1ISO-TS

16949:2002

主講：鄭汝康衷心歡迎參加培訓班衷歡迎參加質量技術手冊（APQP）

培訓班

主講：王光華1ISO-TS16949:20022APQPAdvancedProductQualityPlanning.2APQP3制定一個產品質量計劃來支持產品開發以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作；不斷改善產品質量；準時完成正式生產件審批；自始至終達到規范要求；滿足TS16949的質量要求；提高客戶的滿意程度；

提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個項目的質量管理體系，從而使公司走向成功。為什么需要APQP？3制定一個產品質量計劃來支持產品開發以滿足顧客要求；按時完成4APQP的目的??

制定產品質量計劃來開發產品，滿足顧客

要求，達到顧客滿意.?

及時完成關鍵任務.?

按時通過生產件批準(19)?

持續地滿足顧客的規范.?

持續改進.4APQP的目的??制定產品質量計劃來開發產品，滿足顧客5APQP的益處??

引導資源使顧客滿意.?

促進對所需更改的早期識別.?

避免晚期更改.(早改比晚改好）?

以最低的成本及時提供優質產品.?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟5APQP的益處??引導資源使顧客滿意.6產品質量策劃循環反饋評定和糾正措施產品和過程確認計劃和定義產品設計和開發過程設計和開發持續改進技術和概念開發產品確認和過程確認產品/過程開發和樣件驗證措施A計劃P研究C實施D6產品質量策劃循環反饋評定產品和計劃和定義產品設計和開發過程7質量策劃循環PDCAPLAN首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應著手的問題點），得出解決這次問題的方案DO

首先在小范圍內改變設定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行CHECK判定所希望的效果達成與否，同時，繼續確定變動因素，從而判定任何可能出現的問題ACT

如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段7質量策劃循環PDCAPLAN首先改善你的操作，通8APQP的關鍵步驟1、計劃與確定范圍；2、產品設計與開發；3、過程設計與開發；4、產品及過程驗證；5、反饋、評估及整改措施。8APQP的關鍵步驟1、計劃與確定范圍；9策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發產品質量策劃進度圖表產品設計和開發策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產投產計劃和確定項目產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施9策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發產10APQP的基本原則（一）一、組織小組：

----APQP第一步是建立橫向協調小組，確定職責；二、確定范圍：

----識別顧客要求、期望；三、小組間的保持聯系：

----產品質量策劃小組就策劃工作經常與顧客取得聯系，定期舉行會議；10APQP的基本原則（一）一、組織小組：11APQP的基本原則（二）四、培訓：

----小組成員必須經過培訓，具有如何來滿足顧客要求和期望的各種技能；五、顧客和供方的參與（必要時）：

----顧客參與，與顧客共同進行質量策劃；

----供方參與，與供方共同進行質量策劃；六、同步工程（多方認證）：

----橫向職能小組要進行產品質量策劃，按批準的計劃實施，全體成員協同配合，努力實現目標，盡早生產出優質產品（取代逐級/按部門轉換的工程技術的實施）；11APQP的基本原則（二）四、培訓：12APQP的基本原則（三）七、控制計劃（編制作業文件的大綱）：

----樣件：在樣品試制過程中，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述（無設計責任）；

----試生產：在試制、投產前，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；

----生產：在大批量生產過程中，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；12APQP的基本原則（三）七、控制計劃（編制作業文件的大綱13APQP的基本原則（四）八、問題的解決（八步驟）：

