備案號：29095-2010壓水堆核電廠閥門第2部分：碳素鋼鑄件技術條件PWRnuclearpowerpla2010-05-01發布2010-10-01實施I前言 I 12規范性引用文件 13冶煉工藝 1 2 36力學性能 37無損檢驗 78殼體耐壓試驗 99缺陷部位清除和修補 11標志 12質量證明書 13驗收 14清潔、包裝、運輸 ——第2部分：碳素鋼鑄件技術條件；——第3部分：不銹鋼鑄件技術條件；——第6部分：緊固件技術條件；——第7部分：包裝、運輸和貯存；——第8部分：安裝和維修技術條件； —第13部分：核用非核級閥門技術條件； ——第15部分：柔性石墨金屬纏繞墊片技術條件。 對表1和表2作補充修改； 刪除5.3和5.4;——第7章“缺陷檢驗”改為“無損檢驗”,并增加無損檢驗人員的資格要求； 壓水堆核電廠閥門第2部分：碳素鋼鑄件技術條件GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析法generalrequirements,forpressure-contaASTME186厚壁[2-41/2in.(51-114mm)]鋼鑄件的標準對比照片(Standardreferenceradiographsforheavy-ASTME280厚壁[41/2-12in.(114-300mm)]鋼鑄件的標準對比照片(Standardreferenceradiographsforsteelcastingupto2鑄件用鋼應采用電弧爐或感應電爐冶煉，也可采用其他相當的熔煉工藝熔煉。4牌號和化學成分4.1規定的牌號和化學成分鑄件牌號和化學成分應符合表1的規定。4.2化學成分分析4.2.1熔煉爐次分析鑄造廠對每一熔煉爐次應作化學成分分析，測定規定的元素含量。分析結果應符合表1的規定。當訂貨合同對熔煉爐次化學成分分析有要求時應按訂貨合同及設備技術規格書的規定。表1化學成分(質量分數)≤≤≤≤≤≤CPS一一一一一V一總和a對ZG205-415/WCA、ZG250-485/WCB允許的最大含碳量每下降0.01%,最大含錳量可增加0.04可達1.10%、1.28%。大碳當量應≤0.45。4.2.2成品分析34.2.2.1成品化學成分分析(復驗),每一熔煉爐次一個試樣。每一熔煉爐次化學成分分析用試樣應在澆注中途制取。4.2.2.2如需方要求并在訂貨合同中注明，還應在每批(批的定義見6.4)一個鑄件上取樣進行成品化學成分分析。成品分析試樣也可在力學性能試驗用試樣的余料上制取。4.2.2.3化學成分分析用試樣應按GB/T20066的規定制取。當用鉆屑取樣時，應取自表面下至少6.5mm處。如鑄件壁厚小于12mm時取中心部位。4.2.2.4成品化學成分分析方法按GB/T223或GB/T4336—2002的規定。4.2.3仲裁分析化學成分仲裁分析方法按GB/T223的規定進行。5鑄造5.1鑄造程序5.1.1鑄造廠在開始制造前應制定包括下列內容的制造程序：a)鋼的冶煉工藝；b)鑄件的鑄造工藝：c)鑄件工藝圖，如力學性能用試塊是本體附鑄，在圖中還應注明附鑄試塊的附鑄部位及試塊上截取試樣的平面圖；d)熱處理工藝(包括入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間、降溫速度、冷卻方式及時間、出爐溫度);e)單鑄試塊圖紙和試塊上截取試樣的平面圖。5.1.2制定鑄造工藝路線圖，按時間先后列出熔煉、造型、熱處理、取樣、無損檢驗及焊補等各個主要工序。5.2樣件5.2.1鑄造廠在批量鑄造前應制造樣件以驗證制造方法。在樣件上進行最大可能體積射線照相檢驗，并提出評定報告。如果受樣件形狀限制不能進行最大可能體積射線照相檢驗或不能可靠地評定樣件的質量時，可進行破壞性試驗。破壞性試驗須需方見證。5.2.2如果鑄造廠在三年內曾經鑄造過幾何相似的鑄件，而且鑄造工藝也相同，無損檢驗或破壞性試驗又能查明其各部位符合要求，并有良好使用業績，則可不鑄造樣件。如需重新開模，則需重新評定。