勞務分包施工方案

第一章工程概況

一、項目概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程面積：

4、工程結構類型：框剪結構

5、基礎類型：人工挖孔樁基礎等。

6、混凝土：混凝土為商品混凝土。

7、鋼筋工程：現場加工。

第二章項目控制

一、質量控制

本工程按現行的施工規范和驗收標準執行，使用規范依據為招標

書規定的施工技術規范和標準。

質量目標：

二、工期控制：

總工期：天（日歷天）。

三、安全控制：

確保重傷率為零，杜絕死亡事故。輕傷率控制在6%。

四、文明施工控制：

嚴格按IS014000環境管理體系要求，對施工現場進行管理。

第三章施工部署協調管理

施工部署是指導工程整個施工階段的綱領性文件，主要考慮

了公司綜合實力、現場情況、工程特點等因素，實施科學管理，實現

創優增效，確保用戶滿意，合理安排工序，全面保證施工工期質量,

安全生產及文明施工的目標。

本工程按先地下，后地上；先主體，后裝修；室內、室外同

時施工，裝飾與樓地面兩個部分在屋面防水結束后，進行平行施工,

交叉作業。同時要保證上層斷水后再進行下層天棚抹灰，接下去再進

行抹灰貼面，上道工序污染清除后，再進行下道工序施工，水電安裝

穿插在各分部進行，各分部的工序安排按傳統工藝要求。

第一節分包范圍劃分

擴大勞務施工承包的范圍：工程項目的鋼筋混凝土結構主體

及預留預埋工程項目，及所有的二次結構和抹灰洞口收口項目，包括

圖紙顯示和根據圖紙內容可合理推斷出的內容，包括但不僅限于以下

項目：

1、接管前期土石方、護坡、工程的照管工作及前期工程施工

現場內遺留問題（包括并不僅限于邊坡的維護、抽排水、地下管線、

障礙物、道路、圍墻、架空電纜、周邊建筑物以及周邊道路的保護及

處理等）；

2、基坑機械開挖后的人工清理至設計標高、土方開挖放線配合、

土方挖運配合、土方回填、地梁土方開挖及回填、清理坑底余土、消

防水池回填土、打釬、拍底（如有）；

3、墊層［含墊層］及以上鋼筋混凝土工程、混凝土工程；所有砌

體工程，構造柱施工，植筋，抹灰，屋面工程。

底板防水層的找平層及保護層；外墻防水層的找平層及保護層;

其它為防水施工而進

行的工作；

4、所有圖示【含圖紙指定的標準圖集】的結構期間預埋件的

設置，由分包人提供預埋件原材并正確加工安裝，以滿足后續施工生

產及設計的要求；

5、提供當地建設行政主管部門要求的和國家檔案管理規定要

求的分包工程竣工資料、技術資料；上述工作不只限于技術資料的填

寫、收集、復制、歸檔、提交，資料必須與工程進度同步；

6、負責配備有上崗資格證書的專職試驗員并完成其承包范圍內

所有按規定要求進行的材料的檢驗、試驗；【包括試塊、試件的制作、

取樣、送樣、養護】。

7、對其他分包商及供應商（包括但不僅限于總包人的其他分

包商、供應商，業主指定分包商、供應商以及其他專業承包商）的配

合照管工作。其費用含在投標人投標總價中；結構驗收前，樓內外

及公共區域的安全文明施工由分包人負責達到重慶市安全文明標桿

工地的標準，樓層應在模板拆除后22日內打掃完畢并保持；

8、混凝土的養護、特別是夏季混凝土的養護及雨季施工混凝土

的覆蓋（包括材料）;