----解決產品設計和/或加工過程中的問題；九、制訂產品質量策劃的進度計劃：

----小組成立后的第一項工作：制定APQP計劃；十、確保進度符合顧客進度計劃：

----要符合顧客產品質量策劃進度圖表。小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望；13APQP的基本原則（四）八、問題的解決（八步驟）：14APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING這樣做不行！只是一個理論上的例子？！順序工程（直筒型）開發規劃生產質保物流14APQPADVANCEDPRODUCTQUALITY15產品工程部研究產品要求。規劃部規劃過程（工藝過程和產量）。生產部得到規劃部規劃的過程。生產部沒有進行過程驗收。物流部單獨規劃物流過程。質保部規劃產品及過程檢驗，等等。接下來會發生什么？生產部生產產品。質保部按圖紙的要求檢查產品。零件放的亂七八糟，沒有良好的物流。規劃有遺漏，生產部對此發火。生產部說：質保部檢查的太嚴格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。沒有與過程一體化的質量保證。產量必須完成。但用戶抱怨質量不合格。APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING順序工程的探討過程安裝并進行生產：用戶等著貨。15產品工程部研究產品要求。接下來會發生什么？APQPADV16爭吵，相互指責追究責任者，但又找不到整體狀態沒有好轉客戶抱怨頻繁，存在失去市場的隱患領導對此惱火APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING順序工程的結果16爭吵，相互指責APQPADVANCEDPRODUCT17APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程順序工程開發供貨廠生產質保銷售/服務不能這樣應該這樣同步工程供貨廠生產開發質保銷售/服務17APQPADVANCEDPRODUCTQUALITY18APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING合作：這樣才對同步工程供貨廠生產開發質保銷售/服務按工作任務和任務進展情況，項目組可有下列人員參加：產品開發人員生產人員質保人員規劃人員物流部人員需要時會同其他人員參加項目：采購人員人事部人員設備/材料供應商非本廠有經驗人員用貨廠的產品開發人員外協廠有關人員18APQPADVANCEDPRODUCTQUALITY19大家對項目都很清楚每人都清楚別人的困難相互之間會更好的協助各專業的知識和經驗在過程規劃中得以利用共同對項目負責，都想把項目干好如有爭論，早爭比晚爭好省時并訓練了人們的企業管理思想APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的優點19大家對項目都很清楚APQPADVANCEDPRODUC20大家對項目都很清楚每人都清楚別人的困難相互之間會更好的協助各專業的知識和經驗在過程規劃中得以利用共同對項目負責，都想把項目干好如有爭論，早爭比晚爭好省時并訓練了人們的企業管理思想APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的優點20大家對項目都很清楚APQPADVANCEDPRODUC21控制計劃研究21控制計劃研究22理論基礎組織多功能小組定義范圍Team-to-Team信息溝通培訓同步工程控制計劃階段樣件試生產生產22理論基礎組織多功能小組23小組組成多功能小組工程（典型的領導者）質保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應商的參與23小組組成多功能小組資源24確定范圍

任命一名項目小組組長

確定小組成員的作用和責任

確認和了解顧客（內、外部）及其期望

評估項目可行性（設計、性能要求和制造過程）

確定成本、時間安排和應考慮的限制條件

確定需要從顧客那里得到那些幫助

確定報告的程序和方法

設計開發計劃24確定范圍任命一名項目小組組長25Team-to-Team信息溝通

APQP方法的使用

理解“我們如何像團隊一樣工作”

顧客團隊

內部團隊

定期會議

供應商團隊

鼓勵供應商使用APQP25Team-to-Team信息溝通APQP方法的使用26培訓

顧客需求和期望團隊工作

過程基本技巧

開發技巧

APQP

FMEA

PPAPSPCMSA26培訓顧客需求和期望27包括顧客和供應商

顧客是開發項目的發起者供應商有義務組成多功能小組進行開發過程的管理供應商期望他的分供商履行同樣的職能27包括顧客和供應商顧客是開發項目的發起者28控制計劃ControlPlans

樣件-

在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

試生產-

在樣件試制后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

生產

-在大批量生產中，將提供產品/

過程特性，過程控制，試驗和測量系統的綜合文件28控制計劃ControlPlans樣件-在29項目計劃的基礎

任務范圍目標如何測量需求解釋和說明市場分析可行性（時間、資源、工廠空間等）控制體系成本預測小組29項目計劃的基礎任務30項目計劃的定義

任務—目標、顧客和方法范圍—包括與不包括（可利用工藝的考慮）目標—技術、利潤、性能、質量需求—可交付的解釋和說明—適宜的標準市場分析—年產量的預測，運行時效，目標開始（交付）日期，目標價格，競爭對手，等可行性—目前設備、工具的使用程度控制體系—回答諸如以下問題：

