路運輸或鐵路公路聯運的方導流隧洞布置在左岸，目前導流洞施工場區內尚無施工道路，需新修2.4施工條件施工用水和生活用水均可從猛洞河內抽取；施工用電及生活用電從左岸壩頭35KV變電所接線；隧洞出口山坡和左壩頭附近位置有比較平坦的2.5建材供應工所需水泥從永順縣水泥廠采購，其它主要建筑材料鋼筋、鋼材、木材、可利用導流隧洞開挖石渣進行軋制；塊石料場位于大壩左岸，其物理力學料場名稱至壩址直線距離（km）剝離層厚風化層厚有用層厚度剝離層方104m3）有用層儲量4m3）2#土料場0.5~0.70.207.50.247.05左岸石料場0.5~5022名稱（g/cm3）密度（g/cm3）吸水率(%)孔隙率(%)極限抗壓強度軟化系數極限抗剪斷強度彈性模量（GPa）干燥（MPa）飽和（MPa）F’（MPa）灰巖2.73~2.722.71~2.700.17~0.210.37~0.7456.93~60.4741.71~45.770.73~0.7853.8~51.82天然含水率 (%)塑性指數液性指數最大干密度（g/cm3）最優含水量 (%)垂直滲透系數（cm/s）孔隙比壓縮系數MPa壓縮模量MPa摩擦角（度）凝聚力KPa31.40.0827.32.22×1060.9220.3245.93第三章施工布置3.1施工道路6km，首車至永順縣城有27km柏油公路，根據現有交通條件，現有上壩公路可直通左岸壩頭生活管理用地。尚需新修共約1.5km施工道路通往隧洞進出口、人工砂石料場和棄渣場，用3.2風水電供應施工用風主要包括石方開挖用風和鋼筋、金結加工用風。本工程根據實際情況，擬在左壩頭附近山頭設置空壓站集中供風，空壓站建筑面積施工用水包括生產用水和生活用水。生產用水主要為混凝土生產及養護用水、石方開挖用水和施工輔助企業用水。擬在大壩壩趾下游約70m處3.3砂石料系統本工程主體工程混凝土總量4837m3，整個工程共需成品砂石料約根據施工進度計劃安排，高峰期砼澆筑平均強度為131m3/d，設料堆場取料，15t自卸汽車運輸，直接進入旋回破碎機；超徑大塊石采用毛料采用PXZ500/75型旋回破碎機進行粗碎。粗碎產品經750/1650標半成品料從調節料倉經750/1650標準型槽式給料機進入皮帶機（帶寬寬1000）進入PFφ1000×700型反擊式破碎機進行細碎，排料口開度為骨料進入第四層篩（篩孔5mm篩下物料通過皮帶機（帶寬650）運一部分通過皮帶機（帶寬650）到碎石料倉，用于制砂。用于制砂的碎石經DB10園盤給料機進入皮帶機（帶寬650）運到φ1500/5700型濕式棒磨機進行制砂。成品砂成品砂通過皮帶機（帶寬650）運到FG-7高堰式單螺旋螺旋分級機進行清洗。清洗后的骨料通過皮帶機（帶寬650）運到砂堆場。篩分設備篩孔尺寸設計處理能力設備選型備注M165.72YAH1536型圓振動篩預篩分M2、M340、2065.722SZG1200×3000型共振篩雙層M4538.07SZ1250×2500型慣性振動篩破碎工藝名稱設計處理能力設備選型備注粗碎65.72PXZ500/75旋回破碎機PYY-900/135液壓圓錐破碎機細碎PFφ1000×700型反擊式破碎機制砂8.52φ2100/3000型濕式棒磨機皮帶寬(mm)條數（條）總長（m）備注38853288003646505砂石加工系統布置在左岸壩軸線下游200m處，高程365m左右，建筑3.4其他臨建其他臨建主要包括生產、生活設施布置。生活用房及辦公用房采用臨時簡易工棚或租用民房，建筑面積900m2，占地面積1100m2；混凝土拌和站小時生產能力25m3，布置在左岸山頭358m高程，主要由HL-25型拌和站、容積400m3砂石料堆場和水泥倉庫組成，建筑面積60m2，占地面積460m2。鋼筋加工廠承擔本標鋼筋加工，設置鋼筋加工間及鋼筋堆存場，生產規模6t/班，一班制生產，鋼筋加工廠與混凝土拌和系統相鄰，建筑面積80m2，占地面積400m2。木材加工廠承擔本標鋸材、細木結構、木模板及房屋建筑的木制品加工制作，生產規模2m3/班，一班制生產，木材加工廠布置在鋼筋加工廠旁，建筑面積40m2，占地面積200m2。