TOC\o"1-2"\h\u42091、編制依據(jù) 2291612、工程概況 222453、施工難點 361044、混凝土澆筑前準備工作 480244.1技術準備 470734.2現(xiàn)場施工準備 570654.3勞動組織準備 7301185、施工部署 8287495.1總體部署 8250535.2罐車要求 8135185.3材料和質(zhì)量要點 883326、主要施工方法 9238926.1工藝流程 9240416.2施工工藝 9211386.3混凝土澆筑 9327176.4混凝土澆筑要點 10192426.5特殊部位處理 11209486.6現(xiàn)場試塊制作 1276196.7混凝土溫度控制及養(yǎng)護 1329766.8混凝土降溫 14145316.9預防堿集料反應措施 14189707、澆筑過程中的注意事項 1553808、質(zhì)量保證措施 1671478.1質(zhì)量保證體系 16253358.2質(zhì)量要求 166398.3質(zhì)量控制要點 18281769、成品保護 20519810、安全保證措施 202060010.1一般規(guī)定 20467010.2地泵澆筑混凝土 20852611、環(huán)保措施 214451附件1：大體積混凝土裂縫計算 2123047附件2：大體積混凝土溫度計算 231、編制依據(jù)表1.1編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工圖2本工程施工組織設計3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-20014《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》GB50204-20025《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20116《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20117《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20108《混凝土外加劑》GB8076-20089《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-200910《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-200311《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-201112《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》GB50152-201213《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》GB/T50476-200814《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-201015《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-200716《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-200517《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55-200018《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-200619《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-9220《混凝土用水標準》JGJ63-200621《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-201122《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23-201123《北京市混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01-82-200524《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—201025《北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01－69－200326《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》TY5-992、工程概況本項目占地面積為15994.637㎡，建筑總面積為102787㎡，包含三座高層辦公樓及裙樓購物中心，建筑造型為三幢塔樓以及一座玻璃中庭。三幢塔樓由北往南依次為1#辦公商業(yè)樓北樓、1#辦公商業(yè)樓南樓和2#辦公商業(yè)樓。一號樓北樓為60米塔樓，總體層數(shù)為13層，辦公層占10層；一號樓南樓及二號樓為50米塔樓，總體層數(shù)為11層，辦公層占8層。一號樓北樓及一號樓南樓間為三層高玻璃中庭。地下共3層，其中地下一層包括商業(yè)、餐廳及機電用房及后勤，地下二層為車庫，并有與地鐵連通的商業(yè)，地下三層為機房區(qū)和人防區(qū)兼作車庫。主樓采用筏板基礎，裙房地下室采用帶柱墩式的平板式筏形基礎。結(jié)構(gòu)形式：主樓采用框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房采用框架結(jié)構(gòu)；樓面體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板體系。本工程基礎底板南北向長221米，東西向長64.3米。按設計要求塔樓和裙樓之間共設置了3條1000mm寬后澆帶，總長為173.1米，將底板分為四個施工段。基礎底板內(nèi)共設電梯基坑、集水坑20個。本工程±0.00=47.80m，基底標高為-18.470m、-16.670m、-16.470m。基礎底板采用C35、P8抗?jié)B混凝土，地下三層外墻為C40、P8抗?jié)B混凝土，其中塔樓為1600mm和1400mm厚筏板基礎，裙樓為600mm和800mm厚筏板基礎，東側(cè)基礎地梁高2000mm。根據(jù)總進度計劃及現(xiàn)場施工情況，I段底板混凝土澆筑約在2014年3月25日～4月1日，II段底板混凝土澆筑約在2014年4月3日～4月10日。底板分段情況詳見后附圖1：基礎底板流水段劃分圖。各區(qū)段混凝土方量、底板標高、板厚詳見下表。