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養(yǎng)殖魚類配合飼料加工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了養(yǎng)殖魚類配合飼料的加工衛(wèi)生條件、原料清理、配料、一次混合、粗粉碎、超微粉碎、二次混合、制粒、后熟化、干燥、篩分、噴涂、冷卻、包裝和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于養(yǎng)殖魚類配合飼料的生產(chǎn)加工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB10648飼料標(biāo)簽

GB/T16764配合飼料企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范

GB/T5918飼料產(chǎn)品混合均勻度的測定

3配合飼料的加工衛(wèi)生條件

應(yīng)符合GB/T16764的規(guī)定。

4原料清理

4.1非金屬雜質(zhì)用振動式清理篩或圓筒初清篩，除雜率95%以上。

4.2磁性金屬用永磁磁選器，除雜率95%以上。

5配料

配料秤靜態(tài)精度≤0.1%，動態(tài)精度≤0.2%。

6一次混合

6.1根據(jù)混合機擇定每批次數(shù)量，充滿系數(shù)為0.6～0.8。

6.2混合機分臥式混合機和立式混合機，混合時間分別為3min～5min和10min～20min。6.3每批次混合變異系數(shù)（CV）不大于10%。按GB/T5918規(guī)定的方法測定。

7粗粉碎

7.1選用錘片粉碎機。

7.2物料進粉碎機前，需經(jīng)過永磁磁選器。

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7.3粉碎后直接制粒，粉碎粒度應(yīng)95%通過60目篩。

7.4粉碎后進入超微粉碎機，選用3.0mm篩網(wǎng)。

8超微粉碎

8.1進入超微粉碎機的物料，油脂含量不大于10%，水分不大于13.5%。

8.2經(jīng)超微粉碎的物料粉碎粒度要求90%通過80目篩。

9二次混合

9.1根據(jù)混合機擇定每批次數(shù)量，充滿系數(shù)為0.6～0.8。

9.2混合的時間為3min～5min。添加油脂等液體添加劑，混合時間為6min～8min。9.3每批次混合變異系數(shù)（CV）不大于10%。

10制粒

10.1進入制粒機前物料需經(jīng)過永磁磁選器和0.48～1.0mm清理篩。

10.2調(diào)質(zhì)時間不少于90s。

10.3調(diào)制后物料水分含量20～-30%。

10.4調(diào)制器溫度應(yīng)達到80℃以上，設(shè)置減壓閥，調(diào)節(jié)蒸汽壓力為0.4～0.5MPa。

10.5先啟動主電機再喂料，不得負(fù)載啟動。

10.6制粒完成清理膨化腔。

11后熟化

在環(huán)模工藝中應(yīng)將濕軟顆粒迅速轉(zhuǎn)入熟化器熟化5min～8min。

12干燥

12.1采用單層或多層履帶式干燥機。

12.2干燥機進風(fēng)溫度不高于120℃。

12.3干燥后水分不大于12%。

13篩分

13.1采用二層篩，將大顆粒和粉狀料篩除。

13.2成品顆粒的含粉率小于4%。

14油脂噴涂

14.1控制油脂溫度達到40℃~60℃。

14.2用液體流量計和變頻電機控制噴油量。

14.3油脂噴涂量超過8%，應(yīng)采用真空噴涂

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15冷卻

冷卻后顆粒飼料溫度不高于室溫+8℃。

16包裝

16.1粉末配合飼料在二次混合檢驗合格后包裝入庫。

16.2冷卻后的顆粒經(jīng)檢驗合格后，包裝入庫。

16.3包裝應(yīng)嚴(yán)密，不發(fā)生滲漏或破損，不得二次污染。

16.4飼料標(biāo)簽按GB10648的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

17貯存

17.1飼料的貯存應(yīng)符合GB/T16764的要求

17.2飼料