9、放線孔、地泵孔的封堵；

10、所有結構、建筑施工圖預留洞及甲方技術人員提供的預留洞

留設；

11、鋼管扣件的租賃及外架的搭設，按甲方的要求購置阻燃安全

網（必須是在重慶市建委備案產品）并掛設，保持整潔，達到安全文

明施工驗收要求。

12、外挑架不允許拆除上翻，待裝飾結束后拆除。電梯洞口、周

邊防護施、施工電梯通道防護門按招標人統一要求，勞務公司安裝使

用°

二、招標人供應的材料與機械：

1、甲方提供材料

1.1混凝土、止水條。

1.2鋼筋原材、套筒。

1.3二次結構所用的磚、砂、石、水泥

1.4現場臨水、臨電至建筑一層地面5米內，其余進上樓層的臨

水臨電均由勞務負責（含消防栓）。

L5臨建：總包人、業主等用辦公室、現場廁所以及臨時圍墻、

大門、道路、警衛室、試驗室、垃圾池、水泵房、制度牌由總包人建

造，分包人負責維護、退場時應妥善移交，損壞應予以賠償。

L6試驗：負責試驗室的建造，總包人提供試驗設備并承擔試驗

費【含第三方見證試驗】

1.7垃圾外運：負責現場垃圾池的建造并承擔將現場施工垃圾從

現場垃圾池運到政府指定垃圾消納場所的垃圾運輸費及消納費。

2、甲方提供的機械：

甲方提供塔吊和施工電梯，其余乙方自備（塔吊、施工電梯的機

操工和信號工由勞務隊自提供）；

3、主要施工測量儀器的配置：

序號儀器名稱數量備注

1Jo級經緯儀1軸線投測

2Ds,水準儀1標高傳遞

350m鋼尺2軸線測量

4檢測儀器1套工程質量檢測

施工主要機械設備配置

序設備名稱數備注

號量

1攪拌機500L1臺

2碎振搗器HZ6X-305臺

3碎平板振搗器PZ-5016臺

4碎振搗棒6m、18m16個

5蛙式打夯機HW-604套

6木工設備4套

7鋼筋設備4套

4、主要的周轉物資供應主要材料用量一覽表

序號材料名稱備注

1竹面模板用于結構梁板

2碗扣式腳手架用于頂板支撐

3鋼管腳手架鋼管腳手架

4密目安全網外架立面安全圍

護

第二節保證工期措施

1.施工總控制計劃管理總工期：

（1）總工期：天（日歷天）。

（2）因自然災害引起的不可抗力因素，工期順延。

2.保證工期的措施：

由于施工工期緊，任務重，提前作好各種生產要素的準備和

協調，各專業班組要緊密配合，嚴格按施工進度計劃組織施工。砌筑

工程和抹灰工程提前插入施工，水暖電氣與主體同步進行，土建與設

備安裝應互為制約，互為對方創造條件，以實現總的施工進度目

標。為保證流水項目的實施，本工程分為兩個流水段。各專業施工

時應跟隨土建施工步伐穿插作業，以保證總工期。

第三節施工協調管理

1、同設計單位之間的工作協調

1.1、我單位將在業主的協調下加強與設計院聯系，進一步了解

設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案。

1.2、主持施工圖審查，協助業主向設計者、供應商提出建議，

完善設計內容和設備物資選型。

1.3、對施工中出現的情況，除按設計者、監理的要求及時處理

外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同業主、設計者、監理

及工班按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間質量驗收和

竣工驗收等。

1.4、協助業主協調各施工工班在施工中需與設計者協商解決的問

題，協助設計者解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的

平衡協調工作，協助設計者解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫

等變化。

2、與監理工程師工作的協調

2.1、在施工全過程中，嚴格按照經業主批準的“施工組織設計”

進行各分部分項工程的質量管理，在各專業單位自檢和項目工程師專

檢的基礎上，接受業主及監理工程師的驗收和檢查，對監理工程師提

出不合格項及時與以整改，整改后請監理工程師及時檢驗達到要求后

進行下道工序的施工。

2.2、貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，并

根據此對各專業班組予以控制，確保產品達到優良，杜絕現場施工專

業班組不服從業主及監理工作的不正常現象發生，使業主及監理工程

師的一切指令得到全面的執行。

2.3、所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動

向業主和監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用前需進行

材料復試，主動提交復試結果報告，使所有的材料、設備不給工程造

成浪費。

2.4、按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執行“三檢制”的準

則，上道工序不合格，下道工序不施工，使業主和監理工程師能順

利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執行,

后予以磋商統一"的原則。在現場質量管理工作中，維護好業主和監

理工程師的權威性。

3、與專業班組和其他班組間的協調

3.1、項目經理部會同公司對選定的專業施工班組予以考察，并采

用競爭錄用的方法，使所選擇的專業班組（含供應商），無論是資質、

管理、經驗都符合工程要求。

3.2、嚴格要求專業施工班組按''施工組織設計"要求，熟悉分

項工程施工工藝標準，同時編制日進度計劃，確保工程保質、按期完

成。

3.3、各專業班組和其他分包單位嚴格按照項目經理部制定的總

平面圖布置圖按照就位，且按項目經理部制定的現場標準化施工的文

明管理規定，作好施工的標準化工作。

3.4、各專業班組經常前均與本公司簽訂工程承包合同，嚴格以

合同條款來檢驗落實專業班組的責任、義務。

3.5、本經理部將以各個指令，組織指揮各專業單位科學合理地進

行作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以合同中明確的責任,

完工產品對業主負責，使產品不污、不損。

4、與業主分包單位的協調

4.1、按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查

本節點實施的情況，制定修正調整下一個節點的實施要求。

4.2、由項目經理負責主持的每日與業主分包單位施工協調會,

發現問題及時解決，確

保施工質量，施工進度，安全及文明施工。

4.3、項目經理部以月為單位，提出工程月報，向業主反映，通報

工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況,

及時解決施工中出現的困難和問題。

第四章施工現場平面布置

1＞施工現場平面布置原則：

1.1、階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。

1.2、施工材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，以減

少發生二次搬運為原則。

1.3、中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打

擊的范圍。

1.4、臨時電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，

以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。2、現

場臨時用水方案

根據業主提供的現有施工現場情況，將生活、施工生產給水系統及現

場臨時排水系統分別設置。

3、現場臨時用電方案

現場采用TN-S三相五線制接零保護系統供電。項目經理部編制臨時

用電施工組織設計。4、現場辦公室及工人生活區布置

現場辦公室及工人生活區按甲方提供臨設入住。

第五章施工準備計劃

1、技術準備:

(1)施工技術人員仔細閱讀施工圖、招標書等有關技術文件，并盡

快與設計單位進行技術交底。對施工中的技術難點進行預測，并做好

相應的技術準備工作，如測量網控制技術，地下降水施工技術，地下

防水施工技術，驗收竣工階段的成品保護技術等。為保證項目提早開

工，如中標既可通知我公司技術人員進行前期測量工作。

⑵編制詳盡施工準備進度計劃。

2、物資準備

依據B、D棟的施工方案，編制預算和資源需要，含物資、工程設備、

施工設備、人員資金等。

3、勞動力和組織準備

根據預算編制出施工人員總用工量，作好技工和普工的配備計劃。

選擇有經驗的工人、技術人員進行本項目的施工工作。

4、施工現場準備

編制施工組織設計，施工期間現場水、電、排、道路、各類構件加

工區和生活區的初步規劃。

5、施工場外準備

⑴施工組織設計報批和修正階段。

(2)對構筑工程的各技術系統資源采購方案國內當地采購物資廠

商的抉擇。

⑶對構筑工程各技術系統施工技術人員的選擇。

6、施工準備工作內容：

必須作好施工前期的各項準備工作，主要有：

⑴現場三通一平。

(2)技術方案，管理制度。

(3)大型施工機械購置和調配。

⑷大宗材料的工具。

⑸勞動力來源與調派。

⑹合同談判與簽訂。

第六章主要施工方案及措施

第一節施工測量工程

一、定位放線測量人員表：

二、測量工作準備：

項目經理部進駐現場后，技術負責人與建設單位、設計單位、規

劃單位聯系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續，領取放線通知書，

實際勘察現場地形、地貌。組織放線測量人員熟悉圖紙，將施工圖細

部尺寸校驗后，制定放線方案，并向放線人員交底。

三、建筑物的測量放線：

1、依據《工程測量規范》GB50026-93,根據建筑紅線進行建筑

定位放線，然后據此放出建筑物主要軸線。將建筑物四邊軸線及溫度

縫處軸線作為施工放線的控制軸線，在建筑物四周每面各留兩個控制

樁形成控制網格，確保放線精度。并加以妥善保護。

2、每層放線時用Jo激光經緯儀依次向建筑物上投點，然后依據

所投控制軸線進行放線。

3、標高點設在主入口安全門旁的永久點上。每層標高均由此引出，

傳至高層建筑物上，然后用鋼尺向上傳遞高程。

4、定位放線測距精度控制在萬分之一以內，測角精度控制在20

幾以內，層間垂直度偏差控制在3mm以內，建筑物全高垂直度測量

偏差控制在3h/10000,且不大于10mm,每層放線必須經技術人員

驗線后，方可進行施工。

第二節鋼筋工程

1、準備工作

（1）鋼筋分批進場，且進場鋼筋必須有出廠質量合格證和試驗報

告單，進場后按規定做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過程中，如發現脆

斷、焊接性能不良等不合格現象，將其退場。

（2）鋼筋規格要按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單

位的同意，并符合設計或規范的規定。

（3）鋼筋進場后按不同的品種，規格及檢驗狀態進行標識，掛牌

堆放鋼筋使用前除銹。

（4）應按鋼筋大樣圖下料單準確下料。

（5）本工程鋼筋采用機械切斷、彎曲、調直、人工綁扎，接頭方

法：梁板①12以上采用電弧搭接焊，①12內采用綁扎。柱大于①20

采用電渣壓力焊小于或等于①20的柱筋采用搭接電弧焊，搭接長度

符合規范要求。

地下室鋼筋綁扎（承臺、承臺梁、連梁、底板、頂板）

劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋綁

柱鋼筋。

2、施工方法：

（1）連梁鋼筋伸入承臺內的錨固長度為35d,且鋼筋保護層為:

樁、承臺、承臺梁內層面為100mm,其余為40mm。

（2）兩梁相交處，在較高梁內作附加箍筋，每側3中8@50。

（3）地下室后澆帶處，后澆帶鋼筋應全斷開搭接，且采取100%

的搭接，搭接采用單面焊搭接長度為10d+20長。

（4）地下室底板承臺、承臺梁、連梁、外墻剪力墻等碎，均采用

防水抗滲碎，其等級為級為S6,破標號為C30,固施工現場對應所用

的拉片，對拉螺栓均采用防滲措施。

⑸鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎中間部分的相

交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.如

采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位

移.

⑹擺放底板承臺、承臺梁、連梁保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等

于保護層厚度，按每：1m左右距離梅花型擺放，如基礎底板較厚或基

礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。梁中雙排筋采用①25的

鋼筋做為分排筋的墊筋，間距為@1000mm遠放置一個。

（7）基礎底板承臺、承臺梁采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后,

擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺

放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板上層鋼筋。

其鐵馬形狀為“幾”鋼筋直徑為①18,高度為排筋的間距。

（8）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋搭接應錯

開分布，綁扎接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總面積不得超過

25%o

（9）根據彈好的墻、柱位置線，將墻中、柱伸入基礎的插筋綁扎

牢固，插入基礎深度要符合設計要求即為40d,甩出長度不宜過長，

其上端應采取措施保證柱筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。即用中25

的鋼筋，四面拉住。（焊接）

3、剪力墻結構鋼筋

A、工藝流程

修理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋

B、施工方法

（1）雙排鋼筋之間應綁拉筋,拉筋直徑為①8,間距不大于600mm,剪

力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密,為保持兩排鋼筋的相對距離，宜

采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm.

（2）剪力墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻,所用部位和二

級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開,每次連接的鋼筋數量

不超過50%,其他剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接，搭接長度應符合設

計要求.

C、剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工.

（1）剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，錨固長度應符合設計要求.雙

排鋼筋的外側綁上水泥墊塊，確保鋼筋的保護層厚度尺寸.

（2）大模板合模之后,對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水

平橫筋固定伸出筋的

間距，墻體澆筑碎時，派專人看管鋼筋，澆筑完畢后，立即對伸出的鋼筋

進行整理.

D、現澆框架結構鋼筋施工方法、柱筋插入底板的插筋應用4①

25L=2000mm,四面焊接支撐保證垂直度。

（1）柱筋按設計規定的型號和數量認真配置，柱主筋在綁扎前應調

直，如柱每邊鋼筋數W4根時，可在同一截面上搭接。如柱每邊鋼筋

數＞4根時，應分50%錯位搭接。錯開高度不少于35d,且柱上、下兩

端箍筋加密，接頭處箍筋加密，加密區應按設計要求施工。

（2）鋼筋的錨固長度按規范或設計要求進行，一般不少于40d。

（3）每段柱所用的箍筋數量，在柱子的主筋上做好標記后標記綁

扎，在柱子主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎口應內向。

（4）梁板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主筋梁筋，后綁扎次梁筋，

再扎板筋。

（5）對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎

曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩

處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不

宜小于500mm）有綁扎頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

為受拉力不得超過25%,受壓力區不得超過50%,同一截面內的接頭

不得超過鋼筋的總數的1/4o

(6)受力鋼筋的碎保護層厚度一般為:墻板15mm,梁柱25mm,且小

少鋼筋的直徑.但應首先按圖紙要求施工.

(7)剪力墻筋應逐點綁扎，雙排筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間

距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.

⑻剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,

其錨固長度要符合設計要求，如先澆筑柱碎后綁剪力墻筋時，柱內要預

留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆膜綁墻筋時作為連接用。其預留長

度應符合設計或規范的規定.柱子支模前，應在柱筋根部焊上4根中12

的支撐模板筋，保證柱的幾何尺寸，確在柱筋外側綁上水泥墊塊，保證

其保護層厚度，使柱主筋垂直受力.