表2.1底板各區(qū)段混凝土用量表施工段底板頂標高（m）板厚(m)方量（m3）I-1段-17.70.6502I-2段-14.9～-17.70.6/0.8/1.61801I-3段-14.9～-17.70.6/0.8/1.6/21616II-1段-14.9～-15.70.6/0.8/1.42052II-2段-14.9～-15.70.6/0.8/1.4/21641II-3段-14.9～-15.70.6/0.8/1.41935II-4段-14.9～-15.70.6/0.8/1.4/217243、施工難點3.1塔樓筏板基礎為大體積混凝土，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術要求高的特點。澆筑這樣的大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的關鍵。3.2本工程底板混凝土量大需多次澆筑完成且每次澆筑的方量都很大，項目位于北京市豐臺區(qū)花鄉(xiāng)四合莊，擬建場區(qū)西側(cè)26#、27#地塊正在開挖土方，南側(cè)五圈南路尚未施工，因此只有北側(cè)的五圈路以及東側(cè)的國際汽車博覽中心東路可臨時停靠混凝土車，極大限制了混凝土工程運輸及澆筑的范圍，對混凝土泵車、運輸罐車、固定泵、拖泵等布置提出了更高的要求，泵車布料桿工作半徑無法覆蓋整個澆筑區(qū)域，如何科學組織交通、合理配備機械，保證混凝土的連續(xù)供應，避免冷縫出現(xiàn)、避免產(chǎn)生溫度收縮裂縫是底板施工的重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：①協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度，協(xié)調(diào)安排好混凝土的澆筑時間；②澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時澆筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負責混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線。為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。③需要占用場外停車應事先向交管部門通告，征得交管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調(diào)罐車的停靠。4、混凝土澆筑前準備工作4.1技術準備4.1.1材料的選用本工程基礎底板厚600mm、800mm、1400mm、1600mm、2000mm，混凝土中水泥水化熱所釋放出來的熱量較大，有效地降低混凝土內(nèi)部的溫升是大體積混凝土配合比的關鍵。（1）水泥：水泥選用P.O42.5(低熱硅酸鹽水泥)，確保其3d的水化熱不宜大于240KJ/kg，7d的水化熱不宜大于270KJ/kg，本工程基礎筏板為C35抗?jié)B等級P8，要求所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃。（2）骨料：粗骨料采用5-31.5mm碎石，連續(xù)級配，含泥量小于1%，選用非堿活性的粗骨料，相關指標符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的有關要求；細骨料采用中砂，細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%，其它指標符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》要求。（3）摻合料：應滿足粉煤灰應用技術規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用Ⅰ～Ⅱ級磨細粉煤灰，摻量不宜大于20%，其質(zhì)量符合先行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關規(guī)定。（4）外加劑：外加劑的質(zhì)量及應用技術滿足《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119和有關環(huán)境保護標準的規(guī)定。大體積混凝土外加劑除滿足以上要求外，還需要符合下列要求：=1\*GB3①外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；=2\*GB3②應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；（5）拌合水：拌合水的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。4.1.2優(yōu)選配合比（1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。（2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。（3）本工程混凝土配合比的基本要求是：①本工程大體積混凝土為室內(nèi)潮濕環(huán)境（二類a）：C35抗?jié)B混凝土最大水灰比0.5；最小水泥用量280Kg/m3；最大氯離子含量0.3%；最大堿含量3Kg/m3。②每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg；③試配的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2Mpa；④灰砂比宜為1：1.5～1：2.5；⑤砂率控制在35%～42%；⑥混凝土初凝時間宜控制在6～8h。⑦混凝土入模溫度控制在20℃以內(nèi)。⑧拌合水用量不宜大于175kg/m3。4.2現(xiàn)場施工準備4.2.1勞動力準備為了澆筑及下料的協(xié)調(diào)一致，組建現(xiàn)場立體施工信息指揮系統(tǒng)，即由坑下負責泵車的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時，在現(xiàn)場設指揮中心，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度，確保攪拌運輸、泵送、澆筑，場內(nèi)、場外、坑上、坑下施工信息及時收集、傳遞，統(tǒng)一指揮、平衡調(diào)度，施工有序，銜接緊密，忙而不亂，文明施工。施工人員分白班、夜班兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術交底執(zhí)行。4.2.2材料準備做好每次混凝土澆筑工程量計劃，使攪拌站按現(xiàn)場要求準備好預拌混凝土。組織好混凝土養(yǎng)護所需的塑料薄膜、阻燃草簾被等材料進場，以及防雨物資和排水設備。