機械設備修配、保養、停放站主要承擔本標汽車及機械設備的小修、保養和停放任務，布置在左岸山頭371m高程處，建筑面積80m2，占地面積800m2。具體位置詳見施工總布置圖。3.5臨時設施用地表土地計劃用途所需面積(m2)位置需用時間生產設施用地6070左岸山頭、進出口生活設施用地左岸山頭施工臨時道路用地8575至進出口、輔企其他臨時設施用地合計15745第四章施工總進度計劃4.1編制原則4.2施工特性砌施工需要在工作面及其附近開挖完成后進行；混凝土襯砌施工對洞內交4.3施工總進度安排根據招標文件的規定，本承包人從2002年9月15日開工，2003年1月19日完工，并清理完施工場地，撤離施工現場，主體工程施工工期124天。本工程施工關鍵線路為：施工道路→土石方明挖→石方洞挖→襯砌混凝土→回填灌漿→固結灌漿→排水孔→工程掃主要包括施工場地平整、場內道路、風水電系統、砂石料系統、混凝4.4主要施工項目高峰強度指標日平均強度538m3/d；石方洞挖高峰日平均強度263m3/d；鋼筋混凝土澆筑4.5施工進度保證措施并配備了有豐富經驗、吃苦耐勞的施工員擔任施工工作，同時項目部成員合理安排各道工序和工種，控制好關鍵項目的工期，克服窩工現象。若階地，加大設備、人員的投入，以保證提前完成工期。合理劃分施工段，根據工程特性，單項工程主要采用順序作業，減少施工干擾，確保關鍵線路的施工。優化施工方案，合理配置施工設備，從技術和設備上提供可靠的保證，使安全、質量和進度同時滿足要求，力求做到均衡生產，以保證資因本工程地下施工項目比重較大，不確定的因數較多，施工過程中需提前勘探，施工方案組織設計時，綜合考慮多種因數，密切配合發包人、掛鉤，真正調動職工及施工人員的積極性，提高工作效率。另外，生產上始終強調安全、質量、文明施工第一，只有這些方面真正做好，才能保證使機械設備配置能滿足施工進度要求；同時材料員按計劃提前組織好各種制定出最優施工方案，簡化施工工序，同時嚴格現場管理，技術負責人分階段向班組下達施工任務書，統一做好施工調度和技術交底；施工員向班組進行操作步驟要領、安全注意事項等交底；施工員要現場跟班作業，及4.6擬投入本工程勞動力計劃1253444567砌石（磚）工8944.7主要機械設備單位㈠1臺32個3臺24臺25臺26臺27臺1㈡1臺12臺43臺34個25個86臺37臺28座1㈢1臺42臺83臺3㈣1臺12臺13臺14臺25臺26臺37臺28臺29臺1臺1臺2把24.8主要材料m3m3t第五章施工測量在工程施工前根據監理人提供的基本控制點、基線和水準點等基本數據校測其基本控制點和基線的測量精度，復核其資料和數據的準確性，并將校核和復核的測量成果資料報送監理人審核，必要時在監理人的直接監同時我方將負責保護好測量基本控制點、隧洞基線的永久埋石、標架和水準點，使之容易進入和通視，并對測量網點的缺失和損壞負全部責任。我第六章導流隧洞施工方法6.1工程概況隧洞設計為城門洞形斷面，開挖尺寸為6.8×7.3m，襯砌后的尺寸為6×6.5m。隧洞巖石主要為薄～中厚層灰巖，巖石弱～微風化，巖層產狀N22情況和施工過程中超前勘探確定圍巖類型，修改并遞交該工程的詳細施工該工程包括進出口土、石方明挖、支護，洞挖，鋼筋制安和混凝土襯6.2施工程序根據設計布置條件、進度要求以及施工工作面情況，隧洞施工分為兩施工準備→土方明挖→石方明挖→洞臉及邊坡支護→圍偃填筑→漿砌施工準備→土方明挖→石方明挖→洞臉及邊坡支護→出口混凝土澆筑施工準備→洞口清理→石方洞挖→洞內臨時支護→洞內鋼筋砼襯砌→6.3施工輔助設施進口明渠工作面進場施工道路約0.6km及進口明渠至棄渣場施工道路約0.5km正在施工，估計本工程開工時即可投入使用。出口明渠工作面進風機布置于洞外，通風管布置洞內拱頂。風機與風管連接采用小大頭在進出口洞臉上部，用風鉆打排水孔，并以漿砌石砌筑排水溝，將水引向兩側，以避免山坡水進入洞室或施工區，防止對洞臉造成破壞，排水照明線路布置于洞內左側，分兩層布置36v在下，220v在上，并配有觸電洞內供風、供水管與通風管布置于同一側。