--如何有序發展

--誰來接受報告

--如何改變工藝

--如何界定職責、權限、任務小組–

人員組成及任命負責人

30項目計劃的定義任務—目標、顧客和方法31專有信息ProprietaryinformationAPQP中的某些信息屬專有信息，在事先未征得主管許可的情況下，不得向部門以外的人透露。 包括不得向其他顧客透露這類消息。31專有信息Proprietaryinfor32顧客的特殊要求

Customer-SpecificRequirements

顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應首先了解這些特殊要求（大眾OTS樣件，2TP二日生產）。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經過顧客書面批準方可使用其它的格式。TS的三大組成：顧客特殊要求、汽車行業共同要求、ISO900132顧客的特殊要求

Customer-SpecificRe33APQP的最終產品?33APQP的最終產品?34典型的開發三部曲34典型的開發三部曲35工具/文件聯接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統分析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導書35工具/文件聯接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過36APQP階段階段1

計劃和確定項目階段2

產品設計和開發驗證階段3

過程設計和開發驗證階段4

產品和過程確認階段5

反饋、評定和糾正措施36APQP階段階段1計劃和確定項目37產品質量策劃責任矩陣APQP

階段設計制造供應商定義范圍XXX計劃和確定項目X產品設計和開發X可行性XXX過程設計和開發XXX產品和過程確認XXX反饋、評定和糾正措施XXX控制計劃方法論XXX37產品質量策劃責任矩陣APQP階段設計制造供應商定義范圍38產品質量策劃進度圖表

PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策劃

PLNNING產品設計和開發

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION

生產

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION38產品質量策劃進度圖表

PRODUCTQUALITYP39APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM策劃

PLNNING產品設計和開發

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION

生產

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch計劃和確定項目PLANANDDEFINEPROGRAM39APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF40APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM第一階段

輸入顧客呼聲業務計劃/營銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入服務40APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF41APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM第一階段

輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品特性和過程特性初始清單產品保證計劃管理者支持41APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF42APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM

市場調研保修記錄和質量信息小組經驗建議抱怨數據和/或其它的信息顧客呼聲關鍵術語和基本概念42APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF43APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM市場調研對顧客的采訪顧客意見征詢與調查新產品質量和可靠性研究競爭產品質量的研究（外部）運行情況良好報告（TGR)

ThingsGoneRight顧客呼聲關鍵術語和基本概念43APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF44APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM保修記錄和質量信息運行情況不良（TGW)ThingsGoneWrong

保修報告能力指數供方工廠內部質量報告顧客/工廠退貨和廢品現場退貨產品分析顧客呼聲關鍵術語和基本概念44APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF45APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM小組經驗來自更高層體系或過去質量功能展開（QFD）項目的輸入媒介的評論和分析：雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好（TGR)/不良報告(TGW)

經銷商評價政府法律/法規要求現場服務報告合同評審顧客呼聲關鍵術語和基本概念45APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF46APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM業務計劃進度、成本、投資產品定位（配套的潛力、數量）研究與開發資源（運輸成本、優、劣勢）設定產品質量計劃的框架業務計劃/營銷策略關鍵術語和基本概念46APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF47APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM營銷策略確定目標顧客確定主要銷售網點確定主要競爭對手

SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)業務計劃/營銷策略關鍵術語和基本概念47APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF48APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM產品/過程指標關鍵術語和基本概念何為指標

--用于識別可供比較的標準的系統性方法，提出可測量的性能目標

--包括世界水平或最優水平的識別一種能成功地實施下列活動的方法

--識別合適的基準

--了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因

--制定一縮小差距，符合基準或超過基準的計劃48APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF49APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體的設計任務設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計任務中設計目標關鍵術語和基本概念49APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF50APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性目標

