城東社區城市燃氣管道老化更新改造項目（施工圖設計說明）1總論1.1概述1.2設計依據1.2.1提供的“地形圖”等資料。1.2.2業主提供的設計樓棟范圍信息表。1.2.3石柱土家族自治縣發展和改革委員關于石柱縣南賓街道城東社區城市燃氣管道老化更新改造項目可行性研究報告的批復號：石發改審[2022]106號。1.3設計范圍及年限1.3.1氣源碰口點（中壓）至戶內燃氣表（含表前閥，不含表尾閥及其以后的設施）之間中、低壓燃氣管道及附屬設施。1.3.2本工程設計年限為30年。1.3.3本次設計內容不影響既有建筑的整體設計要求。1.4設計原則1.4.1嚴格執行國家有關的規范、規定和標準；1.4.2采用成熟技術，設備、材料選用以安全、實用、經濟作為基本設計原則；1.4.3優化設計方案，確保工程總體投資經濟合理。1.5設計遵循的主要規范及標準1.5.1《燃氣工程項目規范》GB55009-20211.5.2《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006（2020版）1.5.3《壓力管道規范公用管道》GB/T38942-20201.5.4《建筑與市政工程抗震通用規范》GB55002-20211.5.5《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》gb/t51455-20231.5.6《城鎮燃氣室內工程施工及質量驗收規范》CJJ94-20091.5.7《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-20181.5.8《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-20181.5.9《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-20121.5.10《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20151.5.11《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材》GB/T15558.1-20151.5.12《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件》GB/T15558.2-20051.5.13《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第3部分：閥門》GB/T15558.3-20081.5.14《燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉換管件》GB/T26255.1-20101.5.15《燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉換管件》GB/T26255-20221.5.16《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-20111.5.17《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》TSGD2002-20061.5.18《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-20111.5.19《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-20111.5.20《承壓設備無損檢測第1部分：超聲波檢測》NB/T47013.1-2015/XG1-20181.5.21《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015/XG1-20181.5.22《承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測》NB/T47013.4-20151.5.23《鋼制對焊管件類型與參數》GB/T12459-20171.5.24《鋼制對焊管件技術規范》GB/T13401-20171.5.25《城鎮燃氣調壓箱》GB27791-20201.5.26《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》CJJ95-20131.5.27《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-20171.5.28《管道外防腐補口技術規范》GB/T51241-20171.5.29《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ51-20161.5.30《重慶市城市規劃管理技術規定》1.5.31《重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告（2019年版）》1.5.32《建筑機電工程抗震設計規范》1.5.33《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》GB50032-20031.5.34《重慶市城鎮老舊小區改造提升工程設計文件編制深度規定（試行）》1.5.35《城鎮燃氣規劃規范》1.5.36《危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》1.5.37《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》GB/T41317-20221.5.38《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》CB/T26002-20101.5.39《民用建筑設計統一標準》1.5.40重慶市人民政府辦公廳關于印發重慶市城市燃氣管道老化更新改造實施方案（2022—2025年）的通知渝府辦發〔2022〕85號1.5.41《燃氣工程初步設計文件編制深度》1.5.42《重慶市建設工程初步設計審批管理辦法》1.5.43《重慶市城市管線條例》1.5.44《重慶市管道天然氣用戶設施安裝管理規定》(渝經信燃氣〔2020〕13號)1.5.45《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-20231.5.46《城鎮燃氣標志標準》CJJ/T153-20101.5.47《城鎮燃氣雷電防護技術規范》QX/T109-20211.5.48《管道燃氣自閉閥應用技術規程》T/CECS905－20211.5.49《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB2939-20201.5.50《重慶市管道天然氣用戶設施安裝管理規定》(渝經信燃氣〔2020〕13號)1.5.51《家庭用戶管道燃氣自閉閥安裝技術規程》T/CQGIA1001-20221.5.52《城鎮燃氣防雷技術規范》QX/T109-20211.5.53《民用建筑通用規范》GB55031-20221.5.54《消防設施通用規范》GB55036-20221.5.55《既有建筑維護與改造通用規范》GB55022-20211.6設計參數1.6.1介質特性介質名稱：天然氣。