合肥市建筑工程質量標準化圖冊（一）

合肥市建筑工程質量平安監督站編

目錄

第一章外墻外保溫施工

1.外墻面基層處理

2.界面砂漿

3.無機玻化微珠保溫系統施工

3.1貼灰餅

3.2無機玻化微珠保溫砂漿施工

3.3底層抗裂砂漿及耐堿網格布施工

3.4錨栓安裝

3.5面層聚合物抗裂砂漿施工

3.6外墻外保溫的飄窗、空調板、窗臺、窗眉、腰線、雨蓬等水平凸出構件的根部防水質量

限制要點

3.7外墻保溫的分格縫質量限制要點

3.8外窗框邊保溫質量限制要點

3.9托架設置

3.10外墻外保溫落水管、空調冷凝水管、避雷帶等固定點質量限制

4.幕墻飾面巖棉板外墻外保溫系統施工

4.1巖棉板安裝

4.2安裝第一批錨栓

4.3底層聚合物抗裂膠漿施工

4.4安裝其次批錨栓并施工面層抗裂膠漿

其次章外門窗工程

1.安裝條件

1.1洞口施工及其尺寸偏差

1.2門窗框與洞口間的縫隙要求

1.3主體結構驗收

1.4材料驗收

1.5三性試驗

2.鋁合金窗安裝

2.1鋁合金窗框的安裝

2.2鋁合金窗框與墻體間伸縮縫的處理

2.3鋁合金窗扇及玻璃安裝

3.塑鋼窗安裝

3.1塑鋼窗框的安裝

3.2塑鋼窗框與墻體間伸縮縫的處理

3.3塑鋼窗扇及玻璃安裝

4.五金件安裝

5.成品愛護

第三章防水工程

1.屋面卷材防水

1.1卷材的貯運、保管和檢驗

1.2基層處理

1.3細部處理

1.4卷材施工

1.5愛護層的施工

1.6細部構造

第一章外墻外保溫施工

L外墻面基層處理

1.1外裝飾工程施工前，各預留洞應封堵完畢。磚墻處預留洞應采納

強度等級不低于C20細石混凝土封堵,混凝土剪力墻預留洞應采納比

原剪力墻高一強度等級的細石混凝土封堵，封堵后的細石混凝土應與

墻面和混凝土面平齊。

圖1

1.2墻體與混凝土梁、柱交接處應設置熱鍍鋅電焊網，應鋪貼平整,

固定堅固，與基層間隙不大于5mH1,加強網寬度不小于500mm。

1.3外墻面基層結構的質量缺陷按以下程序處理完畢：

1、將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清理干凈；

2、基層表面凸起物210nlm應鏟平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松

等部位應清理至堅實處，用L3水泥砂漿或細石混凝土分層補平，

清除外露鋼筋頭和鉛絲頭等；

3、低凹處用防水砂漿分層補平；

4、墻面運用20-25mm防水砂漿找平。對砂漿類保溫墻體，運用防

水砂漿找平后的基層墻體平整度、垂直度偏差應小于4nim；對板材

類保溫墻體，運用防水砂漿找平后的基層墻體平整度、垂直度偏

差應小于2mm

2.界面砂漿

對要求作界面劑處理的基層應滿涂界面砂漿，用滾筒或掃帚將界

面砂漿勻稱涂刷。滿涂界面砂漿的墻面應平整、干凈。

界面砂漿

圖2界面砂漿施工

3.無機玻化微珠保溫系統施工

3.1貼灰餅

墻面基層處理、找平后應采納同類保溫材料做好灰餅，灰餅厚度不小

于保溫層設計厚度，縱橫間距不大于2m。每一檢驗批灰餅施工完畢，由建

設、監理、施工單位對灰餅數量、厚度驗收合格，方可進行保溫漿料施工。

3.2無機玻化微珠保溫砂漿施工

無機玻化微珠保溫砂漿要分遍抹灰，每遍間隔時間應在24小時以上

（當在寒冷或潮濕的氣候下施工時，應適當延長間隔時間）O

