GRC水泥制品施工工藝主要是采用各種高強度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨或分別使用。經過翻模制成半成品，打磨后安裝在預埋的鐵件上組裝成品。材料進場—制作—安裝預埋件—組合安裝施工準備(一)施工材料：GRC制品、膨脹螺栓、水泥砂漿、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆、焊條；(二)施工機具：切割機、鉆機、電焊機、水準儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。(三)現場準備1、基層清理：清除混凝土基層的污垢、砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應作鑿除處理。檢查基層的質量是否符合要求。2、基層面彈出水平線，垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。二、質量、安全、文明施工方針目標（一）公司質量方針以質量求生存，以管理求效益，以信譽求發展，精心設計、精心施工，為顧客提供滿意產品。（二）公司質量目標一次交驗優良率為50%一次交驗合格率為100%（三）公司安全目標無火災、無死亡、無重傷，輕傷頻率控制在0.18%以內（四）文明施工目標爭創標準化文明施工現場三、GRC生產工藝流程（一）GRC生產工藝流程按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結合圖紙布置的角鋼網的位置及對GRC構件形狀的要求，進行GRC構件的設計，使GRC構件與網片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。進行GRC構件的加工。1、本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調整。2、GRC線條生產制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。3、GRC線條生產預埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結。通常制作時小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各三個焊點，焊結主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。大于450mm線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各3個焊點，焊結主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。4、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網格布鋪到位。5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當振動，厚度均勻（1公分）同時預埋φ6mm連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應達到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。6、GRC生產工藝流程按圖制作模具連結鋼筋梆扎第一遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預埋件線條分類梆扎運輸施工現場安裝。四、GRC裝飾構件安裝規范本規范標準會根據國家最新的行業標準和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應改進，以保證本企業規范標準始終在中國GRC行業發展中產品的品質保持領先地位，并引領GRC事業健康向前邁進。1、范圍本規范標準所規定的GRC裝飾構件是一種承重的建筑部件與小品，適用于建筑內外飾面和環境景觀制品。本規范標準適用優質等級（優等）GRC裝飾構件，采用預埋設計規格安裝骨架、建筑密封膠填縫。本規范標準規定了GRC裝飾構件沉孔螺栓式安裝方法，同時亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據。2、參考標準本規范參考了下列規范標準，所有的標準都會被修訂，本規范標準應根據實際需要相應進行探討修訂。JGJ133—2001金屬與石材幕墻工程技術規范JC887—2001干掛石材幕墻用環氧膠粘劑2003.3.1建設部核準全國民用建筑工程設計技術措施（首卷本）88J—1之外裝修《1》建筑構造通用圖集（華北、西北地區建筑設計標準化辦公室編審）3、對建筑物結構基層和安裝工作面的要求3.1建筑墻面實心磚結構180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結構為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。3.2構件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。3.3構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協商加以整改。4、構件安裝和固定要求4.1產品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。4.1.1當線條構件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執行，特殊情況應視產品形狀而定。4.1.2線條構件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結合形式（燒焊固定一般在產品頂板懸飄寬度大于180mm和產品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。4.1.3在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。4.1.4非線條產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行。4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。4.1.6特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括角鋼骨架和產品固定點的配置，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。4.2安裝基本操作流程。4.2.1放線工作。安裝構件前須做好下列放線工作：4.2.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內。4.2.1.2構件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。4.2.1.3先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。4.2.1.4臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。4.2.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。4.2.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。4.2.2安裝構件時，根據構件產品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設計圖把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，螺栓規格長度按產品設計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。4.2.3當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內30—50mm，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規定。4.2.4安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。4.3若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產品形狀致可能內腔太小而設計為實腹（心）生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。5、構件安裝接縫處理要求5.1構件接口縫（因產品脫模斜需要，產品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫膠泥補縫、回填（本處理方法由構件安裝人員按規范完成）。方法二：采用建筑膩子（彈性膩子）補縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方決定。