介質狀態：氣態。1.6.2壓力調壓箱前最高工作壓力0.4MPa，調壓箱后最高工作壓力2kpa。民用低壓用氣設備的燃燒器（民用燃具）的額定壓力壓力2.8kPa；灶具前額定燃氣供氣壓力1-2kPa1.6.3設計規模本工程供氣規模按--進行設計。1.6.4溫度設計溫度：常溫。工作溫度：常溫。2燃氣輸配2.1氣質要求本工程引用的氣源為凈化天然氣，其天然氣發熱量、總硫和硫化氫含量、水露點指標應達到《天然氣》GB17820-2018的二類氣的規定，能夠滿足《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》GB50028-2006對天然氣質量指標的規定。2.2工藝流程本工程氣源引接自市政氣源，市政氣源壓力為0.4MPa，運行壓力0.15~0.35MPa，管徑dn40-dn110。碰口后采用PE管道沿人行道、綠化帶輸送至各調壓箱，后經聚乙烯燃氣管道和無縫20號鋼管以及DN32、DN15鍍鋅鋼管輸至各燃氣表，為用戶供氣。2.3工藝計算2.3.1本工程住戶用氣采用同時工作系數法來確定小時計算流量，計算公式如下：Qh＝ΣKNQn式中：Qh—天然氣計算流量（m3/h）；K—燃具同時工作系數；N—同一類型燃具的數目；Qn—燃具的額定流量（m3/h）。2.3.2燃氣管道單位長度的摩擦阻力損失計算公式：1中壓管道計算公式：2低壓管道計算公式：式中：P1－燃氣管道的起點壓力（絕）（kPa）；P2－燃氣管道的終點壓力（絕）（kPa）；△P—燃氣管道摩擦阻力損失（Pa）；L—燃氣管道的計算長度（km）；—燃氣管道的計算長度（m）；Q—燃氣管道的計算流量（m3/h）；d—燃氣管道的內直徑（mm）；ρ—燃氣的密度（kg／m3）；T—設計中采用的燃氣溫度（K）；T0—273.15（K）；Z—壓縮因子；λ—燃氣管道的摩擦阻力系數。計算結果為：埋地管道選擇dn50、dn63、dn75、dn90、dn110PE管，立管選擇鍍鋅鋼管DN32。2.3.3壁厚計算本工程鋼質管道強度計算采用《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》GB50028-2006中6.4.6鋼管壁厚計算公式。聚乙烯燃氣管道工作溫度在-20℃~40℃，其最大允許工作壓力應按工作溫度對工作壓力的折減系數進行修正折減，聚乙烯燃氣管道折減后的最大允許工作壓力見下表：折減后的最大允許工作壓力（MPa）工作溫度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根據本工程敷設路段情況，以及運行管道工作溫度的影響，將安全運行放在考慮的首位，本工程選用標準尺寸比為SDR11的聚乙烯管。無縫鋼管選型計算：P=2*d*f/D*s；P—承受壓力；MPad—鋼管壁厚；mmf—鋼管材質抗拉強度；MPaD—鋼管外徑，mms—系數根據計算結果且考慮市場供應因素，確定本設計立管選擇鍍鋅鋼管DN32壁厚4.5mm.2.3.4管材選擇本工程埋地采用聚乙烯段（PE100管材）（當管道埋深不夠、穿越車行道時外加鋼套管或混凝土包封等保護措施），制管標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材質選用與直管段一致，均為PE100，標準為《埋地聚乙烯（PE）管道系統。立管（立管、外墻立管）采用輸送流體用鍍鋅鋼管，制管標準為《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2018。無縫鋼管的元素檢測：D108管徑以下按管道長度的5%比例檢測，D108及以上按管道長度的8%比例檢測。連接管件的檢測主要采用直讀光譜法，檢測項為：化學成分檢測（C、Si、Mn、P、S）、硬度檢測、脆性檢測等，同一批次檢測比例為8%且不小于1只。檢測由建設單位委托專業公司進行，并將檢測單位出具的報告結果作為原材料合格的依據。出地面套管、穿越墻體套管、穿越樓板套管及鍍鋅短接均采用低壓流體輸送用焊接鋼管（鍍鋅鋼管），制管標準為《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015。本工程20#無縫鋼管之間連接選用R=1.5D的鋼制彎頭和其他鋼制管件，材質均為20#鋼，執行標準《鋼制對焊管件類型與參數》GB/T12459-2017。材料等級為CF415，執行標準《鋼制對焊管件技術規范》GB/T13401-2017。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉換管件，聚乙烯段采用PE100管材，鋼管段采用20#鋼，其性能符合標準《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統的鋼塑轉換管件》GB/T26255-2022）。表箱后采用燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管（外設置PVC套管或槽板進行保護），軟管和管徑的材質應符合國家標準，不銹鋼材質具有良好的柔性性和耐久性，波紋管的波紋形狀應符合國家標準；軟管具有良好的耐腐蝕性能和良好的密封性能.制管標準為《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010管件及其它管道附件、材料應具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應對其規格、材質、型號進行核實，無合格證的產品，不得進入現場安裝，室內外管道不得影響消防。2.3.5各類管材連接方式鍍鋅鋼管采用螺紋連接；埋地PE管采用電熔連接；不銹鋼波紋管采用絲扣和快速接頭連接。2.3.6調壓箱設計要求1.不同壓力級別的輸配管道之間應通過調壓裝置連接。2.進口壓力為次高壓及以上的區域調壓裝置應設置在室外獨立的區域、單獨的建筑物或箱體內。3.獨立設置的調壓站或露天調壓裝置的最小保護范圍和最小控制范圍應符合表5.2.4的規定。4.在獨立設置的調壓站或露天調壓裝置的最小保護范圍內，不得從事下列危及燃氣調壓設施安全的活動：

建設建筑物、構筑物或其他設施；進行爆破、取土等作業；放置易燃易爆危險物品；其他危及燃氣設施安全的活動。5.在獨立設置的調壓站或露天調壓裝置的最小控制范圍內從事本規范第5.2.5條列出的活動時，應與燃氣運行單位制定燃氣調壓設施保護方案并采取安全保護措施。在最小控制范圍以外進行作業時，仍應保證燃氣調壓設施的安全。6.調壓設施周圍應設置防侵入的圍護結構。調壓設施范圍內未經許可的人員不得進入。在易于出現較高侵入危險的區域，應對站點增加安全巡檢次數或設置侵入探測設備。7.調壓設施周圍的圍護結構上應設置禁止吸煙和嚴禁動用明火的明顯標志。無人值守的調壓設施應清晰地標出方便公眾聯系的方式。8.調壓站的調壓裝置設置區域應有設備安裝、維修及放置應急物品的空間和設置出入通道的位置。9.