后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，每遍施工厚度不宜超過15nlm。

抹底層無機玻化微珠保溫砂漿時，要壓緊壓實（尤其在磚縫處），以保

證保溫層與基層粘結堅固。

抹最終一層無機玻化微珠保溫砂漿應達到灰餅厚度，并用大杠搓半，

門窗、洞口、垂直平整度應達到質量要求。施工后24小時內應做好

無機玻化微珠保溫砂漿的自然養護，嚴禁水沖、撞擊和振動，必要時

灑水養護（視天氣狀況而定）。

保溫層固化干燥（一般在5-7天后或用手按不動表面的狀況下進行）

后方可進行抗裂愛護層的施工。

第二麻翻架

黃三富盼滕

圖3.2保溫砂漿施工

3.3底層抗裂砂漿及耐堿網格布施工

3.3.1涂料施工前，應先將門、窗洞口的耐堿網格布翻包邊做好，同

時在門窗洞口四角應各做一塊200mm*300mm附加一般型耐堿網格布,

鋪貼方向為45°。完成上述工序后方可粘貼大面上的耐堿網格布。

大面積耐堿網格布粘貼：在抗裂砂漿可操作時間內，將裁剪好的耐堿

網格布鋪貼在第一層抗裂砂漿上，并將彎曲的一面朝里，沿水平方向

繃直鋪平，用抹刀邊緣抹壓鋪展固定，將耐堿網格布壓入底層抗裂砂

漿中。然后由中間向上下、左右方向將面層抗裂砂漿抹平整，確保網

格布粘貼堅固、表面平整，砂漿涂抹勻稱。耐堿網格布鋪貼應滿意以

下質量要求：

1、耐堿網格布搭接寬度不小于100mm；

2、耐堿網格布不得褶皺、空鼓、翹邊，嚴禁干茬搭接；

3、耐堿網格布鋪貼完畢、經檢查合格后方可抹其次遍抗裂砂漿，并

將耐堿網格布包覆于抗裂砂漿之中，抗裂砂漿面層的平整度和垂直度

應符合規范要求。

首層墻面應在抗裂砂漿中布置雙道耐堿網格布，應先鋪貼加強型耐堿

網格布，加強型耐堿網格布鋪貼應采納對接，抹砂漿后進行一般型耐

堿網格布鋪貼，一般型耐堿網格布鋪貼應采納搭接，并禁止干搭接。

兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。

圖3.3附加耐堿網格布

3.4錨栓安裝

待底層抗裂砂漿稍干硬至可觸碰時安裝第錨栓。

當涂料飾面的高度小于等于60nl時，錨栓不少于4個/itf；高度大于

60nl且小于等于100m時，錨栓不少于6個/nf；高度大于100m時，

應有專項設計，施工方案應進行論證。

當面磚飾面的高度小于等于20nl時，錨栓不少于5個/itf；高度大于

20nl且小于等于40nl時，錨栓不少于7個/nf；高度大于40nl時，應

有專項設計，施工方案應進行論證。

錨栓錨入混凝土基層長度應225mm,錨入砌體基層長度應與50mm,

用在空心石專、多孔石專、空心砌塊墻體時應采納帶有回擰打結功能的錨

栓。

3.5面層聚合物抗裂砂漿施工

抗裂砂漿面層抹灰必需在最終一遍保溫層充分凝固后進行，一般

在5-7天后或用手按不動表面的狀況下進行。抗裂砂漿工時，同時在

檐口、窗臺、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出

滴水槽或滴水線，并做好防水處理。

涂料飾面的抗裂砂漿防護層厚度限制在3?6mm,面石專飾面的抗

裂砂漿防護層厚度限制在5?8mm。

面層抗裂砂漿

圖3.5抗裂砂漿施工

3.6外墻外保溫的飄窗、空調板、窗臺、窗眉、腰線、雨蓬等水平凸

出構件的根部防水質量限制要點

