6.1 方案及技術參數 16.2 施工工藝流程 26.3 施工要點 36.4 通風管道、橋架、線槽孔洞的預留 46.5 水暖專業預留預埋 56.6 電氣專業鍍鋅鋼管預留預埋 66.7 電氣專業PVC管預留預埋 96.8 電氣專業二次結構預留預埋 106.9 驗收標準 116.10 驗收程序 116.11 驗收內容 116.12 驗收人員 116.1 方案及技術參數PVC管連接方法a、本工程PVC管采用套管連接。連接時套管和管子要清理干凈，在管子接頭處均勻刷一層PVC膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入套管內，不要隨意轉動，保持15秒即可粘牢。b、PVC管與電盒連接時，先將入盒接頭與入盒鎖扣在盒壁上固定好，將入盒接頭及管子插入段擦干凈，在PVC管插入段的外壁周圍涂抹PVC膠水，將管子插入接頭，插入后不得隨意轉動，保持15秒即可粘牢。4、PVC管道敷設a、暗配管時管路沿最近的路線敷設，PVC管道敷設盡量不用直角彎，轉彎要煨成大弧度彎，便于穿線。b、管道敷設在樓板鋼筋內時，最多只能2根交叉，不能3根疊加。預埋電線管每間隔1米，要用幫扎絲綁扎在鋼筋上，以防電線管移位。在彎曲部位應以圓弧中心點為起始點，距兩端300mm-500mm各增加一個固定點。管頭要用PVC管堵堵住管口，并用黃膠帶進行包裹，防止混凝土澆筑時灌入管內。c、當電源線導管與采暖熱水管同層敷設時，電源線導管宜敷設在采暖熱水管的下面，并不應與采暖熱水管平行敷設。電源線、纜與采暖熱水管相交處不應有接頭。d、強電和弱電線纜導管宜分別設置，并且間距在50cm以上。當受條件限制時，強電和弱電線纜應分別布置在豎井兩側或采取隔離措施。1、管道預制a、準確量出鋼管所需長度，用無齒鋸或套絲機割刀進行切管。管口應用套絲機銑刀刮銑，使管口整齊、光滑、無毛刺。嚴禁用電氣焊切割鋼管。b、鋼管套絲采用套絲機或手動絞板。鋼管與盒、箱連接處的套絲長度不宜小于管外徑的1.1倍；管與管連接部位的套絲長度，不得小于管箍長度的1/2加2~3扣。絲扣不斷、不亂，不過長，螺紋表面干凈清晰。c、管徑≤DN20的鋼管用手扳煨管器煨彎；管徑＞DN20的鋼管使用液壓煨管器進行煨彎。彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫現象。彎曲半徑不得小于10D，彎扁度不大于0.1D。2、箱、盒預留安裝a、土建頂板模板支撐固定后，在模板上標注電線盒位置，彈線確定管路敷設線路；墻體鋼筋綁扎完成后，根據墻體基準線確定箱、盒標高；根據圖紙確定箱、盒位置，固定好接線盒、箱體模板。箱、盒安裝要充分考慮混凝土結構的完成面，保證拆模后盒口面與結構面保持一致。b、接線盒在結構內不應與結構鋼筋焊接。應采用附加筋與接線盒點焊固定后，再將附加筋和結構鋼筋綁扎固定。接線盒埋設后不得有變形現象。6.2 施工工藝流程施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件及配電設備基礎、孔洞等預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水帶，電纜套管預埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續進行下道工序施工。施工時與土建專業密切配合，熟悉圖紙，做到預留預埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結構矛盾之處，由技術人員協商處理，不得隨意損傷建筑結構，預留預埋按設計驗收合格后方可繼續進行下道工序施工。