PAGE18目錄1.1鋼筋工程施工方案 11.1.1鋼筋工程簡介 11.1.2鋼筋工程施工組織及流程 11.1.3鋼筋進場 21.1.4鋼筋翻樣 31.1.5鋼筋加工 31.1.6鋼筋連接 51.1.7鋼筋綁扎 81.1.8鋼筋工程各項保證措施 11該內容為最新國企高分中標的施工投標方案的內容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！-林工鋼筋工程施工方案鋼筋工程簡介根據以往施工經驗，工程一般采用HPB300、HRB400鋼筋，結合類似工程實際情況和特點，根據施工規范和設計要求，不同鋼筋規格的連接方式大致為：豎向鋼筋≥φ20的采用直螺紋套筒連接方式（Ⅰ級接頭），16≤鋼筋直徑＜φ20豎向鋼筋的采用電渣壓力焊連接，水平方向≥φ20的采用直螺紋套筒連接方式（Ⅰ級接頭），其余的均采用綁扎搭接。鋼筋工程施工組織及流程1、鋼筋工程施工組織鋼筋工程施工組織序號部位內容1地下結構施工勞動力安排整個施工場地分為6個區域，A3地塊土方開挖分為四個工區，項目分4個開發批次，（包括首開區），A1區、A4區、首開區、二工區、三工區、四工區，整體開發批次為首開區、A4區→二工區、A1區→三工區→四工區。隨開發批次逐步施工。施工機具根據現場配置鋼筋棚，每個鋼筋棚配置鋼筋調直機1臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋套絲機1臺，原材通過塔吊周轉吊運。2地上結構施工勞動力安排整體開發批次為首開區、A4區→二工區、A1區→三工區→四工區。隨開發批次組織適當的勞動力。施工機具施工機具配備及加工場地位置同地下結構施工階段。2、鋼筋工程施工流程鋼筋工程施工流程工序內容施工方法鋼筋綁扎基礎鋼筋彈線定位→基礎底筋綁扎→馬凳筋綁扎→面筋綁扎→墻柱插筋→隱蔽驗收墻、柱鋼筋套柱箍筋→豎向受力筋綁扎→定距框及限位鋼筋綁扎→箍筋綁扎→隱蔽驗收梁、板鋼筋梁底模板支設→模板驗收→梁鋼筋綁扎→隱蔽驗收板底板模板支設→模板驗收→板鋼筋綁扎→隱蔽驗收鋼筋進場鋼筋進場管理要點表項目管理要點（示意圖）計劃管理為確保鋼筋按時進場，不耽誤施工且不堆積過多，項目的鋼筋計劃必須嚴格把控，由商務部提供月度鋼筋總計劃，由主管工長提供詳細的周材料計劃（最好能夠細化到日）。周計劃必須提前7d上報。卸車管理根據平面布置情況，綜合考慮施工因素，為提高塔吊的利用率，本工程鋼筋進場卸車計劃采用塔吊進行。為確保施工進度不受影響，鋼筋進場宜安排在夜間。驗收取樣管理鋼筋進場后，要檢查鋼筋型號、數量、是否有合格證，鋼筋材質，每捆鋼筋上是否有鋼牌，并及時組織材料復試，要求為每進場每種型號不大于60T為一驗收批。每種型號取4根試拉件，其中2根冷彎，長35cm，2根抗拉，長45cm。待復試報告出來后方可投入施工；若第一次送檢不合格，應在該批次鋼筋中再取樣2組送檢，檢測報告中有一組不合格則判定該批鋼筋不合格，必須立即組織該批鋼筋退場。堆放管理鋼筋堆放必須嚴格按照總平面規劃圖進行放置。現場定型化鋼筋地籠，各種型號的鋼筋擺放整齊、美觀。鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。2、鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、圖紙會審、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。3、通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。由于密集鋼筋的占位、避讓問題，不可避免的會出現相交的構件鋼筋有不同的保護層厚度，因此，在滿足鋼筋最小保護層的前提下，采用以下避讓原則：在梁柱鋼筋很密集的部位，梁柱鋼筋的避讓原則是梁鋼筋服從于柱鋼筋，小截面梁鋼筋服從于大截面梁鋼筋。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。4、在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。5、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。鋼筋加工1、工藝流程：2、控制要點鋼筋工程控制要點表項目控制要點鋼筋除銹在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，鋼筋的表面應潔凈，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成，對螺紋鋼筋采用鋼絲刷人工除銹。鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴格按照施工藍圖、施工規范及16G101-1系列圖集進行放樣。鋼筋調直盤條鋼筋調直采用鋼筋調直機調直。調直機的自動長度切斷限位開關應經常檢查其磨損情況，磨損嚴重時應及時更換，以保證自動斷料的準確度。鋼筋切斷切斷機具：使用鋼筋切斷機和無齒鋸，加工直螺紋絲頭的鋼筋用無齒鋸切斷，其他鋼筋用鋼筋切斷機切斷。切斷工藝：將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。鋼筋彎曲每次不得超過4根。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，即對抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐結構（包括梯段），檢驗所得的各項實測值應符合下列規定：1）鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%（HPB300不小于10%）4）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。5）盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合規范的規定。6）受力鋼筋的彎鉤和彎折角度應符合設計和現行規范規定。7）除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長度：對有抗震等級要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。8）加工完成的鋼筋應進行檢查，做好料牌標識，分類碼放，做好保護。鋼筋連接結合類似工程實際情況和特點，根據施工規范和設計要求，不同鋼筋規格的連接方式大致為：豎向鋼筋≥φ20的采用直螺紋套筒連接方式（Ⅰ級接頭），16≤鋼筋直徑＜φ20豎向鋼筋的采用電渣壓力焊連接，水平方向≥φ20的采用直螺紋套筒連接方式（Ⅰ級接頭），其余的均采用綁扎搭接。接頭位置受力鋼筋的接頭位置設置在受力較小處，接頭應相應錯開。