飄窗、空調板等水平凸出構件與墻交接處應有強度不低于C20、高度

不低于200mm的混凝土翻邊。

窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于

2%,且不小于10mm。

先施工水平凸出構件上表面保溫層，再施工墻面保溫層。保溫層的交

接縫應嚴密。

水平構件保溫層耐堿網格布交接縫處應整片鋪設，并與墻面耐堿網格

布搭接不少于200mm寬，且位于墻面耐堿網格布內側，按要求施工錨

栓和抗裂砂漿。

在水平構件與墻面保溫層交接縫處采納防水耐候膠封打密實，防水耐

候膠與水平面和垂直面的膠結面寬度均不少于lOmmo

防水時侯膠封打

圖3.6水平構件細部做法

3.7外墻保溫的分格縫質量限制要點

保溫層應設置分格縫，分格縫間距不大于6m,其中女兒墻內側及壓

頂粉刷的分格縫間距不宜大于3m。

分格縫的縫寬宜為20mm,縫深為保溫層厚度。縫內嵌填聚乙烯泡沫

棒背襯并用防水耐候膠密封平整或防水耐候膠密封平整后采納成品

分隔條嵌填。

嵌填分隔條時，在分格縫中以及上下250mm寬滿抹抹抗裂砂漿，將寬

度不小于400mm的耐堿網格布和分隔條一同壓入分格縫中。最終施工

大面耐堿網格布和抗裂砂漿。

圖3.7分格縫做法

3.8外窗框邊保溫質量限制要點

門窗四周保溫層厚度為20mm,設計為板材保溫材料時，可采納無機

保溫砂漿代替。

窗臺與保溫系統成熟面的縫隙為5?8mm。

在門窗框邊縫內嵌填彈性閉孔材料，外溢的部分塞入縫內，不得用刀

割除。

門窗框邊采納防水耐候密封膠封打，兩個膠結面寬度均不少于10nlln。

圖門窗側邊做法

外窗

L窗A

7口

g￡

zos

保

層

溫

飾

層

百

3.9托架設置

面豉飾面外保溫系統應設置防腐專用托架。高度小于等于20nl時，每

2層設置一道，且豎向間距不大于7m；高度大于20nl且小于等于40nl

時，每層設置一道，且豎向間距不大于3.5m。

涂料飾面和面磚飾面的建筑物600mm高勒腳處應設置防腐專用托架。

托架均應采納長度不小于100mm的M10膨脹錨栓固定，固定間距不大

于500mm。托架支承面應凹于裝飾面15mH1,并用抗裂砂漿嵌實。

圖3.9專用托架做法

3.10外墻外保溫落水管、空調冷凝水管、避雷帶等固定點質量限制

落水管管卡、空調冷凝水管管卡、避雷帶立柱應在找平層施工完成后

隨即應進行。

各固定件應與基層固定堅固，不得采納干脆釘入或加木楔固定的方式

固定。

全部外露件與墻面交接縫應采納防水耐候膠密封處理。

4.幕墻飾面巖棉板外墻外保溫系統施工

4.1巖棉板安裝

在門窗洞口、幕墻頂部、結構變形縫、勒腳等處的保溫層終端部位均

應在粘貼巖棉板前，先行粘貼翻包用的窄幅160級耐堿網格布，其壓

入巖棉板和翻包尺寸均不小于100mm；

粘貼巖棉板前，應首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整，清潔,

潮濕。表面是否不平整，有污染的巖棉板不得運用；

4.1.3巖棉板應自下而上沿水平方向鋪貼，上下排之間應錯縫1/2板

長，局面最小錯縫不應小于200nlm；墻角巖棉板應交織互鎖，并保證

墻角垂直度；門窗洞口巖棉板拼縫不得留在門窗洞口的四角處，應用

整塊巖棉板切割成型，巖棉板接縫應離開洞口角部至少200mm;