空壓機和水池布置于洞外6.4主體工程施工方法由于隧洞進出口岸坡較陡，土方開挖大部分采用人工開挖，地勢較緩岸坡石方開挖采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，梯段微差擠壓淺孔爆破，間隔裝藥預裂孔松動爆破垂直孔HHh b設計開挖邊線0.53備注：1.表中為2#巖石炸藥，若采用其他炸藥，需進行換算；2.炮孔深度根據相應的梯段高度確定；3.為確保預裂到位，孔底裝藥量應按下表適當增大；4.上述參數需在現場進行爆破試驗，實際中不斷調整。導流隧洞洞身石方開挖采用進出口兩個工作面同時開挖，采用三臂液開挖渣料大部分運至左岸機制砂石料系統毛料堆場用于軋制砂石料，無用棄料運至棄料場。施工時需在隧洞進、出口各安裝一臺8kw風機，采用ф400風帶順頂拱部位接至洞口以外，向洞外排煙。同時上下游各布置一臺根據施工過程中的實際需要，若圍巖較差，則改變施工程序，改用平行作業以及新奧法施工。相應臨時支護采用噴錨支護，錨桿孔鉆孔采用MGJ-30型錨桿鉆機造孔，錨桿和錨筋注漿采用MZ-30型注漿機注漿，人因設計斷面面積約為44.7m2，采用劉清榮公式計算，同時類比本公司Xn1–周邊孔增量輔助孔炸藥用量q輔=（Q-q槽*N掏-q周*N周-導流隧洞洞挖采用本公司使用較多的三臂鑿巖臺車鉆孔，該設備鉆孔停止時強力吹掃兩種方式消除巖粉，可大大減少巖粉對人體的傷害。每個孔數個段5#5#3#注：1.最小抵抗線為45～55cm，炮孔直徑為35mm，藥卷直徑為φ22，不偶合系數為1.59。2.炸藥為2#巖石炸藥，若采用其他炸藥，需進行換算；3.1#～5#為毫秒電雷管級別；4.上述參數需在現場進行爆破試驗，實際中不斷調整。掏槽孔、輔助孔、底板孔采用連續裝藥，堵塞長度為0.1~0.4L，視裝光面爆破采用縱向間隔裝藥，用導爆索起爆的藥卷，其余用小直徑藥卷，按照裝藥量要求，均勻分布在裝藥長度內。小藥卷距離不受殉爆距離限制，要求藥卷扎緊在導爆索上，為便于裝藥，可將藥卷和導爆索都用黑膠布固定在一根順直的竹片上，一次裝入炮孔。如用電雷管起爆，小藥卷應均勻排列，間距采用長度相同的木棒控制，間55 必須嚴格保持鉆進方向。②光炮孔按設計孔位準確定位，取最小距巖邊操炮棍定向法控制，即每打完一個孔，插上一根炮棍，作為相臨炮孔的定位作好循環作業記錄，隨時觀察爆破效果和地質情況，分析圍巖受力，及時處理隱患。并施工中隨時校正爆破設計④循環進尺確定為2.5m，鉆孔深度為3m左右。11臺5235488孔5673895對不良地質段及危巖體，應及時進行噴錨支護或臨時鋼支撐和掛網噴混導流隧洞混凝土澆筑包括隧洞進出口混凝土澆筑和洞身襯砌混凝土澆合計3150m3。洞身襯砌混凝土設計厚度為0.4m，每米斷面混凝土方量入倉，人工平倉，2.2kw插入式振搗初步選定洞身開挖與混凝土襯砌為順序作業，混凝土襯砌分兩個工作面全斷面施工，洞身襯砌混凝土采用6m3混凝土攪拌運輸車運混凝土至工作面附近的集料斗，30m3/h（日本產NCP-700型）液壓窄軌式混凝土泵泵送混凝土入倉，頂拱、邊墻采用穿行式鋼模臺車襯砌，底板混凝土采用拉—一開始下一個循—一開始下一個循環與段之間設置縱向伸縮縫，按施工縫進行鑿毛處理，因無詳細的設計圖，根據上述混凝土泵的參數要求，初步選用二級配混凝土，混凝土塌落度為15cm。混凝土的配合比通過試驗確定，綜合分析骨料級配、砂率、混凝土和易性、最小用水量、外加劑的摻量的關系，報監理人批準后使用。混凝土采用HL-25型拌和站拌制。施工前，結合本工程實際，檢驗拌和設備的性能，發現問題及時更換設備，施工中經常檢驗混凝土的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。嚴格按批準的配料單操作，稱量偏差不超過規定值。