除氧器技術規范書

目錄

第一部分技術規范..................................................1

1總則.......................................................1

2設計條件與環境條件...........................................1

3設備技術參數.................................................3

4技術要求.....................................................3

5質量保證.....................................................9

6包裝、運輸、裝卸............................................11

7附圖........................................................11

8投標人提供的技術數據........................................15

第二部分供貨范圍.................................................19

1一般要求....................................................19

2供貨范圍....................................................19

第三部分技術資料及交付進度........................................21

1一般要求....................................................21

2資料提交的基本要求..........................................22

第四部分交貨進度..................................................24

第五部分設備監造（檢驗）和性能驗收試驗.............................25

1概述........................................................25

2工廠檢驗....................................................25

3設備監造....................................................25

4性能驗收試驗................................................27

第六部分技術服務和設計聯絡.......................................29

1投標人現場技術服務..........................................29

2培訓........................................................31

3設計聯絡....................................................31

第七部分分包與外購...............................................32

第八部分大（部）件情況...........................................33

第九部分技術規格偏離表...........................................34

第一部分技術規范

1總貝!I

1.1本技術規范書的使用范圍僅限于XX項目（自備電站工程）旋膜式除氧器設

備，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技

術要求。

1.2本技術規范書提出是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未充分

引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本技術規范書和有關最新工業

標準的產品。

1.3如供方沒有以書面形式對本技術規范書的條文提出異議，那么需方可以認為

供方提供的產品完全滿足本技術規范書的要求。

1.4在簽訂合同（含技術協議）之后，需方有權提出因規范標準和規程發生變化

而產生的一些補充要求，供方應承諾予以配合。具體項目由供、需雙方共同商定。

1.5本技術規范書所使用的標準如與供方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準

執行。

2設計條件與環境條件

2.1設計條件

2.1.1除氧器能適應定壓和滑壓運行，按定壓運行設計，額定運行壓力0.588

MPa（a）o

2.1.2除氧器出水中的溶解氧不應超過0.007mg/L

2.1.3可能進入除氧器最大最高加熱蒸汽溫度：

最大工況（夏季）

序流量壓力溫度靖

名#

號t/hMPa(a)℃kj/kg

1進除氧器抽汽回水4281.374.7312.81

2[Wj加疏水440.9359169.7718

3除氧器加熱蒸汽（抽汽）44.40.72322915

4除氧器出水5200.588158.2662.4

5連排擴容器來汽?6.90.588158.2662.4

6其他

抽汽250t/h工況（冬季）

序流量壓力溫度焙

名稱

號t/hMPa(a)℃kj/kg

1進除氧器抽汽回水4211.380.2335.95

2高加疏水56.631.068169.7718

3除氧器加熱蒸汽（抽汽）38.180.7211.42870

4除氧器出水5200.588158.2662.4

5連排擴容器來汽?6.90.588158.2662.4

6其他

注：（1）需方提供汽輪機熱平衡圖一套（詳見附件）。

（2）以上數據及提供的熱平衡圖非最終的正式資料,可以暫按提供的資

料投標，最終的正式資料如有調整,不應有價格的變化。

2.2廠址環境條件

大慶市地處北半球中緯度地帶。本地區冬季受蒙古及西伯利亞冷高壓的控制,

多偏北風，氣溫較低，降水量較少；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，東南風盛行，

氣溫較高，降雨多；春秋兩季則為過渡性氣候。受季風和海洋環境的影響，本地

區氣候溫和，空氣濕潤，植被茂盛，夏季溫暖多雨，冬季多風寒冷，全年四季分

明。

設備安裝地點：室內

主廠房零米海拔高度：137米(暫定)

多年平均最高/最低氣溫:23.4℃/-18℃

多年平均氣溫：4.6℃

年平均相對濕度：63%

地震基本烈度：6度

3設備技術參數

3.1設備名稱：除氧器及水箱。

3.2型式：立式，旋膜式

3.3設計壓力：＞0.80MPa(g)；最高工作壓力0.588MPa(a)