露天設置的調壓裝置應采取防止外部侵入的措施，并應與邊界圍護結構保持可防止外部侵入的距離。10.設置調壓裝置的建筑物和容積大于1.5m3的調壓箱具有泄壓措施。11.調壓箱裝置的室外或箱體外進口管道上應設置切斷閥門。閥門至調壓箱的距離應滿足應急操作的要求。12.設置調壓裝置的環境溫度應保證調壓裝置活動部件正常工作，并應符合下列規定：濕燃氣，不應低于0℃；液化石油氣，不應低于其露點。13.對于存在燃氣相對密度大于等于0.75的可燃氣體的空間，應采用不發火花地面，人能夠到達的位置應使用防靜電火花的材料覆蓋。14.當調壓節流效應使燃氣的溫度可能引起材料失效時，對燃氣采取預加熱等措施。15.調壓裝置的廠界環境噪聲應控制在國家現行環境標準允許的范圍內。16.燃氣調壓站的電氣、儀表設備應根據爆炸危險區域進行選型和安裝，并應設置過電壓保護和雷擊保護裝置。17.調壓系統出口壓力設定值應保持下游管道壓力在系統允許的范圍內。調壓裝置應設置防止燃氣出口壓力超過下游壓力允許值的安全保護措施。18.當發生出口壓力超過下游燃氣設施設計壓力的事故后，對超壓影響區內的燃氣設施進行全面檢查，確認安全后方可恢復供氣。19.調壓裝置的設置應符合GB50028-2006(2020年版)第6.6條相關要求2.3.7安全設施1.選擇依據：根據當地燃氣公司要求，戶內設置自閉閥。2.布置情況：參照重慶市燃氣行業協會編制的團體標準：《家庭用戶管道燃氣自閉閥安裝技術規程》T/CQGIA1001-2022執行。3.后期維護管理要求自閉閥安裝完畢后交由戶內業主管理維護，定期檢查自閉閥有無損壞，如有損壞應及時向有關部門反應，安排盡快修理。3施工技術要求3.1產品檢驗3.1.1聚乙烯燃氣管道及管件檢驗選用的聚乙烯管材和管件必須具有出廠質量證明書和產品合格證，驗收、存放、搬運和運輸必須符合《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018中的規定要求。本工程采用PE聚乙烯管，質量應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材》GB/T15558.1-2015標準中規定的要求；管件質量應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的規定要求；PE閥門質量應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第3部分：閥門》GB/T15558.3-2008中的規定要求。3.1.2鋼質燃氣管道檢驗1鋼質管材外觀檢查時，鋼管內外表面不得有裂紋、夾渣、折迭、重皮及超過壁厚允許負偏差的銹蝕或機械劃傷。2本工程采用的20號無縫鋼管須符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018中的規定內容要求。3.2管道防腐3.2.1露空鋼質管道露空無縫鋼管經手工除銹光潔度達《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923-2011中規定的st3后，涂刷云鐵滲透底漆1遍，環氧云鐵中間漆1遍，聚氨酯面漆2遍。3.2.2埋地鋼質管道1埋地鋼質管道外防腐采用三層PE加強級防腐，應符合《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關規定執行。2彎頭防腐、管道環焊縫補口外防腐采用帶配套環氧底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮套。熱收縮套材料性能、現場施工及驗收應執行《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關要求。3鋼塑轉換管件應在出廠前對鋼塑結合部位進行永久埋地防腐蝕保護處理，鋼制端采用3PE加強級預制防腐，性能指標應符合《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。鋼塑轉換管件的鋼端應預留100mm～110mm不帶防腐層的可焊端頭。4防腐管聚乙烯層表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。外6外防腐層厚度應采用磁性測厚儀檢測合格；外防腐層粘結力應采用剝離強度進行檢驗合格。埋地鋼管防腐設計應符合《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》CJJ95-2013的相關規定。新建管道應采用外防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統。僅有外防腐層保護的在役管道宜追加陰極保護系統。3.3管道敷設3.3.1管道埋深中壓管道跨越車行道時，埋地管道頂部距地面埋深不小于1m.3.3.2管溝開挖及回填1管溝開挖溝底寬度、邊坡坡度和回填、路面恢復等技術要求，應按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023中第4章的內容規定執行，并應符合《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018中第6.2、6.4條的規定。2管溝開挖若遇巖石、礫石等地段，溝底應比土壤區管溝深挖0.2m，并用細土將深挖部分墊平后方可下管。管溝回填時，應先用細土回填至管頂以上0.3m后方可用土、砂或粒徑小于100mm礫石回填并壓實，并恢復原地貌。3地下燃氣管道的保護范圍和控制范圍應符合《燃氣工程項目規范》GB55009-2021中5.1.6條~5.1.10條的規定。4地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小于《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》GB50028-2006表6.3.3-1和表6.3.3-2的規定。聚乙烯管道與熱力管道之間的水平和垂直凈距不應小于《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018表4.3.2-1和表4.3.2-2的規定，如不滿足凈距要求，需增設保護措施。