5.2.3在鑄造過程中，若改變任何一項程序時，則應對這一改變可能造成的后果作出評定，并進行必要的補充驗證試驗或對整個鑄造程序重新驗證和評定。5.2.4當訂貨合同或設備技術規格書有要求時，對主蒸汽隔離閥和主給水止回閥用鑄件還應按設備技術規格書的規定進行產品技術鑒定和車間的資格評定。5.3交貨狀態5.3.1鑄件應以熱處理狀態交貨，熱處理工藝由供方決定。表1所列材料應以正火或淬火加回火(回火溫度不低于550℃)狀態交貨。5.3.2在熱處理保溫期間，偏離熱處理規定溫度的最大允許偏差為±10℃。6力學性能4NB/T20010.2—20106.1.1鑄件的力學性能應符合表2、表3的規定。6.1.2表中所列在300℃時的抗拉強度和屈服強度，當訂貨合同要求時應予驗證。6.1.3如要求沖擊韌性試驗最小值高于表2,應在訂貨合同及設備技術規格書中給予規定。5屈服強度斷后伸長率斷面收縮率300℃抗拉強度一300℃屈服強度” 見6.5.2.2小值"見6.5.2.2a對沖擊試驗，三個試樣中只允許一個試樣結果低于最小平均值，6當訂貨合同或設備技術規格書有要求時，對主蒸汽隔離閥用鑄件材料，其300℃時的Raz≥1的最小平均值和個別最小值應分別提高到不低于56J和48J.線與試塊表面的距離應至少等于試塊厚度的四分之一，其度小于28mm,則試塊截面最小尺寸可等于鑄件的厚度，但應大于14mm,試樣軸線應位于二分件厚度的四分之一，其他表面處鑄件厚度的二分之一(但不超過60mm)。在所有情況下試樣c)彎曲試驗(當有規定時),每批一個試樣；d)高溫拉伸試驗(當訂貨合同及設備技術規格書要求時應予驗證),每批一個試樣。66.4批的定義6.4.1每批是由同熔煉爐次，同一熱處理爐次的鑄件所組成，重量不得大于5000kg。對于閥體鑄件，還限定每批是由最大厚度小于35mm、或為35mm～65mm、6.4.2當熱處理爐容量較小時，若用同一類熱處理爐分爐熱處理的鑄件，即使采用相同熱處理工藝，仍應按不同爐批次熱處理的鑄件處理。6.5試驗方法6.5.1室溫拉伸試驗6.5.2沖擊試驗6.5.2.1試驗的試樣采用GB/T229—2007規定的標準V型缺口試樣。試驗按GB/T229—2007的規定，試驗溫度為0℃。6.5.2.2鑄件材料為ZG250-485/WCB,其交貨狀態熱處理制度不符合5.3的要求時，應按6.3b)進行沖擊試驗。試驗溫度為中擊試驗的側膨脹值()驗收準則按表3的規定。為資料提供。6.5.3彎曲試驗如需進行彎曲試打貨合同單注明。鳴曲試驗的試樣、試驗方法和驗可按照ASTMA703/6.5.4高溫拉伸試驗—2006的規定。試驗時，驗開始至達到屈服強度期間。試樣的應力速率屋過80MPa/min.。表3承壓材料沖擊試驗的側膨脹值(LE)要求≥>16~≤25>25~≤38>38~≤64注1:名義厚度采用與閥體相連接管道的名義厚注2:沖擊試驗試樣的取樣方向應與拉伸試樣的取樣要求一致。沖擊試驗試樣的缺6.6重試和復試76.6.1當力學性能試驗用試樣斷面有6.6.2當沖擊試驗結果僅因個別值低于表2或表3規定的個別最小值要求，而其他條件均能滿足(平均值達到要求，至多一個結果低于平均值),則允許按下述方式進行復試。在同批試塊上再取三個一組的二組試樣進行試驗，每組試驗結果都應滿足表2或表3的要求，若有一個條件不符合，則該批鑄件應報廢或可按6.7處理。6.6.3當其他力學性能試驗結果不符合表2規定時，則在同批試塊上取雙倍試樣進行復試，若復試中仍有一試樣結果不合格，則該批鑄件應報廢或可按6.7處理。超過兩次。重新熱處理后，按6.2～6.3的規定重新取樣，按6.5的規定進行試驗。7.2.1所有鑄件(包括焊補)應進行外觀檢驗。外觀檢驗方法按NB/T20003的要求進行。7.2.3鑄件表面不應有可見的表面裂紋、氧化皮、疏松、砂眼、縮孔，其他缺陷按JB/T7927的規定7.2.4鑄件最終表面應符合圖樣和合同的規定。