混凝土拌和時，每班進行3～4次原材料配合比檢在混凝土澆筑之前，我單位將按監理人要求，對材料供應商和發包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等進行質量檢驗，經檢查合格后方能使用；混凝土生產前，我單位將對拌和設備的性能進行檢驗，發現問題及時檢修或更換；施工中經常檢驗混凝土的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等；混凝土的配合比在通過試驗并報監理人批準確定后，配料嚴《SDJ207-82》的要求和監理人指示進行各種抽樣檢查或試驗，及時整理各項試驗成果，報告監理人，一旦發現混凝土質量不合格，盡快查找原因，提出相應的處理措施，征得監理人同意后執行，對不合格的混凝土進行返工。鋼筋骨架架設后，檢查其數量、長度、規格、定位、搭接、固定等，模板的表面平整度、接縫寬度、支撐的布置及強度、對預埋件的位置和固定進行檢查，經驗收合格后才進行混凝土澆筑；混凝土在運輸中盡量減少損失和污染，在混凝土入倉后立即振搗，在初凝后根據監理人指示對接合面采用高壓水槍沖毛，及時養護已澆筑的混凝土，在其表面覆蓋濕潤的麻袋或草簾；雨天施工對澆筑倉面采取防雨措施；上層混凝土施工前，對倉面進行清理，清除積水、乳漿皮、松散的水泥砂漿及其他雜物；拆模在混凝土達到一定強度后，根據監理人的指示進行。在混凝土施工前，進行材料質量檢查。在施工過程中，對混凝土的拌制、運輸和澆筑實行全過程質量檢查：對鋼筋架設、布置進行檢查；對模板的安裝偏差、固定進行檢查；對設計預埋件、預留孔洞的偏差予以核準；對存在問題根據監理人指示予以更改，同時按要求作好混凝土成型試件制作工作。混凝土澆筑完成后，作好混凝土試件的抗壓、抗拉強度試驗和監理人要求的其他試驗，提供試驗報告。配合監理人搞好單元和分部工程質量評定工作。在混凝土主體工程竣工后，向驗收小組申請竣工驗收，并呈報全過程質量檢查資料、測試資料、成果資料、工程質量報告、工程竣工報告和技術總結等。當驗收有異議時，及時進行處理，直至驗收合格為止。工程驗收嚴格按照《水利水電建設工程驗收規范》和監理人要求進行。8458m，排水孔800m，一般施工程序為：隧洞回填灌漿→回填灌漿質量檢查→隧洞固結灌漿→固結灌漿質量檢查→排水孔施工。回填灌漿在襯砌混凝土達到70％設計強度后進行。固結灌漿在該部位回填灌漿結束7d并驗收后進行，洞身排水孔最后施工。鉆灌施工用風、水、電可利用開挖澆混凝土使用的風、水、電系統就近取用。灌漿施工設集中制漿站，搭設簡易制漿平臺制備灌漿所需配比的漿液。隧洞內采用灌漿平臺車作為鉆灌施工作業平臺，進行灌漿施工及排水孔施工。灌漿所采用的水泥、水、摻和料、外加劑等必須符合有關規程、規范的要求，經檢驗合格，監理人批準后方可使用。灌漿用水泥采用普通硅酸鹽大壩水泥，標號不低于425如需添加外加劑，其品種和用量由試驗確定。正式灌漿前，由業主、設計、施工單位共同商定或監理指定，選取合適部位做生產性灌漿試驗。試驗按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（SL62-94）和設計圖紙及技術要求進行。回填灌漿孔采用在預埋管中風鉆鉆孔的方法。回填灌漿施工工藝如下：埋管→鉆孔→沖洗→灌漿→封孔→質量檢查埋管：在襯砌施工時，按設計孔位預埋φ60mm的PVC管，PVC管下貼模板，上近巖壁，埋管長度為混凝土襯砌厚度，并采用鐵絲引出標識。鉆孔：鉆孔設備采用YTP-28手風鉆，鉆孔孔徑50mm，鉆孔方向、角度應滿足設計要求，孔深深入圍巖10cm，并記錄混凝土厚度及空腔尺寸，鉆孔完畢需沖洗干凈。區段灌漿孔統一編號標識，區段端部在灌漿前封堵嚴實。回填灌0.6:1的水泥漿，二序孔可灌注0.6:1和1:1兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿。灌漿設備為SGB-6-10水泥灌漿泵，配200L雙桶攪拌桶，灌漿壓力一般取0.2MPa。在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續灌注5min結束。