ICSCCS29.160.30K26JB代替JB/T11821-2014YZR-Hserieswound-rotorthree-phaseinductionmotorsforcraneinsh2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1JB/T11821—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型式、基本參數(shù)與尺寸 25技術(shù)要求 96試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標(biāo)志、包裝與保用期 圖1IM1001、IM1002、IM1003、IM1004臥式安裝的電動機 6圖2IM3001、IM3003臥式安裝的電動機 7圖3IM3011、IM3013立式安裝的電動機 8表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式 3表2電動機的額定功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量 3表3電動機的額定功率、轉(zhuǎn)子繞組開路電壓與機座號的對應(yīng)關(guān)系（60Hz、380V或440V、S3-40%） 4表4IM1001、IM1002、IM1003、IM1004臥式安裝的電動機 6表5IM3001、IM3003臥式安裝的電動機 7表6IM3011、IM3013立式安裝的電動機 8表7軸伸鍵的尺寸及公差 9表8徑向圓跳動公差 9表9徑向圓跳動和軸向圓跳動公差 9表10平行度公差 9表11平面度公差 10表12軸伸鍵槽的對稱度公差 10表13轉(zhuǎn)軸材料的化學(xué)成分 表14最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值 12表15電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度 132JB/T11821—2024表16不同軸中心高H用位移和速度表示的振動強度限值（有效值）..........................13表20空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值 13不同電源電壓和頻率變化 檢驗項目與試驗方法 出線端標(biāo)志 3JB/T11821—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T11821-2014《YZR-H系列（IP54）船用起重用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件》，與JB/T11821-2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——文件名稱中刪除了（IP54更改后名稱為“YZR-H系列船用起重用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件”；——增加了電動機型號及示例說明（見4.1——增加了電動機外殼的防護等級IP55（見4.2，2014年版的3.1——更改了表3機座號160M～225M的K基本尺寸及位置度公差,表4機座號112M～180L的S基本尺寸及位置度公差,表5機座號112M～280M的S基本尺寸及位置度公差（見表4～表6，2014年版的表3~表5——更改了鍵寬的極限偏差（見表7，2014年版的表6——增加了“電動機三相定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)超過平均值的±2%”(見5.5.3，2014年版的4.5.3)；——增加了1s耐電壓試驗(見5.5.7，2014年版的4.5.8)；——更改了表14中熱分級180（H）時軸承允許溫度值（見表15，2014年版的表14——更改了電動機振動的要求（見5.7，2014年版的4.7——增加了電動機常規(guī)項目的測試（見5.13——將第5章檢驗規(guī)則與第6章試驗方法更改為第6章試驗方法、第7章檢驗規(guī)則并以表格形式表述（見第6章和第7章，2014年版的第5章和第6章——增加了“冷卻方法”項目（見8.3，2014年版的7.3）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國旋轉(zhuǎn)電機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC26）歸口。本文件起草單位：佳木斯防爆電機研究所、無錫新大力電機有限公司、佳木斯電機股份有限公司、無錫天寶電機有限公司、安徽威能電機有限公司、長航集團武漢電機有限公司、無錫市宏泰電機股份有限公司。本文件主要起草人：王麗萍、徐敏、胡文華、劉裕康、丁云春、湯偉、薛榮輝、辛怡。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：4JB/T11821—2024——2014年首次發(fā)布為JB/T11821-2014；——本次為第一次修訂。5JB/T11821—2024YZR-H系列船用起重用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了YZR-H系列船用起重用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動的型式、基本參數(shù)與尺寸和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝與保用期。