2）電線管敷設①暗配管敷設工藝流程半成品加工→彈線定位→穩注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線。②現澆混凝土墻板內管路暗敷設。③管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒、箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，后砌墻部分上引管線高出地面5CM即可，防止模板打拆時破壞，并使用PVC堵頭進行管口封堵，待拆二次砌體時取出PVC堵頭再接管。④現澆混凝土樓板管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用堵頭堵好管口，采用鋸末或泡沫板對接線盒進行封堵，防止在混凝土澆注過程中污染，將接線盒用釘子直接固定到模板上或采用鍍鋅鐵絲直接固定在底板鋼筋上。管路應敷設在底板鋼筋的的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。⑤掃管穿帶線：對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發現堵管不通現象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路現象。⑥明配管敷設質量控制地下車庫部分管線采用JDG明配敷設，明配管敷設應橫平豎直敷設，消防管線應刷防火涂料，緊定螺絲必須按照規范要求擰斷，管線與配電箱連接全部采用鎖母連接。嚴禁配電箱開通長口，管線直接進配電箱。⑦配管與接線盒質量控制當配管超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。JDG管與線盒連接:JDG管應垂直進盒，一孔一管，JDG管與線盒用瑣母連接，鎖母應夾緊線盒，鎖母上的緊定螺絲必須擰緊擰斷結構配合中同一房間、同一高度接線盒安裝：高度一致，盒口要與墻面平齊，封堵嚴密。強電盒與弱電盒要距離0.3m以上。高度差不大于2mm。6.3 施工要點1、預留預埋是機電施工最主要的環節之一，預留預埋工作做得好壞直接影響后續的設備安裝工作。預留預埋工作的前提條件是審圖必須準確。特別是綜合管線圖的排布，在甲方及設計院簽字確認后方可按圖施工。否則所有的配合工作都是無效的，同時會給后續的機電安裝工作造成一定的經濟損失。2、圖紙說明中的標高：首先應清楚圖紙標注的標高是“管中標高”還是“管底標高”。其次平面、剖面的管線規格及標高是否一致，不一致時應與相關單位專業工程師協調并進行書面確認。3、量取坐標時應注意圖中所標注的是軸線還是墻邊。如果是軸線，還要看是偏軸還是軸中。如果是墻邊還要考慮墻體保溫、抹灰、貼磚等的尺寸。量取標高時要考慮地面的做法等(詳見建筑做法表)。4、與土建專業配合：首先核對是否有遺漏的預留洞，如有遺漏與設計人員聯系后及時通知土建專業技術人員，并標注在土建圖紙上，寫明坐標、標高、規格。其次，把專業圖上沒注明的暗梁和墻要核對出來，注意預留套管與土建的門、窗、梁、柱是否有矛盾。且門、窗、梁、柱周圍都有較粗的鋼筋，這些鋼筋不能隨便切斷。如需切斷時應提前與土建專業技術人員協商解決。5、在預留預埋時，大邊≧300mm的預留孔洞有土建專業負責預留，并采取加固措施；大邊長＜300mm的預留孔洞由各專業負責預留。所有土建專業預留的孔洞，必須核查孔洞的規格、坐標、標高，確保位置正確。同時必須清楚土建專業地面標高、樓板下標高、樓板厚度、墻厚、梁高、門窗口的規格，以便預留洞或預留套管時，確定是否穿梁、穿門。