3.3.3聚乙烯管道敷設1聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。2聚乙烯管道下溝時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸及彎曲。3聚乙烯管道采用柔性敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱外徑。當彎曲管段上有承插口接口（和鋼塑轉換管件）時，管道的允許彎曲半徑不應小于125倍公稱外徑。3.3.4架空管道敷設1沿建筑外墻的燃氣管道距住宅中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應小于0.3m。2架空敷設的燃氣管道應采用角鋼支架+U型管卡固定，支架、管卡應刷防銹漆處理。3管道支架應安裝穩定、牢固，支架的位置不得影響管道的安裝、檢修與維護，安裝要求符合《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》CJJ94-2009第4.3.27條的規定。當燃氣管道架空或沿建筑外墻敷設時，應采取防止外力損害的措施，以及防攀爬、防撞等設施內容3.3.5燃氣穿越公路、河流時，在下管前應做強度試驗。3.4聚乙烯管道連接3.4.1本工程所有聚乙烯管道、管件采用電熔連接，管道連接結束后按照《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018第5.3節中的有關規定進行接頭質量檢查。3.4.2聚乙烯燃氣管道應采用相應的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。3.4.3聚乙烯燃氣管道宜采用同種牌號、材質的管材和管件進行連接。3.4.4聚乙烯燃氣管道連接時，管端應保持潔凈。每次收工前，應將未連接完畢的管道端口加蓋臨時封堵。3.4.5聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，并重新進行接頭外觀質量檢查。3.5鋼質管道連接3.5.1管道組對1管道組對前及焊接前，應將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且不應大于2mm。3焊縫不得設置在應力集中區，應便于焊接和熱處理。管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm。4焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。3.5.2管道焊接1管道焊接工藝評定應按《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的規定進行。2焊接材料的選用應按照母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-2011中第7.3.1條規定。3焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。4焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。56焊接時的風速應符合下列規定：1）焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8m/s。2）鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不大于2m/s。3）焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。7在雨、雪天氣施焊時，應采取防護措施。3.5.3管道焊縫檢測1外觀檢查焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查比例為100%，外觀質量檢驗應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-2011要求的Ⅱ級質量要求。2無損檢測1）管道焊縫無損檢測必須在外觀質量檢驗合格后進行。2）本工程調壓箱前的固定管道焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲波檢測，其余管道焊縫應按100%進行X射線檢測。3）本工程調壓箱后至燃氣表前之間的固定管道焊縫、未經試壓連頭的管道焊縫、敷設在不易檢查和維修的管道焊縫、鋼塑轉換連頭的管道焊縫、明堡敷設的管道焊縫應進行100%射線檢測和100%超超聲波檢測。調壓箱后至各吹掃樁閥門前之間的管道焊縫按其焊縫總數的30%進行X射線抽檢。各吹掃樁閥門后架空部分的管道焊縫按其焊縫總數的5%進行X射線抽檢，且射線抽檢時，每個焊工和每根立管均不應少于一個焊縫的抽查。對立管上的開孔插入式焊縫按其焊縫總數的5%進行磁粉檢驗，且每根立管不應少于一個焊縫。超出射線檢測范圍的焊縫采用100%磁粉探傷。4）射線檢測應符合《承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015/XG-2018中的規定，射線檢測技術等級為AB級，質量達II級為合格。超聲波檢測應符合《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015/XG-2018中的規定，超聲波檢測技術等級為B級，質量達I級為合格。磁粉檢驗應符合《承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測》NB/T47013.4-2015中的規定，質量達Ⅰ級為合格。每次出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢測。如果第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法檢測。對出現的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢測。同一焊縫的返修次數不應超過2次。3.6設備安裝3.6.1球閥的安裝1閥門正式安裝前，應按其產品標準要求單獨進行殼體和嚴密性試驗，有見證試驗記錄的不進行該項試驗。2殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，介質采用純凈水，持續時間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；低壓密封試驗，介質為壓縮空氣，試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力下持續時間為：公稱直徑≤DN50不得小于15s，公稱直徑DN65～DN150不得小于60s，無滲透、無壓降為合格。試驗應符合《閥門檢查與安裝規范》SY/T4102-2013的有關規定。3安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度。4安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。3.6.2調壓箱、燃氣表安裝1

本工程中箱底距地坪的高度為1.2m，安裝在耐火等級不低于二級的建筑物外墻上。調壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應小于1.5m；2）調壓箱、燃氣表不應安裝在建筑物的門、窗的上、下墻上及陽臺的下方；不應安裝在室內通風機進風口墻上。燃氣表4調壓箱、燃氣表上應有自然通風孔。5

安裝調壓箱、燃氣表的位置應能使調壓箱不被碰撞，不影響觀瞻并在開箱作業時不影響交通。6.調壓箱、燃氣表的位置不占用人行道。3.7管道吹掃及試壓3.7.1管道吹掃1管道安裝完畢后，試壓前應分段進行吹掃工作，吹掃介質為壓縮空氣。2吹掃口應設在開闊地帶并設有安全可行的加固措施。34當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。吹掃用壓縮空氣溫度不得高于40℃且不低于-20℃。吹掃長度不宜大于500米，當管道長度超過500米時宜分段吹掃3.7.2管道試壓按照《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》gb/t51455-2023中第11.3、3條和《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》CJJ94-2009中的相關內容規定，本工程管道嚴密性試驗要求如表3.7.2：表3.7.2管道強度及嚴密性試驗要求試壓類別試壓管段試驗壓力（MPa）試驗介質穩壓時間合格要求強度試驗調壓箱前中壓管道0.6壓縮空氣1h無泄漏、無壓降調壓箱后至引入管閥門0.4壓縮空氣1h無泄漏、無壓降0.1壓縮空氣1h無滲漏、無壓降嚴密性試驗調壓箱前中壓管道0.46壓縮空氣24h△P'＜133Pa調壓箱后至引入管閥門0.1壓縮空氣24h△P'＜133Pa0.005壓縮空氣15min壓力計讀數不降1調壓箱前的管道、調壓箱后至引入管閥門前的管道強度試驗時，應緩慢升壓至試驗壓力的50%，初檢無泄漏、異常后繼續升至試驗壓力，穩壓1h后觀察壓力計不應少于30min，無壓降為合格。2引入管閥門至用戶燃氣表前閥的管道強度試驗時，試驗壓力為0.1MPa，穩定壓力不少于30min，應用發泡劑涂抹所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。3調壓箱前的管道、調壓箱后至引入管閥門前的管道嚴密性試驗時，應緩慢升壓至試驗壓力，待溫度、壓力穩定后記錄。嚴密性試驗穩壓時間為24h，當修正壓力降△P'小于133Pa為合格?！鱌'＝式中：△P′—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）；B1、B2—試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）；t1、t2—試驗開始和結束時的管內介質溫度（℃）。4引入管閥門至用戶燃氣表前閥的管道嚴密性試驗時，應緩慢升壓至試驗壓力，穩壓不少于15min，并用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓降為合格。6進行強度試驗和嚴密性試驗時，必須待壓力降至大氣壓后，方可對所發現的缺陷進行處理，處理合格后應重新進行試驗。7每段試壓長度不大于1000米。3.8示蹤線（帶）和警示帶管道敷設時，應隨管走向埋設金屬示蹤線（帶）。示蹤線（帶）應貼管敷設，并應有良好的導電性，規格不小于6mm2、有效的電氣連接和設置信號源井。警示帶宜敷設在管頂上方300～500mm處，但不得敷設于路基或路面里；宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固警示語。3.9燃氣標志為清楚明示管道敷設走向和埋設位置，滿足正常管線維修的生產管理需要，每隔30m設置燃氣標示塊，燃氣標示塊按建設單位統一規定的要求制作。燃氣標示塊應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道走向和地下設施。管道與地下構筑物交叉處、公路穿越兩側、管道轉彎和三通處、管道末端等位置均應設置燃氣標示塊。3.10防雷防靜電3.10.1進出建筑物的燃氣管道的進出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處均應有防雷、防靜電接地設施；3.10.2防雷接地設施的設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB50057、《城鎮燃氣防雷技術規范》QX/T109-2021的規定；3.10.3防靜電接地設施的設計應符合國家現行標準《化工企業靜電接地設計規程》HGJ28的規定。3.10.4、1）接地線采用-25×4鍍鋅扁鋼，調壓箱、引入管、戶內外立管底部、外墻架空鋼質管道連接導體采用-25×4鍍鋅扁鋼；2）接地扁鋼埋深不小于0.8m，與建筑預留防雷接地系統接連接，其接地電阻不大于4Ω，與燃氣管道同溝敷設，接地扁鋼與燃氣管道水平凈距不小于0.3m。3）連接導體與管道連接采用焊接，焊縫處采用與燃氣管道同顏色的防腐漆防腐；4）連接導體與接地扁鋼采用螺栓連接，以方便接地檢測，連接螺栓打黃油防腐。5）五顆螺栓以下設備法蘭需采用跨接線跨接，跨接線采用絕緣導線BVR-10mm2L=200mm。