表4.1現(xiàn)場養(yǎng)護室設置及設備的準備工作序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模100×10080組2混凝土抗?jié)B試模ф175×185×15020組3混凝土振動臺0.8㎡1臺4混凝土坍落度筒1套5溫濕度控制儀ZJ1個6最高最低溫度計1支7電子測溫儀1臺8溫濕度計1臺9測溫導線210個4.2.3施工機具準備（1）地泵布置本工程使用商品混凝土由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現(xiàn)場，泵送混凝土入模，并用塔吊配合對底板外墻水平施工縫以下部分進行澆筑。最大一段（II-1段）約2052m3，計劃在50個小時左右時間內(nèi)澆注完成，每臺混凝土泵的平均輸送能力按36m3/h計算：混凝土泵車數(shù)量：N1＝2052/（36×50）＝1.14臺，取用混凝土輸送泵2臺（另備用1臺）。澆筑I-1段使用1#地泵，澆筑I-2、I-3段使用1#和2#地泵，澆筑II-1、II-2段時使用2#和3#地泵，澆筑II-3、II-4段時使用2#和3#地泵。外加一臺應急車載地泵，以備應急時使用。 混凝土輸送泵采用HBT-90型混凝土地泵。輸送管的支撐架采用φ48鋼管，并隨輸送管的拆除而逐漸拆除。混凝土泵管架設鋼管支架下部的鋼筋支撐馬凳間距不大于1m。混凝土地泵布置位置見附圖2：基礎階段施工現(xiàn)場平面布置圖。（2）混凝土運輸車數(shù)量每臺混凝土泵輸出量36m3/h，攪拌運輸車容量10m3，運輸車往返一次行程30km，平均車速30km/h，每臺攪拌車一個運輸周期總停歇時間30min，每臺混凝土泵車配備攪拌運輸車計算如下：Q1=Qmax×α1×η=36m3N2=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中α1——配管條件系數(shù)，通常取0.8~0.9，本工程取0.8；η——作業(yè)效率，通常取0.5~0.7，本工程取0.5；N2——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取10m3；S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按30km/h；L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程攪拌站商品混凝土往返距離約30km；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取30min。計算N2=6輛各區(qū)段澆筑混凝土量及澆筑時間見下表表4.2各區(qū)段混凝土澆筑量及澆筑時間匯總I-1段I-2段I-3段II-1段II-2段II-3段II-4段混凝土總量（m3)502180116162052164119351724澆筑工具選擇1臺地泵2臺地泵2臺地泵2臺地泵2臺地泵2臺地泵2臺地泵澆筑時間(h)14262329232724罐車數(shù)量(輛）61212121212124.2.4現(xiàn)場準備在澆筑前做好充分的準備工作，責任工程師根據(jù)專項施工方案向施工班組的工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。依據(jù)施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。按照規(guī)范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。支設好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板。混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜等材料按計劃組織進場。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。底板鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋及相應機電專業(yè)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，監(jiān)理、項目人員會簽后才允許澆筑。在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記。現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。在大體積混凝土澆筑前三天以書面形式通知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土的時間、部位、數(shù)量、混凝土強度等級及有無抗?jié)B要求、要求坍落度等。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定所需罐車的具體臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。罐車行駛路線見后附圖3～圖6：行車路線及澆筑順序圖。4.3勞動組織準備4.3.1大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前，現(xiàn)場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內(nèi)外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。4.3.2混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預檢工作，并做好混凝土澆筑的技術安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴格控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作；4.3.3施工人員分兩大班，要明確分工、職責，將各項工作落實到人。交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。4.3.4工人數(shù)量及分工。表4.3操作人員配備情況序號工種人數(shù)備注1架子工6檢查、修復模板支撐2木工6檢查、修復模板3瓦工30混凝土澆筑4雜工6配合混凝土澆筑4.3.5在混凝土澆注期間，技術人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)系，確保混凝土供應連續(xù)、穩(wěn)定。5、施工部署5.1總體部署根據(jù)施工總進度計劃及圖紙、現(xiàn)場具體情況，基礎底板施工時，以后澆帶為分界線劃分為兩個大施工段（I段和II段），并再分為I-1、I-2、I-3、II-1、II-2、II-3、II-4共7個流水段。每個大施工段分別流水，每次澆筑一個流水段，每個流水段連續(xù)澆筑，不設置施工縫。施工順序I段依次為I-1→I-2→I-3、II段依次為II-1→II-2→II-3→II-4。