中心、傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)安裝調(diào)試方案1、中心、傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)安裝方案1.1、設(shè)備安裝順序先安裝中間的垂架T吊架T耙架T池底擋板T柵條T邊置支架T水平支架T集泥渣擋板T中間支架T導(dǎo)流筒^工作橋T撇渣機(jī)構(gòu)T浮渣斗^浮渣擋板、堰板、浮渣篩T傳動(dòng)裝置。1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有交接證書(shū)及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)是應(yīng)明顯地畫(huà)出；標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線。基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、窩空洞、露筋等缺陷。基礎(chǔ)上平面水平度為5mm/m，予以留孔中心位置允差為土10mm，深度允差0~20，孔壁沿垂直度允差為10mm。沉淀池內(nèi)偏差、橢圓座偏差應(yīng)滿足要求，池臂頂面圓周不平度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，池底水平(或傾斜度)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。中心、支墩面與池頂面高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即可辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，表面不允許有油污或疏松層，螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。(7)放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面就鏟平，其水平度允差為2mm/m。1.3轉(zhuǎn)動(dòng)架及工作橋的制安由于工作橋和轉(zhuǎn)動(dòng)架均屬于二沉池中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)的部件，現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)安裝要求進(jìn)行二次組對(duì)。（2）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)合格證和設(shè)計(jì)文件，根據(jù)予拼裝記錄進(jìn)行組裝。（3）安裝前，應(yīng)對(duì)散構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，散構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（4）按順序組對(duì)的同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)的要求，控制各部間隙，邊安裝，邊檢查，檢查合格后方可緊固或焊接。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)易變形的鋼構(gòu)件，應(yīng)采取加固措施。（6）對(duì)未清除的飛邊、毛刺、焊接飛濺物應(yīng)清除干凈，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)，對(duì)有力矩要求的螺栓聯(lián)結(jié)，要用力矩板手按規(guī)定的力矩把緊。1.4、轉(zhuǎn)架及工作橋的焊接（1）對(duì)焊接中所用的焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。（3）焊接人員必須持有施焊部件相適應(yīng)的操作合格證。（4）施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求的焊接材料，焊接方式、坡形式、焊接電流及焊接線能量等參數(shù)執(zhí)行。（5）焊前應(yīng)將焊縫兩邊不小于10mm內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及從鍍鋅層等消除干凈。（6）焊接時(shí)遇下列情況之一不得施焊：風(fēng)速大于8m/s;相對(duì)濕度90%；環(huán)境溫度低于5°C須予熱。1.5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝（1）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格、處理合格后即可進(jìn)行就位安裝二次灌漿。（2）根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行傳動(dòng)裝置內(nèi)部清洗、維護(hù)及各部間隙測(cè)量。（3）經(jīng)檢查各項(xiàng)合格后，清洗油箱，加油作試車(chē)前的準(zhǔn)備。1.6安裝活動(dòng)梁部分（1）把副梁的對(duì)稱中線對(duì)正中心支撐部分的兩個(gè)吊軸。（2）安裝活動(dòng)梁的三角形尾節(jié)，把兩個(gè)吊耳穿在兩個(gè)吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。（3）安裝活動(dòng)梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結(jié)合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。（4）安裝傳動(dòng)部分。把傳動(dòng)小車(chē)部分吊放在活動(dòng)梁頭節(jié)上，使驅(qū)動(dòng)輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結(jié)合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動(dòng)梁下的墊板。安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點(diǎn)焊在一體的。安裝時(shí)根據(jù)情況需要，可拆開(kāi)某些連接點(diǎn)，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭最后全部焊好。安裝刮板。按照安裝圖的序號(hào)排列位置，在活動(dòng)梁的下面焊接刮板。安裝時(shí)注意方向性，活動(dòng)梁的回轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。刮板的圓弧面為前進(jìn)方向。刮板與活動(dòng)梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應(yīng)基本一致。其間隙值應(yīng)在40mm?80mm范圍內(nèi)。回轉(zhuǎn)一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應(yīng)有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過(guò)大可酌情焊補(bǔ)。刮板在活動(dòng)梁下面要左右對(duì)稱均布，回轉(zhuǎn)一周，刮刀應(yīng)有刮全”性能，有刮不到的情況時(shí)可以酌情加長(zhǎng)某些位置的刮板。檢查活動(dòng)梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強(qiáng)度不足之處全部進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查驅(qū)動(dòng)小車(chē)與活動(dòng)梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。1.7、安裝固定梁部分在濃縮池邊的砼臺(tái)子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼臺(tái)子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。1.8安裝電纜（1）在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內(nèi)裝有環(huán)形接點(diǎn)，環(huán)形接點(diǎn)的引線從斜罩的管子內(nèi)引出，這個(gè)接頭應(yīng)與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線敷設(shè)在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動(dòng)的集電接頭從回轉(zhuǎn)的圓殼上的孔中引出接線，這個(gè)接頭與電機(jī)相連，電機(jī)電纜線應(yīng)敷設(shè)在活動(dòng)梁上。檢查有無(wú)短路”、缺相”、漏電”、斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。（2）徹底清除濃縮機(jī)內(nèi)的一切污物，以確保安全生產(chǎn)。2、中心、傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)調(diào)試方案2.1、調(diào)試的準(zhǔn)備工作（1）試車(chē)前應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查有無(wú)漏項(xiàng)，各臨時(shí)加固件是否已完全拆除。（2）檢查是否已將潤(rùn)滑油正確加注完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。（3）手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查是否有卡澀現(xiàn)象。2.2電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）送電前檢查電機(jī)是否有卡澀現(xiàn)象。（2）配合電氣檢查電機(jī)的絕緣，配電系統(tǒng)是否完善。（3）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。（4）按說(shuō)明書(shū)要求對(duì)電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)行。（5）電動(dòng)空轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查電機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)電流，前后軸承的溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3單機(jī)調(diào)試（1）當(dāng)電機(jī)空轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。(2)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；滾動(dòng)軸承溫升一般不超過(guò)40°C;檢查有無(wú)異常振動(dòng)、卡澀現(xiàn)象；檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值；檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。2.4、空負(fù)荷試車(chē)試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：電流不異常波動(dòng)。軸承溫度不超過(guò)65C,溫升不超過(guò)35C。機(jī)器各部不得有干涉現(xiàn)象及不