說明書興華西路至興華東路段以南片區(qū)城市燃氣管道改造項目設(shè)計階段:施工圖設(shè)計第頁共17頁A版說明書興華西路至興華東路段以南片區(qū)城市燃氣管道改造項目設(shè)計階段:施工圖設(shè)計第1頁共17頁A版總論概述涪陵區(qū)興華西路至興華東路段以南片區(qū)城市燃氣管道改造項目共涉及237個老舊小區(qū)，其中部分老舊小區(qū)建設(shè)之初，采用的戶內(nèi)立管防腐效果不佳，常年處于陰暗潮濕的環(huán)境，戶內(nèi)立管暗封暗埋現(xiàn)象突出；用戶戶內(nèi)均無燃氣安全裝置，戶內(nèi)燃氣橡膠軟管老化、龜裂現(xiàn)象嚴(yán)重。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《燃氣工程項目規(guī)范》及重慶市發(fā)展和改革委員會、重慶市經(jīng)濟和信息化委員會、重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會、重慶市城市管理局等的相關(guān)要求，為保障人民生命和財產(chǎn)的安全，擬對涪陵區(qū)興華西路至興華東路段以南片區(qū)的老舊小區(qū)共計62860戶居民的燃氣設(shè)施進行維修及更換。本工程中壓管道設(shè)計壓力為0.4MPa，低壓管道及其設(shè)備設(shè)計壓力為5kPa，運行壓力2～3kPa。設(shè)計依據(jù)1.2.1重慶市發(fā)展和改革委員會、重慶市經(jīng)濟和信息化委員會、重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會、重慶市城市管理局關(guān)于做好2022年城市燃氣管道等老化更新改造工作的通知。1.2.2重慶市涪陵區(qū)發(fā)展和改革委員會文件（涪發(fā)改委發(fā)【2022】265號）關(guān)于“涪陵區(qū)興華西路至興華東路段以南片區(qū)城市燃氣管道改造項目可行性研究報告的批復(fù)”。12.3重慶涪陵燃氣有限責(zé)任公司提供的“設(shè)計委托書”。1.2.4重慶涪陵燃氣有限責(zé)任公司提供的相關(guān)圖紙和技術(shù)參數(shù)。設(shè)計內(nèi)容1.3.1表后管更換、戶外立管更換，加裝燃氣自閉閥、部分埋地管道改造設(shè)計原則1.4.1嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；1.4.2采用成熟技術(shù)，設(shè)備、材料選用以安全、實用、經(jīng)濟作為基本設(shè)計原則；1.4.3優(yōu)化設(shè)計方案，確保工程總體投資經(jīng)濟合理。設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.5.1《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-20061.5.2《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-20211.5.3《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-20171.5.4《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-20171.5.5《管道外防腐補口技術(shù)規(guī)范》GB/T51241-20171.5.6《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20101.5.7《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20111.5.8《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111.5.9《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.5.10《城鎮(zhèn)燃氣標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T153-20101.5.11《重慶燃氣企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》1.5.12《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-20091.5.13《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-20121.5.14《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605-20081.5.15《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-20171.5.16《城鎮(zhèn)燃埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-20131.5.17《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-20211.5.18《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20051.5.19《城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T250-20161.5.20《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008版）主要工程量主要工程量見下表序號安裝工作內(nèi)容單位數(shù)量備注13PE防腐無縫鋼管D38×3.5m18D57×3.5m6032D32×3.5m162涂塑無縫鋼管20號鋼D57×3.5m11693不銹鋼無縫鋼管06Cr19Ni10D22×3m5946D45×4m93654輸送燃氣用不銹鋼波紋軟管RSB-ⅠF-15m198255土石方開挖恢復(fù)土方m34340石方m320006回填量細土m3605細砂m321007混凝土路面開挖恢復(fù)m29008鋁塑復(fù)合管拆除（表后）m231839埋地管道拆除+庭院架空管道拆除量m2653燃氣輸配氣質(zhì)要求本工程引用的氣源為凈化天然氣，其高位發(fā)熱量、硫化氫和二氧化碳含量指標(biāo)須達到《天然氣》GB17820-2018二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，以滿足天然氣使用的技術(shù)指標(biāo)。工藝流程本工程為部分老舊立管及戶內(nèi)軟管、閥門改造工程，遵循目前管網(wǎng)系統(tǒng)運行工藝流程，中壓燃氣管道來氣經(jīng)調(diào)壓后，進入低壓庭院管網(wǎng)為用戶供氣。