根據墻板厚度確定套管、木盒長度。要注意同一層樓板是否同一標高，有無樓板高低錯落，以免穿墻套管、木盒預留到凹下去的樓板內，或因墻兩側樓板厚度不一致導致無法施工。6、特別注意：在結構配合施工階段各水電專業配合的預留、預埋工序在沒有經監理單位檢查驗收合格前，土建專業不得實施下道施工工序，從而有力地保證預留、預埋工程的質量。6.4 通風管道、橋架、線槽孔洞的預留1、在現澆混凝土樓板、墻體上預留孔洞時，在綁扎鋼筋前按設計要求確定孔洞溝槽位置。在施工過程中機電專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程，將所用的木盒事先按尺寸做好，依照圖紙在電纜溝槽、橋架托盤的通過處、暗裝配電箱安裝位置等部位做好預留。在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應預埋管或防護套管，其鋼板采用3mm后普通鋼板。通風管道、橋架、線槽等的預留孔洞應以通風管道、橋架、線槽的尺寸為基礎，上、下、左、右各留出5cm的預留量。2、在土建預留孔洞時，檢查人員必須隨時跟蹤土建專業的施工進度情況，對預留孔洞的坐標、標高要仔細核查。拆模時檢查預留孔洞內壁是否光滑，有無跑模現象，從而保證機電后續安裝施工順利進行。6.5 水暖專業預留預埋1、施工預埋的技術準備水暖專業的技術人員應針對設計施工圖確定各水系統的穿樓板套管、穿墻套管、支吊架生根位置，并在施工圖紙上標出。然后根據土建結構施工順序及施工進度計劃，編制預埋件的預埋時間表。對預留孔洞、套管、預埋件的形式、尺寸、規格進行制表整理。2、管道穿墻套管根據所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度。管徑≤100的給排水管道，套管應比所穿管道管徑大2號。管徑＞100的給排水管道，套管應比所穿管道管徑大1號。采暖管道套管應以能滿足穿越管道的保溫厚度為宜，但不得小于上述給排水套管大小的規定。預制好的套管內壁刷防銹漆一道。套管在固定好后應用膠帶封堵好管口，以免灰漿在振搗時灌入。套管安裝過程中不得與結構鋼筋直接焊接。應與輔助鋼筋焊接，再將輔助鋼筋與結構鋼筋綁扎牢固。本工程穿越地下室外墻的給水管道、采暖管道、壓力排水管道及穿越消防水池壁的管道均采用柔性防水套管。穿越地下室外墻的排水管道及穿越屋面的管道采用剛性防水套管。穿越室內隔墻的管道采用普通鋼套管。3、管道穿樓板預留洞本工程穿樓板的套管擬先預留洞口，管道安裝時再進行套管安裝，這樣可以保證立管安裝時調整管道的垂直度。管道穿越樓板預留洞采用鋼制手提套筒進行預留。根據樓板預留洞情況，按圖紙預留套管要求制作出一定數量的手提套筒，供預留時周轉使用。手提套筒采用焊接鋼管，規格執行上述管道穿墻套管尺寸規定。下料長度350mm，上部加焊鋼筋提手，下部焊接一個25×4的扁鋼，扁鋼底面與套筒下口平齊。預留時，首先將預制的鋼制手提套筒外表面刷脫模劑，在將套筒按平面圖定位尺寸用木螺釘固定在頂板模板上。套筒放置時不能割斷板筋，避免影響結構。應將頂板筋扳彎，繞過套筒。套筒固定后用編織袋填實，以防澆筑時混凝土掉進套筒內。澆筑混凝土時必須有專人看守，待混凝土強度可以上人時，及時將套管取下。取套管時一定要用力均勻，力度適中，不能破壞套筒周圍的混凝土。取出套管后，預留洞應采用木板下腳料臨時封堵，防止各專業后續施工時墜物傷人。6.6 電氣專業鍍鋅鋼管預留預埋1、管道預制a、準確量出鋼管所需長度，用無齒鋸或套絲機割刀進行切管。管口應用套絲機銑刀刮銑，使管口整齊、光滑、無毛刺。