備案號(hào)：37366-2012火電廠金屬材料高溫蒸汽氧化試驗(yàn)方法國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14試驗(yàn)裝置 25試驗(yàn)用水與蒸汽 3 37試驗(yàn)方法 3 5Ⅱ1GB/T9258涂附磨具用磨料粒度分析(GB/T9258—2000ISO6344:1998,IDT)GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除(GB/T16545—1996,ISO8407:2試驗(yàn)裝置應(yīng)由溫度測(cè)量與控制裝置、加熱裝置以及能將試樣與外界大氣隔離的試驗(yàn)倉(cāng)、蒸汽發(fā)生裝置、水或者蒸汽流量控制裝置等構(gòu)成。試驗(yàn)裝置的基本構(gòu)成如圖1所示，試驗(yàn)裝置的密閉性應(yīng)保證系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下壓力為0.2MPa時(shí)，24h的壓力降低不超過(guò)5%。溶解氧表溶解氧表表A-溫度控制器應(yīng)能使試樣溫度滿足表1規(guī)定的允許誤差范圍。溫度控制和測(cè)量應(yīng)采用顯示精度為0.3級(jí)或更高精度的儀表，溫度補(bǔ)償系統(tǒng)的補(bǔ)償精度應(yīng)在±2℃允許誤差34.4.3試驗(yàn)倉(cāng)的中央放置試樣的部位應(yīng)配置溫度測(cè)點(diǎn)，確定試6.2如無(wú)法按6.1保留部件的原始表面，試樣也可加工為平板狀，尺寸為長(zhǎng)10mm～30mm,寬4送入蒸汽7.4.2溫度進(jìn)入結(jié)露的溫度范圍前(例如溫度降至307.6.3氧化層的厚度應(yīng)采用內(nèi)層5氧化層的去除宜根據(jù)GB/T16546、GB/T13303中的要求進(jìn)行，或者按照以下方法進(jìn)行：a)在40%NaOH+60%Na?CO?熔融鹽中電解；b)在18%NaOH+3%KMnO?水溶液中沸煮后，再用10%的檸檬酸二銨水溶液沸煮(耐熱鋼、高溫合金)c)在溫度為60℃、添加緩蝕劑的5%HC1水溶液中浸泡(碳鋼和低合金鋼)。7.8.2平板試樣的氧化減重平板試驗(yàn)的氧化減重為：7.8.3保留部分原始表面試樣的氧化減重按照7.8.2計(jì)算同時(shí)試驗(yàn)的平板試樣的氧化減重b。原始表面的氧化減重為：8試驗(yàn)記錄8.1記錄事項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括但不限于以下記錄事項(xiàng)。a)試驗(yàn)材料應(yīng)記錄下列內(nèi)容：1)材料牌號(hào)或化學(xué)成分、爐批號(hào)；2)加工條件、熱處理?xiàng)l件。b)試樣應(yīng)記錄下列內(nèi)容：2)試樣尺寸、質(zhì)量、表面積；3)試樣的表面狀態(tài)。c)試驗(yàn)條件應(yīng)記錄下列內(nèi)容：1)試驗(yàn)溫度，包括最高溫度和最低溫度；2)試驗(yàn)日期與時(shí)間；3)蒸汽用水的性質(zhì)(電導(dǎo)率、溶解氧含量、除氣方法、其他指標(biāo));4)蒸汽流量或平均流速和壓力；5)氧化層的清除方法。d)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄下列內(nèi)容：61)氧化增重或氧化減重；2)氧化層內(nèi)層或全層的厚度；3)腐蝕最嚴(yán)重區(qū)域等部位特征。火電廠金屬材