(9)板端下部鋼筋錨入梁支座長度大于15d,及1/2支座寬度；

上部鋼筋錨入梁支座大于25d；樓板上的上、下部鋼筋錨入抗震剪力

墻均大于25do

(10)板筋保護層采用水泥砂漿墊塊，每1M遠設一個，采用梅

花形分布。

4、鋼筋工程的有關操作規程

(1)鋼筋保護層如圖紙設計無具體要求時，按板、墻保護層15mm,

梁、柱25mm,有墊層的做為351nm.

(2)縱向受力鋼筋的錨固長度

I級鋼:錨固長度C20、30d;C25、25d；2c30、20d；

II級鋼:錨固長度C20、45d;C25、40d；2C30、35d；

（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

I級鋼：搭接長度C20、35d;C25、30d；>C25、25d；

II級鋼：搭接長度C20、45d;C25、40d；>C25、35d；

（4）焊接長度：在地面加工時，為雙面焊5d；在梁上加工時為單

焊10d；

I級鋼:彎鉤長度為6.25d;箍筋采用抗振鉤450其余均為1800鉤。

II級鋼：不彎鉤。受檢鋼筋搭接焊時，鋼筋應彎成馬腿彎，保證

受力在同一軸心上。

（5）大于或等于中22的柱和樁豎向筋采用電渣壓力焊焊接，其夾

具的下鉗口夾牢在鋼筋的70-80mm處，將上鋼筋扶直并夾牢至上鉗口

約15nlm處，并保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，并投入焊劑。

（6）操作時先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼

筋提升2-4mm,引燃電弧繼續緩緩上提鋼筋5-7mm,使用弧穩定燃燒

之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸的下送，并轉入電渣過程。

（7）待鋼筋溶化到一定程度后，砌斷電源的同時迅速預壓。持續

數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。

（8）電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，

應從每批接頭中隨機抽取3個焊件做拉伸試驗。本工程以每層樓接頭

為一個驗收批，試件選三個進行拉伸試驗，但接頭不應超過300個,

如超過300個選二個驗收批，6個試件進行拉伸試驗。

（9）質量要求，四周焊包出鋼筋表面的高度，應大于或等于4mm,

且鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于40。

(10)小于①20的柱筋采用搭接焊其接長度單面焊10d。

(11)梁的主筋接頭采用搭接焊接長，其余采用綁扎接長，按前述

施工。

(12)搭接焊焊縫厚度不應小于0.3d,焊縫寬度不小于0.7d。搭

接焊時鋼筋應彎馬腿彎，保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

(13)焊接檢驗批以300個接頭為一批，不足300按一批計算，每

批取4個接頭進行試驗。鋼筋品種規格需作代換時，應辦理設計變更

文件，合格后方可代換。

(14)鋼筋施工縫處處理，本工程施工縫留置在MD與ND軸之間，

后澆帶處后，后帶鋼筋全部斷開，焊接采用全部焊接長度為

10d+20o

5、質量要求：

(1)鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，必須處理經除銹

后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，

必須符合設計要求和施工規范的規定。

(3)鋼筋彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其

中每個接頭的搭接長度不小于規定值。

(4)箍筋數量、彎鉤的角度符合1350和平直長度，應符合設計要求

和施工規范的規定。

(5)鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置、必須

符合設計要求和施工規范的規定。

(6)鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專

門規定。

(7)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的操作規定，搭接

長度不少于規定值。

(8)檢驗批的確定，對梁、柱抽查數量的10%,且不少于3件，對

墻和板抽查10%且不少于3間。

6、鋼筋工程質量標準

(1)受力鋼筋保護層：基礎士10mm柱、梁±5mm墻、板±3mm

(2)焊接埋件：中心線位置51nm水平標高+3mm-0mm

(3)鋼筋彎起點位置20nlm

(4)箍筋構造筋間距焊接±10mm綁扎±20mm

(5)受力鋼筋間距±10mm排距±5mm

(6)骨架長度±10mm骨架的寬度、高度±5mm

(7)鋼筋接長方法：大于或等于622的柱、豎向鋼筋均采用電渣

壓力焊接長，梁主筋采用搭接焊接長，其單面焊10d,雙面焊5d.其

余采用綁扎接頭。綁扎接頭的連接區段為大于1.3L,即L為搭接長度。

7、鋼筋安全技術要求

(1)、在高空綁扎和安裝鋼筋作業時，臨時堆放的半成品不要過于集

中，特別是懸臂構件更要使支撐穩固牢靠，要帶好安全帶、安全帽。

(2)、在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，操作地點應搭設

腳手架，不允許站在模板或墻上操作。

(3)、應盡量避免在高空修正、扳彎粗鋼筋，在必須操作時要有安

全措施。

(4)、在安裝鋼筋時，注意防止碰撞電線；在深基礎或夜間施工需

要移動照明時，最好選用低壓安全電流，避免發生觸電事故。

(5)、在腳手架上不準隨便放置工具或短筋，更不允許在高空向下擲

扔工具及材料。

(6)、圓盤條鋼筋冷拉開盤時，要防止最后幾圈彈出傷人。

(7)、鋼筋冷拉、張拉區域應有明顯標志。必須有防護措施，以防止

因鋼筋拉斷或夾具滑脫傷人，嚴禁其他人員站在冷拉線兩端或跨越。

嚴禁觸動正在冷拉的鋼筋。

(8)、鋼筋加工機械應有專人定崗負責，每天工作前應檢查機械是否

有漏電現象，經試運轉確定無病良好后方可工作。

(9)、綁扎鋼筋的鐵絲頭向構件里彎折，以免劃破手腳。

(10)、在高空或模板上進行鋼筋焊接時要有防火措施，并派專人監

護。

(11),機械的轉動部分應設有安全防護罩和擋板。

(12)、鋼筋在加工過程中除執行上述條款外，在施工時還需遵照有

關安全技術操作規程執行。

第三節模板工程

本工程模板擬采鋼木模板.它的特點是施工方便,速度快，成型后碎

的外觀質量好，能達到高標準的要求.而基礎工程中，承臺、承臺梁、

連梁均采用磚模施工見前所述。

1、模板選用安裝

(1)地下室外墻模板：

地下室外墻考慮防水因素，模板采用覆膜鋼木模板，模板豎向60X

100@300木方，水平方向采用雙鋼管①48@400mm穿墻螺栓燕形中間

加止水片.墻、梁、拉片中間加止水片.支墻模時嚴格控制平面位置和

支撐間距，保證不發生位移.