混凝土由冀東海強混凝土攪拌站供應。5.2罐車要求為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min，在早晚上下班車流高峰期，應在現(xiàn)場保證20輛混凝土罐車。5.3材料和質(zhì)量要點5.3.1材料的關鍵要求（1）選用低熱和低收縮水泥（2）控制各種材料和外加劑的含堿量（3）控制骨料含泥量5.3.2技術的關鍵要求（1）控制混凝土澆筑成型溫度20℃，（2）利用混凝土后期強度或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。（3）混凝土坍落度符合設計要求及坍落損失符合泵送要求（4）混凝土澆筑終了以后3～4小時在混凝土接近初凝之前進行二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形（5）盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強溫度監(jiān)測5.3.3質(zhì)量的關鍵要求（對商品攪拌站的技術要求）（1）嚴格控制混凝土攪拌投料計量（2）監(jiān)督膨脹劑加入量（3）控制混凝土的溫差及降溫速率5.3.4職業(yè)健康的關鍵要求（1）動力、照明符合用電安全規(guī)定（2）馬道，泵管支架牢固，安全防護達標（3）施工機械試運行合格，工況良好（4）勞動保護完備5.3.5環(huán)境的關鍵要求（1）現(xiàn)場機械設備放在采用半封閉棚中，降低噪音防止擾民（2）定向低角度照明降低光污染（3）運料車遮蓋防止飛塵（4）出廠車輛清洗以防玷污市政道路（5）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放6、主要施工方法6.1工藝流程鋼筋、模板、預埋件鋼筋、模板、預埋件場外運輸預拌混凝土場內(nèi)運輸與布料場外運輸預拌混凝土場內(nèi)運輸與布料測溫孔布置測溫孔布置混凝土澆筑混凝土澆筑拆模撤保溫保溫養(yǎng)護測溫表面處理拆模撤保溫保溫養(yǎng)護測溫表面處理6.2施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行澆筑。6.3混凝土澆筑6.3.1混凝土澆筑順序原則為，保證各臺地泵澆筑方量大致相等。混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行；先澆筑集水坑、電梯井，再澆筑大面積的混凝土。由于集水坑、電梯井混凝土方量較大，為防止冷縫，可采用1～2個地泵同時澆筑，再澆筑各自的區(qū)域。具體澆筑順序及范圍見附圖3：I-1/I-2段行車路線及澆筑順序圖、附圖4：I-3段行車路線及澆筑順序圖、附圖5：II-1/II-2段行車路線及澆筑順序圖、附圖6：II-3/II-4段行車路線及澆筑順序圖。配備2個布料機澆筑混凝土，主要用于澆筑集水坑、電梯井，以減少泵管的拆卸。6.3.2澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每車測一次），嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長,導致混凝土坍落度小于120mm，堅決退回。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層間應按施工縫處理。6.3.3澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m3，將潤管砂漿均勻分散開，不得堆在一起，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈（污水井沉墊后排放市政污水管道，殘渣混凝土集中清理運出場外）。6.3.4混凝土澆筑前對混凝土接觸面先行濕潤。6.3.5采用“斜面分層”的方法進行澆筑。下料時，混凝土應自然流淌，斜向分層厚度控制在450mm（振動棒作用半徑的1.5倍）左右，斜面坡度一般取1：6～1：7，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。6.3.6底板混凝土振搗時，澆筑過程中采用型號為ZX-50插入式振搗器，澆筑完成后用型號為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前進行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應大于450mm，并不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6.3.7澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚約10mm，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.4混凝土澆筑要點6.4.1混凝土標高、平整度控制：預先用水平儀抄平，抄出底板面+500mm控制線，用紅油漆標注在四周柱筋上。混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過10m，并應在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再進行二次抹面工作，使混凝土表面平整、密實，使收縮裂縫閉合。6.4.2表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。6.4.3為防止基礎表面混凝土假凝（結(jié)硬殼），要求混凝土終凝后立即覆蓋塑料布一層，抹壓時揭開，抹壓后再及時覆蓋養(yǎng)護。6.5特殊部位處理6.5.1外墻水平施工縫基礎底板和東側(cè)2m高地梁側(cè)邊模板采用單側(cè)支模，面板采用15厚覆膜木膠合板。模板支設體系詳見：基礎底板側(cè)邊模板支設圖。在基礎底板面向上300mm外墻體處留設水平施工縫，預埋-300寬×3厚止水鋼板。施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。6.5.2后澆帶混凝土澆筑澆注后澆帶應采用早強、補償收縮的混凝土，且混凝土應提高一個強度等級。后澆帶位于端跨時，外墻在施工時應設置臨時支撐，確保施工安全。（1）后澆帶豎向側(cè)模板選用15mmm厚覆膜木膠合板模板制成梳子型，豁口上部橫肋采用100×100mm木方，豁口下部橫肋采用50×50mm木方。豎肋采用鋼管與基礎底板上、下兩排鋼筋用扣件鎖緊，斜撐鋼管撐在抗浮錨桿上或者已澆一側(cè)混凝土上。該模板安裝、拆除應方便，并保證滿足剛度要求，加固應牢固，防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。后澆帶模板詳見《模板安全專項施工方案》。（2）為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細砂為1：1的水泥漿進行保護。