3.4設計溫度：三300℃；最高工作溫度250。

3.5出力：額定出力曬t/h；水箱容積120/

3.6運行方式：定壓運行

3.7加熱蒸汽額定溫度：210℃

加熱蒸汽最高溫度：250_℃

3.8抽汽回水額定溫度：104℃

抽汽回水最小溫度：98C

3.9出水額定溫度：158.2C

出水最高溫度：158.2℃

3.10出水含氧量：0.007mg/L

3.11PH值：8.8?9.3

以上數值為汽輪機廠提供的工況圖數據，最高值為最大抽汽工況，額定值為額定

抽汽工況，最終數值以汽輪機廠最終版工況圖為準。

4技術要求

4.1設備說明

4.1.1除氧器功能

除氧器是將凝結水經過旋膜管和加熱蒸汽進行充分的混合，使水加熱到除氧

器運行壓力下的飽和溫度，除去給水中的不溶解氧或其它不凝結氣體，達到所要

求的水質。

4.1.2除氧器的額定出力應不低于鍋爐最大連續蒸發量運行時所需給水消耗量

的110%o

除氧器的設計壓力：定壓運行不應低于額定工作壓力的1.3倍；滑壓運行不

應低于汽輪機在最大連續輸出功率下運行時，除氧器所采用的回熱抽汽壓力的

1.25倍。

除氧器的設計溫度不應低于下列兩個溫度中的較大值:

a.汽輪機在最大抽汽工況時所采用的回熱抽汽溫度；

b.除氧器在啟動或低負荷運行時所采用的輔助蒸汽溫度。

4.1.3給水箱容量

給水箱的貯水量是指給水箱正常水位至水箱出水管頂部之間的水容積。給水

箱的貯水量應不小于lOmin的鍋爐最大連續蒸發量時的給水消耗量。給水箱的有

效容積2120m：

4.1.4除氧器貯水箱的出水管管徑應能通過對應于滿負荷時抽汽回水溫度下的

最大流量，且最高流速為V2m/so

4.1.5除氧器設計應能滿足需方提供的熱平衡圖中各個工況下，均能安全運行。

還應滿足鍋爐起動時，使用其它汽源的蒸汽時，除氧器在限定的壓力、溫度下運

行，仍能保證該工況下的給水出力，其出水質量應達到小于0.007mg/L的含氧

量。

4.1.6除氧器及貯水箱的設計應能承受所有運行情況下可能出現的荷載最不利

組合。設計中應至少包括：

（1）內壓力

（2）外壓力

（3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平

臺上的載荷（單位面積上的檢修載荷宜取3.92kPa）。

（4）充水重量。

（5）安全門開啟時的反作用力和力矩。

（6）外部管道系統傳給接管座的作用力和力矩。

4.1.7設備的接口應能承受從需方管道傳來的反作用力和力矩，并假定合成力

和力矩同時作用。

4.1.8如果供方設備只能承受指定的接口受力要求，供方應說明每個設備接口

上所能承受的力和力矩并提交需方審定。

4.1.9應裝設安全門，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超壓。安全門設計的

最大釋放能力不應小于除氧器的最大進汽量。

4.1.10安全門由供方提供，宜采用全啟式彈簧安全門，安全門數量不應少于二

只。安全門應在出廠之前作試驗，整定并加標簽。標簽內容至少應包括編號、整

定壓力、排放量等參數。

4.1.11安全門應分別直接安裝在除氧器和給水箱上，并應考慮安全門開啟和排

汽時的反作用力、力矩和壓力的影響。

安全門最大排汽量和排汽反力計算按《電站壓力式除氧器安全技術規定》附

錄C的方法計算。

4.1.12裝設安全門接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強板）及短

管上的法蘭均需作強度驗算，使之能承受內壓、安全門動作的反力和力矩、熱脹

推力和安全門及排汽管的重量荷載。

4.1.13水箱雙支座間距8m。

4.1.14除氧器除設有常規接口外，還要增加以下接口：

（1）化工廠用汽回水接口①219X6

（2）熱網首站凝結水、除鹽水、空分裝置用汽回水、原煤烘干機用汽回水四個

接口管徑均為①159X4.5

4.2設備制造要求

4.2.1除氧器及貯水箱應包括下列部件

（1）除氧器及貯水箱本體

（2）除氧器貯水箱底座

（3）檢修水箱的人孔

（4）除氧器的出水管和蒸汽連通管

（5）固定需方配套通道和平臺的掛耳

（6）固定保溫層的鉤釘

（7）不銹鋼擋板和內部汽水管道

（8）安全門

（9）儀表配件

（10）進出除氧器及水箱的各接管管座。

4.2.2除氧器加熱用部件應用不銹鋼制造，并固定使之不會松動。除氧器內部

所有容易腐蝕的其它零件都應用不銹鋼材料制作，不銹鋼牌號應由供方提出建議,

由需方選定。

4.2.3旋膜管應由不銹鋼制造，且應易從殼體上拆卸。

4.2.4除氧器內部的螺栓連接，不使螺母與螺栓松動或脫離。

4.2.5刪除

4.2.6應在除氧器貯水箱內裝置水流分配管，以防止水分層。除氧器出水管應

凸出水箱底，頂部應固定不銹鋼濾網及防旋渦裝置，以防止雜物進入給水出口接

管中。

4.2.7除氧器和貯水箱之間應有足夠的流通通道，以達到甩負荷或壓力變化時

水箱與除氧器之間蒸汽壓力能迅速平衡。

4.2.8所有管子的接口都應用不銹鋼的擋板進行保護。淋水盤要用防護板保護,

當除氧器水箱的壓力由于負荷波動造成突然變化時，防護板能保護除氧器淋水盤

免受波浪沖擊而導致損壞。

4.2.9供方應提供適當的排氣裝置、排氣口、內部隔板和加強圈，以便在起動

和連續運行過程中排除結聚在蒸汽區內的不凝結氣體。起動排氣接口應與連續運

行排氣口分開。供方在布置和選擇排氣系統時，應保證積存于除氧器中的游離氧

氣不會引起腐蝕問題。

4.2.10抽汽和排汽的凝結水進口、給水出口和放水、排氣接口應為焊接接口，

在筒體處可能產生汽化的疏水和濕蒸汽管進口應配可拆換的不銹鋼襯，不應采用

切向接口。

4.2.11除氧器貯水箱內所有隔板和連桿應為不銹鋼材料，與流體接觸的所有設

備和附件都不應用銅、黃銅或青銅制造。

4.2.12為了便于保溫，除氧器及貯水箱上的所有接口應伸出筒體表面200mm

以上。供方應在外形圖上標明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。為了使系統協

調統一，接口規格需經設計院確認。

4.2.13貯水箱底座應能承受除氧器、除氧器貯水箱以及所有附件的重量，另外

還要承受所有設備充滿水時的重量。

4.2.14除氧器筒體應為焊接結構，為了適應電廠各種運行工況、起動、停機和

甩負荷工況，結構上應設置足夠的內部隔板和加強圈。

4.2.15供方應在除氧器及貯水箱設備上裝設起吊構件，如需方有特殊要求供方

應按要求設置。除氧器及貯水箱上都應設置直徑大于500mm人孔門。