--是在顧客需要和期望，項目目標及可靠性基準的基礎上制定的質量目標

--基于持續改進的目標

--PPM(Partspermillion)--缺陷水平

--廢品降低率可靠性和質量目標關鍵術語和基本概念50APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF51APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM產品和過程特殊特性的初始明細表關鍵術語和基本概念由顧客和供方根據產品和過程經驗確定KPCs/KCCs

基于顧客需要和期望分析的產品設想可靠性目標/要求的確定類似零件的失效模式及后果分析特性：產品特性KPC、過程特性KCC（參數指標）特性：一般特性、重要特性重要：安全/法規、功能/配合SCC(特殊特性)

51APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF52KPCs/KCCs

KPCs

是一種產品特性，當其在合理范圍內出現變差時，會引起顧客不滿，影響安全性或違反某些法規可由顧客或跨部門小組確定KCCs

未減少KPC的變差，必須加以控制的過程特性52KPCs/KCCs

KPCs53APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM產品保證計劃關鍵術語和基本概念將設計目標轉化為設計要求

概述項目要求可靠性，耐久性和分配目標和/或要求的確定新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定失效模式的評定制定初始工程標準的要求53APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF54APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEFINEPROGRAM管理者支持關鍵術語和基本概念

產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。54APQP階段1：計劃和確定項目

PLANANDDEF55APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃

PLNNING產品設計和開發

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION

生產

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION55APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTD56目的

使設計接近定型對設計進行驗證，以保證達到全部要求對生產和質量保證需求進行評估APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION56目的使設計接近定型APQP階段2：產品設計開57輸入設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品特性和過程特性初始清單產品保證計劃管理者支持APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出設計責任部門的輸出產品質量策劃小組的輸出57輸入APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCT58設計責任部門的輸出

DFMEA

可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖樣材料規范圖樣和規范更改APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品質量策劃小組的輸出

新設備、工裝和設施要求產品特性和過程特性樣件控制計劃量具/試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持（對輸出進行評價）

58設計責任部門的輸出APQP階段2：產品設計開發和驗證

59可制造性和裝配設計關鍵術語和基本概念

是一種同步技術過程，用來優化設計功能，可制造性和易于裝配之間的關系APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION設計、概念、功能和對制造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數過程調整材料搬運59可制造性和裝配設計關鍵術語和基本概念60DFEMA例表APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION60DFEMA例表APQP階段2：產品設計開發和驗61DFMEA關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION分析工具必須適時更新以前分析的產品和過程特性增加或改變的原因如果沒有設計控制需獲得顧客的DFMEADFMEA檢查清單61DFMEA關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發62設計驗證關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION檢查方法試驗方法產品設計包括了所有涉及輸入內容

設計文件發布前的評審

CAD/數據與確認的區別：確認是指將生產部件在實際環境中使用（QS9000要求在實際環境中進行確認）驗證通常僅指案頭/計算機檢查62設計驗證關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和63設計評審關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION防止問題和誤解的有效方法檢測進展和向管理者報告的途徑涉及驗證過程的跟蹤對與部件和總成相關的產品和過程進行確認63設計評審關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和64樣件制造—控制計劃關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保證產品和服務符合所要求的規范和報告數據保證已對產品特性和過程特性給予了特別的注意使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題，變差和/或費用影響傳達給顧客對尺寸測量和材料與性能試驗的描述64樣件制造—控制計劃關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品65控制計劃例表65控制計劃例表66樣件制造—控制計劃關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保證產品和服務符合所要求的規范和報告數據保證已對產品特性和過程特性給予了特別的注意使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題，變差和/或費用影響傳達給顧客如果使用將來生產用的工裝，則對過程進行驗證是一種在生產工具制造以前及時發現和解決實際問題的好辦法

66樣件制造—控制計劃關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品67新設備、工裝和設施要求關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION

新設備、工裝和設施要求的初步識別（是否滿足）確定它們的開發時間流程確定能力需求確定接收時間

67新設備、工裝和設施要求關鍵術語和基本概念APQP階段2：68產品和過程的特殊特性清單關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION

通過設計特性的發展重新評審和更新第一階段的初始清單信息來源

DFMEA

SFMEA

如適用

PFMEA

以往的歷史必須包括在樣件、試生產、生產控制計劃中必須經過小組的討論來確定過程特性：產品特性由過程特性來決定的

68產品和過程的特殊特性清單關鍵術語和基本概念APQP階段269檢驗和試驗設備需求關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION檢驗、測量和試驗設備的初步識別需求時間的識別

測量系統分析完成時間的管理設備操作人員生產試驗的運行

69檢驗和試驗設備需求關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品70小組可行性承諾和管理者支持關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION能達到質量要求嗎？有足夠的過程能力（CPK:這個過程中達到合格的能力）嗎？能按預定計劃完成嗎？成本是否適中？

確保所提出的設計能以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨70小組可行性承諾和管理者支持關鍵術語和基本概念APQP階段71轉包商樣件制造關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION供應商參與，如適用所需的樣品數量依照作業指導書、控制計劃進行核對71轉包商樣件制造關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計72供應商樣件制造關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計開發和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION零件的有效性設備、工裝的適用性檢測設備的適用性72供應商樣件制造關鍵術語和基本概念APQP階段2：產品設計73產品設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策劃

PLNNING產品設計和開發

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION

生產

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch產品設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION73產品設計開發和驗證

PROCESSDESIGNAN74設計責任部門的輸入

DFMEA

可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖樣材料規范圖樣和規范更改APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION74設計責任部門的輸入APQP階段3：過程設計開發和驗證

75APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品質量策劃小組的輸入

新設備、工裝和設施要求產品特性和過程特性樣件控制計劃量具/試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持

75APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD76APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出

包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖--物流方向特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規范管理者支持其它的輸出--更新的設備、工裝、設施的清單--更新的過程流程--更新的PFMEA76APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD77APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包裝標準來自顧客來自樣件和試生產的運行關鍵術語和基本概念77APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD78APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品/過程質量體系評審小組必須評價建立的質量管理體系手冊確保來自APQP的改變得以反映來自QS9000改變必須反映到控制計劃中關鍵術語和基本概念78APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD79APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程流程圖描述現行或建議的過程流程更新的過程流程圖分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。強調過程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單個步驟PFMEA、特性矩陣、控制計劃的需要關鍵術語和基本概念79APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD80APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程流程圖示例關鍵術語和基本概念80APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD81APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION場地平面布置圖確定檢驗和試驗點的可接受性控制圖的位置目視輔具缺陷材料的儲存區關鍵材料的流程和控制計劃關鍵術語和基本概念81APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD82APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION特性矩陣圖關鍵術語和基本概念

是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術82APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD83APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONPFMEA關鍵術語和基本概念對新的/修改的過程的一種規范化的評審和分析為新的/修改的過程指導其預防，解決或監控潛在的過程問題PFMEA是一種動態文件，當發生失效模式時需要對它進行評審和更新83APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD84APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION試生產控制計劃關鍵術語和基本概念

在樣件研制后批量生產前，找到正式生產過程生效前要實施的附加產品/過程控制--過多頻繁的檢驗和/或試驗--過多的過程檢驗和最終檢驗和/或統計評價檢驗點--多余的審核84APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD85APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程指導關鍵術語和基本概念操作者的工作指導來源--FMEAs--控制計劃--工程圖樣和規范--材料規范--目視標準--行業水準--過程流程圖--場地平面布置--特性矩陣--包裝標準

--過程參數--操作者經驗--操作要求--操作過陳--易于理解的操作--參數的設置85APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD86APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONMSA計劃關鍵術語和基本概念--線性--準確度--重復性--再現性--目視標準--行業水準--過程流程圖--場地平面布置--特性矩陣--包裝標準86APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD87APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION測量的準確度關鍵術語和基本概念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸87APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD88APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION測量的偏倚和重復性關鍵術語和基本概念88APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD89APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION初始過程能力研究計劃關鍵術語和基本概念--必須包括控制計劃中識別的特殊特性計量型：計數型：PPK大于等于1.6789APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD90APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包裝規范關鍵術語和基本概念--針對單獨的產品--顧客的包裝--適當的通用標準--必須確保交付質量--和原有原料操作設備的一致性90APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD91APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出