工藝計算2.3.1輸氣流量計算本工程采用同時工作系數(shù)法來確定小時計算流量，計算公式如下：Qh＝ΣKNQn2.3.2燃氣管道單位長度的摩擦阻力損失計算公式：1低壓管道計算公式：式中：P1－燃氣管道的起點壓力（絕）（kPa）；P2－燃氣管道的終點壓力（絕）（kPa）；△P—燃氣管道摩擦阻力損失（Pa）；L—燃氣管道的計算長度（km）；—燃氣管道的計算長度（m）；Q—燃氣管道的計算流量（m3/h）；d—燃氣管道的內(nèi)直徑（mm）；ρ—燃氣的密度（kg/m3）；T—設(shè)計中采用的燃氣溫度（K）；T0—273.15（K）；Z—壓縮因子；λ—燃氣管道的摩擦阻力系數(shù)。計算結(jié)果為：改造的中壓、低壓埋地管道選擇D57、D453PE防腐無縫鋼管，低壓架空戶外立管選擇D45不銹鋼無縫鋼管能滿足用氣需求。設(shè)計參數(shù)中壓管道的設(shè)計壓力0.4MPa，低壓管道設(shè)計壓力為5kPa。施工技術(shù)要求產(chǎn)品檢驗3.1.1鋼質(zhì)燃氣管道及管件檢驗1.鋼質(zhì)管材外觀檢查時，鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、折迭、重皮及超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕或機械劃傷。2.本工程采用的3PE防腐無縫鋼管須符合《輸送流體用無縫鋼管》GBT8163-2018中的規(guī)定內(nèi)容要求。3.本工程采用的涂塑無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼，應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GBT8163-2018的要求。4.本工程采用的不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012的要求。5.無縫管件應(yīng)符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的要求，鍍鋅管件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011的要求。6.燃氣表至入戶的燃氣管道采用不銹鋼波紋軟管，管材及管件的材質(zhì)為06Cr19Ni10，須符合《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010中的規(guī)定內(nèi)容要求。7.用戶戶內(nèi)燃氣灶、熱水器連接管道采用不銹鋼波紋軟管，管材及管件的材質(zhì)為06Cr19Ni10，須符合《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》CJ/T197-2010中的規(guī)定要求。室外燃氣管道3.2.1埋地管道敷設(shè)1埋設(shè)在機動車道下時，不得小于0.9m（管頂距離地面）;埋設(shè)在非機動車道（含人行道）下時，不得小于0.6m（管頂距離地面）；埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m（管頂距離地面）。2地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應(yīng)小于《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006相關(guān)要求，見表3.2.1-1和表3.2.1-2。表3.2.1-1管道與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道低壓中壓A建筑物基礎(chǔ)0.71.5給水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通訊電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.5電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路坡堤腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75表3.2.1-2管線與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃氣管道給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管、熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路（軌底）1.20有軌電車（軌底）1.00注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m。2.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎(chǔ)之間的水平凈距還應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。地下管網(wǎng)復(fù)雜地區(qū)需挖探坑或用儀器探測其他管道，如不滿足間距要求，請及時告知設(shè)計單位協(xié)商解決。3.2.2架空管道敷設(shè)1低壓燃氣管道，可沿建筑物耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑物的外墻敷設(shè)。2沿建筑物外墻敷設(shè)的燃氣管道距住宅或公共建筑中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：低壓管道不應(yīng)小于0.3m。

3燃氣管道在穿墻的套管內(nèi)以及各種支撐處，與其它管道交叉處或任何無法檢修和維修的地方均不得有焊縫。3.2.3管道抗震根據(jù)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021中第6.2.4條3）款的要求：抗震設(shè)防烈度在7度及7度以上的整體連接埋地管道應(yīng)進行截面應(yīng)變量驗算，以及根據(jù)《油氣輸送管道線路工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB/T50470-2017中6.1.1條要求：地震動峰值加速度大于或等于0.2g的地區(qū)埋地管道需作抗拉伸和抗壓縮校核。本工程管道沿線抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，可不作抗震截面應(yīng)變量驗算和抗拉伸、抗壓縮校核，并且本工程燃氣管道采用彈性良好的燃氣用聚乙烯管，管材本身具有一定柔性和抗震性，在滿足聚乙烯管道回填要求的前提下可不再增加抗震措施。3.2.4防雷接地調(diào)壓箱應(yīng)作防雷接地處理，防雷接地施工與質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601-2010的相關(guān)規(guī)定。