5.2補縫前需對接縫進行下列檢查和處理，包括：5.2.1構件之間的接縫錯位超過5mm的應返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。5.2.2補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。5.3補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.45.4建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。5.5構件與安裝基面之間的接縫應處理成內彎海棠角6、構件安裝防水處理要求6.1帶頂板構件在設計時頂板應有足夠坡度排水。6.2構件與墻體間如有條件應采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡易自制工具（木圓條等）在構件頂與墻間陰角位置，將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。6.3除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構件均應預留泄水孔，如生產未有預留，在安裝前應予切割。7、GRC構件屬裝飾性、個性化產品，制品形式和安裝現場各種各樣。五、GRC（玻璃纖維增強水泥）裝飾件的施工方法工藝流程：基層清理→彈線→拭排→鉆孔→掛板→校正→固定→孔洞修補和接縫填漿→清理→密封膏→上涂料。1、GRC構件的安裝1）構件安裝前應對建筑物連接結構表面進行處理，保證其平整、堅實。2）構件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應采用水泥拌合材料進行修補。3）安裝前應根據施工圖紙在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構件中心控制線以控制GRC構件安裝在同一水平線上。4）外架搭設時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距5）構件安裝誤差應符合下列要求；（1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；6）安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。7）構件連接應預留縫隙，并根據設計要求進行處理。8）有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。9）后錨固連接點固定方式：（1）建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于C20級，厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應小于50mm)，且大于100mm時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝。（2）建筑物連接結構為空心塊狀砌體結構，砌體強度大于Mu7.5，砂漿強度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應采用C20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應采用焊接連接方式安裝。10）構件與建筑物的鏈接點的安裝：2、對建筑物結構基層和安裝工作面的要求2.1建筑墻面實心磚結構180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結構為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。2.2構件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。2.3構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協商加以整改。2.4構件安裝和固定要求2.4.1產品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。2.4.1.1當線條構件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執行，特殊情況應視產品形狀而定。2.4.1.2線條構件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結合形式（燒焊固定一般在產品頂板懸飄寬度大于180mm和產品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。2.4.1.3在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。2.4.1.4非線條產品的固定點設置根據以上固定點設置的間距、排距和排數原則，產品下訂單生產時做好設計預留，安裝時嚴格執行。2.4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。2.4.1.6特大異型構件應先進行生產安裝設計，包括角鋼骨架和產品固定點的配置，以確保設計、生產、安裝（現場）的一致性。2.5安裝基本操作流程。2.5.1放線工作。安裝構件前須做好下列放線工作：2.5.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內。2.5.1.2構件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。2.5.1.3先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。2.5.1.4臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。2.5.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。2.5.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。2.5.1.7安裝構件時，根據構件產品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設計圖把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，螺栓規格長度按產品設計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。2.5.1.8當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內30—50mm，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規定。2.5.1.9安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。2.5.1.10若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產品形狀致可能內腔太小而設計為實腹（心）生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。2.6構件安裝接縫處理要求2.6.1構件接口縫（因產品脫模斜需要，產品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫膠泥補縫、回填（本處理方法由構件安裝人員按規范完成）。方法二：采用建筑膩子（彈性膩子）補縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方決定。2.6.1.1補縫前需對接縫進行下列檢查和處理，包括：2.6.1.1.A構件之間的接縫錯位超過5mm的應返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。2.6.1.1.B補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。2.6.1.1.C補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.42.6.1.2建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。2.6.2構件與安裝基面之間的接縫應處理成內彎海棠角2.7構件安裝防水處理要求2.7.1帶頂板構件在設計時頂板應有足夠坡度排水。2.7.2構件與墻體間如有條件應采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡易自制工具（木圓條等）在構件頂與墻間陰角位置，將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。2.7.3除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構件均應預留泄水孔，如生產未有預留，在安裝前應予切割。2.7.4GRC構件屬裝飾性、個性化產品，制品形式和安裝現場各種各樣。（1）主入口處GRC做法：