8表4無損檢驗范圍檢驗項目閥門公稱通徑檢驗范圍磁粉檢驗“(或液體滲透檢驗)接管段待焊區和閥體端部”最大可能體積接管段待焊區接管段待焊區和閥體端部°d相同品種、相同規格做中隨機抽查20%(件)進行酮體接管段待焊區的射線照相槿檢驗數應不少于27.3磁粉檢驗(MT)7.3.1鑄件(包括焊補)的磁粉檢驗方法按ASTME709的要求進行或者按NB/T20003的要求進行。其檢驗范圍按表4的規定。墨則按訂貨合同的規定或按7.3.23.4的規定。7.3.3凡存在下列任一相關磁痕應判為不合格，應清除或予以可能的修補：a)線狀磁痕；b)尺寸大于4mm(對于焊接端坡口為3mm)的圓狀磁痕；c)邊緣間距為3mm～6mm的三個或三個以上排列成行的磁痕長度應不超過20mm;d)在磁痕最密集部位的任意面積為100cm2矩形區域內(矩形的最大邊不得超過20cm)有五個或五個以上的磁痕。7.3.4如果二個鄰近磁痕的間距小于其中較小者長度的二倍，則該二個磁痕應視作一個磁痕，該磁痕的累計長度等于二個磁痕的長度之和加上兩者間的距離。7.4液體滲透檢驗(PT)7.4.1鑄件(包括焊補)的液體滲透檢驗方法按ASTME165的要求進行或者按NB/T20003進行。其檢驗范圍按表4的規定。驗收準則按訂貨合同的規定或按7.4.2～7.4.4的規定。7.4.2凡尺寸大于2mm的顯示都是相關顯示，應予記錄。7.4.3凡存在下列任一相關顯示應判為不合格，應消除或予以可能的修補：a)線狀顯示；9d)在顯示最密集部位的任意面積為65cm2矩形區域內(矩形的最大邊不得超過20cm)有十個或十個以上(對于焊接坡口為八個或八個以上)的顯示。7.5.1鑄件(包括焊補)的射線照相檢驗方法按ASTME94的要求進行或者按NB/Ta)鑄件(包括焊補)的射線照相檢驗驗收按ASTME186、E280、E446的2級嚴重程度或者按NB/Tb)鑄件(包括焊補)的接管端待焊區的射線照相檢驗驗收按ASTME186、E280、E446的1級嚴照相檢驗時，最小射線照相區應按圖1所示典型圖的規定。7.5.2凡存在氣孔(A類)、夾砂和夾渣(B類)、縮孔類(C類)等缺陷，其嚴重程度評定按7.5.1a)和7.5.1b)評定。——裂縫(D類);——熱裂(E類); 芯撐未熔合(F類):——內冷鐵未熔合(G類)。圖1公稱通徑DN>100mm的2級閥門類鑄件最小射線照相區(剖面線部分)典型圖9缺陷部位清除和修補9.1清除9.1.1目視檢查或液體滲透檢驗(或磁粉檢驗)發現的表面缺陷，可用打磨法予以清除。打磨過程中避免局部過熱，打磨區應平滑地與鄰近表面銜接。缺陷清除后應對打磨區進行液體滲透檢驗(或磁粉檢驗),其驗收準則按7.4.1(或7.3.1)的規定。9.1.2鑄件打磨后剩余厚度應保持在鑄件圖樣規定的公差范圍內，并且打磨后應不降低該部分的鑄件性能否則應按第8章的規定實施。9.1.3射線照相檢驗發現的內部缺陷，可用打磨、鏟鑿或碳弧氣刨加打磨方法予以清除。當采用碳弧氣刨清除缺陷時，鑄件應預熱到120℃。9.1.4缺陷清除后打磨區應作液體滲透檢驗(或磁粉檢驗),其驗收準則按7.4.1(或7.3.1)的規定。如果射線照相檢驗發現的缺陷經清除后仍有疑問，尤其在原鑄件厚度方向上可能有兩個相互重疊的缺陷時，應對打磨區重新作射線照相檢驗，以便保證缺陷已被清除掉，或顯示出的缺陷已經減少到可以9.1.5內部缺陷清除后應按9.2～9.4的規定實施。9.2.1采用焊補法修補，焊補熔敷金屬的牌號應與母材相同。焊補程序和工藝、焊工具有的設備相應的資質要求等應符合EJ/T1027.4和EJ/T1027.10的有關規定。符合下列情況之一時a)當修補深度大于9.5mm或最小壁厚10%(取兩者較小值)的補焊；b)當較大打磨區(當一處打磨區的面積大于65cm2時定義為較大打磨區)缺陷被清除后，其打磨的9.2.2鑄件的焊補應在最終熱處理前進行。在熱處理后應進行較大a)保溫溫度：595℃~620℃;b)保溫時間：由焊補區的厚度決定，但最短不得少于2h,且消除應力熱處理的次數應保證累計保溫時間不超過20h。d)同一部位的焊補次數超過2次。9.3.1整個修補區應進行目視檢查、液體滲透檢驗(或磁粉檢驗),其檢驗方法和驗收準則按7.2.1、7.4.1(或7.3.1)的規定