調(diào)壓箱以及金屬燃氣管道上的法蘭連接螺栓少于5顆或法蘭盤連接處的過渡電阻＞0.03Ω應(yīng)采用BVR－6mm2銅芯線或銅帶進行防靜電跨接。防雷接地電阻不應(yīng)大于4Ω。3.2.5管道組對1.管道組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2.管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。3.焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理。管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不應(yīng)小于100mm且不小于管道外徑；2）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。3.2.6管道焊接1.管道焊接工藝評定應(yīng)按《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的規(guī)定進行。2.焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011中第7.3.1條規(guī)定。3.焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s。2）鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不大于2m/s。3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。4.碳鋼管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，氬弧焊絲采用ER50-6，電焊條采用E4315。5.在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)采取防護措施。3.2.7管道焊縫檢測1外觀檢測焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅱ級要求。2無損檢測1）焊縫無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。2）本工程試壓后連頭、沿車行道下敷設(shè)段、穿越段焊口以及固定口連頭等特殊焊口應(yīng)100%進行X射線檢測。其余部分按其焊口總數(shù)15%進行X射線檢測。抽查時每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫抽查。射線檢測應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測第二部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015中的規(guī)定，射線檢測技術(shù)等級為AB級，質(zhì)量達Ⅱ級為合格。對于非環(huán)焊縫焊口無法采用射線進行檢測的焊口，應(yīng)采用100%磁粉檢測，并達到《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015規(guī)定中Ⅰ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。3）經(jīng)檢驗不合格的焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗：（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行復(fù)檢。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。（3）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。3.2.8埋地鋼質(zhì)管道外防腐1埋地鋼質(zhì)管道外防腐采用三層PE加強級絕緣防腐，其施工技術(shù)要求按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017執(zhí)行，管道補口采用環(huán)氧底漆加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)，管道補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。2防腐管聚乙烯層表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。3防腐層采用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，無漏點為合格，單管漏點≤2個可補修至合格；單管漏點＞2個時為不合格，嚴(yán)禁使用。4防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測合格；防腐層粘結(jié)力應(yīng)采用剝離強度進行檢驗合格。5管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。3.2.9管道吹掃1管道安裝完畢后，試壓前應(yīng)分段進行吹掃工作，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。2吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地帶并設(shè)有安全可行的加固措施。34吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木耙板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹或塑料碎屑、塵土等其他雜物為合格。同時作好有關(guān)記錄。3.2.10管道試壓按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005中第12.3、12.4條和《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009中的相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，本工程管道嚴(yán)密性試驗要求如表3.2.10：表3.2.10管道強度及嚴(yán)密性試驗要求試壓類別試壓管段試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)穩(wěn)壓時間合格要求強度試驗碰口點至引入管閥門0.4壓縮空氣1h無泄漏、無壓降嚴(yán)密性試驗調(diào)壓箱后至引入管閥門0.1壓縮空氣24h△P'＜133Pa1.管道系統(tǒng)應(yīng)分段進行強度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。2.