英寸-鎊

MIL-DTL-81706B

w/修訂1

2006年5月2日

替代舊規范

MIL-DTL-81706B

2004年10月25日

鋁及鋁合金化學轉化材料的詳細規范

本規范經國防部各部門和機構批準使用

1.范圍

1.1范圍本規范涵蓋了通過材料與鋁和鋁合金表面反應形成涂層所用的化學轉化材料。

1.2分類化學轉化材料和應用方法有以下類型、類別、材料形式和方法:

1.2.1類型化學轉化涂層的類型如下（見3.1）:

編號Type/類型描述

1Type1化學轉化涂層中含有六價輅成分

2TypeII化學轉化涂層中不含有六價輅成分

1.2.2整通過與鋁及鋁合金的化學反應形成保護涂層的材料屬于以下等級

（見6.1和6.4）。

編號Classes/等級描述

AClass1A用于最大限度地防腐蝕，涂漆或未涂漆

BClass3用于需要低電阻的防腐蝕

有關本規范的評論、建議或問題應發送至海軍空戰中心飛機部指揮官，代碼491000B120-

3,547號公路，新澤西州萊克赫斯特，08733-5100,或發送電子郵件至

thomas.omara@o由于聯系信息可能會更改，您可能需要使用

http://assist.daps.dla.mil的輔助在線數據庫驗證此地址信息的有效性。

1.2.3材料形式化學轉化材料的形式如下（見6.2）。

編號Form/材料形式描述

1Form1-濃縮液

2FormII-粉體

3FormIII-預混液體（即用補漆刷）

4FormIV-預混液體，觸變性（待用）

5FormV-預測量粉末，觸變性（加水后即可使用）

6FormVI-預混合液體（可用于自容式涂抹裝置的補漆）

124應用方法化學轉化材料的應用方法如下（見6.2）。

Method/應用方法描述

MethodA-噴霧

MethodB-刷或擦

MethodC-浸泡

MethodD-涂膠筆或預飽和涂膠裝置

1.3零件或識別號（PIN）.根據本規范獲得的用于鋁及鋁合金涂層的化學轉化材料的

標識如下：

M817061A2B

MethodA-噴霧

應用方法（見1.2.4）

MethodB-刷或擦

MethodC-浸泡

MethodD-涂膠筆或預飽和涂膠裝置

1-Form1-濃縮液

—材料形式（見1.2.3）

2-FormII-粉體

3-FormIII-預混液體（即用補漆刷）

4-FormIV-預混液體，觸變性（待用）

5-FormV-預測量粉末，觸變性（加水后即可使用）

6-FormVI-預混合液體（可用于自容式涂抹裝置的補漆）

|A-Class1A-用于最大限度地防腐蝕，涂漆或未涂漆

等級（見1.2.2）

1B-Class31-用于需要低電阻的防腐蝕

1-Type1-化學轉化涂層中含有六價輅成分

類型（見1.2.1）

2-TypeII-化學轉化涂層中不含有六價輅成分

規范編號

前綴

2.適用文件

2.1M本節所列文件在本規范第3或4節中有規定。本節不包括本規范其他章節

中引用的文件，也不包括為附加信息或示例而推薦的文件。盡管已盡一切努力確保

本清單的完整性，但文件使用者必須滿足本規范第3或4節所引用文件的所有規定

要求，無論本節是否列出。

2.2政府文件.

2.2.1規范和標準.在本規范規定的范圍內，以下規范和標準構成本文件的一部分

除非另有規定，這些文件的版本是招標書或合同中引用的版本。

聯邦標準

FED-STD-141-油漆、清漆、清漆和相關材料：檢驗、取樣和試驗方法

國防部規范

MIL-PRF-23377-底漆涂層：環氧樹脂，高固體分

MIL-DTL-85285-涂層：聚氨酯、飛機和輔助設備

MIL-PRF-85582-底漆：環氧樹脂，水性

（這些文件的副本可在線訪問/quicksearch/或

或來自羅賓斯大道700號標準化文件訂購處）

賓夕法尼亞州費城4D號樓，19111-5094）

2.3非政府出版物在本規范規定的范圍內，以下文件構成本規范的一部分。除非另有

規定，這些文件的版本是招標書或合同中弓I用的版本。

美國材料試驗協會（ASTM）

ASTMB117-鹽霧裝置，操作.（國防部通過）

ASTMD3359-通過膠帶測試，測量粘合性.