本文件適用于船舶上起重機械用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T756旋轉(zhuǎn)電機圓柱形軸伸GB/T757旋轉(zhuǎn)電機圓錐形軸伸GB/T997旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）GB/T1032三相異步電動機試驗方法GB/T1096普通型平鍵GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T2423.16-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導(dǎo)則：長霉GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T4772.1旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級GB/T7060船用旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T10069.3旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB/T12351熱帶型旋轉(zhuǎn)電機環(huán)境技術(shù)要求GB/T12665電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求6JB/T11821—2024GB/T14048.1-2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB20237起重冶金和屏蔽電機安全通用要求GB/T21975起重及冶金用三相異步電動機可靠性試驗方法GB/T22714交流低壓電機成型繞組匝間絕緣試驗規(guī)范GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值CB/T3667.1船舶電纜敷設(shè)和電氣設(shè)備安裝附件第1部分：電纜貫通裝置JB/T4159-2013熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求JB/T10105-2017YZR系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件GD01電氣電子產(chǎn)品型式認可試驗指南3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型式、基本參數(shù)與尺寸4.1YZR-H系列船用起重用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機（以下簡稱“電動機”）的型號由產(chǎn)品代號和規(guī)格代號兩部分依次排列組成。示例: 4.2電動機的外殼防護等級按GB/T4942的規(guī)定為IP54或IP55，接線盒的防護等級為IP55。如用戶有特殊要求，可在訂貨時指出。4.3電動機的冷卻方法按GB/T1993的規(guī)定：機座號112～132為IC410；機座號160～400為IC411。4.4電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式按GB/T997的規(guī)定為IM1001、IM1002、IM1003、IM1004、IM3001、IM3003、IM3011和IM3013，并按表1的規(guī)定制造。表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式7JB/T11821—2024表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式（續(xù)）4.5電動機的工作制按GB/T755的規(guī)定分為S2、S3、S4、S5、S6、S7及S9共8種類型。基準(zhǔn)工作制為S340%（即工作制為S3，基準(zhǔn)負載持續(xù)率為40%，每一個工作周期為10min）。電動機按基準(zhǔn)工作制制造，也可按技術(shù)協(xié)議特指的工作制制造。4.6電動機在基準(zhǔn)工作制時按GB/T4772.1的規(guī)定應(yīng)按下列額定功率制造：1.5kW，2.2kW，3.7kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，22kW，30kW，37kW，45kW，55kW，75kW，90kW，110kW，132kW，160kW，200kW。非基準(zhǔn)工作制時的功率，由制造商另行給定。4.7電動機的額定電壓為380V，額定頻率為50Hz（也可制成額定頻率為60Hz的產(chǎn)品，其額定電壓為380V及440V兩種機座號為112～355的電動機的定子繞組一般為Y接法，機座號為400的一般為△接法，也可按雙方技術(shù)協(xié)議。4.8電動機在額定頻率為50Hz、額定電壓為380V、基準(zhǔn)工作制時的額定功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量Jm及轉(zhuǎn)子繞組開路電壓U2與機座號的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定：a)非基準(zhǔn)工作制時的額定功率，按基準(zhǔn)工作制時的額定功率的實際溫升值確定，由制造商在產(chǎn)品樣本中給出。但S6、S7和S9工作制時的額定功率需采購商提供所需的工作制參數(shù)后，由制造商分別確定；b)電動機轉(zhuǎn)子繞組開路電壓的容差：機座號112～250為±7.5%，機座號280～400為±10%；c)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的容差為10%。