4.2.16除需方要求外，保溫的固定裝置應由供方按450mm中心間距提供，在應

力消除和水壓試驗以后，不允許在除氧器殼體應力已消除的部分進行現場焊接。

4.2.17供方應允許需方在除氧器及水箱筒體上面焊接維護平臺扶梯支撐。

4.3焊接

4.3.1對除氧器受壓部件的焊接必須由持有級別焊工合格證的焊工擔任。

4.3.2除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評定應按《壓力容器焊接工藝評定》

進行，制造廠焊接工藝規程應按圖樣技術要求和評定合格的焊接工藝制定。

4.3.3設備焊縫質量檢查

焊縫質量的要求和受壓部件的焊后熱處理應符合“電站壓力式除氧器安全技

術”中的要求。焊縫質量達不到要求應返修；同一部分的焊縫返修次數不得超過

兩次。

4.4設備材質要求

4.4.1除氧器及貯水箱材料應符合5.1.2材料標準的要求。

4.4.2需方要審查除氧器及貯水箱材料是否適當。除氧器及貯水箱材料按如下

要求選擇：

a.除氧器筒體材料20g

b.除氧器貯水箱筒體材料：20g

c.旋膜管：不銹鋼

e.填料組：lCrl3

f.隔板：lCrl3

g接口：水管道的管接頭為鋼20。大于450℃以上的蒸汽管接頭為合金鋼材

料。

4.4.3凡不銹鋼材料應按GB3280-92《不銹鋼冷軋鋼板》要求加工。

4.4.4凡碳鋼材料應用機械或化學方法除去內外表面的氧化層。當用化學方法

清洗時，材料不應顯出斑跡和腐蝕。

4.5儀表控制要求

4.5.1供方應提供第6節中所列儀表和設備（不限于此）并按第6節中所列內

容要求填寫。供方應在投標書中詳細列出儀表和控制系統的供貨范圍及工作范圍,

并由需方確認。

4.5.2供方應采用符合最新國家標準的元件和設備組件，熱電阻采用PtlOO（雙

只）；模擬量信號為4?20mADC；開關量為無源干接點，接點形式為DPDT,接點

容量為230VAC,5A、220VDC,3A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應采

用國家法定計量單位。

4.5.3應防止在除氧器中流量分層。供方提供的儀表接口和一次門位置應保證

介質的測量值和讀數具有代表性。測量值和讀數應能真實反應水箱的實際水位,

并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現象。

4.5.4應將正常水位、高報警、高限、低報警和低限水位永久性地標在水箱上。

零水位標志應與水箱零位處在同一水位上。

4.5.5用于壓力測量的接管內徑尺寸最小應為25mm,用于水位測量的接管內徑

尺寸最小應為50mm。壓力及水位測量接口應配供一次門前取樣管和一次門，高

溫高壓閥門應采用質量可靠的進口閥門；溫度測點應留有測溫元件的安裝管座

(M32X2)。

4.5.6供方應向需方提供除氧器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些

測試所需的一次測量元件。對需方為實現控制功能而在本體上增加的測點，供方

應無條件地為其提供安裝接口。

4.5.7供方配套供應的儀表和控制設備范圍及選型須應由需方認可，這些儀表

和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與需方對熱力系統控制

的整體設計方案相協調。

4.6設備清潔

4.6.1設備出廠之前，應對設備進行清理。

4.6.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部

件內清除。

4.6.3一切氧化皮、銹、油、標記筆跡或油漆標記及其它有害物質都應從所有

內外表面上除掉。

4.6.4應使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼

的材料不應用來清洗不銹鋼表面。

4.7表面處理和涂層

4.7.1所有的碳鋼和合金鋼表面應用合適的底漆保護。

4.7.2供方應選擇最好的涂層方式防止設備在運輸、儲存和2.2節指定的環境

運行期間被腐蝕。設備至少涂一層無機鋅底漆，其干燥膜厚度為76?127um。

4.7.3供方應向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的

特性說明。

4.8設備標記

4.8.1在除氧器和給水箱的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，

金屬銘牌至少應包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名稱和制造年月、制造廠

產品編號、制造許可證編號、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、額定

出力、給水箱有效容積、最高工作壓力、設備凈重。

4.8.2除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規則，應符合

JBB-82《產品標牌》的規定。

5質量保證

5.1設備產品設計、制造應遵照的規范和標準

5.1.1設計規程

(1)GB150-1998《鋼制壓力容器》

(2)電站壓力式除氧器安全技術規定一一原國家能源部、機械電子工業

部頒發。

5.1.2材料標準:

(1)GB3087-1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

(2)GB3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板》

(3)GB4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板》

(4)GB4238-2007《耐熱鋼板》

(5)GB12459-2005《鋼制對焊無縫鋼管》

(6)GB699-1988《優質碳素結構鋼技術條件》

(7)GB6654-1996《壓力容器用鋼板》

(8)GB5310-1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》

(9)GB/T983-1998《不銹鋼焊條》

(10)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

(11)GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》

(12)GB985-986-88《焊接接頭的基本型式與尺寸》

(13)JB4733-1996《壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板》

5.1.3管路標準：

(1)JB4000?4007-92《壓力容器法蘭》

(2)GB9112-88《鋼制管法蘭類型》

(3)GB9113?9128-《鋼制管法蘭》

(4)JB4707-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

(5)JB4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》

(6)JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》

5.1.4制造標準：

(1)YB9073-94《鋼制壓力容器設計技術規定》

(2)GB/T229-94《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》

(3)GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》

(4)GB12242-89《安全閥性能試驗方法》

(5)JB4730-1994《壓力容器無損檢測》

5.1.5質量檢驗標準：

(1)1331-91《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能試驗方法》

(2)GB/T228-87《金屬拉伸試驗方法》

(3)GB232-88《金屬彎曲試驗方法》

(4)GB2650-89《焊接接頭沖擊試驗方法》

(5)GB2651-89《焊接接頭拉伸試驗方法》

(6)GB2652-89《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》

(7)GB2655-89《焊接接頭應變時效敏感性試驗法》

(8)GB3323-87《鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級》

5.1.6油漆、包裝、運輸標準：

JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》

5.1.7地震標準：

工業設備抗震鑒定標準。設備能承受2.1節中的所提供的地震數據。

5.1.8上述標準和規定僅提出了基本的技術要求。如果供方提出了更經濟合理

的設計、材料、制造工藝等；同時又能使供方提供的設備達到本規范書之要求,

并確保安全持續運行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述標準和規定。

5.1.9從訂貨之日起至供方開始投料制造之前這段時間內，如果因標準、規程

發生修改或變化，需方有權提出補充要求，供方應滿足并遵守這些要求。

5.1.10供方應在開始投料制造之前，向需方提供一份準備正式使用的有關標準

和規定的目錄清單。

5.1.11對于采用引進技術產品的設備，在采用上述標準的同時，還應采用國外

有關標準。但不得低于相應的中國國家標準。

5.2設備性能保證

5.2.1供方應有措施確保產品和服務工作符合本規范書，包括轉包合同產品和

服務工作。

5.2.2對設備或材料有影響的一切制造、生產、試驗及檢查操作，都要接受需

方的監督。

5.2.3生產前供方應提供需方一份說明所要進行的檢查和試驗項目的制造程序,

用以確定需方可能希望目睹的檢查點。需方應在生產前通知供方他所希望目睹的

那些制造步驟和工廠檢查點。供方至少應在試驗進行前十天通知需方。

5.2.4所有偏離本規范書的地方，都應用文件說明并提交需方確認。

5.2.5供方應提供下列文件給需方存檔：

（1）說明供應的所有設備和材料完全符合本規范書

（2）供需雙方一致通過的“變更”合格證書及其接受的文件

（3）材料試驗報告及材料鑒定合格證

（4）非破壞性試驗

（5）水壓試驗結果

（6）產品合格證

6包裝、運輸、裝卸

6.1壓力容器設備的包裝、運輸按JB/T4711《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規

定執行。

6.2在裝運前應將除氧器及水箱內的水排完，并保持干燥。

6.3所有的孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都應有保護裝置，

以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕及掉進異物的現象發生。

6.4如由于運輸條件限制，除氧器給水箱要采用分段運輸，投標人應負責現場

焊接，保證除氧器給水箱整體交貨。

7附圖

（汽輪機各工況的熱平衡圖）

主蒸汽

工業掩汽去熱用戶

G166.98

Pa700

H2870.

T211.4

?0Q

廣

G15.18

P1068

II2950.

T254.3c常一18

P0.700

H287a

T211.4GL74

G15.00

工業抽汽

P2.216P1.014

G198G2.47

0?

G530.00G520.00G520.00

H935.H772IK化學補水

T217.6T199.7

IG37.47IIG56.63

I___JLtua___II-JLW一420.98抽汽回水

T190.57169.7437,

104.2

t/h功62.34MW設計

工況Oh抽汽工況（抽汽250t/h）

PMPa熱kj/k?.h校對

hkj/kg審核

*z*汽9.936kg/kW.h供北京神第集團大慶電力項目CB5OT3.24/4.60/0.70型汽輪機熱平衡圖

審定

主蒸汽

去熱用戶

化學補水

Gt/h功率=58.76MW

工況07：額定抽汽工況(200t/h)

PMPa

熱耗=3607.8kJ/kW.h

hkj/kg

汽耗二8.849kg/kW.h供北京神霧集團大慶電力項目CB50~13.24/4.60/0.70型汽輪機熱平衡圖

t0C

主蒸汽

G520.00

P13.24

H3428.

T535.0

工業抽汽Q工業排汽去熱用戶

G300.00G103.00

P4.600P0.700

H3182.H2915.

T390.1一玄抽汽壓力調節閥T232.0

(DOQ??QQ

??@

G30.09

1.824G9.69

3111.

P0.9359

336.1

T2972.

262.2G43.82

P0.7002

H2915.