（這些文件的副本可從美國材料與試驗協會（ASTMInternational）獲得,地址：賓

夕法尼亞州西康舍霍肯巴爾港大道100號，郵編：19428-2959或）

國際汽車工程師學會（SAE）

SAE-AMS4027-鋁合金，薄板和板材，L0Mg-0.60Si-0.28Cu-0.20Cr,（6061；-T6

薄板，-T651薄板）固溶和沉淀熱處理.（國防部通過）

SAE-AMS4037-鋁合金板材和板材，4.4Cu-1.5Mg0.60Mn,（2024；-T3平板;

-T351板）溶液熱處理。

SAE-AMS4045-鋁合金，薄板和板材，5.6ZN-2.5mg-1.6cu-0.23Cr,7075:（-t6

片，-t651片），溶液和沉淀熱處理。（國防部通過）

（這些文件的副本可從美國汽車工程師學會（SAEInternational）獲得地址：400

CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096-0001或）

2.4優先次序如果本規范文本與本文弓I用的參考文獻之間存在沖突，則以本規范文本

為準。但是，除非獲得特定豁免，否則本規范中的任何內容均不得取代適用的法律

和法規。

3.要求

3.1包在簽訂合同以前，必須需要明確化學轉化膜材料是在合格品清單中經過授權

認證的（見4.2和6.5）。

3.2涂層材料化學轉化材料中使用的所有成分應滿足本規范的要求。TypeI類材料應

由含六價貉化合物材料、其他無機鹽如磷酸鹽或氟化物、催化劑、活化劑，和加速

劑等組成。TypeII類材料應由不含六價貉的鹽、催化劑、活化劑和加速劑等組成。

在水溶液中，材料應形成非電性轉換涂層。

3.3應用按照供應商的指示混合材料，通過噴涂、刷子，浸入式或涂藥器處理所制備

的金屬（見1.2.4和6.2）o1A類涂層的材料的FormIII與FormIV,應該形成于無需

稀釋的直接混合溶液。TypeI型轉化膜的干燥固化溫度不得大于140下（60。。。

TypeII型轉化膜的干燥固化溫度不大于250年（120℃）,或根據供應商的說明推薦

（以較低者為準）進行干燥固化。任何轉換涂層部件的干燥固化溫度不得高于250卞

（120。。。施涂后，涂層應連續，沒有粉末和松散區域。涂層也應無斷裂、劃痕、

缺陷或其他會降低使用性或對外觀、保護價值或油漆粘合特性不利的缺陷。轉化涂

層應在日光下可辨別。

3.4毒性根據當地工藝規范（見6.1）,當用于預期目的時，材料和加工槽的溶液不得

對人員健康產生不利影響（見6.5.2）o

3.5性能特點

3.5.1耐腐蝕性根據4.5.1條款進行表I中規定的鹽霧暴露時間進行鹽霧試驗,

測試后用肉眼比較未做鹽霧測試的樣板與已經做鹽霧測試的樣板。在距離邊

緣，標識記號，掛位0.25英寸（6.35mm）范圍內的區域不應該被評定。鹽

霧測試后的顏色差異不得成為拒收的理由。

表I.未上漆化學轉化涂層耐腐蝕性能一覽表

耐腐蝕性檢查等級轉化膜用鋁合金鹽霧時間（小時）

1A2024-T3,7075-T61/336

資格

36061-T6168

1A2024-T3168

一致性

36061-T6168

工/對于Class1A,FormVI,MethodD的鹽霧時間應為168小時。

3.5.2油漆粘合（濕膠帶）按照4.4.4涂上環氧聚酰胺底漆后，按照452進行

試驗時，油漆體系、轉化涂層或基材之間不得出現涂層間分離。

3.5.3修補后的油漆結合力測試（濕膠帶）（適用于非浸入法）按照4.5.3的規

定，在面板修理和浸入試驗流體后，劃線面板應無剝落現象，并且根據ASTM