(2)柱模板

①為加快施工進度,保證混凝土外觀質量，根據設計要求按柱子的

截面大小尺寸，用鋼模板定型，外側采用100X600木方豎向背楞，每隔

500mm.加道鋼管柱箍，并與滿堂腳手架連成一片，模板接縫處貼雙面膠

帶,保證拼縫嚴密，不漏漿;且尺寸準確，柱子模板沿高度方向按500mm

間距設置M14對拉螺栓,寬度為600mm的柱居中設置，寬度大于600mm.

每隔300設置一道.

②柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線,在柱的主筋與

最底下箍筋的交接處，四角用①8筋四根支桿筋，鋼筋焊成限位鋼筋(按

柱子大小放的外圍線焊在起其線之內)，柱模四周靠上,掛垂直線驗收

校正再加以固定；

③對于通往排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線兩頭至

中間的順序先安裝中間各柱模.模板后背肋采用60X100m木方.

④柱子每邊設兩道拉線，固定于事先預埋在軸板上的鋼筋環上，通

過調節緊線器控制柱模垂直，經緯儀校正.

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設2根柱桿，固定于事先

預埋在樓板內的鋼筋環上。用經緯儀控制，用花籃螺栓調節，效正模、

模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，拉桿采用4①8鋼筋代用。預

埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

⑥柱子放線把柱的外邊線用墨汁引出，當做柱的控制線，以便對柱

子效正檢查。

(3)、現澆頂板和梁模板

①矩形截面梁及模板采用鋼木模板。模板支撐體系采用滿堂腳手架,

鋼管間距根據計算確定，頂板采用竹聯板2440X1220X12mm做頂板，

用100X100大方做板下橫梁，間距不大于500mm,鋼管用油托調值。

②滿堂架搭沒完畢后，柱封模后，即可開始梁模的搭設。梁模支設

時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按

1/1000-3/1000起拱。

③梁模利用鋼管做抱箍，抱箍間距500mm。梁模支設完畢并加固后，

即可開始板模的支設，模板支設時，先鋪60X100擱冊，然后鋪模板，

并用釘子釘牢，模板嚴禁懸挑。

④樓梯模板樓梯模板采用鋼木模板，安裝前應按實際層高放樣。安

裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外

幫側模三角模按實樣制好后，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定

踏步位置的檔木再釘側板。鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁

底、模、梁模支模時，必須掛通線，模板縫之間的空隙用膠帶封嚴。

剪力墻模板采用鋼木模板，①用①48X3.5的鋼管做次楞，雙根鋼

管做主楞，為了防止澆注碎時脹模，模板穿12D1200X400的對拉螺

栓；對柱螺栓內設止水片，為了保證墻體模板穩定，內墻模板兩側用

緊線器與樓板拉結。外墻模板與內側用緊線器與樓板拉結，緊線用中

48鋼筋代用，且加設斜向支撐桿。預先在樓板澆筑碎前預埋錨環和

錨筋。錨環和錨筋采用①8長度600設置間距為@500mm。外墻制做

兩套模板，交替使用，墻內為一套模板。②根據本工程特點，在模板

工程施工時，嚴格按施工程序組織專業專項施工，操作人員固定，技

術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度,

確保施工質量，最終達到總體進度計劃的要求。

2、模板的拆除

（1）側模拆除時，應在於強度能保證起表面及棱角不因拆除而受損

時，方可拆除。

（2）梁、板底模，應在與結構同條件下養護的試塊到規定時方可拆

除。

（3）梁板拆模前碎應達到的強度為板跨W2M時，達到設計強度的

50%出，拆模工作板跨W8M時，達到設計強度70%方可拆除；梁跨

W8M時達到設計強度的100%拆模，懸壁梁、板必須達到100%方可

拆模。

（4）柱子拆模；先拆除柱斜欄桿或斜支撐，卸墻掛箍，再把連接每

片柱模的U型長拆掉,然后用撬棍清清撬動模板,模板與混凝土脫離。

（5）梁模板拆除時，先拆除梁側模，然后再拆除支柱用鉤子將模板

鉤下等，該模板全部脫模后，每根梁按梁的型號堆放在一起，運到上

層對號支模。

(6)現澆板拆模時，應對每控的模板編號，按順序堆放，運到頂層

按型號技模，拆模時應先拆除豎支向撐，再拆除頂板。

(7)模板拆除后，應做到工完場清，設專人進行清渣工作，刷好隔

離劑，對邊角損壞的應及時進行維修，以利于再利用。

3、模板工程質量標準

(1)軸線位置5mm

(2)底模上表面標高±5mm

(3)截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4mm-5mm

(4)層高垂直全高W5mm6nlm；>5m8mm

(5)相鄰兩板表面高低差21nm表面平整5mm

4、安全和技術措施

1、在模安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。

2、拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷碎墻體。

3、拆模板的支撐，立桿應加設墊木，下面上夯實，橫桿必然釘

牢。支撐，拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗碎過程中要經常

檢查。如發現有變形，松動等，要及時修理。

4、模板支撐高度在4米以內時必須搭臨時跳板。4米以下時，可

用高凳或梯子，不許在鋪好梁底板和樓板擱柵上攜重物行走。

5、拆除模板，須經施工人員檢查，確認破已經達到一定強度后，

方可拆除。并應自上而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除。

6、拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在