嚴禁用電氣焊切割鋼管。b、鋼管套絲采用套絲機或手動絞板。鋼管與盒、箱連接處的套絲長度不宜小于管外徑的1.1倍；管與管連接部位的套絲長度，不得小于管箍長度的1/2加2~3扣。絲扣不斷、不亂，不過長，螺紋表面干凈清晰。c、管徑≤DN20的鋼管用手扳煨管器煨彎；管徑＞DN20的鋼管使用液壓煨管器進行煨彎。彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫現象。彎曲半徑不得小于10D，彎扁度不大于0.1D。2、箱、盒預留安裝a、土建頂板模板支撐固定后，在模板上標注電線盒位置，彈線確定管路敷設線路；墻體鋼筋綁扎完成后，根據墻體基準線確定箱、盒標高；根據圖紙確定箱、盒位置，固定好接線盒、箱體模板。箱、盒安裝要充分考慮混凝土結構的完成面，保證拆模后盒口面與結構面保持一致。b、接線盒在結構內不應與結構鋼筋焊接。應采用附加筋與接線盒點焊固定后，再將附加筋和結構鋼筋綁扎固定。接線盒埋設后不得有變形現象。c、遇有伸縮縫、沉降縫時，必須做伸縮、沉降處理。伸縮、沉降處理應采用裝設補償盒的方式（即沉降縫兩側預留接線盒）。3、管路敷設a、本工程鍍鋅鋼管與箱盒及設備的連接一律采用螺紋連接。管端用鎖緊螺母固定箱盒。管端螺紋宜外露2-3扣，并且一孔一管，嚴禁將無用的敲落孔敲掉。鍍鋅鋼管跨接地線連接參考下圖：b、電氣暗配管沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土內的管子，暗配管保護層不應小于15mm，消防暗配管保護層不應小于30mm。c、管路敷設應盡量減少中間接線盒或拉線盒。在下列情況下須加設接線盒，否則應選大一號管徑的線管：管路全長30m，無彎曲；管路全長20m，有一個彎曲；管路全長15m有兩個彎曲；管路全長8m，有三個彎曲。d、現澆混凝土梁內有多根線管豎穿梁時，線管在梁剪應力較小的軸線上并列敷設。線管的間距不小于25mm。梁內線管較多或線管管徑較大時，與土建專業溝通，在混凝土梁受壓區增設補強鋼筋，防止減損混凝土梁的有效截面。e、現澆混凝土墻體配管，應沿最近的路徑在兩層鋼筋網中間敷設。一般應把管子綁扎在內壁鋼筋的里邊一側，這樣可以避免或減少管與盒連接時的彎曲。鋼管采用綁扎固定。固定位置在導管進入箱盒處不大于0.3米處。管路中間的綁扎間距不大于1m。在電梯井、電氣豎井、管道井的現澆混凝土墻體暗配管時，管路盡量沿井道外側鋼筋敷設，以避免后期機電安裝打膨脹螺栓時損傷電線管。f、樓板內線管敷設應保證線管外徑不超過混凝土厚度的1/2。并列敷設或成排線管敷設時，管與管之間至少留有25mm間隙。使線管周邊有混凝土填塞，從而避免因管路密集造成混凝土產生空洞等結構質量隱患。g、為保證管、盒位置敷設準確，采用先彎管后直管敷設。鋼管須與鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋點焊固定。為避免管內漏漿、堵塞現象，盒與盒之間盡量減少和避免中間接頭。特別是距離小于6m的盒之間，要用整管敷設，短管留在后砌墻的管路敷設中使用。h、本工程樓板內電氣各系統管路較多，上下鋼筋網片之間空隙小，對管線排布不利。因此要合理排布管線，不允許出現三層管交叉的情況。線管與線管、電管與盒交叉處要合理避讓。電氣管路敷設至設備基礎時，應對照設備基礎圖及設備接線口位置進行敷設。管路應距離設備基礎300mm，預留高度超出設備基礎平面500mm。管口預留防水彎頭絲扣，并對管口進行有效封堵。6.7 電氣專業PVC管預留預埋1、PVC管切斷管徑≤32mm的PVC管用專用剪刀剪斷或鋼鋸切斷。管材鋸斷后，應將管口修理平齊、光滑。