巖棉板應采納滿粘法。抹完膠粘劑后，應先將巖棉板下端與找平層粘

貼，然后自下而上勻稱擠壓、滑動就位。粘貼時應溫柔，并隨時用

2m靠尺檢查平整度、垂直度。清除板邊溢出的膠粘劑、板的側邊不

得有膠。相鄰巖棉板應緊密對接，不得留縫，板間高差應不大于1.5mm；

4.1.5局部不規則處巖棉板可現場裁切，切口與板面垂直。墻面邊角

處的巖棉板最小尺寸不應小于300mm,外門窗框外側四周可采納防水、

防火性能好的保溫材料做保溫層，其厚度不應小于20mm。

圖巖棉板厚度檢測

圖巖棉板粘貼

4.2安裝第一批錨栓

巖棉板采納膠粘劑與固定后，安裝第一批錨栓，第一批錨栓數量

應為設計錨栓總數的30%o安裝時，采納沖擊鉆鉆孔，孔深應大于錨

固深度10mm,巖棉塑料圓盤直徑不小于10mmo

圖4.2第一批塑料膨脹螺栓施工

4.3底層聚合物抗裂膠漿施工

4.3.1巖棉板粘貼Id?2d后，可進行抗裂防護層施工；

在外門窗洞口四角按45。方向加貼300*400mm的160級耐堿網格布；

在巖棉板上抹第一道抹面膠漿，厚度2mnT3nim,并趁濕壓入160級耐

堿網格布，耐堿網格布搭接寬度不小于100mm,耐堿網格布的鋪貼應

平整、無褶皺，不得干脆鋪設在巖棉板表面，不得外露、干搭接；

抹面膠漿施工完后，應檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方

正，不符合要求的應運用抹面膠漿進行修補。

圖4.3底層聚合物抗裂砂漿施工

4.4安裝其次批錨栓并施工面層抗裂膠漿

待底層抗裂膠漿稍干硬至可觸碰是安裝其次批錨栓，其數量為總數的

70%o錨栓安裝完成后進行其次道抹面膠漿施工，厚度2mnT3mm,抹

面膠漿總厚度為4mm~6nim；

抹面膠漿施工完后，應檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方

正，不符合要求的應運用抹面膠漿進行修補。

圖其次批塑料膨脹螺栓施工

圖面層聚合物抗裂砂漿施工

其次章外門窗工程

1.安裝條件

1.1洞口施工及其尺寸偏差

外門窗應采納預留洞口法安裝，不得采納邊砌口邊安裝或先安裝后砌

口的施工方法。

當外墻為輕質砌塊或空心砌體時，土建砌筑時應在洞口兩側預埋混凝

士(C20)塊，混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度

的1/2,且不小于100mm,長度不小于200mm,最上部和最下部的混

凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150mm,其余部位的中心距不大

于500mm,且勻稱分布。

圖混凝土塊預埋位置

預留洞口尺寸及位置應符合設計要求，其允許偏差應符合下列規定:

1.洞口寬、高尺寸和對角線尺寸允許偏差均為±5mm。

2.處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差應不大

于10mm；全樓高度內，全部處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左

右位置相對偏差應不大于15mm。

3.處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差應不大

于10mm；全樓長度內，全部處于同一水平線位置的各單元洞口，上

下位置偏差應不大于15mm。

L2門窗框與洞口間的縫隙要求

門窗洞口外側面保溫做法及厚度應符合合肥市相關技術導則的規定,

當外墻裝飾材料為涂料時，其門窗框與洞口間的縫隙應限制在

25mm~30nlm。

如土建施工預留尺寸偏差較大應進行處理。尺寸過小時應鑿除，尺寸

過大時，可用細石混凝土補澆或用鋼絲網L3水泥砂漿分層粉刷。

1.3主體結構驗收

外門窗安裝應在主體結構驗收合格后進行,主體結構驗收前應進行預

留洞口專項驗收。

門窗安裝前，土建施工單位應為門窗安裝單位供應“三線”（水平線、

垂直線和進出線）基準，門窗安裝單位依據基準對洞口尺寸逐個進行

檢查復測，并辦好交接手續。

圖窗洞口“三線”