表2電動機的額定功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量及轉(zhuǎn)子繞組開路電壓與機座號JmU2VJmU2VJmU2V————————————————————————————————————————————————8JB/T11821—2024JmU2VJmU2VJmU2V————————————————————————————————————注：M、L后面的數(shù)字1、2分別代表同一機4.9電動機在額定頻率為60Hz、額定電壓為380V、440V時的額定功率、轉(zhuǎn)子繞組開路電壓U2與機座號的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3電動機的額定功率、轉(zhuǎn)子繞組開路電壓與機座號的對應(yīng)關(guān)系（60Hz、380V或440V、S3-40%）U2VU2VU2V——————————————————————————————————————— —————— 4.10電動機的尺寸及公差按GB/T4772.1的規(guī)定要求如下。a)電動機的安裝尺寸及公差應(yīng)符合表4～表6的規(guī)定，外形尺寸不應(yīng)大于表4～表6的規(guī)定，尺寸符號見圖1～圖3，圖中符號定義符合GB/T4772.1的規(guī)定。9JB/T11821—2024ABCCADDEEFGHKABACBBHAHDLLC+0.018+0.002———0-0.0360-0.200-0.50+0.4300-0.043+0.04600-0.46+0.520+0.05400-0.540-0.0520-1.00+0.06300-0.63+0.620若K孔的位置度合格，則A/2可不作考慮。C尺寸的極限偏差包括軸的竄動。K孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)。JB/T11821—2024圖2IM3001、IM3003臥式安裝的電動機表5IM3001、IM3003臥式安裝的電動機單位為毫米DDEEFGMNPRSTHDLLALB+0.018+0.002———0-0.0360-0.2+0.014-0.0110+0.43044+0.016-0.0130-0.043+0.5205+0.04600-0.46P尺寸為最大極限尺寸。R為凸緣配合面至軸伸肩的距離，其極限偏差包括軸的竄動。S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)。JB/T11821—2024圖3IM3011、IM3013立式安裝的電動機表6IM3011、IM3013立式安裝的電動機單位為毫米DDEEFGMNPRSTHDLLALB+0.018+0.002 0-0.0360-0.2+0.014-0.0110+0.43044+0.016-0.0130-0.043+0.5205+0.04600-0.468+0.05400-0.540-0.0526bP尺寸為最大極限尺寸。cR為凸緣配合面至軸伸肩的距離，其極限偏差包括軸的竄動。dS孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)。JB/T11821—2024b）電動機軸伸鍵的尺寸及公差按GB/T1096的規(guī)定應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米軸伸直徑D010–0.02208–0.090014–0.02709–0.090016–0.027010–0.090018–0.027011–0.110020–0.033012–0.110022–0.033014–0.110025–0.033028–0.033016–0.110c)電動機軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差不應(yīng)大于表8的規(guī)定。表8徑向圓跳動公差單位為毫米軸伸直徑D30＜D≤5050＜D≤8080＜D≤120120＜D≤130d)凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動公差及凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公差不應(yīng)大于表9的規(guī)定。表9徑向圓跳動和軸向圓跳動公差單位為毫米e)電動機軸線對底腳支承平面的平行度公差不應(yīng)大于表10的規(guī)定。表10平行度公差單位為毫米f)電動機底腳支承平面的平面度公差不應(yīng)大于表11的規(guī)定。JB/T11821—2024表11平面度公差單位為毫米底腳外邊緣距離的最大尺寸（AB或BB）g)電動機軸伸鍵槽的對稱度公差不應(yīng)大于表12的規(guī)定。表12軸伸鍵槽的對稱度公差單位為毫米5技術(shù)要求5.1總則電動機應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2環(huán)境適應(yīng)性在下列環(huán)境和運行條件下，電動機應(yīng)能額定運行：a)海拔高度為0m；b)環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但最高環(huán)境空氣溫度不超過45℃,最低環(huán)境空氣溫度為-25℃;c)空氣相對濕度不大于95%，并可能有凝露；d)有鹽霧、霉菌、油霧及海水的影響；e)有船舶正常運行中產(chǎn)生的沖擊和振動的影響；f)傾斜與搖擺：橫搖：22.5°;可能同時發(fā)生橫向和縱向傾斜；JB/T11821—2024g)艙內(nèi)使用（或按GB/T12351的規(guī)定制成濕熱帶型）；h)按不同工作制的規(guī)定頻繁地起動、制動（電氣的或機械的）及反轉(zhuǎn)；i)經(jīng)常地機械振動及沖擊。對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正應(yīng)按GB/T755的規(guī)定。5.3材料要求5.3.1電動機導(dǎo)電部分的緊固件應(yīng)用黃銅制成，所有緊固件應(yīng)有防銹蝕的電鍍層，經(jīng)鹽霧試驗后不應(yīng)低于GB/T2423.17的規(guī)定。