ICS77.180CCSH93YBYB/T016―2024代替YB/T016―19922024-03-29發布中華人民共和國工業和信息化部發布YB/T016―2024本文件按照GB/T1.1―2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替YB/T016―1992《廢鋼液壓剪切機》，與YB/T016―1992相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)對規范性引用文件進行了調整、補充和更新（見2，1992年版的2）；b)增加了術語和定義一章（見3）；c)增加了“結構組成”，修改了產品標記規則和基本參數（見4，1992年版的3）；d)細化了技術要求，對材料、加工等做了具體規定，并針對廢鋼液壓剪切機的噪聲、粉塵等污染提出了環保要求（見5，1992年版的4）；e)“檢測規則”改為“試驗方法”，空負荷試車由運行“時間”改為“次數”（見6，1992年版本）；f)安全防護一章增加了防護裝置的內容（見7，1992年版的6）；g)增加了接地標識和安全標志的要求（見8.2，1992年版的7.4）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件由冶金機電標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：中鋼集團西安重機有限公司、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司。本文件主要起草人：張琨、付文革、劉建宏、林滔、同國慶、王輝、魏文君、王彬生、黃引團、馬本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——1992年首次發布為YB/T016—1992；——本次為第一次修訂。1YB/T016―2024廢鋼液壓剪切機本文件規定了廢鋼液壓剪切機（以下簡稱“剪切機”）的術語和定義，結構組成、型號標記及基本參數，技術要求，試驗方法，安全與防護，包裝、標志及貯存等要求。本文件適用于剪切力為6000kN～20000kN，常溫下對廢鋼進行壓縮、剪切加工的重型龍門式液壓剪切機。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184―1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1299―2014工模具鋼GB2894安全標志及其使用導則GB/T4208―2017外殼防護等級(IP代碼)（IEC60529:2013，IDT）GB/T4879―2016防銹包裝GB5083生產設備安全衛生設計總則GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件（GB/T5226.1―2019，IEC60204-1：2016，IDT）GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求（GB/T8196―2018，ISO14120:2015，IDT）GB/T13306標牌GB/T25295電氣設備安全設計導則GB/T26484液壓機噪聲限值GB/T37400.3―2019重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機械通用技術條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.6重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8―2019重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.11―2019重型機械通用技術條件第11部分：配管GB/T37400.12―2019重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.14―2019重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15―2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB/T37400.16―2019重型機械通用技術條件第16部分：液壓