D3359的規定，其額定值不得低于4A。無遮蔽涂層區域不得起泡。

3.6涂層重量（僅Class1A）當按照4.5.4進行試驗時，TypeI涂層的重量應不小于

每平方英尺40毫克（每平方米430毫克）。Class1A,TypeI,FormVI,MethodD

涂層重量不得小于每平方英尺10毫克（107.5毫克每平方米）oClass1A,TypeII涂

層重量應不小于每平方英尺10毫克（每平方米107.5毫克）o

3.7接觸電阻特性（僅Class3）.當按照4.5.5進行接觸電阻測試時，用Class3材料處

理的鋁合金板在施加200psi壓力的情況下,接觸電阻應不大于500011Q,在按照4.5.1

的規定進行了鹽霧測試后的接觸電阻應不大于lOOOOnQo如果所有電阻讀數的平均

值不超過規定的最大值，則可接受不超過規定最大值20%的單個電阻讀數。

3.8垂直粘附重量（僅FormIV和V）按照4.5.6進行試驗后，FormIV和V的平均粘

附重量應為2.8至6.5克。膠紙應均勻粘附在試驗樣品上，無明顯的過度按壓或覆蓋

不足跡象。

3.9儲存穩定性符合本規范的材料的儲存壽命應不少于12個月（見6.7）。待確定儲

存穩定性的產品應按照資格鑒定機構的規定用合適的容器盛放。儲存樣品不得在規

定的儲存期內打開或攪動。產品儲存穩定后應按照供應商的說明易于混合或稀釋，

并應符合本規范的所有適用要求。經過測試的產品的儲存穩定性應滿足本規范的要

求（見4.5.7）。

3.10發行單位為了與現有設備和系統部件清單進行對接，并滿足所需的存儲特性，

發行單位應符合3.10.1和3.10.2的規定。

3.10.1散裝材料FormI的發行單位應為1加侖（3.7854升），裝在容量高達55加

侖（208升）的塑料內襯容器中裝運。FormII的發行單位應為一磅（0.4536公

斤），裝在塑料內襯或容量高達175磅（79.38公斤）的塑料容器中裝運。所

有容器應密封，以防濕氣侵入。

3.10.2現成或預先測量的材料FormIII和FormIV的發行單位應為一品脫（0.55

升）或一夸脫（1.136升）塑料容器，帶塑料內襯螺帽。FormV的發行單位應為

一夸脫（1.136升）塑料容器，帶塑料內襯螺帽。塑料容器上應標明粉料位和加

液位。所有容器應密封，以防濕氣侵入。FormVI,MethodD的發布單位應

為一個涂抹器裝置。

3.11警告標簽對于Typel,FormI至V,每個容器上應出現以下警告：

化學轉化材料具有強氧化性，當與易燃材料（如油漆稀釋劑）接

曰1=1觸時，存在潛在的火災和爆炸危險。避免將這些材料儲存或混合

在先前含有易燃產品的容器中。

第二類化學轉化材料應按照運輸部（DOT）或國家消防協會（NFPA）固體和

液體成分規定貼上標簽。

3.12使用說明所有化學轉化材料的容器應具有具體的混合、使用說明。說明書應標

記或貼在容器上，或附在塑料信封內的說明書上，安全地放在容器外部。提供標記

的方法和材料除FormVI外，所有Form的標簽均應防水，以確保說明書在容器的

暴露條件下保持清晰。

3.13做工化學轉化涂層的組成和質量應當均勻，不得有雜質和其他影響使用性和性

能的缺陷。本規范中提供的化學轉化材料的成分和涂層特性應與鑒定樣品相同。

4.驗證

4.1檢驗分類本規范規定的檢驗要求分為以下幾類：

a.資格檢驗（見4.2）

b.一致性檢驗（見4.3）

4.2資格檢驗資格檢驗包含表二中的所有測試

4.2.1掛本應用MethodA、B和C的鑒定試驗樣品（見1.2.4）應包括由預先測