強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力的50%，初檢無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓降為合格。3.經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。4.調(diào)壓箱前的管道、調(diào)壓箱后至引入管閥門前的管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，待溫度、壓力穩(wěn)定后記錄。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓時間為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降△P'小于133Pa為合格。△P'＝式中△P′—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B1、B2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；t1、t2—試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。5.壓縮空氣作試壓介質(zhì)時，氣體排放口不得設(shè)在人口稠密區(qū)或公共設(shè)施集中區(qū)。6.壓力試驗過程中若有泄漏，嚴(yán)禁帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。7.所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。3.3室內(nèi)燃氣管道3.3.1室內(nèi)管道工程施工及驗收應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定。3.3.2室內(nèi)架空管道敷設(shè)1.低壓燃氣管道，可沿建筑物耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑物的外墻敷設(shè)。2.沿建筑物外墻敷設(shè)的燃氣管道距住宅或公共建筑中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：低壓管道不應(yīng)小于0.3m。3.室外吹掃樁處、屋面明敷的管道均應(yīng)作防雷接地處理，防雷接地施工與質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601-2010的相關(guān)規(guī)定。管道交叉處的金屬管道間凈距小于100mm時，應(yīng)在交叉處進行跨接。防雷接地處的電阻均不應(yīng)大于10Ω。4.當(dāng)室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備平行或交叉敷設(shè)時，其最小凈距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009表4.3.26的要求。5.室內(nèi)燃氣管道支架、托架、吊架、管卡的安裝應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009第4.3.27節(jié)的要求。3.3.3室內(nèi)燃氣管道連接不銹鋼無縫鋼管：.管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012的相關(guān)規(guī)定。管件采用符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017、《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017的標(biāo)準(zhǔn)管件。2.不銹鋼波紋軟管應(yīng)采用螺紋連接方式1）連接用的管件應(yīng)與管材配套，并應(yīng)用專用工具進行操作。2）波紋管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無明顯銹斑和污漬，不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和明顯的劃傷。3）被覆層壁厚應(yīng)均勻，對管材波紋部分應(yīng)全部包覆，應(yīng)有國際標(biāo)準(zhǔn)色—黃色的明顯標(biāo)志。不應(yīng)有明顯的雜志、傷痕、色斑、裂紋，表面文字和標(biāo)志應(yīng)清晰。4）接頭的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無裂紋，無缺陷及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。3.3.4管道吹掃室內(nèi)燃氣管道壓力試驗前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃氣體。3.3.5管道試壓按照《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009中的相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，本工程管道強度及嚴(yán)密性試驗要求如表3.3.6：表3.3.6管道強度及嚴(yán)密性試驗要求試壓類別試壓管段試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)穩(wěn)壓時間合格要求強度試驗0.1壓縮空氣0.5h無滲漏、無壓降嚴(yán)密性試驗0.005壓縮空氣15min無滲漏、無壓降1.管道強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓降為合格。2.管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓不少于15min，并用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓降為合格。3.室內(nèi)燃氣管道嚴(yán)密性試驗的壓力計量裝置應(yīng)采用U形壓力計。3.3.6焊縫檢驗不銹鋼無縫鋼管進行100%焊縫外觀檢查、5%內(nèi)部質(zhì)量X射線檢驗，其中固定焊口不得少于全部抽樣數(shù)量的40%。射線照相檢驗技術(shù)級別不應(yīng)低于AB級，外觀質(zhì)量不低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅲ級，X射線照相質(zhì)量不低于《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605-2008的Ⅲ級。3.4氮氣置換3.4.1本工程停氣動火作業(yè)前及用戶通氣前均應(yīng)對作業(yè)管段或設(shè)備進行置換。3.4.2燃氣設(shè)施宜采用間接置換法進行置換，當(dāng)置換作業(yè)條件受限時也可采用直接置換法進行置換。置換過程中每一個階段應(yīng)連續(xù)3次檢測氧或燃氣的濃度，每次間隔不應(yīng)少于5min，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用間接置換法時，測定值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用惰性氣體置換空氣時，氧濃度的測定值應(yīng)小于2％；采用燃氣置換惰性氣體時，燃氣濃度測定值應(yīng)大于85％。2）采用惰性氣體置換燃氣時，燃氣濃度測定值不應(yīng)大于爆炸下限的20％；采用空氣置換惰性氣體時，氧濃度測定值應(yīng)大于19．5％。3）采用液氮氣化氣體進行置換時，氮氣溫度不得低于5℃。2