采用搭接接頭時從任意接頭中心兩側1.3Ll的區段范圍內，或采用機械連接在任意接頭中心兩側35d（d為鋼筋直徑）的區段范圍內，有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值不應大于以下規定：接頭面積限值表接頭形式受壓區受拉區綁扎搭接50%25%直螺紋連接不限50%焊接50%50%鋼筋搭接示意圖鋼筋錨固長度應滿足16G101-1系列圖集要求，結合本工程抗震設防要求和混凝土強度等級要求，主要鋼筋最小錨固長度應滿足16G101-1系列圖集要求。1、鋼筋直螺紋連接符合要求的鋼筋采用直螺紋Ⅰ級接頭連接，接頭抗拉強度實測值大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.1倍。1）技術準備（1）型式檢驗鋼筋直螺紋連接施工前，需由廠家提供其連接有效的型式檢驗報告，對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗報告內容應包括3個單向拉伸試件、3個高應力反復拉壓試件、3個大變形反復拉壓試件及3個鋼筋原材抗拉強度試件的試驗值，檢驗結果應滿足接頭設計級別的要求。（2）工藝檢驗直螺紋連接套絲操作工人必須在廠家組織培訓并獲得上崗證后方能進行現場套絲操作。直螺紋正式加工前，每個操作工人所生產的每種規格的直螺紋接頭必須經過工藝檢驗。如工藝檢驗不合格，重新組織培訓或更換操作人員培訓。在工藝檢驗合格后的有上崗證的操作人員才能進行現場直螺紋套絲作業。2）絲頭加工工藝流程：3）絲頭套絲牙數、絲距、套筒幾何尺寸等技術指標應參照《鋼筋機械連接通用技術規程》和廠家提供說明書中的較大值。4）現場連接工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗.鋼筋直徑（mm）1820～2225283240擰緊力矩（N.M）200230270300320400直螺紋鋼筋連接示意圖2、電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。1）電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求（1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；（2）引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；（3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（4）接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；（5）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（6）接頭處的彎折角不得大于3°。（7）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm。（8）電渣壓力焊鋼筋規格應大于等于16mm。2）電渣壓力焊質量檢驗（1）電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按規范抽取試件。（2）外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。（3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。（4）當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎1、施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體鋼筋保護層厚度采用塑料墊塊進行控制，墻體保護層墊塊間距600mm梅花形布置在墻縱向鋼筋上，暗柱保護層墊塊400×400梅花形布置在暗柱箍筋上。同時墻體主筋間距1500mm設置雙F卡控制鋼筋位置和保護層，雙F卡采用無齒鋸切割加工，并在端頭刷防銹漆。墻體拉鉤鋼筋均采用間距不大于600mm的梅花形布置。1、墻體鋼筋綁扎安裝流程：墻鋼筋保護層及鋼筋限位：墻體鋼筋綁扎示意圖柱鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋綁扎柱鋼筋基本為粗直徑鋼筋，采用直螺紋連接。直螺紋接頭錯開連接，控制接頭面積在50%，并保證同一截面的接頭在同一水平標高面上。柱箍筋安裝時先用粉筆在主筋傷畫好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。2、柱鋼筋綁扎流程普通混凝土柱工藝流程：柱鋼筋柱鋼筋保護層墊塊及方柱限位箍筋設置工藝示意圖梁鋼筋綁扎安裝1、梁鋼筋綁扎要點當工程梁主筋不大于25mm時，保護層厚度為25mm；重要構件鋼筋保護層厚度增加40%。鋼筋保護層采用塑料墊塊間距1000mm進行控制。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。主次梁鋼筋綁扎過程中，應注意主次梁鋼筋之間穿插避讓的關系，避免由于排筋不合理造成梁截面減小或鋼筋間距過密的現象出現。梁腹板高度大于450mm，梁側面未設置抗扭縱筋時，應設置構造鋼筋。縱向構造鋼筋間距200，鋼筋直徑應符合圖紙設計要求；梁寬≤350時拉鉤規格為直徑6.5mm圓鋼筋，梁寬＞350時拉鉤規格為直徑8mm三級鋼。梁應力集中處，設置吊筋和附加箍筋，附加箍筋強度、直徑、肢數與主梁一致，每側附加箍筋為4d@50。梁主筋為雙排鋼筋時，雙排鋼筋之間設置分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與梁主筋相同，且不小于25mm，間距1500mm布置。1、梁安裝工藝流程板鋼筋綁扎安裝1、施工要點板鋼筋綁扎前在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距柱或梁縱向鋼筋邊50mm）板上預留洞口尺寸不超過300mm時，板筋不切斷，繞過洞口；板預留洞口尺寸超過300mm時，按照圖紙要求進行加筋。板下部鋼筋短向鋼筋布置在下，長向鋼筋布置在上；板上部鋼筋長向鋼筋布置在上，短向鋼筋布置在上。板筋連續設置時，下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內彎；綁絲長度應基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。基礎筏板、獨立基礎承臺、樓板等雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設鐵馬凳，間距控制在1m內，梅花形布置。