6）接地扁鋼與接地扁鋼之間的搭接不低于扁鋼寬度的2倍，并三面施焊，焊接處做好防腐處理。7）接地裝置的安裝按國家標準圖集14D504相關要求標準執行。8）防雷防靜電需列入竣工資料中。3.11氮氣置換3.11.1中壓管道投運前宜采用氮氣進行間接置換，低壓管道、置換條件受限的管段在做好現場安全監護的情況下，也可采用直接置換法進行氣體置換。3.11.2當采用間接置換法時，管道、設備內的空氣置換過程應連續3次檢測氧或燃氣的濃度，每次間隔不應少于5min，置換時應控制流速不超過5m/s，并應符合下列規定：1新建管道采用氮氣置換空氣時，氧氣濃度的測定值應小于2%；采用燃氣置換氮氣時，燃氣濃度測定值應大于85%。2在運行管道碰口前，采用氮氣置換燃氣時，燃氣濃度測定值不應大于爆炸下限的20%；采用空氣置換氮氣時，氧濃度測定值應大于19.5%。碰口后，需按照1進行置換通氣。3.11.3當采用直接置換法時，測定值應符合下列要求：1采用燃氣置換空氣時，燃氣濃度測定值應不大于90%；2采用空氣置換燃氣時，燃氣濃度測定值不應大于爆炸下限的20%。3.11.4天然氣管道置換應嚴格按《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ51-2016執行。4安全要求4.1.1本工程由于無實測管網圖且地下管網復雜，人員密集場所，因此在施工前需與當地居民溝通協商好后方可施工，且施工前需制定詳細的安全保證計劃，嚴格遵守安全施工、文明施工。4.1.2用戶不得改變原房間設臵結構（不得封閉用氣房間通風的門或窗）。4.1.3所有用氣設備應具有當地法定燃氣用具質檢機構的合格報告。4.1.4燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距應符合《城鎮燃氣室內工程施工及質量驗收規范》CJJ94-2009表6.2.6的要求。4.1.5施工過程中，應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環境保護、文物保護等有關方面的規定，采取必要的安全措施，保證無安全事故的發生。4.1.64.1.7工程管理人員應在施工前掌握工程特點、危險因素及預防措施，并向全體施工人員進行安全技術交底，做好安全施工、文明施工的準備工作。4.1.8施工人員應正確穿戴勞保用品，不得穿著化纖織物。4.1.9參加動火施工的焊工、電工、起重工等特種作業人員必須持證操作。焊工應有檢驗動火報告。4.1.10施工機械對管道產生臨時負荷時，應對管道進行強度核算。當強度不夠時，應采取相應措施。4.1.11動火中各種用電設備嚴禁以管道充作導體。4.1.12動火施工區域應設置警戒，工作危險場所必須有掛牌、照明指示，防止與動火工作無關人員或設備等進入施工區域。4.1.13動火施工現場應配備一定數量性能可靠的消防器材或消防車，消防器材或消防車的功能應符合可燃介質滅火要求。4.1.14在整個動火施工過程中，生產和施工單位指定工程負責人負責現場的協調和管理，并監督動火措施的實施。4.1.15動火施工后，施工人員和管理人員應進行全面檢查，確認沒有火種及其它安全隱患后，方可離開施工現場。4.1.16在沿車行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。4.1.17其他未盡事宜必須遵從相關規定并結合工程具體特點，制定相應的技術組織措施。4.1.18高空作業1凡是從事高空作業的人員必須持證上崗。2制定安全生產責任制、安全檢查制度，高空作業前逐級進行安全技術交底及教育。3凡是進行高空作業施工應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網等，安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不得低于腰部。作業前應認真檢查所有安全設施是否牢固、可靠。4高空作業人員應經過體檢，患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振嚴禁從事高空作業。5施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。6施工單位應按類別、有針對性的將各類安全警示標志懸于施工現場各相應部位，夜間應設紅燈警示。7高空作業所用工具、材料嚴禁投擲，上下立體交叉作業確有需要時，中間須設隔離設施。9雷電、暴雨、大霧、6級大風以上不得進行露天高空作業。10雨雪天氣應采取防滑措施。11嚴禁利用起吊設備、升降設施運送上下人員。12施工單位在編制施工方案時，應列入相應高空作業的各項安全技術措施。4.1.19射線探傷射線探傷操作時，應在安全距離以外設置安全警戒線，安全警戒線上應設立醒目的警示標志，并設立輻射警示標識牌，夜間作業應用紅燈警示標志。射線探傷作業前，應通知現場無關人員撤離至警戒線以外，必要時設專人巡視，防止無關人員誤入透照現場。射線操作人員進入現場應佩帶個人劑量監測設備和輻射防護用品，并采取減少在透照現場時間、增大距射線源的距離以及利用現場地形、設備等屏蔽物進行有效的射線安全防護。嚴格執行《工業X射線探傷放射防護要求》GBZ117-2015。4.1.20輸配管道和設備維修、修復、廢棄、拆除等的相關設計要求

輸配管道和設備維修前和修復后，應對周邊窨井、地下管線和建（構）筑物等場所的殘存燃氣進行全面檢查；輸配管道和無人值守的調壓設施應進行定時巡查。對不符合安全使用條件的輸配管道，應及時更新、改造、修復或停止使用；輸配管道沿線應設置管道標志。管道標志毀損或標志不清的，應及時修復或更新；廢棄的輸配管道及設施應及時拆除；不能立即拆除的，應及時處置，并應設置明顯的標識或采取有效封堵，管道內不應存有燃氣；暫時停用的輸配管道應保壓并按在用管道進行管理。4.1.21各類管線凈距要求1埋地燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合《城鎮燃氣設計規范》（2020年版）GB50028-2006相關要求。