1.4材料驗收

門窗材質及規格型號應符合設計要求O

鋁合金門窗型材壁厚應符合國家標準規定，未經表面處理的型材最小

實測壁厚，窗不應小于1.4mm,門不應小于2.0mm。塑鋼門窗型材必

需運用與其相匹配的襯鋼，窗襯鋼厚度不應小于L5mm、門襯鋼厚度

不應小于2.0mm,并應作防腐處理。

門窗框、扇加工精度應符合要求，其外框尺寸和對角線尺寸偏差應

符合相關規范的規定。

1.5三性試驗

依據規范及門窗數量確定選擇有代表性的門窗類型進行外門窗

抗風壓、氣密性和水密性三項性能試驗。三性試驗合格后，先在工程

現場施工樣板，經建設單位、監理單位驗收合格后方可進行大面積施

工。

2.鋁合金窗安裝

2.1鋁合金窗框的安裝

鋁合金窗采納干法施工安裝時，窗框的安裝及固定應符合下列要求:

1金屬附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業前完成。

2附框材質及規格應符合設計要求，寬度應大于30mm。

3附框的內、外兩側采納固定片與洞口墻體連接固定，固定片采

納鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mmo

4附框固定片安裝位置應滿意：距離角部不大于150nlm,其余部

分的固定片中心距不大于500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至

墻體邊緣距離不小于50mmo

圖-4附框安裝

5固定片與墻體的連接，應固定在混凝土墻體或混凝土預制塊上,

可采納膨脹螺栓、射釘等連接方式。磚墻嚴禁運用射釘，空心磚不得

運用膨脹螺栓。

6鋁合金窗框采納螺釘干脆固定安裝在附框上，其連接固定點設

置應符合設計要求，當設計無要求時，連接點距角部不大于150mm,

其余部分的固定點間距不大于500mm。

圖-6鋁合金窗主框與附框的連接

鋁合金窗采納濕法施工安裝時，窗框的安裝及固定應符合下列要求:

1鋁合金窗框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業前完成。

2窗框的內、外兩側采納固定片與洞口墻體連接固定，固定片采

納鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mm。

3固定片安裝位置應滿意：距離角部不大于150mm,其余部分的

固定片中心距不大于500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體

邊緣距離不小于50mmo

4固定片與窗框連接宜采納卡槽連接方式。與無槽口窗框連接時,

可采納自攻螺釘或抽心鉀釘固定，但釘頭處應作密封處理。

圖-4固定片與窗框連接方式

5固定片與墻體的連接，應固定在混凝土墻體或混凝土預制塊上,

可采納膨脹螺栓、射釘等連接方式。磚墻嚴禁運用射釘，空心磚不得

運用膨脹螺栓。

鋁合金窗框安裝固定，一般采納激光放線儀、線垂等儀器和工具進

行校正。安裝固定時應按對稱依次，先固定上下框，后固定側框，臨

時固定一般采納木楔。

圖窗框安裝找正

2.2鋁合金窗框與墻體間伸縮縫的處理

鋁合金窗采納干法施工安裝時，金屬附框與墻體間的伸縮縫、窗框與

金屬附框間的伸縮縫均采納聚氨酯發泡膠填嵌。

鋁合金窗采納濕作業法施工安裝時，窗框與墻體間的伸縮縫采納聚

氨酯發泡膠填嵌。

發泡膠應連續施打、一次成型、充填飽滿，表面平整、光滑，無裂

縫。打膠施工前應清除粘接面的灰塵和雜物。發泡膠宜從室外側施打,

以保證室外發泡膠完整，以防滲漏。如從室內側施打，應在縫隙外側

運用擋板蓋住，并應將溢出框外的發泡膠在結膜前壓入縫隙，防止發

泡膠外膜破損。

圖窗框與洞口間伸縮縫處理

發泡膠固化后取出臨時固定木楔，并在其縫隙中二次打入發泡膠。

鋁合金窗安裝就位、伸縮縫發泡膠完成后，邊框與墻體之間按下列

要求施打密封膠作防水處理：

1窗框內外側密封膠均應采納中性硅酮耐候密封膠。

2打膠前應進行粉刷收頭、防水處理和勾縫處理,并留置5mnT8mm

寬的打膠槽口，待干凈干燥后方可施打密封膠，打膠前應將外墻、窗

框采納美紋紙進行愛護。嚴禁在涂料面層上施打密封膠。

3密封膠應連綿不斷、平整密實，表面應光滑、順直、干凈、無

裂紋，寬窄應一樣，宜為5mnT8nim,應無翹起、皺結、脫落等不良缺

陷。

圖-3密封膠處理

2.3鋁合金窗扇及玻璃安裝

窗扇及玻璃安裝宜在室內裝修起先前進行。

鋁合金窗扇和玻璃類型、規格、尺寸、安裝位置等應符合設計要求。

固定窗扇玻璃安裝不得與型材干脆接觸，應在玻璃下邊墊上承重墊塊,

在另外三邊墊上定位墊塊。承重墊塊長度應不小于50mm,厚度宜為

5mm~7nim；定位墊塊長度應不小于25mll1。中空玻璃的墊塊寬度應與中

空玻璃的厚度相匹配。豎框上的墊塊應運用膠粘劑固定。

室外側玻璃與扇框間應填嵌中性硅酮密封膠，不應采納密封條，密封

膠應飽滿、粘結堅固，以防滲漏。室內側玻璃用密封條密封，密封條

安裝時應比壓條長20?30nlm,轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼

堅固，避開收縮產生縫隙。

窗運用的密封條和墊塊應采納橡膠制品。應選用經過硅化處理的密封

毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條和墊塊，不得采納橡塑或塑料制品。

推拉窗扇必需設置有防脫落裝置，可在上框中部設置限位塊。窗扇與

窗框的上下搭接量不得小于6mm。

圖防脫落限位塊

窗下框兩端距離拐角100mm~150mm處應預留排水孔，排水孔間距

600mm,高度應不小于4mm。預留位置應遵循內扇外孔、外扇內孔

的原則，以保證門窗的密封性能。此外，中間排水孔應錯位設置，以

防止大風時雨水灌入。

圖排水孔設置

3.塑鋼窗安裝

3.1塑鋼窗框的安裝

塑鋼窗框應采納固定片安裝固定。

帶附框的窗框安裝，參照第2.1.2條。

不帶附框的窗框安裝，應符合下列要求：

1塑鋼窗框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業前完成。