系統GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范2YB/T016―2024GB/T50387冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范JB/T10205液壓缸NB/T47013.3―2015承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測NB/T47013.4―2015承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測YB/T028冶金設備用液壓缸3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1剪切力shearforce所有剪切缸在額定工作壓力時的推力之和。3.2剪切缸shearcylinder驅動剪刃對壓縮廢鋼進行切分的油缸。4結構組成、型號標記及基本參數4.1結構組成剪切機由剪切、預壓、送料、控制四個部分組成：a)剪切部分包括：機架、壓緊缸、剪切缸、剪切滑塊、壓緊滑塊、導軌、剪刃；b)預壓部分包括：側壓移動箱、側壓缸、半蓋、半蓋缸、料箱底座、前橫梁、后橫梁；c)送料部分包括：送料箱、支承輪裝置、送料缸；d)控制部分包括：液壓泵站、液壓控制單元、電氣柜、PLC柜、操作臺、遙控器。4.2型號標記FYJXXXXX3YB/T016―20244.3產品基本參數應符合表1規定。表1剪切機的基本參數5技術要求5.1基本要求5.1.1產品應符合本文件的規定，并按規定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1.2剪切機連續空運轉時，其噪聲限值應符合GB/T26484的規定。5.1.3剪切機應設有防塵裝置和除塵設施。5.1.4在液壓、潤滑元件及管路接頭連接部位的下方應設有必要的接油盤裝置。5.2焊接件5.2.1焊接件的一般要求應符合GB/T37400.3的規定。5.2.2焊接件長度尺寸公差按照GB/T37400.3―2019表5中A級執行、角度公差按照表6中A級執行、形位公差按照表7中F級執行。5.2.3全熔透性焊縫進行100%超聲波探傷，應符合NB/T47013.3―2015表33中Ⅱ級的規定，其他預開坡口焊縫進行100%磁粉探傷，應符合NB/T47013.4―2015表6中Ⅱ級的規定。5.2.4弧焊接頭的缺陷質量應符合GB/T37400.3―2019表B.1中B級的規定。4YB/T016―20245.3鑄件5.3.1鑄鐵件應符合GB/T37400.4的規定。5.3.2鑄鋼件應符合GB/T37400.6的規定。5.3.3鑄鋼件的無損探傷應達到GB/T37400.14―2019表4中2級要求。5.4鍛件5.4.1鍛鋼件的一般要求應符合GB/T37400.8的規定。5.4.2鍛鋼件的力學性能檢查項目和取樣數量按GB/T37400.8―2019表3中Ⅳ組的規定。5.4.3鍛鋼件的超聲波探傷應不低于GB/T37400.15―2019表2中的3級要求，磁粉探傷應不低于表95.5切削加工件5.5.1切削加工件的一般要求應符合GB/T37400.9的規定。5.5.2部分重要件的加工應符合表2的規定。表2部分重要件形位公差要求5.6關鍵件5.6.1剪刃的材料應選用工模具鋼，其化學成分及機械性能應符合GB/T1299―2014，淬火硬度不低于55HRC，如5CrW2Si、6CrW2Si、9Mn2V等，也可采用其他已經證明同樣適用的材料。5.6.2液壓閥塊采用鍛鋼件，超聲波探傷應符合GB/T37400.15―2019表2中2級的規定。5.6.3液壓缸的一般要求應符合JB/T10205和YB/T028的規定。5.6.4焊接式液壓缸體的焊縫超聲波探傷應符合NB/T47013.3―2015表33中I級的規定。5.7裝配5.7.1裝配應符合GB/T37400.10的規定。5.7.2剪切機安裝簡圖的主視圖如圖1所示，機架兩導軌面對水平面的垂直度要求見表3。H―機架高度；圖1剪切機安裝簡圖主視圖YB/T016―2024表3剪切機架兩導軌面垂直度要求H/mm>2000～4000>4000～6000>6000X/mm2345.7.3剪切機安裝簡圖的俯視圖如圖2所示，送料缸中心線對送料箱中心線的同軸度要求見表4。L—安裝長度；圖2剪切機安裝簡圖俯視圖表4送料缸中心線同軸度要求>2000～4000>4000～6000>60002345.7.4剪切機架導軌面與剪切缸結合面的垂直度應符合GB/T1184―1996表B3中7級的規定。