量的材料制成的單獨容器，以構成以下內容：

包四個單獨的10加侖槽，用于浸泡。

立四個單獨的1加侖槽，用于噴霧。

c四個單獨的1加侖槽，用于刷涂。

應用MethodD的鑒定樣品（見1.2.4）應由12個準備使用的應用裝置組成。

注：鑒定活動（見6.5）不測量任何單個成分化學品。它們僅在適用情況下添加水至預先

測量的量（FormI、II和V）。但是，鑒定活動提供了鑒定檢查所需的試驗板。樣品應按

照授權書m6.5）的指示遞送，并且貼上安全的標簽進行標識，標簽上應有以下信息：

合格檢驗樣品

鋁及鋁合金涂層用化學轉化材料

制造商名稱

生產設施

產品代碼編號

批次號

制造日期

根據MIL-DTL-81706B,在（參考授權書）授權下，由（名稱）（日期）提交進行資格檢

驗。

表二：認證檢驗

檢驗等樣品牌測試板樣品識別編要求條測試條

級號1/數量Z/號3/款款

2024-T351A-6A

1A

耐腐蝕性7075-T65IB-6B3.5.14.5.1

36061-T651C-6C

鹽霧后電接觸電阻36061-T654/1C-5C3.74.5.5

鹽霧前電接觸電阻36061-T657C-11C3.74.5.5

2024-T327A-8A

1A

漆層結合力7075-T627B-8B3.5.24.5.2

36061-T6212C-13C

修復后的漆層結合力1A2024-T3189A-26A

3.5.34.5.3

5/7075-T6189B-26B

2024-T3327A-29A

涂層重量1A3.64.5.4

7075-T6327B-29B

FormIV&V觸變性的1A7075-T6330B-32B3.84.5.6

垂直結合力

儲存時間6/

l/2024-T3s7075-T6和6061-T6應分別符合SAE-AMS4037,SAE-AMS4045和SAE-

AMS4027o

2/面板尺寸和準備應符合4.4的要求。

3/應使用面板6A、6B、6c作為耐腐蝕試驗控制面板。

4/重復使用Class3類鹽霧板用于鹽霧暴露后的電接觸電阻。

3/僅適用于Class1A,FormVI,MethodD材料的要求。

“對儲存壽命試驗中用過的材料進行所有鑒定檢查，不要再用于進行存儲壽命測試。

4.3一致性檢驗應包括測試每批化學品轉化材料（見4.3.1），以執行表III中規定的所

有檢驗。

表三：一致性檢驗

檢驗等鋁合金測試板樣品識別編要求條測試條

級牌號1/數量2/號3/款款

1A2024-T351A-6A

耐腐蝕性3.5.14.5.1

36061-T651C-6C

漆層結合力1A2024-T327A-8A

3.5.24.5.2

36061-T6212C-13C

涂層重量1A2024-T339A-11A3.64.5.4

FormIV&V觸變性的1A7075-T6312B-14B3.84.5.6

垂直結合力

1/2024-T3s7075-T6和6061-T6應分別符合SAE-AMS4037、SAE-AMS4045和SAE-

AMS4027o

Z/面板尺寸和準備應符合4.4的要求。

3/應使用面板6A、6C作為耐腐蝕試驗控制面板。

4.3.1批次除非合同或采購說明中另有規定（見6.2）,否則一批化學薄膜材料

應由一個制造商生產的一次生產運行組成。在相同的加工條件下，不改變配

料或配料批次，一次交貨（見653）。如果材料不能按批次標識，則應按批

次標識。由不超過1500加侖的液體或2000磅的粉末材料組成，一次可供運

輸。

4.4測試板準備