包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規范管理者支持其它的輸出--更新的設備、工裝、設施的清單--更新的過程流程--更新的PFMEA91APQP階段3：過程設計開發和驗證

PROCESSD92APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

策劃

PLNNING產品設計和開發

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION

生產

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION92APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTAN93輸出

試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件審批生產確認試驗包裝評價生產控制計劃（樣件、試生產、批生產）質量策劃認定和管理者支持APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

93輸出APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCT94采用正式生產工裝、設備、環境（包括操作者），設施和循環時間進行試生產開始對制造過程有效性進行驗證顧客規定的最少數量一般300件（連續生產時限？）過程指導文件和控制計劃試生產計劃APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

試生產關鍵術語和基本概念94APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTAN95初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價產品的確認試驗PPAP包裝評價循環時間分析設計更改質量計劃的審定APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

試生產產品用途關鍵術語和基本概念95APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTAN96

在生產當中或之前，使用規定的測量裝置和方法按工程規范，檢查控制計劃所標識的KCCs/KPCs，并進行測量系統的評價APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

MSA關鍵術語和基本概念96在生產當中或之前，使用規定的測量裝A97

針對控制計劃所標識的KCCs/KPCs，評價生產過程是否已準備就緒--通常最少需要100件（連續－？件）--如果運行較少也可能--Ppk>1.67是可接受的，除非有其它規定--Ppk<1.67時應制定改進計劃，除非有其它規定APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

初始過程能力研究關鍵術語和基本概念97針對控制計劃所標識的KCCs/K98APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP范圍關鍵術語和基本概念生產件—通常300件（連續生產時限？）散裝材料包括內部和外部的信息來源第一次產品轉運前的批準要求第二部分“顧客特殊要求”的指導98APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTAN99APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP關鍵術語和基本概念生產件的批準正式生產條件下生產的零件--工裝、量具、操作者、設備、過程設置（速度、循環時間、壓力、溫度）目的證明使用裝備生產的產品符合設計要求如果不知道提交等級，與顧客聯系默認為等級－3顧客批準預先所需的產品數量99APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTAN100APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生產確認試驗關鍵術語和基本概念

確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足第1至第3階段要求的工程標準的工程試驗100APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTA101APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

包裝評價關鍵術語和基本概念包裝必須與顧客或供應商的使用說明相一致評定產品防護小組必須評價顧客制定的包裝評價通常采用樣件或產品的裝運試驗101APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTA102APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生產控制計劃關鍵術語和基本概念試生產控制計劃的更新增加

--抽樣計劃

--

控制方法

--SPC、檢查、特征數據和防錯技術

--反應計劃顧客的批準，除非另有規定不合格品的清晰標識、隔離和評定102APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTA103反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION

策劃

PLNNING產品設計和開發

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION

生產

PRODUCTION反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃

PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval項目批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch103反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSE104APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION輸入

試生產結果測量系統評價初始過程能力研究生產件審批生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持輸出

減少變差CPK顧客滿意交付和服務104APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDB105APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION減少變差關鍵術語和基本概念使用控制圖和其他統計技術來減少變差應用分析和糾正措施來減少變差

持續改進，注意產生變差的特殊原因（系統）和普通原因（局部）持續改進，減少產生變差的特殊原因和普通原因105APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDB106APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION顧客滿意關鍵術語和基本概念產品和服務詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意產品和服務應在顧客環境中完成

評價產品質量策劃工作的有效性可在顧客使用產品的階段進行為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷106APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDB107APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION交付和服務關鍵術語和基本概念不斷注意改善質量、價格和服務供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲

通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統107APQP階段5：反饋、評定和糾正措施

FEEDB108ThankYou!108ThankYou!感謝下載109感謝下載109110ISO-TS

16949:2002

主講：鄭汝康衷心歡迎參加培訓班衷歡迎參加質量技術手冊（APQP）

培訓班

主講：王光華1ISO-TS16949:2002111APQPAdvancedProductQualityPlanning.2APQP112制定一個產品質量計劃來支持產品開發以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作；不斷改善產品質量；準時完成正式生產件審批；自始至終達到規范要求；滿足TS16949的質量要求；提高客戶的滿意程度；

提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個項目的質量管理體系，從而使公司走向成功。為什么需要APQP？3制定一個產品質量計劃來支持產品開發以滿足顧客要求；按時完成113APQP的目的??

制定產品質量計劃來開發產品，滿足顧客

要求，達到顧客滿意.?

及時完成關鍵任務.?

按時通過生產件批準(19)?

持續地滿足顧客的規范.?

持續改進.4APQP的目的??制定產品質量計劃來開發產品，滿足顧客114APQP的益處??

引導資源使顧客滿意.?

促進對所需更改的早期識別.?

避免晚期更改.(早改比晚改好）?

以最低的成本及時提供優質產品.?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟5APQP的益處??引導資源使顧客滿意.115產品質量策劃循環反饋評定和糾正措施產品和過程確認計劃和定義產品設計和開發過程設計和開發持續改進技術和概念開發產品確認和過程確認產品/過程開發和樣件驗證措施A計劃P研究C實施D6產品質量策劃循環反饋評定產品和計劃和定義產品設計和開發過程116質量策劃循環PDCAPLAN首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應著手的問題點），得出解決這次問題的方案DO

首先在小范圍內改變設定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行CHECK判定所希望的效果達成與否，同時，繼續確定變動因素，從而判定任何可能出現的問題ACT

如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段7質量策劃循環PDCAPLAN首先改善你的操作，通117APQP的關鍵步驟1、計劃與確定范圍；2、產品設計與開發；3、過程設計與開發；4、產品及過程驗證；5、反饋、評估及整改措施。8APQP的關鍵步驟1、計劃與確定范圍；118策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發產品質量策劃進度圖表產品設計和開發策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產投產計劃和確定項目產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施9策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發產119APQP的基本原則（一）一、組織小組：

----APQP第一步是建立橫向協調小組，確定職責；二、確定范圍：

----識別顧客要求、期望；三、小組間的保持聯系：

----產品質量策劃小組就策劃工作經常與顧客取得聯系，定期舉行會議；10APQP的基本原則（一）一、組織小組：120APQP的基本原則（二）四、培訓：

----小組成員必須經過培訓，具有如何來滿足顧客要求和期望的各種技能；五、顧客和供方的參與（必要時）：

----顧客參與，與顧客共同進行質量策劃；

----供方參與，與供方共同進行質量策劃；六、同步工程（多方認證）：

----橫向職能小組要進行產品質量策劃，按批準的計劃實施，全體成員協同配合，努力實現目標，盡早生產出優質產品（取代逐級/按部門轉換的工程技術的實施）；11APQP的基本原則（二）四、培訓：121APQP的基本原則（三）七、控制計劃（編制作業文件的大綱）：

----樣件：在樣品試制過程中，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述（無設計責任）；

----試生產：在試制、投產前，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；

----生產：在大批量生產過程中，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；12APQP的基本原則（三）七、控制計劃（編制作業文件的大綱122APQP的基本原則（四）八、問題的解決（八步驟）：