（3）后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶砌2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，四周設臨時圍欄圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。（4）在后澆帶內(nèi)埋管，引入附近的集水坑，以保證后澆帶排水通暢。6.5.3底板內(nèi)基坑模板集水坑、電梯井坑側(cè)模采用15mm覆膜木膠合板，現(xiàn)場制作。要求有抗浮措施。集水坑、電梯井坑模板支設詳見《模板安全專項施工方案》。6.6現(xiàn)場試塊制作為了解決混凝土強度增長情況，除預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》（GB50204—2002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。6.6.1對進場預拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。6.6.2混凝土應在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）兩組為標養(yǎng)試塊（一組試壓、一組備用），一組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。6.6.3抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。6.6.4抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等情況。6.6.5具體詳細的取樣、見證試驗見專項《試驗方案》。6.7混凝土溫度控制及養(yǎng)護對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關鍵。因此，必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不宜超過25℃。6.7.1混凝土測溫采用便攜式電子測溫儀測溫。(1)繪制測溫點布置圖，埋設測溫線。為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。在底板1.4m、1.6m和2m板厚區(qū)域（位于塔樓基礎和東側(cè)條形地梁部位），每10m左右設置一個測溫點。由于塔樓內(nèi)集水坑、電梯井區(qū)域底板厚度較厚，因此除按10m距離布置測溫點外，還應在集水坑、電梯井區(qū)域增加測溫點，加強監(jiān)控，現(xiàn)場保證每個塔樓區(qū)域的每個集水坑、電梯井內(nèi)不少于3個測溫點。測溫點布置應設在混凝土的厚度變化處，分表面、中間和頂層三層測溫，由距板上表面50mm、板中心、距板下表面50mm三個測溫點構(gòu)成。測溫點布置見附圖7：基礎底板測溫點布置圖。(2)測溫時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止,同時不少于20天，1-3天為每2小時測溫一次，4-7天每4h測溫一次，7天后每8小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止。內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，并及時做好原始記錄，測溫資料的收集、。(3)每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次。(4)每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，把測溫記錄表及時填寫好。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整。測溫員對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向經(jīng)理部有關人員和技術負責人反映實際情況。6.7.2基礎底板大體積混凝土裂縫計算見附件1。6.7.3基礎底板大體積混凝土溫度計算見附件2。6.7.4混凝土養(yǎng)護保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的主要目的，一是通過減少混凝土表面的熱擴散，從而降低大體積混凝土面的內(nèi)外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應力；其次是降低大體積混凝土的降溫速率，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土抗壓強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。經(jīng)計算基礎底板混凝土先采用一層塑料薄膜保濕，再覆蓋1層阻燃草簾被。養(yǎng)護時間不得小于14天（養(yǎng)護期間當混凝土內(nèi)外溫差小于20℃后），保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達到預期強度要求。由于塔樓區(qū)域集水坑、電梯井基礎底板較厚，測溫時須重點監(jiān)控，若有需要，增加阻燃草簾被數(shù)量。6.8混凝土降溫澆筑大體積混凝土施工時，由于凝結(jié)過程中水泥散出大量水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取措施降低水化熱，結(jié)合實際具體措施如下：6.8.1降低水泥水化熱根據(jù)與攪拌站協(xié)商，采用以下兩種方法，降低部分水泥水化熱：⑴充分利用混凝土的后期強度，使每立方米混凝土中水泥用量達到最佳狀態(tài)。⑵使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。6.8.2加強施工中的溫度控制，采取相應的保溫措施減小混凝土內(nèi)外溫差⑴加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，采用覆蓋一層塑料薄膜和一層阻燃草簾被的方法進行混凝土保溫，并根據(jù)所測溫差，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。⑵合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻澆筑，避免混凝土拌合物堆積過大高差。6.8.3提高混凝土極限拉伸強度⑴選用良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。