樓板鋼筋綁扎示意圖馬蹬示意圖1、板筋綁扎工藝流程鋼筋工程各項保證措施鋼筋工程質量保證措施1、結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙規定要求進行，尤其是墻、板的結構主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣人員向鋼筋班組仔細全面交底。2、鋼筋進場后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。3、工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。澆搗砼時派專人負責看筋，發現有鋼筋移位情況，及時糾正。且防止作業人員踩踏負筋變形而影響工程質量。4、工程上使用的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須征得設計及監理單位同意后方可實施。5、在結構施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應在監理見證下現場取樣，送建筑工程質量檢測站進行復試，合格后方可進行下道施工。6、鋼筋必須嚴格按圖施工，保護層墊塊要墊足，確保鋼筋砼保護層厚度達到要求，馬凳的規格、間距必須按本方案施工，嚴禁出現馬凳下塌。澆筑砼時搭設跳板，以防踩踏馬凳。鋼筋工程施工技術難點控制措施序號難點控制措施1鋼筋加工鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。箍筋加工控制圖2底板鋼筋綁扎1、底板底筋擺放前，對墻、柱、承臺在防水保護層上彈出位置線，綁扎底板底部鋼筋，然后擺放底板保護層混凝土墊塊，厚度不小于40mm，按@1000mm呈梅花型擺放。2、綁扎底板面筋，應設置好馬凳筋，底板馬凳采用三級鋼18@1200設置。3、底板鋼筋完畢后，插墻體豎向鋼筋。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直。底板鋼筋綁扎3柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后安裝柱主筋，進行直螺紋連接。2、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。3、套柱定距框：在柱子豎向鋼筋立好的后，檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。4、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋采用纏扣綁扎。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證鋼筋保護層厚度準確。定位框示意圖及柱鋼筋綁扎4墻鋼筋綁扎1、根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護層的要求。2、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距h，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯子筋高度一致。3、墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。5梁、板鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2、梁筋綁扎完畢后支梁側模板、綁扎板筋，在底模上畫鋼筋的位置線，按劃線進行鋼筋綁扎施工。3、鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。梁板鋼筋綁扎圖7、鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下：鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬±10尺量網眼尺寸±20尺量連續三檔取最大偏差值2綁扎骨架長±10尺量寬、高±53縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩檔，中間各一點，取最大偏差值排距±54縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±3成品保護措施1、成品鋼筋加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標識，明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識。2、鋼筋綁扎鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應支設鋼筋馬凳，上鋪木腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。3、鋼筋直螺紋連接：1）連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護，在包裝前均應作防修銹處理，運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。2）鋼筋加工好絲扣后，應隨即套塑料帽保護，且塑料帽規格與鋼筋應相匹配，防止脫落。驗收合格的按規格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷，碼放時下部應墊木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。3）鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內，禁止亂扔。4）模板、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。5）在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。6）后澆帶鋼筋應刷素水泥漿進行保護財時應用模板覆蓋，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。7）鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到要求以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。安全保證措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。2、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使