4.4.1合金、所需面板數量、識別標記和尺寸待試驗合金、每次試驗所需的面板

數量和識別標記見表二，合格性試驗見表三。檢驗測試。補漆后的面板尺寸

應為5x3x0.032英寸。（127x76x0.8毫米）。所有其他面板應為10x3x

0.032英寸（254x76x0.8mm）o用于制造面板的鋁應無凹坑、劃痕、工廠

標記，或熱處理不規則造成的缺陷。

4.4.2面板清洗按照4.2.2和制備的兩個試樣應進行濕膠帶粘合試驗。

試驗應按照FED-STD-141方法6301進行，以確定是否符合3.6.2。

4.4.2.1轉換涂層前的面板清潔面板應使用能清除臟污而不損壞金屬的材料，

移除氧化物和所有異物。必要時，應使用酸溶液去除氧化物和特征表面

污垢。進行轉化膜前，應用水徹底沖洗面板。所有清潔操作都禁止使用

鋼絲，如含鐵磨料，鋼棉、氧化鐵，因為鋼絲上的顆粒可能會嵌入金屬

中從而加速腐蝕。在所有清潔和后續處理過程中，應對面板進行處理，

以避免機械損壞或污染。

4.4,2.2垂直粘附面板（僅FormIV和V）垂直粘附所需的7075-T6鋁板應使

用丙酮沖洗干凈。在根據第456條款進行垂直粘附性試驗之前，應在面

板一端用4英寸（101mm）的鉛筆線進行標記。

4.4.3轉化膜應用按照4.4.1和4.4.2的要求準備和清潔面板，除Class1A,Form

VI,MethodD外，所有表面上的轉化膜應符合制造商的說明。試驗前，所

有面板應在70至90汗（21至32。0的溫度下干燥24小時，用于涂層重量

測定的面板除外（見4.5.4）。對于Class1A,FormVI,MethodD的轉化膜

層，按照4.4.1和4.4.2準備和清潔面板，應按照制造商的說明在一面進行轉

化涂層。所有面板應在室溫下干燥不少于24小時。暴露在鹽霧中的面板1

至5的邊緣應用蠟或合格機構批準的其他方法保護。

4.4.4面板轉化膜

4.4.4.1油漆粘和面板應使用一層符合MIL-PRF-23377和MIL-PRF-85582的

揮發性有機化合物（VOC）環氧聚酰胺底漆對按照4.4.1至4.4.3制備、

清潔和轉化涂層的試板進行表面處理，干膜厚度為0.0006至0.0009英

寸（0.6至0.9mil）o根據Class1A,FormVI,MethodD制備的面板應在

試驗前風干14天。在按照452測試油漆附著力之前，所有其他面板應

按照底漆規范進行干燥。

4.4.4.2油漆粘和面板（修補后）

.1面板9至17根據4.4.1至4.4.3準備、清潔和轉化涂層的面板

應涂上一層符合MIL-PRF-23377的環氧底漆。底漆干燥5小時

后，應涂上符合MIL-PRF-85285的聚氨酯面漆。試驗前，面板

應風干14天。

.2面板18至26根據4.4.1至4.4.3準備、清潔和轉化涂層的面板

應涂上一層符合MIL-PRF-85582的環氧底漆。底漆干燥6小時

后，應涂上符合MIL-PRF-85285的聚氨酯面漆。試驗前，面板

應風干14天。

4.5測試方法

4.5.1耐腐蝕性根據4.4制備的Class1A和Class3面板材料的耐腐蝕試驗。所

選試樣應按照ASTMB117進行5%的鹽霧試驗，但有效表面應與垂直面傾斜

6度。合格或批量驗收的試樣（見4.3.1）應暴露在表I中規定的小時數內。

暴露后，應在溫度不超過100°F（38℃）的自來水中清洗試樣，用干凈干燥

的未加熱空氣吹掃，并與未暴露試樣比較是否存在腐蝕，以確定是否符合

351的要求。試板和未暴露對照樣品之間的顏色差異不應成為拒收的原因。

根據4.5.5測試接觸電阻性能之前，暴露和清潔后的Class3材料試樣應在室