⑵采用兩次投料法，兩次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6.9預防堿集料反應措施6.9.1混凝土堿集料反應原理混凝土堿集料反應，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。6.9.2混凝土堿集料反應的三個必要條件（1）混凝土中具備相當數(shù)量的堿活性集料；（2）混凝土中具備相當數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；（3）混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。6.9.3混凝土堿集料反應的具體控制措施針對本工程的結(jié)構(gòu)特點和混凝土發(fā)生堿集料反應的三個必要條件，要解決混凝土堿集料反應，重點在選擇適用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過試驗確定配合比，并采用相應的技術措施，預防堿集料反應的發(fā)生，滿足混凝土強度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。（1）原材料要求①本工程地下結(jié)構(gòu)要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土時禁止使用。②混凝土試配時優(yōu)先選用Ｂ種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(含堿量控制在0.4%以下)、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。其混凝土含堿量不超過3kg/m3。各攪拌站應在施工前，提供各種混凝土堿含量評估報告和材料堿含量報告。（2）摻入適量粉煤灰用含堿量不大于1.5%的Ⅰ級粉煤灰取代15%左右重量的水泥，并控制混凝土含堿量，可抑制堿集料反映，并提高混凝土密實性。因為摻粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來源；同時，由于粉煤灰中堿溶出率低，（溶出率不到0.1%），這樣粉煤灰引入的堿量微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿集料反應的作用。同時，粉煤灰的三種效應均能提高混凝土的密實性：①形態(tài)效應：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填充水泥漿體孔隙，提高密實性，減少干縮。②活性效應：粉煤灰中SiO2、Al2O3與水泥、石灰的水化物反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應生成水化硫鋁酸鈣，降低混凝土的孔隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，且可提高混凝土的密實性。③微集料效應：粉煤灰中微細顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應，增加混凝土的密實性。④摻加低堿混凝土外加劑，要求外加劑既能達到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保持體積穩(wěn)定性。7、澆筑過程中的注意事項該工程地處豐臺區(qū)總部基地，對交通組織、場容管理、文明施工、環(huán)保控污、安全保衛(wèi)等都有較高的要求，進行周密組織、合理配備機械，由項目書記張弘負責同地方交通主管部門聯(lián)系，確定合理的行車路線。8、質(zhì)量保證措施基礎底板混凝土施工質(zhì)量關系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關，質(zhì)檢員直接向公司技術負責人負責，不受項目約束，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定。8.1質(zhì)量保證體系生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理謝德峰土建隊伍機電安裝隊伍專業(yè)分包商作業(yè)班組質(zhì)檢部李楊、魏志杰、管憲龍質(zhì)量監(jiān)督檢查控制物資部張瓊、王恒物資采購檢驗、材料供應標識預算部陳永香、鮮榮、許立佳合同評審成本控制獎金管理工程部機電部韓濤、王恒王盼盼、王柏冬生產(chǎn)計劃調(diào)度工序質(zhì)量控制技術部盧曉佳、胡婷婷、劉本秀、張慶祥方案編制、圖紙會審設計變更與洽商、測量和試驗管理、現(xiàn)場技術、質(zhì)量問題處理、鋼筋翻樣商務經(jīng)理劉學勇機電經(jīng)理盧安選質(zhì)量技術負責人楊玉芝物資經(jīng)理鞠敏管理者代表：質(zhì)量經(jīng)理直營業(yè)務部質(zhì)量監(jiān)督部門項目經(jīng)理：胡懷民企業(yè)法人代表8.2質(zhì)量要求8.2.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目：（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度強必須符合設計要求。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告結(jié)。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、埋設件等設置和構(gòu)造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。檢查方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總堿含量計算書。8.2.2現(xiàn)澆混凝土施工一般項目（1）質(zhì)量標準表8.1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準綁扎鋼筋骨架長±10±10尺量寬、高±5±5受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±15箍筋、橫向筋間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±10保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3墻±3±3梁板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接_+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固_±5預埋件中心線位置5-尺量水平高差+3，0-注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。