拆模的正下方行人或、

采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應及時清理運走，不能及時運

走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳。

7、高處拆模時，操作人員應戴好安全帽，并禁止站在模板的橫拉桿

上操作拆下的模板盡量用繩索吊下，不準向下亂扔，如有施工孔洞應

隨時蓋好或加圍欄。以防踏空跌落。

第四節破工程

A、工程重點及難點：

1、根據設計及規范要求，基礎底板盡量一次性澆筑不留施工中，

如必須留施工縫，在后澆帶處開始留，待主體施工完后，澆注比原碎

高一個強度等級的膨脹混凝土，地下一層、二層與墻體和頂板根據設

置的后澆帶劃分流水段，一層至三十二層即每一個單元為一個流水段

對結構施工縫、后澆帶、結構斷面變化的地方及陰陽角等特殊部位必

須采取加強防水做法。

2、大體積混凝土工程：本工程承臺形式較多，有單樁式多樁式，

其中承臺最大厚度為2.8m。承臺混凝土量較大，承臺施工重點抓好。

(1)、保證商品混凝土的持續供應。

(2)、混凝土分層連續澆筑，澆注順序采取的方法和措施要確保不

出現混凝土裂縫，達到設計要求。

(3)、混凝土養護時間和方法要得到嚴格的控制。

(4)、混凝土底板與承臺的連續施工及施工縫或后澆帶的合理劃分

與施工處理等。

B、混凝土工程方案：

本工程砂品種多澆筑量大，決定采用商品碎，該工程稅最高等級

為C40,為確保分項工程質量，具體采取質量管理控制如下：

1、破的澆注

碎水平和豎向泵送鋼管，根據碎輸送距離及高度，先預算輸送管

的強度選擇滿足要求的輸送管，并經常檢查接頭的可靠性，澆注碎時

受料內留置足夠的碎，防止吸入空氣造成堵管。

⑴承臺、柱采用分層澆注，分層厚度500mm,振搗上層碎時,

振搗棒插入下層碎100mm—150范圍內，振到表面泛漿為止，墻體

采用分層分段法澆注，翻漿時泵管距離墻底不大于2m。連續澆注不

留施工縫，振搗棒移動間距不大于400mm每層振到翻漿柱墻水平施

工縫設在下沿50mm處澆注柱墻碎前，先清除施工縫內雜物澆水濕

潤，鋪201nm厚與碎同配比的水泥砂漿，梁板、墊層澆筑采用趕漿法

振搗。地下室外墻碎的后澆帶為界，必須保持連續澆注并配備標尺以

保證分層厚度。

(2)選派經過培訓的振搗工按技術交底進行振搗，為避免漏振和過

振的情況，在保證碎分層厚度的基礎上，振到破表面泛漿而不再下沉

為止。

(3)碎澆注后進行二次復振，防止開裂，先用大杠刮平，再用木抹

搓平，掛線檢查碎表面態度。

2、施工縫的留設：

（1）地下室外墻第一道水平施工縫留在距離在距底板表面以上

300mm處其余施工逢留在板下皮，每道施工逢均設止水鋼板。

（2）豎向施工縫外剪力墻留在后澆帶處，底板留在后澆帶處，其

碎采用C30無收縮碎。（加膨脹劑）外墻后澆帶等樓板碎澆注完60

天后，封閉后澆帶。底板后澆帶在主體封頂一個月后封閉后澆帶，其

施工時溫度應與梁、板碎澆注時溫度接近，澆完后要特別加強養護。⑶

施工縫在澆注下次碎前對強度度不低于1.2Mpa的硅表面，清除松散

的石子和水泥漿并用水濕潤，在澆注碎前，在施工縫澆注同標號的水

泥砂漿。

3、碎的養護

（1）墊層底板墻、柱、頂板養護澆水保濕養護的方法

（2）養護時間不小于7天對抗滲碎養護濕度不小于95%且不少于

14天，后澆帶養護時間不少于28天。

4、碎的試驗：

現場安置標準箱，養護性標準試塊。同時進行同條件養護，來作為拆

模的依據，按規定進行碎強度統計，對性質量進行評定。根據強度報

告，抗滲報告確定碎的質量標準。

5、地下室底板、承臺、承臺梁、外墻剪力墻均為防水、防滲碎

澆筑，防水等級為S6,天棚頂板、柱、剪力墻、均為清水碎。底板

碎為C30,抗滲等級S6,承臺、承臺梁、連梁碎為C40,抗滲等級為

S6o

C、碎澆筑質量標準

1、軸線位移獨立基礎10mm其它基礎15mm柱、墻、梁5mm

2、標高層高±5mm

3、截面尺寸、基礎+15mm-10mm柱、墻、梁士5mm

4、柱墻垂直度5mm

5、表面平整度8mm

6、電梯#長、寬對中心線±25mm-0mm

7、#筒金高垂直度H/1000W30mm

8、碎成品保護

D、碎成品保護

1、混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2N/mm2時，不準上人進行

下道工序操作。

2、基礎和地下構筑物，當混凝土強度未達到設計強度之前，嚴禁

堆放重物和車輛通行。

3、對于建筑物的現澆混凝土樓面連續施工時，當混凝土未達到設

計強度之前，嚴禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材

料。嚴禁有沖擊荷載作用。

4、對于現澆混凝土結構在拆除模板時，特別是拆除側模板時，不

得將混凝土棱角、表面碰傷。

E、碎工程安全技術要求

1、進入操作現場人員必須戴好安全帽。

2、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁好

搭好，腳手架上的釘子等障礙物清除干凈。

3、高空作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。

4、澆筑地下工程混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現

象。

5、夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5高以上。

在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。

6、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土工自

行拆動。

7、攪拌機應設在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸，將輪胎架空，

以免在開機時發生移動。

8、電動機應設有開關箱，停機不用或下班后，應拉閘斷電，并

鎖好開關箱。

9、自卸車混凝土或砂、石時，應在現場指定的地點卸料，開倒