溫下風干24小時，以符合3.7的要求。

4.5.2油漆附著力（濕膠帶）根據制備的面板應根據FED-STD-141方法

6301.3進行油漆附著力測試。

4.5.3修補后的油漆附著力（濕膠帶）（適用于非浸沒法）

4.5.3.1修理程序按照的規定完成的面板9至26應使用Scotch-Brite

砂輪或襯墊（見6.6）或認證機構批準的等效物打磨至光亮基底。磨損面

積應為4平方英寸。面漆的其余部分應輕輕研磨，以接受表面修整底漆。

Class1A,FormVI,MethodD材料應用于磨損的整個面板，并按照制造

商的說明進行處理。面板9至17和面板18至26的整個表面應按照

4.4.42適用章節的規定進行表面修整。

4.5.S.2浸泡程序涂漆面板應浸入蒸鐳水中，如下所示：

每塊基板3塊面板，并在室溫下完成24小時。

在120±2°F（49±1℃）的溫度下對每個基板3個面板進行96小時的表

面處理。

在150±2許（65.5±1℃）的溫度下對每個基板3個面板進行168小時的

表面處理。

浸泡期結束后，應將面板從水中取出，用干凈、干燥的軟布擦干，并立

即按照4.5,3.3的規定進行評估。

4.5.3.3評估程序根據制備的面板應根據FED-STD-141方法6301.3進

行油漆附著力測試，但劃線區域應包括原始油漆、重疊區域和修補區域。

4.5.4涂層重量（Class1A）按照4.4.3中的規定制備的面板應按照本文的規定

進行測試，以符合3.6中的要求。對于I型涂層，在涂覆轉化涂層后3小時

內，應對面板進行稱重，精確至0.1毫克。涂層老化時間不得超過3小時,

因為它將變得難以去除，結果將不準確。稱重后，應立即將試樣浸入新鮮制

備的硝酸溶液中60秒,該溶液由等量的濃硝酸（70%硝酸）和去離子水組成，

保持室溫。用干凈的棉簽刷洗試樣，有助于去除涂層。對于II型涂層，應使

用I型涂層規定的方法，除非制造商規定了替代方法。去除轉化膜后，應在

去離子水或蒸儲水中徹底沖洗試樣，用干凈的過濾無油空氣吹干，然后重新

稱重。化學轉化膜的重量，單位為毫克每平方英尺，計算如下：

薄膜重量=（W1-W2）X2.4毫克/平方英尺（25.8毫克/平方米）

式中：W「初始重量（毫克）

W2=最終重量（毫克）

4.5.5接觸電阻（僅Class3）按照4.4（鹽霧暴露前后［見451］）規定制備的面板

應具有接觸電阻，以符合3.7的要求。應使用圖1和圖2所示的試驗設備和

電路測量3級材料試樣的電阻。施加的載荷應在計算的200Psi施加壓力的

百分之一以內。接觸電極應為銅或鍍銀銅，表面粗糙度不超過使用000金相

砂紙獲得的粗糙度。電極應足夠平坦，以便在沒有試樣的情況下施加負載時,

通過接觸面看不到光。上電極的面積應為1平方英寸（625平方毫米），下

電極的面積應更大。應在圖3所示區域的每個面板上進行十次測量。

圖1,化學膜電阻測量設備示意圖

圖2.接觸電阻測量電路圖

圖3.處理面板電阻測量區域

4.5.6垂直粘附（僅限于FormIV和V）應將按規定制備的每塊試板置

于600ml燒杯中，并用燒杯稱重，精確至0.1g,應記錄每個面板的重量。

應將一夸脫的IV型或V型材料（添加所需的水）充分混合，并放置不少于

24小時。24小時后，應將一定量的材料轉移到600ml塑料燒杯（不是重量

測定中使用的燒杯）中，使燒杯幾乎裝滿。每塊板的四英寸（高達鉛筆線）

應一次浸入涂層材料中。然后將面板垂直提升至材料表面上方，并允許排水

45秒。然后，應在不沖洗的情況下將試板轉移到最初稱重的燒杯中，并重新