5.3.2電動機的銅線、硅鋼片、絕緣材料、轉(zhuǎn)子導(dǎo)條及軸材料應(yīng)具有材質(zhì)報告。5.3.3電動機所采用的外殼材料應(yīng)選用鋼質(zhì)材料或抗拉強度＞196MPa、抗彎強度＞392Mpa的鑄鐵材料。5.3.4電動機所采用的轉(zhuǎn)軸材料的化學(xué)成分應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13轉(zhuǎn)軸材料的化學(xué)成分錳—————5.3.5電動機的轉(zhuǎn)軸材料機械性能應(yīng)滿足下列要求：a)對于采用碳鋼、碳錳鋼材料，抗拉強度≥441MPa，屈服點≥211MPa，試樣的伸長率(δs）縱向≥21%;b)對于采用合金鋼材料，抗拉強度≥650MPa，屈服點≥450MPa，試樣的伸長率(δs）縱向≥5.4結(jié)構(gòu)要求5.4.1電動機定子接線盒位于機座頂部，可沿電動機兩側(cè)方向出線。出廠時，定轉(zhuǎn)子接線口應(yīng)用密封蓋密封。5.4.2接線盒應(yīng)裝有金屬填料函，填料函應(yīng)符合CB/T3667.1的規(guī)定。5.4.3接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有端子接線圖（接線圖也可設(shè)于銘牌上或銘牌附近）。5.4.4接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有專用的接地螺釘，對額定功率超過100kW的電動機，在其機座底腳撐板上或者凸緣端蓋上靠近接線盒部位應(yīng)設(shè)有外接地螺釘，并有耐久、清晰、明顯的接地標(biāo)志。其標(biāo)志應(yīng)保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。接地螺釘?shù)囊髴?yīng)符合GB20237的規(guī)定。5.4.5電動機接線盒內(nèi)電氣間隙不應(yīng)小于8mm，爬電距離不應(yīng)小于12mm。JB/T11821—20245.4.6若用戶需要，電動機內(nèi)部可設(shè)置加熱器，加熱器的容量應(yīng)能使機殼內(nèi)部溫度至少高于機殼外部溫度5℃,并考慮加熱溫度不超過附近絕緣的允許溫度。5.4.7采用非封閉軸承的電動機，軸承室應(yīng)設(shè)置加油孔（杯）、放油槽及防止油脂滲入內(nèi)部繞組的措施。對水平安裝的電動機，在機座底部應(yīng)設(shè)有冷凝水泄放孔，泄放孔用銅質(zhì)螺栓密封。5.4.8電動機的所有緊固件應(yīng)有效地鎖緊，不應(yīng)受船舶正常運行中產(chǎn)生的沖擊、振動而發(fā)生松動現(xiàn)象。5.4.9電動機采用聯(lián)軸器或正齒輪傳動。若采用正齒輪傳動時，其齒輪節(jié)圓直徑應(yīng)不小于電動機軸伸直徑的2倍。5.5性能要求5.5.1電動機運行期間電壓變化為額定電壓的-10%～+6%，頻率變化為額定頻率的±5%，在上述變化發(fā)生時電動機應(yīng)能可靠工作。5.5.2電動機起動時，轉(zhuǎn)子應(yīng)串入附加電阻或電抗，以限制起動電流的平均值不超過各工作制的額定5.5.3當(dāng)三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)大于三相平均值的5%。電動機三相定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)超過平均值的±2%。5.5.4電動機在額定電壓下，基準(zhǔn)工作制時，最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值不應(yīng)低于表14的規(guī)定。數(shù)值修約間隔為0.1。最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)容差為保證值的-10%。表14最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值額定功率PP≤5.55.5＜P≤1111＜P5.5.5電動機在熱態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受5.5.4所規(guī)定最大轉(zhuǎn)矩值（允許計及容差）的短時過轉(zhuǎn)矩試驗，歷時15s而無轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及發(fā)生有害變形。此時，電壓和頻率應(yīng)維持在額定值。5.5.6電動機應(yīng)能承受1.5倍額定電流歷時不少于2min的偶然過電流試驗而不損壞。5.5.7電動機的定子繞組對機殼和繞組相互間應(yīng)能承受歷時1min的絕緣耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿或閃絡(luò)，試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，電壓的有效值：定子為1000V+2U1；轉(zhuǎn)子為1000V+4U2。也可用1s試驗代替，但試驗電壓值應(yīng)為規(guī)定值的120%。5.5.8電動機允許的最大轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速的2.5倍。電動機空載情況時應(yīng)能承受1.2倍最大轉(zhuǎn)速的超速試驗，歷時2min。超速試驗后，如無永久性的異常變形和不產(chǎn)生妨礙電動機正常運行的其他缺陷，并且轉(zhuǎn)子繞組在超速試驗后能滿足5.5.7耐壓試驗的要求時，則為合格（60Hz的電動機允許最大轉(zhuǎn)速的數(shù)值及空載時超速試驗與50Hz時相同）。