攪拌摩擦點焊鋁及鋁合金Frictionstirspotwelding—AlPart5:Qualityandinspection國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ V 1 1 2 2附錄A(資料性)本文件與ISO18785-5:2018相比的結構變化情況 6附錄B(規范性)缺欠分類及檢測方法 8Ⅲ本文件是GB/T41979《攪拌摩擦點焊鋁及鋁合金》的第5部分。GB/T41979已經發布了以下本文件與ISO18785-5:2018相比存在結構調整——用規范性引用的GB/T11345替換了ISO17640,并增加了規范性引用的GB/T40733(見——修改了附錄B中界面殘留的示意圖，并增加了缺欠的分級及合格標準(見表B.1),更便于V 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識V1攪拌摩擦點焊鋁及鋁合金3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽馬射線的膠片技術(GB/T3323.1—GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證(GB/T9445—2015,ISO9712:2012,IDT)GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定(GB/T11345—2013,GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則(GB/T18851.1—2012,ISO3452.1:2008,GB/T18851.5無損檢測滲透檢測第5部分：溫度高于50℃的滲透檢測(GB/GB/T18851.6無損檢測滲透檢測第6部分：溫度低于10℃的滲透檢測(GB/T18851.6—GB/T22087鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質量分級指南(GB/T22087—2008,ISO10042:GB/T27552金屬材料焊縫破壞性試驗焊接接頭顯微硬度試驗(GB/T27552—2011,焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,電阻點焊及凸焊接頭的剝離和鑿離試驗方法(GB/T39165—2020,ISO10447:2GB/T40733焊縫無損檢測超聲檢測自動相控陣超聲技術的應用(GB/T40733—2021,GB/T41979.3攪拌摩擦點焊鋁及鋁合金第3部分：焊接操作工的技能評定(GB/T41979.3—34 5剝離或鑿離試驗應按GB/T39165執行。拉伸剪切試驗和試樣的制備應按GB/T39167進行。十字拉伸試驗和試樣的制備應按照GB/T39081進行。對于焊點邊緣的飛邊或其他材料突出，可采用不影響母材性能的適當方法進6GB/T41979.5—2022(資料性)本文件與ISO18785-5:20表A.1本文件與ISO18785-5:2018的結構編號對照表11223344—— 7表A.1本文件與ISO18785-5:2018的結構編號對照表(續)8缺欠示意圖與檢測DCB材料沿焊點上表面邊沿擠出__d下凹生下凹焊點偏小由軸肩壓入針選取不當造成引起的焊點上表面直徑偏小_d凸起9表B.1缺欠分類及檢測方法(續)缺欠示意圖與檢測DCB焊點由設備錯位或母材竄動d?不相等。要制作非對稱焊點，如時，不作為不作由攪拌頭靠引起的材料凸出或擠裂時且不準許內部缺欠孔洞焊點內部的連續不作(0.2t或1mm)(0.2t或1mm)曲鉤的向上或向下彎曲的接不作當其減小接頭的有效承載厚度時)(當且僅當其減小接頭的度時)夾雜出現在焊點區域的外部表B.1缺欠分類及檢測方法(續)缺欠示意圖與檢測DCB殘留焊點區域連續殘留(0.15d或1.6mm)(0.1d或(0.05d或0.