5.7.5壓緊滑道對壓緊缸結合面的垂直度應符合GB/T1184―1996表B3中7級的規定。5.7.6料箱底面和側面應高出剪切機架進料口的底面和側面10mm，料箱底面對水平面的平行度應符合GB/T1184―1996表B3中7級的規定。5.7.7推料缸中心線對料箱底面的平行度應符合GB/T1184―1996表B3中9級的規定，且頭部應不高于尾部。5.7.8采用涂色法檢測接觸面積，剪切滑道與導軌的接觸面積累計應不小于總面積的70%；在導軌的寬度上不小于80%。5.7.9管路、線路布置應安全合理，排列整齊規范，彎曲處應圓滑過渡。5.8涂裝5.8.1涂裝的一般要求應符合GB/T37400.12的規定。5.8.2設備涂裝前的表面處理等級應符合GB/T37400.12―2019表3中Sa21/2級的規定。5.8.3涂層的設計按GB/T37400.12―2019表1中C5-I級戶外防腐條件進行，涂層的耐久性應符合GB/T37400.12―2019表6中的中耐久性年限的規定。5.8.4涂層脫離底材的抗性評定應符合GB/T37400.12―2019表B.1中1級的規定。6YB/T016―20245.9液壓、潤滑及配管5.9.1液壓系統的一般要求應符合GB/T37400.16的規定。5.9.2液壓系統的安裝施工應符合GB/T50387的規定。5.9.3機上配管的一般要求應符合GB/T37400.11的規定。5.9.4液壓系統設置獨立的冷卻和加熱系統。5.9.5液壓系統設置超壓保護和卸荷裝置。5.9.6剪切缸和壓緊缸的流量應可調節。5.9.7宜使用插裝式液壓控制閥。5.9.8宜使用高壓柱塞泵，并配備同規格的備用泵。5.9.9高壓柱塞泵吸油管道應設置球閥和橡膠接頭的軟連接。5.9.10液壓管路的對接焊縫超聲波探傷應符合NB/T47013.3―2015表35中I級規定。5.9.11液壓管道和液壓系統的沖洗應按GB/T37400.16―2019第10章的規定執行，清潔度等級應符合表A.1中16/13級的規定。5.9.12剪切頭、剪切導軌和料槽應采用自動集中潤滑方式。5.9.13液壓油、潤滑劑應具有良好的抗磨、抗腐蝕和防銹性能。5.9.14管路系統的耐壓試驗按GB/T37400.11―2019中3.6的規定執行。5.9.15液壓缸耐壓試驗壓力為額定工作壓力的1.25倍，保壓30min,壓降不大于額定工作壓力的2.5%。5.10電氣系統5.10.1電氣系統的基本要求應符合GB/T5226.1的規定。5.10.2電氣系統設備外殼防護等級應符合GB/T4208―2017IP55的規定。5.10.3電氣系統安全保護和電擊防護應滿足GB50169的規定。5.10.4電氣系統制造、施工調試驗收應滿足GB50171的規定。5.10.5電氣操作系統應具備手動操作和自動操作二種模式，配備人機操作界面，可選配無線遙控器操作模式。5.10.6電氣控制系統應具備自動報警、保護及急停功能。5.10.7電氣系統宜在重點及目視死角部位配置高清監控裝置。5.10.8功率不大于45kW的電機采用接觸器控制，大于45kW的電機采用軟啟動器控制。5.10.9電氣系統在自動控制系統方面宜采用分布式輸入輸出和主從站架構。5.10.10自動控制系統宜采用工業以太網的通訊方式。6試驗方法6.1通則6.1.1剪切機應在出廠前對所有操作模式進行試驗。6.1.2液壓油清潔度應符合GB/T37400.16―2019表A.1中16/13級的規定。6.2空負荷試驗6.2.1各功能部件單獨空負荷運行試驗不少于5次，整機按時序空負荷運行不少于5個工作循環。6.2.2剪切滑塊、壓緊滑塊、推料裝置的動作應相互協調、平穩、無卡阻。6.2.3在液壓缸的驅動下，推料、壓縮、壓緊、剪切動作的啟停位置誤差不得大于該動作行程的5%。YB/T016―20246.3負荷試驗6.3.1負荷試驗剪切次數不少于3次。6.3.2在試驗時間內，下列部位溫升應符合：a)滑動導軌的溫升≤15℃,最高溫度≤55℃;b)液壓油最高溫度≤55℃。6.3.3負荷試驗時，各液壓缸工作壓力均應調到額定工作壓力，測試剪切力，所能剪斷的鋼材的截面尺寸不小于表5的規定。表5測試剪切能力的鋼材尺寸截面尺寸/mm注：試驗材料的抗拉強度410MPa≤Rm＜450MPa。7安全與防護7.1一般要求7.1.1剪切機的安全設計與制造應符合GB5083和GB/T25295的規定。7.1.2液壓設備和電氣設備應