2、PVC管彎管管徑≤32mm的PVC管采用冷彎，冷彎方式有彈簧彎管和彎管器彎管。彈簧彎管時先將彈簧插入管內，兩手用力慢慢彎曲管子。考慮到管子的回彈，彎曲角度要稍大一些。當彈簧不易取出時，可逆時針轉動彎管，使彈簧外徑收縮，同時往外拉彈簧即可取出。管徑＞32mm以上的PVC管宜采用熱彎。有直接加熱和灌沙加熱兩種方法。熱源可用熱風、熱水浴、油浴等加熱，溫度控制在80℃-100℃之間，同時應使加熱部分均勻受熱。為加速彎頭恢復硬化，可用冷水布抹拭冷卻。3、PVC管連接方法a、本工程PVC管采用套管連接。連接時套管和管子要清理干凈，在管子接頭處均勻刷一層PVC膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入套管內，不要隨意轉動，保持15秒即可粘牢。b、PVC管與電盒連接時，先將入盒接頭與入盒鎖扣在盒壁上固定好，將入盒接頭及管子插入段擦干凈，在PVC管插入段的外壁周圍涂抹PVC膠水，將管子插入接頭，插入后不得隨意轉動，保持15秒即可粘牢。4、PVC管道敷設a、暗配管時管路沿最近的路線敷設，PVC管道敷設盡量不用直角彎，轉彎要煨成大弧度彎，便于穿線。b、管道敷設在樓板鋼筋內時，最多只能2根交叉，不能3根疊加。預埋電線管每間隔1米，要用幫扎絲綁扎在鋼筋上，以防電線管移位。在彎曲部位應以圓弧中心點為起始點，距兩端300mm-500mm各增加一個固定點。管頭要用PVC管堵堵住管口，并用黃膠帶進行包裹，防止混凝土澆筑時灌入管內。c、當電源線導管與采暖熱水管同層敷設時，電源線導管宜敷設在采暖熱水管的下面，并不應與采暖熱水管平行敷設。電源線、纜與采暖熱水管相交處不應有接頭。d、強電和弱電線纜導管宜分別設置，并且間距在50cm以上。當受條件限制時，強電和弱電線纜應分別布置在豎井兩側或采取隔離措施。6.8 電氣專業二次結構預留預埋1、技術要求a、在二次結構施工前要充分理解圖紙要求，仔細閱讀相關技術交底，在打印的小施工圖上做好必要的標注，如切割尺寸、線盒安裝標高和坐標、施工注意事項等內容。b、由于安裝精度的控制，施工班組要求配備紅外線超平儀。所有后砌墻上的線、盒安裝均以剪力墻結構±1.00線為基準。線盒、線槽均應根據相關圖紙、技術交底，先用石筆、木尺畫線或墨斗彈線后切割、剔槽。c、為保證箱盒坐標及標高的準確，初期階段我們采取先預留箱盒位置，后安裝箱盒的辦法進行施工。具體的做法是，根據圖紙要求，在配電箱的位置預留一個比箱體尺寸大的洞。一般情況下，左右方向的洞口尺寸比箱體各大50mm，上下各大70mm；管路進戶箱預留洞尺寸不超過洞口的1/2，以利于以后的箱盒安裝。后砌墻上的線盒安裝采用先畫線切槽，后安裝線盒填補。線盒安裝切割尺寸為100mm×100mm×45mm，預埋底盒深度應根據剪力墻和后砌墻的高差來確定。2、電線管剔槽敷設a、電線管剔槽敷設的工序為：墻體上畫線定位→開槽→敷設管道→清盒掃管、穿帶線→墻槽修補。b、剔槽前應先根據事先畫好的切割線，使用便攜式切割機切槽。切割深度在30mm-40mm之間，線槽寬度根據線管的管徑來確定。一般情況下在線管直徑的基礎上增加10mm為線槽寬度。然后用電動扁鏟將兩條切割線之間的砌塊進行剔槽。一般情況下嚴禁橫向剔槽。開槽完成后將產生的垃圾及時清運。c、二次結構預埋電線導管固定點間距不大于1米，連接點外側一端200mm處增加固定點。線管固定可采用水泥釘釘在線管兩側，水泥釘與線管用幫扎絲纏繞固定。d、線管進箱盒處，應順直，且應采用專用接頭固定。在敷設多根線管時，要將所有線管按順序排列整齊，必要時要用鋼筋固定，必須使得所有線管的立面在同一平面上，以