項目中壓地下燃氣管道低壓A≤0.01MPa建筑物基礎1.50.7——給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導管內1.01.0通訊電纜直埋0.50.5在導管內1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5電桿（塔）的基礎≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路坡堤腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75管道與建（構）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）地下燃氣管道與相鄰管道之間的最小垂直凈距(m)項目地下燃氣管道(當有套管時,以套管計)給水管、排水管或其它燃氣管道0.15電纜直埋0.5在導管內0.15注：1.如受地形限制，經與有關部門協商，采取有效的安全措施后，凈距均可適當縮小，但中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m。2.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎之間的水平凈距還應滿足《城鎮燃氣設計規范》（2020年版）GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規定。因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應設置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。2.地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距不應小于下表的要求。地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（kV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體51015304.1.22、當燃氣管道穿越排水溝、聯合地溝及其他各種用途溝槽，穿越城市主干道等區域時，燃氣管道敷設于套管內4.1.23a、室外架空的燃氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設，并應符合下列要求：1中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設；次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產廠房的外墻敷設。2沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應小于0.3m。燃氣管道距生產廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。3架空燃氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的垂直凈距不應小于表6.3.15的規定。b、當敷設于室內時，應符合GB50028-2006(2020年版)第10.2條的規定。用戶燃氣管道的安裝不得損壞建筑的承重結構及降低建筑結構的耐火性能或承載力4.1.24天然氣管道敷設位置，燃氣相對密度小于0.75的用戶燃氣管道當敷設在地下室、半地下室或通風不良場所時，應設置燃氣泄漏報警裝置和事故通風設施4.1.25在下列場所宜設置燃氣緊急自動切斷閥：1地下室、半地下室和地上密閉的用氣房間；2一類高層民用建筑；3燃氣用量大、人員密集、流動人口多的商業建筑；4重要的公共建筑；5有燃氣管道的管道層。4.1.26燃氣緊急自動切斷閥的設置應符合下列要求：1緊急自動切斷閥應設在用氣場所的燃氣入口管、干管或總管上；緊急自動切斷閥宜設在室外；3緊急自動切斷閥前應設手動切斷閥；4緊急自動切斷閥宜采用自動關閉、現場人工開啟型。4.1.27當用戶燃氣管道架空或沿建筑外墻敷設時，應采取防止外力損害的措施4.1.28用戶燃氣表的安裝位置，應符合下列要求：1宜安裝在不燃或難燃結構的室內通風良好和便于查表、檢修的地方。2嚴禁安裝在下列場所：1)臥室、衛生間及更衣室內；2)有電源、電器開關及其他電器設備的管道井內，或有可能滯留泄漏燃氣的隱蔽場所；3)環境溫度高于45℃的地方；4)經常潮濕的地方；5)堆放易燃易爆、易腐蝕或有放射性物質等危險的地方；6)有變、配電等電器設備的地方；7)有明顯振動影響的地方；8)高層建筑中的避難層及安全疏散樓梯間內。3燃氣表的環境溫度，當使用人工煤氣和天然氣時，應高于0℃；當使用液化石油氣時，應高于其露點5℃以上。4住宅內燃氣表可安裝在廚房內，當有條件時也可設置在戶門外。住宅內高位安裝燃氣表時，表底距地面不宜小于1.4m；當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm；低位安裝時，表底距地面不得小于10cm。5商業和工業企業的燃氣表宜集中布置在單獨房間內，當設有專用調壓室時可與調壓器同室布置。5抗震設計室內、室外天然氣管道抗震設計應符合《建筑與市政工程抗震通用規范》GB55002-2021第6.2條相關規定《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》GB50032-2003及《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981-2014的相關規定本次設計主體結構：混合結構、框架結構，多層住宅耐火等級二級、高層住宅耐火等級一級，抗震設防烈度為6°地區。5.4城鎮給水排水和燃氣熱力工程中，在下列部位應設置柔性連接接頭或變形縫：1穿越鐵路及其他重要的交通干線兩端。2承接式管道的三通、四通、大于45°的彎頭等附件與直線管段連接處，且附件支墩按柔性連接的受力條件進行設計。5.5城鎮給水排水和燃氣熱力工程中，管道穿過建（構）筑物的墻體或基礎時，應符合下列規定：1在穿管的墻體或基礎上應設置套管，穿管與套管之間的間隙應用柔性防腐、防水材料密封。2當穿越的管道與墻體或基礎嵌固時，應在穿越的管道上就近設置柔性連接裝置。5.6城鎮給水排水和燃氣熱力工程中，輸水、輸氣等埋地管道穿越活動斷裂帶時，應采取下列措施：1管道應敷設在套管內，管道與套管之間的間隙應用柔性防腐、防水材料密封；套管周圍應填充干砂。2管道及套筒應采用鋼管。