----解決產品設計和/或加工過程中的問題；九、制訂產品質量策劃的進度計劃：

----小組成立后的第一項工作：制定APQP計劃；十、確保進度符合顧客進度計劃：

----要符合顧客產品質量策劃進度圖表。小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望；13APQP的基本原則（四）八、問題的解決（八步驟）：123APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING這樣做不行！只是一個理論上的例子？！順序工程（直筒型）開發規劃生產質保物流14APQPADVANCEDPRODUCTQUALITY124產品工程部研究產品要求。規劃部規劃過程（工藝過程和產量）。生產部得到規劃部規劃的過程。生產部沒有進行過程驗收。物流部單獨規劃物流過程。質保部規劃產品及過程檢驗，等等。接下來會發生什么？生產部生產產品。質保部按圖紙的要求檢查產品。零件放的亂七八糟，沒有良好的物流。規劃有遺漏，生產部對此發火。生產部說：質保部檢查的太嚴格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。沒有與過程一體化的質量保證。產量必須完成。但用戶抱怨質量不合格。APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING順序工程的探討過程安裝并進行生產：用戶等著貨。15產品工程部研究產品要求。接下來會發生什么？APQPADV125爭吵，相互指責追究責任者，但又找不到整體狀態沒有好轉客戶抱怨頻繁，存在失去市場的隱患領導對此惱火APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING順序工程的結果16爭吵，相互指責APQPADVANCEDPRODUCT126APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程順序工程開發供貨廠生產質保銷售/服務不能這樣應該這樣同步工程供貨廠生產開發質保銷售/服務17APQPADVANCEDPRODUCTQUALITY127APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING合作：這樣才對同步工程供貨廠生產開發質保銷售/服務按工作任務和任務進展情況，項目組可有下列人員參加：產品開發人員生產人員質保人員規劃人員物流部人員需要時會同其他人員參加項目：采購人員人事部人員設備/材料供應商非本廠有經驗人員用貨廠的產品開發人員外協廠有關人員18APQPADVANCEDPRODUCTQUALITY128大家對項目都很清楚每人都清楚別人的困難相互之間會更好的協助各專業的知識和經驗在過程規劃中得以利用共同對項目負責，都想把項目干好如有爭論，早爭比晚爭好省時并訓練了人們的企業管理思想APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的優點19大家對項目都很清楚APQPADVANCEDPRODUC129大家對項目都很清楚每人都清楚別人的困難相互之間會更好的協助各專業的知識和經驗在過程規劃中得以利用共同對項目負責，都想把項目干好如有爭論，早爭比晚爭好省時并訓練了人們的企業管理思想APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的優點20大家對項目都很清楚APQPADVANCEDPRODUC130控制計劃研究21控制計劃研究131理論基礎組織多功能小組定義范圍Team-to-Team信息溝通培訓同步工程控制計劃階段樣件試生產生產22理論基礎組織多功能小組132小組組成多功能小組工程（典型的領導者）質保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應商的參與23小組組成多功能小組資源133確定范圍

任命一名項目小組組長

確定小組成員的作用和責任

確認和了解顧客（內、外部）及其期望

評估項目可行性（設計、性能要求和制造過程）

確定成本、時間安排和應考慮的限制條件

確定需要從顧客那里得到那些幫助

確定報告的程序和方法

設計開發計劃24確定范圍任命一名項目小組組長134Team-to-Team信息溝通

APQP方法的使用

理解“我們如何像團隊一樣工作”

顧客團隊

內部團隊

定期會議

供應商團隊

鼓勵供應商使用APQP25Team-to-Team信息溝通APQP方法的使用135培訓

顧客需求和期望團隊工作

過程基本技巧

開發技巧

APQP

FMEA

PPAPSPCMSA26培訓顧客需求和期望136包括顧客和供應商

顧客是開發項目的發起者供應商有義務組成多功能小組進行開發過程的管理供應商期望他的分供商履行同樣的職能27包括顧客和供應商顧客是開發項目的發起者137控制計劃ControlPlans

樣件-

在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

試生產-

在樣件試制后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

生產

-在大批量生產中，將提供產品/

過程特性，過程控制，試驗和測量系統的綜合文件28控制計劃ControlPlans樣件-在138項目計劃的基礎

任務范圍目標如何測量需求解釋和說明市場分析可行性（時間、資源、工廠空間等）控制體系成本預測小組29項目計劃的基礎任務139項目計劃的定義

任務—目標、顧客和方法范