當(dāng)采用直接置換法時，測定值應(yīng)符合下列要求：1）采用燃氣置換空氣時，燃氣濃度測定值應(yīng)大于90％；2）采用空氣置換燃氣時，燃氣濃度測定值不應(yīng)大于爆炸下限的20％。3.4.3置換及試運投產(chǎn)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016中的相關(guān)規(guī)定。3.5警示帶管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)警示帶。警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固警示。3.6燃氣標(biāo)為清楚明示管道敷設(shè)走向和埋設(shè)位置，滿足正常管線維修的生產(chǎn)管理需要，每隔20m設(shè)置燃氣標(biāo)志塊，標(biāo)志塊按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定的要求制作。燃氣標(biāo)志塊應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道走向和地下設(shè)施。管道與地下構(gòu)筑物交叉處、管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置燃氣標(biāo)志塊。環(huán)境保護工程項目建設(shè)期間的環(huán)境影響本工程項目建設(shè)期間，不可避免地會產(chǎn)生空氣及噪音污染，作業(yè)場所產(chǎn)生的廢料對周邊環(huán)境也有影響。因此，施工場所應(yīng)將空氣及噪音污染降至最小。完工后應(yīng)及時清理施工場地，集中處理棄料、廢渣，做好污染控制工作。本工程管輸介質(zhì)為凈化天然氣，對管材內(nèi)壁的腐蝕度較小，鋼質(zhì)管道外壁采取了防腐蝕涂層，不會受到明顯的腐蝕。正常生產(chǎn)時，天然氣處于全密閉輸送狀態(tài)，對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生污染。生產(chǎn)運行期間，可能造成環(huán)境污染的情況主要為管道破裂發(fā)生天然氣泄漏。安全專篇安全生產(chǎn)管理是安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第十三號2014年12月）的有關(guān)要求，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。本工程為天然氣建設(shè)項目，天然氣具有易燃易爆性，安全防護至關(guān)重要。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全，維護國家財產(chǎn)，工程建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營單位必須履行以下要求：1嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的國家法律、法規(guī)。2建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。3對企業(yè)員工進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)技能；做好安全技術(shù)措施和安全檢查工作；落實職業(yè)危害和預(yù)防管理的工作細則。設(shè)計依據(jù)5.1.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第十三號2014年12月5.1.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第三百七十三號2003年3月5.1.3國務(wù)院關(guān)于修改《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的決定中華人民共和國國務(wù)院令第五百四十九號2009年5月5.1.4《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務(wù)院令第653號2014年7月。危險、危害因素分析天然氣屬易燃易爆品，與空氣混合濃度達到爆炸極限時，遇火會發(fā)生燃燒爆炸，造成嚴(yán)重事故；管道超壓運行會引起物理爆炸，并可能引發(fā)二次爆炸事故；吸入高濃度天然氣時，人員會因缺氧引起窒息。5.2.1焊接作業(yè)時藥皮飛濺發(fā)生燙傷事故；5.2.2對工藝管道進行X射線檢測時發(fā)生輻射傷人事故。5.2.3違章指揮、違章操作等引起天然氣泄漏、燃燒、爆炸事故。5.2.4安全管理不規(guī)范，安全教育培訓(xùn)不充分、安全檢查不全面及隱患治理不及時，可能引發(fā)安全事故。采用的主要防護技術(shù)與措施5.3.15.3.2工程管理人員應(yīng)在施工前掌握工程特點、危險因素及預(yù)防措施，并向全體施工人員進行安全技術(shù)交底，做好安全施工、文明施工的準(zhǔn)備工作。5.3.3施工人員應(yīng)正確穿戴勞保用品，不得穿著化纖織物。5.3.4參加動火施工的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證操作。焊工應(yīng)有檢驗動火報告。5.3.5施工機械對管道產(chǎn)生臨時負(fù)荷時，應(yīng)對管道進行強度核算。當(dāng)強度不夠時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。5.3.6動火中各種用電設(shè)備嚴(yán)禁以管道充作導(dǎo)體。5.3.7動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，工作危險場所必須有掛牌、照明指示，防止與動火工作無關(guān)人員或設(shè)備等進入施工區(qū)域。5.3.8動火施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量