3斷裂帶兩側的管道上，應在適當位置設置緊急關斷閥門。5.7其他注意事項1.燃氣引入管穿過建筑物基礎、墻、或管溝時，設置套管中并留有沉降空間2.高層建筑的燃氣立管設置承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架3.燃氣水平干管和高層建筑立管在工作環境溫度下極限變形，當自然補償不能滿足要求時，設置補償器，補償器采用門型或波紋管形4.燃氣管道不應穿越抗震縫和不應跨越建筑物的沉降縫5.建筑高度大于50m的建筑，燃氣管道根據建筑抗震要求，在適當間隔設置抗震支撐。6工程驗收6.1工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現行有關標準、施工承包合同、工程施工許可文件和CJJ33-2005、CJJ94-2009、CJJ95－2013為依據。6.2施工單位在工程竣工后，應先對燃氣管道及設備進行外觀檢驗和嚴密性預試，合格后建設單位組織施工單位、設計單位、監理單位以及有關部門對工程共同進行驗收。并由施工單位按規范將竣工資料整理成冊，交建設單位簽字后存檔。6.3中壓管道由第三方機構驗收。6.4工程驗收時應提供的資料內容（1）設計文件及設計變更文件；（2）設備產品主要材料的合格證和閥門的試驗記錄；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）管道和用氣設備的安裝工序質量檢驗記錄；（5）焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；（6）管道系統壓力試驗記錄；（7）防腐絕緣措施檢查記錄；（8）PCM檢測記錄；（9）質量事故處理記錄；（10）工程交接檢驗評定記錄；（11）施工聯絡單。7消防與用氣安全天然氣是易燃易爆物質，必須高度重視安全防火。天然氣公司應與開發商結合消防解決天然氣滅火問題。用戶使用前必須由供氣部門派專人試點火，點火前打開廚房門窗，保證空氣流通，打開爐具閥門排放室內管道的空氣，直到爐灶正常燃燒。對用戶做好安全用氣的教育工作，用氣時應先打開窗戶通風，先點火后開氣，做到人走火滅；并應定期進行安全用氣檢查，不允許有漏氣現象存在。8環境保護8.1設計依據及采用的標準1、《中華人民共和國環境保護法》（1989.12.26）2、《國務院關于環境保護若干問題的決定》（國發（1996）31號文）3、《建設項目環境保護設計規定》(1987年3月20日國家計委、國務院環保委員會頒布)4、《建設項目環境保護管理條例》（中華人民共和國國務院令第253號）5、《聲環境質量標準》（GB3096-2008）6、《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）7、《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）8、《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）8.2項目實施過程中的環境影響及對策8.2.1施工期環境影響在整個工程進行過程中，會產生噪聲、廢氣、廢水、固體廢棄物等影響環境的因素。主要污染工序：施工期主要污染工序如下。1）廢水：項目廢水主要為施工廢水和施工人員生活廢水；2）廢氣：項目廢氣主要為工程基礎開挖等施工活動引起的局部揚塵污染，運輸車輛產生的廢氣以及管道清淤產生的惡臭；3）噪聲：項目噪聲主要為施工現場的各類機械設備和物料運輸的交通噪聲；4）固廢：項目固廢主要為施工人員的生活垃圾和施工固廢。8.2.2污染源產生情況分析（1）廢水1）施工人員生活污水項目位于城市建成區，施工期間現場不設食宿，因此人均用水定額按50L/人·日計，用水量為0.5m3/d，則施工期生活污水產生量為50m3。施工人員生活污水借助現有污水處理設施處理后排入市政污水管網。2）施工廢水施工過程中，施工場地產生少量泥漿廢水，運輸車輛、機械設備沖洗產生少量沖洗廢水，廢水主要污染因子為SS、石油類。施工廢水產生量與工程量、施工進度、季節以及施工人員的經驗和素質等因素有關，施工廢水主要污染物為SS和石油類，污染物濃度SS約800～1000mg/L，石油類約12mg/L。施工廢水經沉淀池沉淀后，回用做場地灑水抑塵，不外排。（2）廢氣建設項目大氣污染源主要來自施工期土石方和建筑材料、植被運輸所產生的揚塵、施工機械及運輸車輛排放的尾氣和清淤底泥時的惡臭。1、施工揚塵各類施工作業及砂石料的裝卸和投料過程以及運輸過程中會產生揚塵，主要特征污染物為TSP。施工揚塵排放數量與施工面積、施工水平、施工強度和土壤類型、氣候條件等有關。揚塵的影響范圍主要在施工現場附近，50m范圍內影響較為明顯，100m處則較為接近背景值。當施工場地灑水頻率為4～5次/d時，揚塵造成的TSP污染距離可縮小到20～50m范圍內。針對施工揚塵可采取如下措施：施工揚塵的控制必須嚴格按照《四川省人民政府辦公廳關于加強灰霾污染防治的通知》（川辦發[2013]32號）、《四川省灰霾污染防治實施方案》，嚴格執行《四川省大氣污染防治行動計劃實施細則》中對施工工地揚塵污染的相關整治措施要求，做好揚塵防護工作。施工工地必須做到“六必須”和“六不準”，“六必須”包括：必須濕法作業、必須打圍作業、必須硬化道路、必須設置沖洗設備設施、必須配齊保潔人員、必須定時清掃施工現場；“六不準”包括：不準車輛帶泥出門、不準運渣車輛超載、不準高空拋灑建渣、不準現場攪拌混凝土、不準場地積水、不準現場焚燒廢棄物。本項目擬采取如下的施工揚塵的控制措施，以減少揚塵的產生量。1）施工單位應根據《建設工程施工現場管理規定》的規定設置現場平面布置圖、工程概況牌、安全生產牌、消防保衛牌、文明施工牌、環境保護牌、管理人員名單及監督電話牌等。2）土建工地其邊界應設置高度2.5m以上的圍擋；圍擋底端應設置防溢座，圍擋之間以及圍擋與防溢座之間無縫隙。3）土方工程包括土的開挖、運輸和填筑等施工過程，有時還需進行排水、降水、土壁支撐等準備工作。遇到干燥、易起塵的土方工程作業時，應輔以灑水壓塵，盡量縮短起塵操作時間。遇到四級或四級以上大風天氣，應停止土方作業，同時作業處覆以防塵網。4）施工過程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等建筑材料，應采取設置圍擋或堆砌圍墻，并用防塵布覆蓋。5）施工工