T232.0G1.92

G25.00

工y謝汽

G2.26

入G4.23

P1.73300

P0.8891

G520.00G520.00G520.00

H880.H747.H682.化學補水

T205.2T174.8T159.7一38>

?G30.09:;G44.00

IH785.I|_H718.

—EC--------r-仃G428.00抽汽回水

H410.

T98.0

Gt/h功率二46.50MW

工況08：最大抽汽工況(300t/h)

PMPa熱耗二3609.kJ/kW.h

kj/kg

汽耗二11.18kg/kW.h供北京神霧集團大慶電力項目CB5CF13.24/4.60/0.70型汽輪機熱平衡圖

t0C

8投標人提供的技術數據

投標人提供的數據與資料作為正式的文件，包含在本規范中，以表明投標人

提供的所有設備的保證性能、預期性能、連接特性，結構特點。這些資料的準確

性以及它與招標人規定的所有性能要求的適合性，均由投標人負完全責任。

8.1設計與結構特點（提供簡圖）

8.1.1除氧器本體

（1）除氧器及貯水箱

除氧器貯水箱

型式

型號

殼體材料

封頭材料

設計壓力（MPa）

設計溫度℃

外形尺直徑mm

'?：長度mm

厚度mm

整體高度mm

焊縫系數

腐蝕裕度cm

重量（凈重）kg

滿水重kg

運行重kg

（2）旋膜除氧組件

項目數據

旋膜管數量

旋膜管尺寸mm

每根旋膜管重量kg

旋膜管組裝方式（焊接、螺栓連接及其它）

項目數據

旋膜管材料

旋膜管總重量kg

（3）填料

項目數據

填料型式

填料孔徑

填料總面積m2

填料材料

填料總尺寸（長義寬X高）mm

填料總重量kg

（4）安全閥

項目除氧頭水箱

安全閥數量

安全閥尺寸mm

安全閥公稱壓力/整定壓力MPa

8.1..2接口

（1）除氧器（

序接口坡口尺寸

名稱規格材料數量

號型式Ca

1熱網首站凝結水進口

2安全門

3高加疏水進口

4加熱蒸汽進口

5排氣管

6除氧器出水管

7連排進汽口

8放氣口

9放水口

10補充水進口

11壓力測點

12壓力表管座

13雙金屬溫度計

14備用接口

15人孔

16化工廠用汽回水接口

17烘干機回水接口

18空分裝置回水接口

19疏水箱疏水泵

(2)貯水箱

序接口坡口尺寸

名稱規格材料數量

號型式Ca

1給水泵再循環

2液位開關安裝接口

3液位發送器管

4汽平衡管

5進水管

6壓力表管座

7安全門

8給水出口

9放水口

10水位表管座

11溢流管

12加藥管

13雙金屬溫度計

14溫度計插座

15人孔

16取樣管

17溫度測點

18壓力測點

19充氮管座

20備用管座

21

（4）水位警報開關

制造廠_____________________

數量/型式__________________

主體材料____________________

電壓/外殼____________________

接點數量___________________常開常閉

（5）指示表

溫度指示表壓力指示表

制造廠______________________

型式______________________

編號______________________

尺寸______________________

測量范圍______________________

（6）磁翻轉水位計

制造廠________________

編號________________

數量________________

尺寸

設計壓力________________

第二部分供貨范圍

1一般要求

1.1本部分規定了合同設備的供貨范圍，投標人保證提供設備為全新的、先進

的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合第一部分的要求。

1.2投標人應提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數量、產地、生產廠

家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本部分未列出和/

或數目不足，投標人仍須在執行的同時補足。

1.3投標人應提供所有安裝和檢修所需專用工具和裝置性材料等，并提供詳細

供貨清單。

1.4提供運行所需備品備件（包括儀表和控制設備），并在投標書中給出具體清

單。

1.5提供所供設備的進口件清單。

1.6專用工具

（1）投標人應提供一套設備及附件的安裝、運行、維護和調整所必須的

專用工具。

（2）投標人應提供專用工具清單，并附有這些專用工具使用功能詳細說

明書。

2供貨范圍（包括但不限于以下）

2.1投標方提供的設備包括

2.1.1除氧器（按一臺開列，本次招標共4臺）

（1）除氧器本體

（2）彈簧全啟式安全門PN、DN、只