表8.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準軸線位移柱、墻、梁53尺量底模上表面標高±5±10水準儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±3相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-05、-0插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、0注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表8.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準軸線位置基礎1510尺量墻、柱、梁85標高±10±5水準儀、尺量截面尺寸基礎寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±3表面平整度832m靠尺、塞尺角、線順直度—3拉線、尺量保護層厚度基礎—±5尺量柱、梁、墻、板—+5、-3電梯井筒長、寬對定位中心軸線+25、0+20、0經(jīng)緯儀、尺量預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-0預留洞中心線位置1510尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8.3質(zhì)量控制要點8.3.1現(xiàn)場交底：在施工前由負責段工長、質(zhì)檢和技術人員一起，對現(xiàn)場所有人員進行詳細、有針對性的專項技術交底。8.3.2底板大體積混凝土澆筑時，建立由項目經(jīng)理領導，生產(chǎn)經(jīng)理、總工中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級管理體系，形成從項目經(jīng)理到各段施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。強化質(zhì)量職能分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。大體積混凝土澆筑指揮體系及責任分工見下圖。8.3.3在進行底板混凝土施工前，由測量員對所有測量放線進行交核檢查，測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆標識。報總工、質(zhì)檢檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。8.3.4由技術部、物資部、質(zhì)檢部對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明的進行收集檢查，并進行交檢，核實無誤，方可進行使用施工。8.3.5在攪拌站由專人檢查、計量外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。8.3.6在基礎底板澆筑前，必須由工長填寫混凝土澆筑申請單，并有各方簽字，否則不能進行澆筑。8.3.7提前作好各種混凝土的預配工作。由于基礎底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級高，混凝土量大，且由多家攪拌站提供混凝土，因此一定要作好混凝土抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工規(guī)范要求。8.3.8對不合格的混凝土由攪拌站技術員現(xiàn)場處理，處理完畢檢查合格后，方可使用，否則退場，并記錄車號，嚴禁現(xiàn)場施工人員私自處理。8.3.9用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。8.3.10泵送混凝土，要防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；輸送管道鋪設宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密；管道向下傾斜時應防止混入空氣，阻塞管道；當泵送混凝土因各種原因不能連續(xù)澆筑，預計停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗出的混凝土不得用于澆筑，同時對澆筑部位的混凝土接槎，按施工縫做好處理。8.3.11振搗時，要掌握好每點的振動時間，振動棒必須插入下層混凝土5cm，插入角度應與混凝土表面成約45度—50度或垂直，待混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實后，再進行下一點的振搗。8.3.11停水、停電保證為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器使用。為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設位置。8.3.12對不合格的混凝土由攪拌站技術員現(xiàn)場處理，處理完畢檢查合格后，方可使用，否則退場，并記錄車號，嚴禁現(xiàn)場施工人員私自處理。9、成品保護9.1泵管下應設置泵管支架，不準直接擺放在鋼筋上。9.2混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。9.3測溫元件導線應妥為維護，防止損壞。9.4混凝土強度達到1.2N/m㎡之前不準踩踏。9.5混凝土澆筑終凝后（無明顯腳印），應立即進行覆蓋養(yǎng)護，必須在混凝土強度達到1.2N/mm2。混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進行下一道工序。9.6拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。9.7澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。10、安全保證措施10.1一般規(guī)定10.1.1所有機械設備均需設漏電保護10.1.2所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。10.1.3基坑周圍設圍護欄桿。10.1.4現(xiàn)場應有足夠的照明。10.1.5馬道要牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。10.1.6振動器操作人員應穿絕緣靴和戴絕緣手套。10.2地泵澆筑混凝土10.2.1泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設有支撐的井式架固定。