封孔：灌漿結束后，排除鉆孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實并抹平。固結灌漿采用輕便風動鑿巖機或YTP-28型手風鉆在鉆灌作業平臺車上鉆孔，孔徑φ56mm。在有鋼筋的部位，采用在混凝土內預埋φ73mm的PVC管內鉆孔的方法。檢查孔采用SGZ-1型地質鉆機配雙管鉆具、金剛石鉆頭鉆取巖心，孔徑φ76mm，巖心采取率不小于90％。鉆孔結束后，采用壓力水脈動沖洗，串通孔采用水氣輪換沖洗。沖洗水壓為灌漿壓力的80沖洗風壓為灌漿壓力的80％且不超過0.5Mpa。裂隙沖洗應沖至回水澄清10min后結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，沖洗后的鉆孔內沉積物厚度不得超過20cm。沖洗完畢后，采用單點法進行灌前簡易壓水實驗，壓力為灌漿壓力的80壓水20min，每分鐘測讀一次流量，以最后的流量作為計算流量。固結灌漿按環間分序、環內加密的原則分兩序進行，遇有地質條件不良地段，增為三序。采用循環灌漿工藝，SGB-6-10水泥灌漿泵配2×200L雙桶攪拌機灌漿，全孔一段灌注。灌漿一般采用單孔灌注，只有發生串孔且設備不能滿足施工要求時，采用并聯灌注，且孔數不得多于三個，并應控制灌漿壓力，同時報監理批準執行。灌漿壓力按設計要求執行，嚴禁超壓，防止產生抬動變形。在灌漿中，應盡快升到設計壓力，但當注入率大時，擬定分級升壓，將抬動變形控制在允許范圍內。灌漿按經灌漿試驗確定的漿液或經監理批準的水灰比施灌，個比級的漿液，開灌水灰比為5:1，遵照由稀變濃逐級變換的原則施灌。當灌漿壓力保持不變而注入率持續減小時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某比級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達到1h，而灌漿壓力或注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況并報監理批準，可越級變濃。在設計規定灌漿壓力下，單孔灌漿注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿注入率不大于0.8L/min，繼續灌注30min，灌漿即可結束。洞內排水孔在該部位襯砌、灌漿工程完工后進行，在排水孔周排水孔施工。排水孔孔位、孔向、孔深均嚴格按設計文件及設計圖紙的要求施工，采用從混凝土內預埋管鉆孔的方法。50mm，鉆孔深度按設計文件和設計圖紙要求執行，保證孔位誤差不大于10cm，孔深誤差不大于20cm。排水孔鉆孔完畢，將孔內鉆渣等沖洗干凈。圍巖固結灌漿施工結束3d后，將全套灌漿資料和成果資料報監理人，并按監理人指示的方法進行灌漿質量檢查。固結灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗檢查為主，檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束3～7d后進行，檢查孔數量為灌漿孔總數量的5％。壓水試驗檢查的孔段合格率應在80％以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50％,灌漿質量可認為合格。若達不到合格標準，將由設計、監理和施工單位共同協商采取處理措施，并按監理人批準的措施進行處理直至合格。回填灌漿檢查孔數不少于總孔數的5其位置由監理、設計及施工單位共同確定。回填灌漿質量檢查采用鉆孔注漿法，即向10min吸漿量小于10L時，認為合格。對檢查不合格的部位，按監理人指示進行處理直至合格，并將處理措施及處理結果報監理人。20cm，排水孔施工完畢報監理人進行逐孔驗收。25，l=6000mm錨桿61根；掛φ6@20×20cm鋼筋網2.6t，噴混凝土860m3。