槽型凸輪零件的工藝編制武器裝備制造學院李鵬《機械制造工藝》知識目標：1、了解銑削零件夾具的種類與選擇方法；2、了解銑削零件刀具的種類及選擇方法；3、了解銑削用量的種類及選擇方法；

能力目標：1、會選擇夾具；2、會制訂工藝卡片；

任務2槽型凸輪零件的工藝編制

凸輪是一種具有曲線輪廓或凹槽的構件，它通過與從動件的高副接觸，在運動時可以使從動件獲得連續或不連續的任意預期運動。廣泛用于各種自動機械、儀表及自動控制裝置中。任務描述我們從拿到圖紙和毛坯到成品的完成需經以下步驟：1）零件圖紙的分析；2）確定裝夾方案；3）確定進給路線；4）選擇刀具及切削用量；5）編制程序，加工和測量檢測；6）加工后的處理。

設計思路：

1.1

零件圖分析

該凸輪工件是一種平面槽形凸輪，槽寬Φ8F8，工作表面粗糙度為Ra1.6um，材料為HT200。

工件可以在數控銑削加工前，φ20和φ12H7的兩個基準孔及凸輪槽之外的其他尺寸，半產品為一圓盤。

1、工藝分析：1、工藝分析——確定裝夾方案

采用一面兩孔定位，以圓盤底面和φ20、φ12H7的兩孔作定位基準，并設計一個一面兩銷的專用夾具。用一塊

90mmx90mmx40m的墊塊，在墊塊上分別精鏜φ20及φ12兩個定位銷安裝孔，并配定位銷，孔距為35±0.05mm，墊板的平面度為

0.05，加工前先固定墊板，使兩定位銷孔的中心線與機床的X軸平行，墊板的平面要保證與工作臺面平行，并用百分表檢查。采用兩個螺母夾緊，以提高裝夾剛

性，防止銑削時產生震動。1、工藝分析——確定裝夾方案

（二）、常用夾具種類數控銑床常用的定位、夾緊機構是1、平口虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具；2、壓板、螺栓直接把工件裝夾在銑床的工作臺面上。3精密機床用平口虎鉗的鉗口平行度很高，可用來定位，它往往長期被固定在數控銑床的工作臺上。此外，銑削加工常用的夾具大致有下列幾種，適合于小批量生產或研制時的中、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。如圖6.28所

示的槽系組合夾具。2.1、萬能組合夾具槽系組合夾具組裝與分解圖

1一導向件2一支承件3一定位件4一緊固件5一夾緊件6一基礎件7一其它件8一合件2.2專用銑削夾具

這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產量較大或研制時非要不可時采用。其結構固定，僅適用于一個具體零件的具體工序，.這類夾具設計時應力求簡化，使制造時間盡可能縮短。2.3、多工位夾具

可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產率，較適宜于中批量生產。夾具的選用原則

在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可參照下列原則：1、在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才考慮采用其他夾具。2、小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。3、在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。組合夾具制訂工藝過程卡機械加工工藝過程卡產品名稱零件名稱零件圖號平面槽形凸輪材料名稱及牌號鑄鐵HT200毛坯種類或材料規格鑄件?100x3