裝飾設計中主入口處的墻面已經布置了角鋼網架，其∠30*3的角鋼間距為400－600mm，在進行GRC墻面施工時將GRC構件的預埋件與角鋼網片焊接牢固，焊縫要求滿足設計的要求。墻面的GRC構件尺寸要根據裝飾設計要求，結合工程施工時的實測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主入口弧行門洞及門套的做法亦應根據實測尺寸和角鋼網架的尺寸進行設計。弧行GRC在加工時要按照實際尺寸分為3－5段進行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應保證弧行的連續性，不能有彎折的現象。在進行墻面角鋼網的焊接時應保證角鋼網面的平整度和垂直度。在進行GRC的焊接時應對GRC的板面和弧面進行預安裝，用2m擋直板進行測量，當誤差超過規定時，可用鋼墊板調整位置，以保證墻面的平整。

（2）GRC園柱的施工：

本樓的設計的GRC圓柱直徑為670－800mm，柱高4500－6750mm，GRC園柱分為兩個半園形制作，每節長為1495－1682mm。GRC構件埋件與園柱鋼結構件用30*3扁鐵焊接牢固，焊接前進行園柱的預安裝，測量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。

（3）窗套的施工：

窗套的GRC在制作前應根據窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套進行加工，安裝時先彈窗口套的邊線再進行GRC窗套的安裝。按照的方法與主入口要求相同。但是應注意口套與相鄰墻的連接要嚴密，不得留有空隙。

（4）陽臺GRC寶瓶安裝：

首先在陽臺平板上彈出寶瓶的控制線，將寶瓶埋件與平臺的預埋件焊牢。施工時要注意寶瓶的垂直度及寶瓶上口要掛一條水平線以控制寶瓶上口位置。

（5）檐線的安裝：

GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進深在施工時先按檐線的情況，確定進深的大小，拉好線使GRC的相關位置與線符合。

（6）坡屋頂GRC的安裝：

坡頂的鋼架焊接完畢，經過檢驗合格后，再安裝GRC坡頂板。GRC板的焊接要牢固可靠經檢驗合格才可進行瓦面的施工。坡頂GRC要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強度要符合設計要求。其焊點由設計人確定。

（7）GRC接縫的施工：

GRC、柱、墻面板，檐線等的GRC構件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時可用玻璃布用膠粘接。，另外在GRC與墻體的縫隙處也要同眼樣方法處理。3、鋼結構施工工藝1）準備1-1、審查圖紙，設計深度能否滿足施工的要求，技術上是否合理，構造是否便于施工。

1-2、根據圖紙材料，合理計算各種規格材料數量，并考慮合理損耗量，采購進場。2）施工2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件進行二次矯正，鉆孔或煨彎

2-2、半成品行分類行堆放并做好標示。

2-3、半成品拼裝進行焊接，小裝配件進行矯正保證局部尺寸符合圖紙要求，最后進行構件總裝配焊接。

2-4、鋼構件成品進行矯正、制孔，校驗合格后對構件焊疤、凹坑應予補焊鏟磨平整。

2-5、鋼構件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外為125－175UM，室內為100－150UM，涂料隨用隨配置使用時不得添稀料劑。

3）堆放和運輸

3-1、成品驗收后堆放場地應平整干燥、用墊木墊塊，使構件放平、放穩。

3-2、木行架應立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3-3、構件分類堆放以便運發。

3-4、構件運輸應考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。

4）鋼結構吊裝

4-1、基礎準備，軸線誤差測量。基礎支撐面，埋件和地腳螺栓標高和水平度的測量。

4-2、鋼柱底部進行垂直水平雙向放線，吊裝時嚴格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、鋼梁擱置處應做好標高墊塊準備工作，并嚴格控制定位軸線。

4-4、合理使用吊裝機具，統一協調指揮，防止發生安全事故。（1）當GRC構件自重小于25kg時，安裝連接點不小于4個，采用上下后左右連接：當GRC構件自重大于25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。（2）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（3）一般來說建筑物是空心塊壯砌體結構或尺寸超過400（寬）*400(高)的GRC構件因自重較大，須預埋角鋼。構件中預留?6鋼筋，通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）（4）沒有預埋角鋼處GRC構件的安裝，在安裝對應建筑物結構中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設一根，沿GRC高度設兩道。通過?12鋼筋與GRC構件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應進行防腐處理。5）安裝GRC構件節點圖6）安裝固定方法（1）膨脹螺栓固定法在GRC板上預留螺孔（退撥狀），螺孔間距按設計規定，一般不大于400mm，用膨脹栓將構件固定在混凝土基層上。（2）電焊固定法GRC板內預埋鐵板或鋼筋，混凝土基層相應位置預埋鐵板，安裝時用電焊方法將其固定，必要時增加聯接鐵件。4、操作要點1、掛GRC制品按順序就整幢建筑應由上往下掛，上口要以水平線為準，底層的掛好后，要用靠尺檢查校正，不得有上下左右不齊的現象，制品間離縫控制在5mm左右。2、接縫處采用水泥砂漿加丙烯酸型膠粘劑拌勻后分三次嵌滿接縫，每次嵌縫間隔24h以上。3、制品與基層交接處用密封膏嵌縫，與鋁合金表面的交接處用中性白色硅膠。4、所用緊固件宜采用鍍鋅處理的，埋件外露部分、聯接鐵件、鋼筋及焊縫等均應作防腐處理，一般為紅丹防銹漆。5、控制好鉆孔直徑和深度，嚴格控制膨脹螺栓的埋入深度，符合設計要求。必要時做抗撥試驗。6、施工階段做好隱蔽工程驗收工作。六、質量檢驗和評定由于本分部分項工程尚無國家標準或地方標準，我們參考混凝土預制構件和裝飾工