噴錨施工前先清除表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物；進出口噴錨施工采用鋼管架結構搭設工作平臺，洞身噴錨施工采用工作平臺車；噴射混凝土前，先用高壓風水沖洗噴面，對遇水易軟化的泥質巖石，采用高壓風清掃巖面；還要埋設控制混凝土厚度的檢驗鋼筋條；檢查和試運行施工區照明和風水管路。錨桿和錨筋：錨桿和錨筋材料按施工圖紙的要求選用。水泥：錨桿注漿及噴砼采用標號不低于425#的普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。水泥砂漿：水泥砂漿標號滿足設計要求，強度等級不低于20Mpa。外加劑：選用外加劑通過監理人批準后方可使用。骨料：骨料最大粒徑不大于15mm，骨料級配和質量應符合規范要求；細骨料采用人工砂，要求質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數在2.4～2.8之間。錨桿孔鉆孔采用MGJ-30型錨桿鉆機造孔，錨桿的開孔按施工圖紙布置的位置進行，孔位偏差控制在100mm以內。錨桿孔的軸線方向符合施工圖紙要求，施工圖紙未作規定時，系統錨桿的軸線方向要垂直開挖面，隨機錨桿的軸線方向與可能的滑動面傾向相反。注漿錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的施工程序。錨桿和錨筋注漿采用MZ-30型注漿機注漿，注漿前應采用高壓風、水清孔。噴射混凝土配合比及速凝劑的摻量通過室內試驗和現場試驗選定，并報監理人批準。噴射混凝土初凝和終凝時間應滿足設計要求和現場噴射工藝要求。噴射混凝土強度應符合設計要求。1min。混凝土采用8t自卸汽車運輸，連續向噴射機給料。噴混凝土采用HP-30-74型噴射機噴護，濕噴法施工。噴射混凝土作業采用分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴射厚度符合施工圖紙要求。噴射混凝土施工時應保持噴射機供風穩定。完成或因故中斷噴射作業后，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土終凝2h后，噴水養護。養護時間一般部位7天，重要部位14天。噴射混凝土施工前56天，將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的工藝質量和抗壓強度達到要求后，方能進行噴射混凝土施工；噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，并按規范要求確定一次噴射厚度；分層噴射時，后一層混凝土應在前一層終凝后進行，若終凝1h后噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射機作業應嚴格執行其操作規程；噴射混凝土回彈率不應大于15％。砌石選用堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋表面無污垢、水銹等雜質的砌筑砂漿所需水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。砂料采用人工砂。拌和用水從猛洞河抽取，經沉淀達到規范要求的水質后才可用于施工。水泥砂漿要求采用符合設計詳圖要求的設計標號、和易性，具有良好的保水性能。采用現場拌制水泥砂漿，水泥砂漿標號為80#，要求水泥砂漿拌和均勻，一次拌料應在其凝結之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗確定，并經監理人同意。水泥的配料誤差不大于2%，砂的配料誤差不大于5%，水的配量誤差不大于1%。采用人工砌筑施工。水泥砂漿由人工挑運20m入倉。砌筑時，石料由人工挑抬到砌筑面。石塊應分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌。不得采用外面側立石塊，中間填心的方法，不得有空縫。在鋪砌灰漿之前，石料應充分灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰漿厚度一般為20-35mm，較大空隙應采用碎石填塞。