QCC手法應用QC手法介紹

QC手法有QC七大手法、新QC七大手法，其它還有檢定、推定、回歸分析、實驗計劃法、矩陣資料解析等

QC手法應用注意的事項1.注意各個數據的相異、時間的傾向

2.將數據分類比較

3.交叉使用簡易的方法

4.從數據中找出事實

QC七大手法介紹

手法名稱

概要

1.層別

將數據或調查結果依項目別（勤務類別、機械別、零件別）分類。分了類別，就可找出共通點或特征。

2.查檢表

簡單的檢查就可收集到數據，易于整理的記錄表格。

3.柏拉圖

依大小順序排列的柱狀圖表和將累積比率以曲線表示的圖表。

4.特性要因圖

整理出問題的特性和會影響此的要因的關連，以如魚骨般的體系圖表示。

5.直方圖

將許多發生不一致的資料，以易看的柱狀圖表示。

QC七大手法介紹

手法名稱

概要

6.圖表

條形圖比較數據的數量。

折線圖數據對時間之變化。餅圖數據內之層次分類。帶狀圖雷達圖觀察項目間之平衡性。

管制圖觀察數據對時間之變化是否呈穩定狀態。

7.散布圖

兩個對應的數據的相互關系圖。

QC七大手法介紹

階段

手法

QC七大手法

新QC七大手法

層別

查檢表

柏拉圖

特性要因圖

直方圖

圖表

散布圖

關連圖法

系統圖法

矩陣圖

箭線圖法

PDPC法

KJ法

矩陣數據解析法

計劃

1.選定主題

2.選題理由

○○◎○◎◎◎3.選定目標

○○○◎○4.擬定推進計劃

◎○◎5.把握現狀

○○◎○○◎◎○◎◎實施

6.解析

○○○◎◎◎◎◎○○7.提出對策

○◎◎○8.實施

確認

9.效果確認

○○◎◎◎處置

10.標準化

○○○◎11.反省與今后的課題

○○○步驟

QCC手法應用QC結構一.原因追求型

管理模式為通過明確“不良”來追求原因，重點在于排除其真正的原因，這是[防止重新出現不良]

●解決問題為目的→12個步驟

(品管圈QCC)●發掘問題為目的

→9個步驟

(QCStory)二.完成課題型

向難以實施定量化的未知的問題進行挑戰，同時追求“好的方面”并發揚長處

●通過7個步驟來實施

1-1.解決問題為目的→12個步驟(QCC)QCC手法應用1選定主題2選題理由11標準化10效果確認8提出對策6解析3目標設定4擬定計劃12

反省與今后的課題效果不佳5現狀把握9對策實施7要因驗證1-2.發掘問題為目的

→9個步驟

(QCStory)QCC手法應用計劃P實施D確認C處置A1選定主題2選題理由8標準化7效果確認6對策實施5解析4目標設定3現狀把握9反省與今后的課題效果不佳2-1.完成課題型

→7個步驟QCC手法應用1選定主題2課題明確化和目標設定7反省和今后課題6標準化（再發防止）3對策的立案和評價4實施5效果確認1.選定主題重點:具體表現出不好的現象（問題）。

不要把對策當作主題。

活動內容:1.現場管理5大任務。2.現場4M。3.現場3多。品質交期成本安全士氣人員設備材料方法浪費多多余或欠缺多不合理多重點說明為何選定此主題。活動內容1.弄清問題的背景。

弄清高層方針和其關連性（C&J）。

弄清問題規模的大小。2.弄清問題的重要性、緊急性。

為何選定現在這個問題？例如：

1.配合科內方針目標,年度提高生產力10%等等………。2.△△車型不良比較最高。3.其中又以△△工站比較差。2.選題理由選題理由《案例》活動主題降低料臺調整工時選題理由一.配合科方針目標,提升生產力10%以上。二.班方針目標,提升下料線生產力13%以上。三.平均每個零件附隨作業工時高達91.6分(圖一)四.附隨作業工時中又料臺調整工時最高(圖二)35.318.414.48.77.37.958.474.083.538.4020406080料臺調整治具更換零件更換品確設備調整其它0255075100分／項目數據來源：設備停止時間記錄表日期：1/2~1/22Σ=92累計百分比155.691.69.211.8稼動工時

附隨作業總稼動工時269.2分設備故障其它(圖一)1月份總稼動工時餅圖(圖二)1月份附隨作業工時柏拉圖重點:設定活動應達成的目標。

活動內容:◎決定目標值。◎決定目標何時達成。◎預計能達到到什幺程度。3.目標設定設定理由說明:現狀車頂不良點數為6點我門以各零件不良點之平均3點為本次活動之挑戰目標。6302468目標不良數下降50%現狀4.擬定推進計劃

重點:(1)決定活動日程。(2)工作分擔。活動內容:◎針對各步驟預估活動時間。◎計劃內容與時間須經主管確認,有無與生產計劃抵觸及指導與批準。虛線代表計劃線

實線代表實施線

10月11月12月1月月份星期項目

1234123412341234備注

現狀分析

解析

對策確定

對策實施

效果確認標準化

反省與今后課題

大部份都依照計劃完成

擬定推進計劃《案例》5.現狀把握

重點:首先收集數據,分層比較找出不良點。活動內容:◎到現場把現物做現實的觀察(三現主義)。◎把現象差距,不對的地方及變化加以調查

可分時間部位工程機臺癥狀別等加以層別比較。◎以調查結果與應有的原有式樣相比較、分析找出不良。

5.現狀把握

運用模式1工程3工程2工程1工站3工站2工站1工序2工序3工序1工位2工位3工位步驟1步驟2步驟3作業分解作業分解作業分解A班B班C班運作內容數據收集數據歸納制作圖表第1工站第2工站第3工站DOORINRSPOT