2窗框的內、外兩側采納固定片與洞口墻體連接固定，固定片采

納鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mmo

3固定片安裝位置應距窗框角部、中豎挺、中橫挺150?200mm,其

余部分的固定片間距不大于500mm；固定片與墻體固定點的中心位置

至墻體邊緣距離不小于50mmo

4固定片與窗框連接應采納十字槽盤頭自鉆自攻螺釘干脆鉆入

固定，不得干脆錘擊打入或僅靠卡緊方式固定。釘頭處應作密封處理。

5固定片與墻體的連接，應固定在混凝土墻體或混凝土預制塊上,

可采納膨脹螺釘、射釘等連接方式。磚墻嚴禁運用射釘，空心磚不得

運用膨脹螺釘。

圖射釘連接固定片

6塑鋼窗框安裝固定，一般采納激光放線儀、線垂等儀器和工具

進行校正。安裝固定時應按對稱依次，先固定上下框，后固定側框,

窗上下框四角及中橫挺的對稱位置應采納木楔作臨時固定。

3.2塑鋼窗框與墻體間伸縮縫的處理

窗框與墻體間的伸縮縫均采納聚氨酯發泡膠填嵌。

發泡膠應連續施打、一次成型、充填飽滿，表面平整、光滑，無裂

縫。打膠施工前應清除粘接面的灰塵和雜物。發泡膠宜從室外側施打，

以保證室外發泡膠完整，以防滲漏。如從室內側施打，應在縫隙外側

運用擋板蓋住，并應將溢出框外的發泡膠在結膜前壓入縫隙，防止發

泡膠外膜破損。

發泡膠固化后取出臨時固定木楔，并在其縫隙中二次打入發泡膠。

塑鋼窗安裝就位、伸縮縫打膠完成后，邊框與墻體之間按下列要求

施打密封膠作防水處理：

1窗框內外側密封膠均應采納中性硅酮耐候密封膠。

2打膠前應進行粉刷收頭、防水處理和勾縫處理，并留置5mm^8mm

寬的打膠槽口，待干凈干燥后方可施打密封膠，打膠前應將外墻、窗

框采納美紋紙進行愛護。嚴禁在涂料面層上施打密封膠。

3密封膠應連綿不斷、平整密實，表面應光滑、順直、干凈、無

裂紋，寬窄應一樣，宜為5mnT8nim,應無翹起、皺結、脫落等不良缺

陷。

3.3塑鋼窗扇及玻璃安裝

窗扇及玻璃安裝宜在室內裝修起先前進行。

塑鋼窗扇和玻璃類型、規格、尺寸、安裝位置等應符合設計要求。

固定窗扇玻璃安裝不得與型材干脆接觸，應在玻璃下邊墊上承重墊塊,

在另外三邊墊上定位墊塊。承重墊塊長度應不小于50mm,厚度宜為

5mm"7mm；定位墊塊長度應不小于25mm。中空玻璃的墊塊寬度應與中

空玻璃的厚度相匹配。豎框上的墊塊應運用膠粘劑固定。

室外側玻璃與扇框間應填嵌中性硅酮密封膠，不應采納密封條，密封

膠應飽滿、粘結堅固，以防滲漏。室內側玻璃用密封條密封，密封條

應比壓條略長，密封條斷口接縫應粘接。

窗運用的密封條和墊塊應采納橡膠制品。應選用經過硅化處理的密封

毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條和墊塊，不得采納橡塑或塑料制品。

推拉窗扇必需設置有防脫落裝置，可在上框中部設置限位塊。窗扇與

窗框的上下搭接量不得小于6mm。

4五金件安裝

4.1五金件配置應符合設計要求。

4.2五金件安裝位置應精確，堅固牢靠，裝配后應動作敏捷。

4.3安裝滑撐時，緊固螺釘必需采納不銹鋼材質。螺釘與框扇連接處

應進行防水密封處理。

4.4塑鋼窗安裝五金配件時，應將緊固螺釘固定在內襯增加型鋼或局

部加強鋼板上。緊固件應采納自鉆自攻螺釘一次鉆入固定，不得采納

預先打孔的固定方法。

5.成品愛護

5.1窗框裝入洞口前，應運用愛護膜將四周邊框和中間框架封貼包扎

好。外側四周邊框應采納三面愛護，框與墻體連接面不設愛護（外側

四周不宜采納纏繞的包扎方式，宜采納干脆粘貼愛護膜）。

圖5.1窗框愛護膜

5.2窗框安裝完成后，全部外露型材均應進行貼膜愛護。

圖5.2窗框愛護膜

5.3窗框安裝完成后的洞口不得作為物料運輸的通道。對于易發生踩

踏和刮碰的部位，應加設木槽覆蓋進行愛護。

圖5.3窗型材愛護木槽做法

5.4嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在

窗框、扇或窗撐上；嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