JB/T11821—20245.5.9電動機繞組的絕緣電阻在熱狀態(tài)時或熱試驗后，不應(yīng)低于2MΩ。在實際冷卻狀態(tài)時，不應(yīng)低于30MΩ。5.5.10電動機的散嵌繞組應(yīng)能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不發(fā)生擊穿，其試驗沖擊電壓峰值及采用波前時間應(yīng)按GB/T22719.2的規(guī)定。電動機成型線圈的匝間絕緣試驗應(yīng)按GB/T22714的規(guī)定。5.5.11電動機應(yīng)具有耐潮性能，經(jīng)55℃、6周期的交變濕熱試驗后應(yīng)滿足下列要求：a)電動機繞組對機殼和繞組間的絕緣電阻不應(yīng)低于1.32MΩ;c)電動機的金屬電鍍件和化學(xué)處理件的外觀不應(yīng)低于JB/T4159-2013中的3級要求；d)電動機表面油漆外觀和附著力不應(yīng)低于JB/T4159-2013中的3級要求；e)電動機的塑料零部件的外觀不應(yīng)低于JB/T4159-2013中的3級要求。5.5.12電動機繞組和絕緣材料應(yīng)具有防霉能力，經(jīng)28天試驗后不應(yīng)低于GB/T2423.16-2008中的二級要求。5.5.13電動機的金屬電鍍件經(jīng)鹽霧試驗后，應(yīng)符合JB/T4159-2013中表3的規(guī)定。5.5.14電動機按5.2規(guī)定的條件，進行傾斜和搖擺試驗后，軸承允許溫度不應(yīng)超過表15的規(guī)定，且潤滑脂應(yīng)無泄漏。5.6熱分級5.6.1電動機的絕緣結(jié)構(gòu)采用的熱分級為155（F）級和180（H）級兩種。當(dāng)海拔和環(huán)境空氣溫度符合5.2的規(guī)定時，電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度不應(yīng)超過表15的規(guī)定。數(shù)值修約間隔為1。如果試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與5.2的規(guī)定不同時，溫升限值應(yīng)按GB/T755的規(guī)定修正。電動機的集電環(huán)允許采用130（B）熱分級，但其溫度限值不超過120℃。表15電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度a軸承允許溫度是指在5.2所規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下的數(shù)值，當(dāng)在低于規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下測量時，軸承溫度應(yīng)5.6.2當(dāng)電動機運行環(huán)境空氣溫度高于45℃時，則其溫升限值應(yīng)減去實際環(huán)境空氣溫度與45℃的差值；如電動機的運行環(huán)境空氣溫度低于45℃,則其溫升限值可增加實際環(huán)境空氣溫度與45℃的差值，但此增加值不應(yīng)大于15K。5.7電動機的機械振動：a)電動機在空載時測得的振動強度按GB/T10068的規(guī)定不應(yīng)超過表16所規(guī)定的限值；在測得振JB/T11821—2024動速度有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間隔為0.1，在測得振動位移有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間b)電動機在檢查試驗時，只需測量振動速度；當(dāng)檢查試驗是在自由懸置安裝條件下進行時，型式試驗則應(yīng)包括在剛性安裝情況下的試驗。表16不同軸中心高H用位移和速度表示的振動強度限值（有效值）H≤132mmH＞132mm----5.8電動機的噪聲電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級噪聲數(shù)值按GB/T10069.3的規(guī)定不應(yīng)超過表17所規(guī)定的限值。噪聲數(shù)值的容差為+3dB(A)，數(shù)值修約間隔為1。表17空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值額定功率P額定功率P—— ——5.9旋轉(zhuǎn)方向在出線端標(biāo)志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機按GB/T1971的規(guī)定應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。5.10可靠度JB/T11821—2024電動機的可靠度按GB/T21975的規(guī)定為：當(dāng)可靠壽命為2.5年時，可靠度不應(yīng)低于0.95。5.11安全要求5.11.1電動機上各緊固件應(yīng)有防松措施。5.11.2電動機的安全性能應(yīng)符合GB20237的規(guī)定。5.12外觀和裝配質(zhì)量電動機的外觀和裝配質(zhì)量要求如下：——電動機的裝配應(yīng)完整、正確，各類標(biāo)志齊全；——電動機表面油漆應(yīng)干燥、完整、均勻，無污損、碰壞、裂紋等缺陷；——電動機轉(zhuǎn)動時，應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而無有害的雜音；——電刷與集電環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷活動自如。