（3）雙金屬溫度計（萬向型）只

（4）壓力表

（5）三通旋塞PN、DN、只

（6）截止閥PN、DN、只

（7）支座

（8）所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件

（9）供方提供的所有閥門和儀表的所有附件

2.2除氧器給水箱

（1）給水箱本體（包括支座地腳螺栓、滾柱及附件）

（2）彈簧全啟式安全門PN、DN、只

（3）水位測量平衡容器（包括一次門）只

（4）就地磁翻轉水位計（包括一次閥門）付

（5）雙金屬溫度計（萬向型）只

（6）壓力表只

（7）三通旋塞PN、DN、只

（8）截止閥PN、DN、只

（9）存水彎頭

（10）人孔

（11）所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件

（12）供方提供的所有閥門和儀表的所有附件

2.3備品備件及專用工具

2.3.1供方應提供至少滿足一個大修期的備品備件和必要的事故備件，并提供一

份備品備件明細表。（在備件明細表中應指出是常用還是專用備件）

2.3.2供方應供給所供設備及附件安裝、起動、運行、維修及調整所必須的專用

工具（如果有），并向需方提供專用工具清單及說明書。

第三部分技術資料及交付進度

1一般要求

1.1投標人提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。進

口部件的外文圖紙及文件應由投標人免費翻譯成中文，并以中文為準。

1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰、

完整，滿足工程要求。

1.3投標人應根據招標書提出的設計條件，技術要求，供貨范圍，保證條件等

提供完整的標書文件和圖紙資料。圖紙資料的交付進度應滿足工程進度的要求。

投標人應在技術協議簽訂后7個工作日內提供工程設計的基礎資料，滿足設計院

的基礎設計。在技術協議簽定后15個工作日內給出全部技術資料清單和交付進

度，并經招標人確認。

1.4投標人提供的技術資料一般可分為投標階段，配合工程設計階段，設備監

造檢驗及施工調試、試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。投標人須滿足

以上四個方面的具體要求。

1.5對于其它沒有列入合同的技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，

一經發現，投標人也應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成，后續設備有

改進時，投標人也應及時免費提供新的技術資料。

1.6招標人要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

1.7投標人提供的隨機技術資料為每臺設備套，電子版套。

1.8投標人在配合工程設計階段應提供的技術資料為本期工程6套（設計院、

電廠各3套），電子文件2套（設計院、電廠各1套）。

1.9投標人提供的所有資料和圖紙均應有“_____工程MW機組專用”與

“正式資料”章，修改版資料對修改部分應有明顯的標識和標注。

1.10投標人所提交的技術資料內容至少應包括本附件中所要求的。如招標人在

工程設計中需要本附件以外的資料，投標人應及時無償地提供。

1.11投標人提交給招標人的每一批資料都應附有圖紙清單，每張資料都應注明

版次，當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。

1.12工作配合和資料交換所用的語言為中文。

1.13本工程設計采用KKS編碼標識系統（編碼深度為至元件級），故投標人供

貨范圍內所有的設備、閥門、管道、元器件等均應在最終版的圖紙及供貨實物上

標明其KKS編碼，具體內容在以后的配合中確定。

2資料提交的基本要求

2.1投標時投標人應提供的文件

（1）IS09000質量認證書

（2）初步的外形圖，包括現場焊接范圍

（3）初步的基礎或支座荷載

（4）出水中的不溶氧與負荷的關系曲線

（5）供除氧器的抽汽與負荷的關系

（6）投標人的標準除氧器規范表、材料清單

（7）除氧器熱工檢測系統圖、儀表清單

（8）性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。

2.2合同（含技術協議）簽訂后應提供的文件

2.2.1投標人在技術協議簽訂后兩周內應提供滿足設計院施工圖設計要求的第

一版文件

（1）除氧器總圖及水箱的總圖

（2）進出接口及規范表（含附加熱位移值和允許的力和力矩值）

（3）排汽口及排水管的尺寸和位置

（4）設計壓力和溫度

（5）試驗壓力和溫度

（6）重量（無水、滿水、正常運行、最大運輸重量）

（7）重心位置（無水及滿水情況）

（8）所有支撐件上的荷載大小和方向

（9）所有基礎和地腳螺栓孔及吊耳的位置和尺寸

（10）