砌體基礎的第一皮石塊應大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉及調穴，孔口等處均應選用較大的平整毛石。所有石料在砌筑前要沖洗干凈，并保持濕潤。漿砌石表面必須勾縫，勾縫應保持塊石自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應抹清干凈。雨天施工時應適當減小砂漿水灰比，且及時排除溝內積水，妥善保護砌體表面；冬天施工時，當氣溫在0℃~5℃時，應作好砌體的表面保護，同時應控制砂漿的出倉溫度不應低于4℃,最低氣溫在0℃以下時，應停止砌筑。對砌體應進行灑水養護。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，表面偏差不得大于15mm。本公司將按監理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。按要求定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，前后差值不大于35kg/m3。同一標號砂漿及小骨料混凝土28d齡期每200m3砌體取成型試件一組3個進行抗壓強度試驗，試驗成果滿足設計要求。砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況均應滿足相關要求。排水孔的坡度應符合設計要求，并保持通暢。漿砌石施工前，配合監理人進行基礎面開挖清理質量檢查和驗收，合格后開始砌筑。漿砌石施工過程中，配合監理人對原材料和砌筑質量進行檢查和驗收。所有工序完成后，即進行分項工程的自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后報請監理人進行終檢，申請完工驗收。施工過程中對使用的原材料、膠凝材料配合比、砌筑時間、氣溫條件、養護情況、工程驗收等進行詳細記錄，作為最后竣工資料一并提交監理人。第七章施工質量保證措施“湖南科宏水利水電工程有限公司高家壩防洪水庫導流隧洞工程項目經理組織措施，保證工程按質按量如期完成。同時我單位將努力搞好安全、文我單位對本項目的施工質量負全面責任，并授權我單位高家壩防洪水庫工程項目經理部下設質量檢查部全面負責質量保證工作。根據招標文件的有關規定，嚴格按我單位制定的“質量保證體系”的原則、方針進行質量控制，他們的工作不受我單位任何其他部門和個人的制約，當質量保證工作與計劃進行及核資發生矛盾時，質保工我單位制定的質量保證體系是貫徹上述質量政策的公司級最高指導文件，適用于本單位參加本工程的所有部門和人員，公司要求本單位所有參與本工程的人員必須嚴格遵守本體系所述的原則和要求，有計劃地進行每一項具體工作。在本工程實施過程中始終接受發包人、監理人及設計的監督指導。我公司將建立一套完整的質量保證體系，從以下幾個方面保證工7.1管理制度保證對工程質量實行項目經理終身負責制。對造成重大工程質量事故者，就地理部設置質檢部，直接對項目經理負責。質檢部按單位工程分別設置質檢組，在質檢組設置專門的質檢員。每個施工隊都要按照監理人、質檢員的我單位將從項目經理查起，一查到底，追糾有關責任人的有關責任。質量為順利協調各級組織和專業、工種之間的關系，使之成為一個能提供施工過程中，嚴格按照施工隊質檢員——施工隊長——技術負責人——質保部分級負責制，實行三檢制度，層層把關進行驗收，現場施工質量每天由上一級質檢人員負責檢查，并按進度由質保部分階段向監理人及發包人匯報，項目經理部各部之間由項目經理本著一切服從質量，一切服從工序的原則，統一協調關系。施工質量控制設備質量控制測量質量控制后勤質量控制漿砌石質量控制灌漿排水孔質量控制混凝土質量控制土石方明挖質量控制錨噴支護質量控制施工質量控制設備質量控制測量質量控制后勤質量控制漿砌石質量控制灌漿排水孔質量控制混凝土質量控制土石方明挖質量控制錨噴支護質量控