INROTRHEM

A/HSPOTMONORAIL成品在庫工站間在庫M2線工程配置圖說明◎框虛線區為本期活動工站現狀把握《案例》現狀把握《案例》1.各車型產能比較數據來源:03年1月產能分析報表1783103062630100200300400陽光X11C藍鳥天籟片/小時現狀把握《案例》2.各零件產能比較數據來源:03年1月產能分析報表123127170168184199219231050100150200右前翼左前翼右前外左前外右后外左后外右后內左后內片/小時現狀把握《案例》3.各零件鈑修率比較01234567右前翼左前翼右前外左前外右后外左后外右后內左后內鈑修率6.35.84.63.72.42.90.90.7數據來源:03年1月產能分析報表現狀把握《案例》5.右前翼各工程鈑修率層別1611439901020304050PB工程PC工程PD工程PE工程PF工程數據來源:03年2月6日沖壓日報表生產1253件鈑修79件鈑修率6.右前翼PE工程鈑修項目層別93.791.186.1364253245.6變形

碰凸

印凹

刮傷

其它

025507510001020304050607080鈑修數

/項目累計百分比N=79日期：6/2作成：黃理源現狀把握《案例》6.解析重點解析就是把現狀把握階段,經過層層分析出來不好的現象（結果），再次探求出真正的要因。活動內容◎將現狀把握得到的癥狀當成特性分析要因。◎調查或試探重要要因和特性的關系（相關），推測（檢證）對哪一個要因用哪一個對策有什幺樣的結果。◎對解析結果進行考察。

解析手法特性要因圖1.原因追求型(原因與結果)→用為何中要因:是什么原因造成大要因內之問題2.對策追求型(對策與效果)→用如何中要因:要用什么對策才能達成大要因內之效果

特性大要因60度小要因細要因中要因大要因大要因大要因特性要因圖《案例》噴嘴太進車體不正臺車碰撞漆量不穩漆料沉積管路太長攪拌不均停電漆膜過少黏度太稀稀釋過多風壓過大設備異常見底不良黏度太稀稀釋過多油漆未干漆面太厚噴法不一技能不熟練厚薄不一漆量過多清槍殘留重疊流漆稀釋過多漆膜不均隔臺換色標準不過明確噴漆次數多人員調動為何車門流漆不良多人員方法材料設備8字展開法《案例》WHY分析法《案例》OK調查結果：在對工作臺上螺絲部位全部確認后,沒發現有變形情況.末端要素:上螺絲部有變形上螺絲部位變形調查正常變形影響變形后螺絲不容易放進,會影響作業時間.確認內容確認方法確認數量確認時間確認人工作臺上螺絲部位目視每個工作臺共46個上螺絲部位,全部確認2006年3月符志向機要因驗證7.提出對策重點:將排除要因的方法立案。

活動內容:○檢討解決要因的對策。

不是解決不良現象。是解決要因。○解析的結果和對策內容必須毫不勉強，有所關連。○具體的使什幺？何時開始實施可以了解。

提出對策《案例》問題

要因對策改善工程一.取料變形PF工程吸盤吸附點偏移板件重心

PE工程與輸送帶接觸時瞬間凹陷

PE工程取出時碰到模具凹陷

上模板件重心區切割,讓吸盤能夠進入

R角部位加長3MM

模具180度轉向,頂料架及投取料托架修改

PFPCPE二成工型不加良PF工程側面折邊成型時產生龜裂PE工程板件加工成型后凹陷

周邊R圓加大展延部位分散

模面改用刀口焊條補焊重新研合

三.鐵屑印傷PC剪邊工程加工后板件表面產生鐵屑印傷凸點a.縮短剪斷時差由333改為321mmb.廢料刀改懸空切斷法,使鐵屑盡量減少及落入下面PCPEPC8.對策實施重點:實施完成必須確認對策是否有成效。

活動內容:◎各項對策實施完成必須做效果確認。◎把握實行對策后要因的變化。◎效果不加時必須從返現狀調查。對策實施《案例

》要因改善前改善后改善部位問題效果確認一.取料變形模具干涉吸盤處切除吸盤吸附點改到板件中央吸盤拉起時此處先翹起。吸盤吸附點偏移板件重心由上圖可看出此次改善成效相當良好鈑件在機械手拉出時被CAM干涉變形。取料吸盤對準板件中心時會撞擊到模具不良數上模改善前干涉0107020406080100120改善前改善后十-3對策實施經過實施日期：06.04.5要因對策改善前改善后實施中效果確認扳手的位置更改

說明：作業人員需要裝卸螺絲時，要到后臺的柜子拿取扳手，有時螺絲存放在另一個工作臺上。實施經過：在工作臺護欄處焊接一掛鉤，縮短拿取的距離，減少不必要的尋找作業時間上有損失（扳手）作業路線圖工作臺壓機模具上模具的螺絲、板手存放處作業點存放點5P工作臺壓機模具上模具的螺絲、板手存放處作業點存放點5P把工具固定在工作臺上后，作業時不需要來回走取工具。對策實施《案例

》重點:以圖表比較說明是否達成目標。

活動內容:◎使用和現狀把握相同圖表做改善前、后比較。◎進行和目標值比較。◎改善效益如何。

9.效果確認

效果確認案例

與現狀把握時比較

010203040506070變形碰凸印凹刮傷其它363242593.791.186.145.60255075100321040510刮傷印凹碰凸變形其它050100鈑修數/項目累計百分比N=79日期：6/2作成：黃理源改善前改善后下降87.3%N=10日期：18/3作成：黃理源效果確認《案例》與現狀把握時比較1231271841992311611582182191681702322001841691690255075100125150175200225250右前翼左前翼右前外左前外右后外左