10.2.2泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。10.2.3發(fā)生堵管現(xiàn)象應將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。10.2.4檢修設備時必須先行卸壓。10.2.5拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。10.2.6清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水沖洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓。10.2.7清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站入，以防射傷。11、環(huán)保措施11.1禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。11.2混凝土泵應設于隔音棚內(nèi)。11.3使用低噪音振動器。11.4夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。11.5汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。附件1：大體積混凝土裂縫計算（1）配合比強度等級水泥品種水灰比（W/C）砂率Sp%每立方米混凝土材料用量Kg/m3水泥水砂石粉煤灰外加劑UEAC35P8P.O42.50.38540.939210968910187020.244（2）計算書計算常數(shù)取值：水泥水化熱：Q=335J/kg混凝土質(zhì)量密度：ρ=2400kg/m3混凝土比熱容：c=0.96常數(shù)：e=2.718m=0.3標準狀態(tài)下最終收縮值：εoy=3.24×10-4混凝土線膨脹系數(shù)：a=1.0×10-5混凝土外約束系數(shù)：R=1.0泊松比：γ=0.15混凝土穩(wěn)定時溫度：Th=6℃驗算時間：3d，7d，10d、28d混凝土最高水化熱絕熱溫度：Tmax=（331×335）÷（0.96×2400）×（1-e-∞）=57.00℃混凝土齡期t為1d、3d、7d、、10d、28d的水化熱絕熱溫度及溫差：T（t）=57×（1-2.718-0.3×t）當t=1T（1）=57×（1-2.718-0.3×1）=14.77℃△T=T（1）-0℃=14.77℃當t=3T（3）=57×（1-2.718-0.3×3）=33.81℃△T=T（3）-T（1）=33.81-14.77=19.04℃當t=7T（7）=57×（1-2.718-0.3×7）=50.02℃△T=T（7）-T（3）=50.02-33.81=16.21℃當t=10T（10）=57×（1-2.718-0.3×10）=54.16℃△T=T（10）-T（7）=54.16-50.02=4.14℃當t=28T（28）=57×（1-2.718-0.3×28）=56.99℃△T=T（28）-T（10）=56.99-54.16=2.83℃各齡期混凝土收縮變形值計算：εy（t）=εoy（l-e-0.01t）×M1×M2×M3×…×MnM1=1.0M2=1M3=1.0M4=0.91M5=1.0M6=1.09（3d）；1.0（7d）；0.96（10d）；0.93（28d）M7=1.0M8=1.4M9=1.0M10=1.0εy（3）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×3)×1.0×0.91×1.09×1.4=0.133×10-4εy（7）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×7)×1.0×0.91×1.0×1.4=0.278×10-4εy（10）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×10)×1.0×0.91×0.96×1.4=0.378×10-4εy（28）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×28)×1.0×1.357×0.93×1.4=0.939×10-4各齡期混凝土收縮當量溫差計算Ty（t）=-εy（t）/αTy（3）=-0.133×10-4/1.0×10-5=-1.33℃Ty（7）=-0.278×10-4/1.0×10-5=-2.78℃Ty（10）=-0.378×10-4/1.0×10-5=-3.78℃Ty（28）=-0.939×10-4/1.0×10-5=-9.39℃各齡期混凝土彈性模量計算計算公式：E（t）=E0（1-e-0.09t）E（3）=3.25×104（1-2.718-0.09×3）=0.77×104N/mm2E（7）=3.25×104（1-2.718-0.09×7）=1.52×104N/mm2E（10）=3.25×104（1-2.718-0.09×10）=1.93×104N/mm2E（28）=3.25×104（1-2.718-0.09×28）=2.99×104N/mm2混凝土最大綜合溫差（℃）△T（t）=T0+2/3·T（t）+Ty（t）-ThT0=8℃，Th=6℃△T（3）=8+2/3×33.81-1.33-6=23.21℃△T（7）=8+2/3×50.02-2.78-6=32.57℃△T（10）=8+2/3×54.16-3.78-6=34.33℃△T（28）=8+2/3×56.99-9.39-6=30.60℃混凝土松弛系數(shù)計算：S（3）=0.57；S（7）=0.506；S（10）=0.47；S（28）=0.335混凝土收縮應力計算：σ（t）=E（t）×α×△T（t）×S（t）×R/（1-γ）σ（3）=0.75×104×1.0×10-5×23.21×0.57×0.32÷（1-0.15）=0.374N/mm2σ（7）=1.47×104×1.0×10-5×32.57×0.506×0.32÷（1-0.15）=0.912N/mm2σ（10）=1.87×104×1.0×10-5×34.33×0.47×0.32÷（1-0.15）=1.136N/mm2σ（28）=2.90×104×1.0×10-5×30.60×0.335×0.32÷（1-0.15）=1.119N/mm2由以上計算比較可知，底板混凝土將在澆筑后第10天處于混凝土開裂最危險期。查得C35混凝土抗拉強度設計值為ft=1.80N/mm2，所以，由下式計算得期齡為10d時混凝土的抗拉強度設計值：f（n）=f（28）×lgn/lg28=1.8×lg10/lg28=1.244N/mm2故混凝土的抗裂安全度：K=f（n）/σ=1.244/1.136=1.09＜1.15不能滿足抗裂安全要求，所以必須采取養(yǎng)護和保溫措施，控制裂縫出現(xiàn)。附件2：大體積混凝土溫度計算對于本工程，由于底板澆注時間為2014年4月之間，此時北京地區(qū)日平均氣溫不超過15℃，提高5℃的富裕系