稱重帶有燒杯的涂層試板，精確至0.1克。應通過從涂層面板和燒杯的重量

中減去面板和燒杯的原始重量來確定每個面板的垂直附著重量。應平均每個

面板的結果，以確定是否符合3.8。

4.5.7貯存穩定性在日平均溫度在35至95嚇（2至35。0之間，峰值環境空氣

溫度不超過115葉（46℃）的情況下，將產品在其原始容器中儲存規定的時

間段（見3.9）后，應根據表I進行試驗，以確定是否符合3.9的要求。

5.包裝

5.1包裝出于采購目的，包裝要求應符合合同或訂單的規定（見6.2）。當國防部

或內部承包商人員對物資進行包裝時，這些人員需要聯系負責的包裝機構，以確定包裝

要求。包裝要求由庫存維護控制點在軍種或國防機構內，或在軍種系統司令部內的打包

活動。打包數據檢索可從管理軍事部或國防部的自動包裝文件，光盤產品，或通過聯系

負責包裝活動的機構獲得。

6.解釋

本節包含可能有用但非強制性的一般性或解釋性信息。

6.1預期用途.本規范所涵蓋的轉化膜適用于國防部所有未經陽極氧化處理的鋁和鋁

合金基材。它們用于修復鋁的陽極氧化涂層。它們被指定為離子氣相沉積（IVD）鋁

的后處理，在許多軍事平臺上用作鎘替代物或電偶腐蝕抑制劑。TypeI和TypeII轉

化涂層為未上漆的項目提供防腐保護，并提高鋁和鋁合金上油漆飾面系統的結合力。

由于在飛機上使用的性質，本規范所涵蓋的轉化涂層超過了商用產品。除非規定使

用TypeII,否則所有符合本規范的轉化膜應用均假定使用TypeI。TypeII不能代替

TypeI,也不能代替ClassIA或Class3,除非采購活動或工程管理局對涂有轉化膜

的體系或項目給予使用授權。

6.1.1Class1A本規范所涵蓋的Class1A類材料用于形成化學轉化膜，化學轉

化膜是一種防腐膜，可提高涂料飾面系統對鋁和鋁合金的附著力。

Class1A,FormVI,MethodD本規范涵蓋的Class1A,FormVI,

MethodD材料擬用于形成用于修補或補漆應用的轉化膜，這些轉化膜

具有防腐性，并將提高油漆飾面系統對鋁和鋁合金的附著力。

6.1.2Class3本規范所涵蓋的Class3材料用于形成化學轉化膜，化學轉化膜是要

求低電阻觸點的電氣和電子應用的防腐膜。

6.1.3與MIL-C-5541的關系根據本文件要求獲得批準并已被接受列入適用合格

產品清單的材料用于生產符合MIL-C-5541的膜層。MIL-C-5541涵蓋了由

符合本文件要求的材料反應形成的化學轉化膜層的要求適用于鋁及鋁合金

制品、物品、零件或部件的表面。

6.2采購要求采購文件應規定以下內容：

a.規范的標題、編號和日期。

b.要求的類型和等級（見1.2.1和1.2.2）。

c.提供材料的形式和使用方法（見1.2.3和1.2.4）。

d.要求發行單位（見3.10）。

e.所需數量。

f.批量（見4.3.1）。

g.包裝要求（見5.1）o

6.3互換性就性能而言，根據本規范批準的各種產品在每個類別內都是可互換的，但

從化學的角度來看是不可互換的，即不同的產品不能混合。一個制造商的產品不應

混合或用于強化另一個供應商的現有解決方案。由于化學薄膜材料是專利產品，其

成分、工藝、應用方法（例如噴涂、刷涂和浸泡）以及應用所需的設備因產品而異。

承包商和軍事活動應在采購、零件設計和設施建設中考慮到這一點。需要使用符合

本規范的材料進行處理的零件的詳圖應規定所需的1A或3級，以及所需的I或II型

（可選）。

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