車時應有專人指揮。起落自卸車斗時，應有專人指揮。

10、使用平板振動器或振動棒的人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。

振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護箱。

11、地下工程深度超過3m時，應設混凝土溜槽。滑放混凝土時，

應上下配合。若使用串筒時，串筒節間必須連接牢靠。在操作部位應

設護身欄桿。嚴禁直接站在溜槽幫上操作。

12、在大風雪或暴風、雷雨的情況下（六級風以上），不得在露

天進行高空作業；氣溫較低（-15℃左右），又在高空或迎風方向連續

作業時，應加強保暖，必要時休息取暖。

13、應經常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是

否齊全，是否因冰、雪、雨的影響而松動下沉，走道及跳板通道，應

經常清理或進行防滑處理。

14、酒后患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作

業。

八.回填土施工

1＞本工程外防水等工程完之后，進行室外回填、室內底板底回填

土。采用機械與人工配合回填，蛙式打夯機夯實，回填土料必須符合

規范要求，厚度不超地20cm采用夯夯相連。一夯壓半夯、三遍夯實，

使其達到中密狀態，夯實時應保證其行走路線相互搭接1/3,以防夯

實面積不搭接，現場采用貫入法檢測，隨時抽檢。

2、回填時要從低標高處向高標處回填。

3、回填密實厚可用貫入法進行檢測并及時與建筑檢測部門聯系，

進行實地檢測，每層進行檢測合格后，進行下一層達到設計承載力后,

方可進行下道工序。

4、室外回填土按設計要求采用土或砂，待基礎外墻施工完畢后，

分層回填，分層夯實，室內回填土采用粘土分層夯實回填土分層厚度

為200mm。

第五節砌筑工程

一、施工技術措施：

1、項目測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據圖紙、依據軸線彈

好墻體邊線及門窗洞口位置。

2、砌筑前應根據砌體皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處

樹立，皮數桿間距不得超過15M。

3、墻體砌筑時應掛線，隨著砌體的增高要隨時檢查砌體平整

度、垂直度。

4、砌筑采用“三、一”砌磚法，既一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌

筑方法。

5、水平灰縫應平直、砂漿飽滿，砂漿飽滿度不宜低于80%。

6、施工中按規范規定留置腳手眼，墻和柱連接設拉結筋，拉結

筋長度壓入墻體內1OOOmm,500mm高（紅石專）設一道；墻體構造

柱留馬牙槎，做成先退后進320mm高馬牙槎。

第六節腳手架工程

1、在建筑施工中，腳手架的選擇與使用是否合適，不僅直接影響

施工作業的順利進行，而且也關系到工程質量、施工進度和企業經濟

效益的提高。它是建筑施工技術措施中的一個重要環節。

2、為保證工期，達到快速、優質、安全和經濟適用，我公司擬定

采用雙排鋼管腳手架，并用于全部主體施工的內腳手架和模板支

撐體系。

3、鋼管腳手架與其它腳手架相比具有拼拆快速省力，受力穩定可

4Wo

4、腳手架采用雙排腳手架。立桿間距1.5m,橫桿間距1.5m,每

隔15m設一道剪刀撐，剪刀撐應聯接4根立桿,斜桿與地面夾角45oo

5、腳手架鋼管采用e48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、

大橫桿、剪刀撐、斜桿鋼管長4?6.5m即可滿足人工操作的需要,

小橫桿鋼管長2m。鋼管需做防銹處理：先行除銹，然后內壁擦涂兩

道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。

6、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能的

鑄造缺陷。扣件和鋼管的貼面必須嚴格整形，接觸良好。扣件活動

部位應能靈活轉動，扣件表面應做防銹處理。

7、立桿步距1.5m,相鄰立桿接頭錯開布置在不同的步距內，立

桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。

8、大橫桿步距1.5m,上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的

立桿縱距內，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1

/250,且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里

側和外側，以避免立桿偏心受載。

9、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。

在相鄰立桿之間根據需要加設1或2根。在任何情況下，均不得拆

除貼近立桿的小橫桿。

10、水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的

橫向剛度。

11、各桿件的對接接頭應盡量靠近桿件的節點。在鋪腳手板的操

作層上必須設2道防護欄和擋腳板。上欄桿高度與LImo

第七節抹灰工程

一、室內抹灰工程:

1、工藝流程：

第十一節裝飾工程

天棚-墻面-地面-穿插門窗框工程。

2、施工方法、技術措施：

(1)天棚抹灰工程：

A、施工準備：

a、在抹灰前，應依據地面標高，在四周墻面上彈出水平線，以控

制天棚抹灰線角平直。

b、抹灰前，碎表面上的污垢、油漬、灰塵等應清除干凈，并澆水

充分濕潤。

c、抹灰前，穿過天棚的各種管線和設備孔洞要預先處理好。

B、施工方法、技術措施：

a、天棚抹灰，表面應順平并壓光、壓實；不應有抹紋、氣泡及接

槎不平等現象。天棚與墻面相交的陰角，應成一直線。細砂灰罩面

用木抹子搓平、鐵抹子壓實；其他灰種罩面應用鐵抹子壓光。、

b、抹天棚，應依據四周墻面上彈出的水平線，以此水平線，先抹

頂棚四周，圈邊找平，抹向中間。

(2)、墻面抹灰工程：

A、施工準備:

a、抹灰前，應將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸出

太多的局部應剔平，凹洼明顯的部位用L3水泥砂漿找平。

b、抹灰前，檢查門窗框、隔斷以及各種預埋件的位置是否正確，與

墻體連接是否牢固。

c、抹灰前，所有穿過墻面的各種管線、器件必須預先做好。

B、施工方法、技術措施：

a、抹灰的墻面應貼餅、拉線、沖筋、四角規方、橫線找平、立線

吊直。沖筋表面應低于罩面層2?3mm。沖筋的距離以1.2?L5m為

宜。踢腳線應彈好準線。

b、抹混合沙漿的內墻、柱子、門窗洞口等陽角處，如設計對護

角無規定時，應用1：2水泥砂漿抹出護角；護角高度應不低于2m,每

側寬度不小于50mm。

c、除設計要求的特殊部位外，抹灰的交角應為90。園角，以拐尺

控制。

(3)、水泥砂漿地面工程：

由于冷紙庫地面工程，為水泥砂漿地

A、施工準備：

a、地面抹灰前，應對上道工序進行檢查，確認上道工序合格并做

好隱蔽工程記錄后方可施工。

b、抹灰前，應對基層或墊層上粘結的油漬，雜物等清除掃凈、并

以清水刷洗。

c、抹灰前，應對樓、地面標高進行抄測。抄平時要注意各室內與

走廊高度地關系。抄平的標準線一般以門框下坎灰口線為標準，向上

返300?500mm,彈墨線于四周的墻面上。

B、一般規定：

a、樓、地面抹灰的構造層數，應按設計施工。一般情況下，由面

層、結合層、找平層組成。

b、地面各層所使用的材料和拌合物其種類、配合比、標高等，應

符合設計要求，并應符合國家《地面與樓面工程施工及驗收規范》。

c、在已應化的碎墊層上或樓板上鋪設水泥砂漿時，應用鋼絲刷刷

掉表面浮漿，并在砂漿鋪設前刷素水泥漿一道。

c、施工方法、技術措施：

a、根據墻面上的墨線找好地面水平，按抹灰厚度要求進行貼餅、

沖筋。沖筋的距離一般為1.5?2m,墻邊應設沖筋。沖筋的厚度宜

薄于抹灰層厚度2?3mm。

b、找平層的水泥砂漿如設計無要求時，其配比宜為水泥:砂=1：3（體

積比）、稠度不大于35mm。

c、作面層時，須待找平層砂漿強度達到能走人不致損壞找平層時

為宜。

d、鋪設找平層水泥砂漿時，應用大拉板刮平，木抹子壓實、壓光，

表面要粗糙、并應注意與墻、柱等部位聯接。

e、面層水泥砂漿的配比宜為水泥：砂=1：2（體積比）。砂漿稠度:

在碎底層上用干硬性砂漿（手握成團稍出漿為準）。

f、水泥砂漿面層分抹平和壓光兩步。抹平應在砂漿初凝前完成，用

鐵抹子拍實抹平。壓光工作應在砂漿終凝前抹壓三遍完成，每遍要逐

漸加大壓力。壓力操作人員應穿平底鞋。

g、面層壓光12小時后，應加以覆蓋，使用層在潮濕條件下養護，常

溫養護不少于7天.

第七章季節施工技術措施

第一節雨季施工技術措施

1、施工現場的臨時道路和排水溝經常維護修整，雨后設專人檢查

維修。

2、掌握砂、石含水量變化，及時調整碎、砂漿用水量。

3、準備足夠的覆蓋材料，做好雨季施工中碎、砌筑、裝飾、保溫、

防水等工程的覆蓋防護工作。

4、雨天運輸原材料及碎時，用塑料布遮蓋。

5、斜坡、運輸道路、人員上下的馬道均應防滑處理。

6、碎澆筑過程中，應隨澆筑隨覆蓋，以免碎表面被雨水沖刷，如

以被雨水沖刷，應重新抹平壓光。

7、對于較大體積的碎應盡量避免雨天連續施工，下大雨時，嚴禁

澆筑碎。8、當日砌筑的砌體用塑料布加以覆蓋。

第二節冬季維護措施

1、水源工程臨時用水管線應在入冬上凍前做好保溫處理，并設

專人負責管理，保證水源隨時暢通供水。

2、攪拌機及水箱、砂加熱場地搭設暖棚，減少熱量損失，節省

能源保證碎的出罐及入模溫度。

3、回填土及時填到設計標高，門窗洞口用保溫材料封閉嚴密，確

保建筑物安全越冬。

4、外墻理石、外墻面成在進入冬季之前全部施工完畢。

第八章消除質量通病措施

一、樓板板底標高超差，板兩端標高不一致。

預防措施：樓板安裝前對板底進行抄測，砌體頂面標高作為重點

檢查項目。

1＞砌體施工時，立皮數桿在皮數桿上標示豎向構造變化。

2、預應力空心板安裝前，對已砌完的墻體進行頂標高抄測，根據

超測出的標高抹找平層，待找平層達到設計強度時進行樓板安裝，以

保證樓板標高一致。

二、樓板板縫通裂：

預防措施：

1、預應力空心板安裝前進行抄測，做到板下硬找平，軟抄測，

擱平，安實，板縫寬控制在20-40mm板縫寬度大于40mm時配置構

造鋼筋。

2、嚴格按隔層灌縫施工，灌縫的細實碎內摻UEA膨脹劑并搗實

樓板不得過早加荷或加荷過大。

三、墻體結露，發霉預防措施：

1、構造柱、砌筑砂漿飽滿度、砌體厚度要符合設計。

2、構造柱性要振搗密實，消除蜂窩麻面，內墻涂料要采用防霉

變涂料。

第九章安全管理

一、安全計劃

根據工程進展的實際情況分別編制具有正對性的安全計劃。

I、周邊居民通行防護安全計劃

2、高空作業安全計劃

3、腳手架搭設安全計劃

4、施工臨電使用安全計劃

5、其它施工機具使用安全計劃

二、安全重點、難點預控

1、周邊環境保護

1.1、建筑主體立面實行密目網全封閉。

1.2、工程通道兩側搭設護頭棚，防止發生施工物體外穿越防護

密目網墜落時傷人。

2、基坑安全防護

基坑上口設置紅白相間的水平警示護欄兩道，高度0.6M、1.2M0

3、交叉作業安全防護

3.1、本工程全部采用雙排鋼管腳手架，滿掛綠色密目安全網。

3.2、本工程由于為群體工程，為保證施工人員的安全，防止高

處墜物和物體打擊，在建筑物結構施工時，底層設6米寬