5.13其他項目的測試電動機除符合5.1～5.12的要求外，還應(yīng)進行以下常規(guī)項目的測試：——繞組在實際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定；——空載電流及損耗的測定；——效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定；——空載特性曲線的測取；——轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)差率曲線的測定。6試驗方法6.1總則除本文件規(guī)定外，其他試驗應(yīng)按GB/T1032的規(guī)定。6.2機械外觀檢查用目視、耳聽的方法，檢查電動機的外觀質(zhì)量和軸承運行情況，檢查結(jié)果是否符合5.12的要求。6.3尺寸及公差檢查應(yīng)按GB/T4772.1和GB/T1958的規(guī)定檢查電動機的尺寸及公差、形位公差。檢查是否符合本文件4.10的要求。底腳支承面的平面度和鍵槽的對稱度允許在零件上進行檢查。6.4電氣間隙和爬電距離測定按GB/T14048.1-2012中附錄G規(guī)定的方法測量，結(jié)果應(yīng)符合本文件5.4.5的規(guī)定。JB/T11821—20246.5標(biāo)志、接地和接線盒檢查用目視的方法檢查電動機的銘牌及數(shù)據(jù)、出線端子標(biāo)志、接地螺釘及接地標(biāo)志，結(jié)果應(yīng)符合5.4.1~5.4.4和8.1～8.6的規(guī)定。6.6匝間絕緣耐沖擊電壓試驗電動機繞組匝間絕緣耐沖擊電壓試驗在制造過程中按GB/T22719.1進行，結(jié)果應(yīng)符合本文件5.5.10的規(guī)定。6.7熱試驗電動機按基準(zhǔn)工作制時的功率進行熱試驗。非基準(zhǔn)工作制時的功率在樣本中規(guī)定，其熱試驗至少3年進行一次（對于S4及S5工作制試驗每小時150次和300次，試驗方法應(yīng)按JB/T10105-2017中附錄6.8振動和噪聲的測定6.8.1電動機的振動應(yīng)按GB/T10068的規(guī)定進行，結(jié)果應(yīng)符合本文件5.7的要求。6.8.2電動機的噪聲應(yīng)按GB/T10069.1的規(guī)定進行，結(jié)果應(yīng)符合本文件5.8的要求。6.9耐潮試驗?zāi)统痹囼瀾?yīng)按GB/T7060的規(guī)定進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.5.11的要求。6.10長霉試驗長霉試驗應(yīng)按GB/T2423.16-2008中方法1的規(guī)定進行，試驗嚴酷度為28天，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.5.12的要求。6.11鹽霧試驗鹽霧試驗應(yīng)按GB/T2423.17的規(guī)定進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.5.13的要求。6.12外殼防護試驗和交變濕熱試驗6.12.1電動機外殼防護等級試驗，55℃、6周期交變濕熱試驗，可在產(chǎn)品定型或當(dāng)結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時進行。6.12.2外殼防護等級試驗應(yīng)按GB/T4942的規(guī)定進行。6.12.3交變濕熱試驗應(yīng)按GB/T12665的規(guī)定進行。6.13傾斜和搖擺試驗6.13.1傾斜和搖擺試驗應(yīng)按GD01的規(guī)定進行。JB/T11821—20246.13.2試驗結(jié)束后，檢查電動機軸承，測量軸承溫度，結(jié)果應(yīng)符合5.5.14的要求。6.14電源電壓和頻率變化的試驗按表18規(guī)定的不同電源電壓和頻率變化條件下進行試驗，電動機應(yīng)能輸出額定功率，并且在保持額定輸出的情況下測量電動機的三相電流、三相電壓、頻率和轉(zhuǎn)差率。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的要求，但此時溫升不作考核。表18不同電源電壓和頻率變化195％f106％U295％f90％U3105％f106％U4105％f90％U注：f--額定頻率，U--額定電壓。6.15可靠性試驗電動機的可靠性試驗應(yīng)按GB/T21975的規(guī)定進行。6.16安全性能試驗電動機的安全性能檢查應(yīng)按GB20237進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類電動機檢驗分為檢查試驗與型式試驗。7.2檢查試驗7.2.1每臺電動機應(yīng)經(jīng)過檢驗試驗。檢驗合格后才能出廠，并應(yīng)附有“產(chǎn)品合格證”。7.2.2檢查試驗項目與試驗方法按表19的規(guī)定。7.3型式試驗7.3.1凡遇下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：——經(jīng)鑒定定型后，制造商第一次試制或小批試生產(chǎn)；——設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些性能和參數(shù)發(fā)生變化；——檢查試驗結(jié)果與以前的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差；——成批生產(chǎn)的電動機應(yīng)定期抽檢，其抽檢時間應(yīng)每年一次。當(dāng)要求抽試的數(shù)量過多時,抽試時間間隔可適當(dāng)延長，但至少每兩年抽試一次。7.3.2電動機的型式試驗項目與試驗方法按表19的規(guī)定。JB/T11821—2024表19檢驗項目與試驗方法1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√—√ √—√—√—√—√—√ √b—√—√—√—√—√ √—√b—√b—√b—√b—