第三章防水工程

1.屋面卷材防水

1.1卷材的貯運、保管和檢驗

質量限制要點：

不同品種、型號、規格的卷材應分別直立堆放，高度不超過2層,

不得傾斜或橫壓，短途運輸平放不宜超過4

層。避開雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源

和熱源，避開與化學介質和有機溶劑等有害物質接觸。

圖-1:卷材須要直立置放

1.1.2按＞1000卷抽5卷，500?1000卷抽4卷，100?499卷抽3

卷，＜100卷抽2卷進行尺寸和外觀質量檢驗。合格后任取1卷進行

物理性能檢驗，若有一項不合格則雙倍取樣復檢，如仍不合格，則判

定該產品不合格。

圖-2：卷材測厚儀

1.2基層處理

工藝要點：

清掃松散雜物，鏟除灰渣、油污等附著物。

對不易與找平層結合的基層涂刷基層處理劑，基層處理劑材性與卷

材相容，先涂刷屋面細部、周邊、轉角處，再進行大面積施工；噴涂

應勻稱一樣，干燥后方可進行卷材施工。

質量標準：

基層應平整、干凈，無孔隙、起砂和裂縫。保證卷材與基層有較好

粘結強度。

0-1:清醒層-2：鏟除轆、油污等附著物

0-3-4：基效曲魄工

1.3細部處理

工藝要點：

在女兒墻、山墻、變形縫的交接處及出屋面管道根部，找平層應作

成園弧形，運用高聚物改性瀝青卷材R=50mm,合成高分子卷材R=20mmo

水落口四周應做成直徑約0.5m、坡度45%的凹坑。

防水層施工前，天溝、檐溝與屋面交接處及檐口部位和找平層分格

縫部位，應設置寬度4250mm的卷材附加層。附加層最小厚度：合成

高分子卷材為1.2mm,高聚物改性瀝青卷材（聚酯胎）為3.0mm□

圖：節點處理

1.4卷材施工

卷材鋪貼方向及依次

工藝要點：

(1)、卷材宜平行屋脊鋪貼，平行屋脊的搭接縫順水流方向；上下

層卷材不得相互垂直鋪貼；一幅卷材宜一鋪究竟。

(2)、當鋪貼連續多跨或凹凸跨屋面時，應按先高跨后低跨、先遠

后近的依次進行。

(3)、大面積卷材鋪貼應從天溝或檐口起先向上逐層進行。

(4)、卷材垂直屋脊鋪貼，搭接縫應順流水方向。

S-1-2：1天溝、檐口8的順向鋪貼

卷材的接縫

工藝要點：

卷材的接縫采納搭接縫。同一層相鄰兩幅卷材搭接縫錯開市500mm,

上下兩層卷材應錯開市1/3幅寬。

質量標準：

卷材搭接寬度

卷材類別搭接寬度(mm)

高聚物改性瀝青防水卷材100

膠粘劑80

合成高分子防膠粘帶50

水卷材單縫焊60,有效焊接寬度《25

雙縫焊80,有效焊接寬度10X2+空腔寬

S-3：根

冷粘法施工(常溫下采納膠粘劑進行卷材的鋪貼。無需加熱、簡潔

便利)

工藝要點：

(1)、膠粘劑涂刷勻稱，不露底、不積累，限制好膠粘劑涂刷與鋪

貼的間隔時間。鋪貼時卷材平整順直，解除卷材下面的空氣，并輻壓

粘貼堅固。搭接縫應滿涂膠粘劑，輻壓粘貼堅固。

(2)、搭接縫采納接縫專用膠粘劑或膠粘帶密封的合成高分子卷材,

粘合面應清理干凈，限制粘合間隔時間，解除縫間的空氣，輻壓粘貼

堅固。

(3)、低溫施工時宜采納熱風機加熱，使其粘貼堅固、封閉嚴密。

0-4-5：冷粘法鋪貼SBS

熱熔法施工

工藝要點：

(1)、熱熔法不刷膠粘劑,干脆用火焰烘烤后與基層粘貼,能降低造

價，氣溫較低或基層略有濕氣時尤為合適。防水卷材厚度＜3mm嚴禁

采納熱熔法施工。

(2)、熱溶法一般在涂刷基層處理劑8h后進行。

(3)、火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離約0.5m左右，與基層呈

45?60。角；加熱卷材應勻稱，至熱溶膠層出現黑色光澤、發亮至稍

有微泡出現，不得過分加熱或燒穿卷材。

(4)、熱溶后應馬上滾鋪卷材，滾鋪時應解除卷材下面的空氣，使

之平展無皺折，并用輻壓粘結堅固。

（5）、當接縫處有鋁箔或礦物粒（片）料時，應清除干凈后再進行熱

熔和接縫處理；搭接縫部位溢出的改性瀝青寬度以2nlm左右并勻稱順

直為宜，隨即刮平封口、粘貼堅固。

0-6：其次層聚合物脫裂砂漿施X

1.5愛護層的施工

愛護層的材料

工藝要點：

上人屋面愛護層可采納塊體材料、水泥砂漿、細石碎等材