2024年機械制造行業技能考試-化工機械檢修技術歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案（圖片大小可自由調整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.閥門如何布置才算比較合理？起吊較重的閥門時，索具應系在什么位置？2.泡里塔塔盤設計欠妥或操作不當會出現卿些不正常現象？3.塔式起重機安裝、爬升、頂升作業時風速不得大于20m/s（）4.車削加工過程中，工件截面產生心形曲線的形狀誤差，是由引起的（）A、切削力作用點的變化B、切削余量的變化C、傳動力的變化5.化工操作單元設備中的塔有幾種基本形式？應用原理是什么？6.往復泵活塞桿檢修的標準是什么？7.大批量加工箱體一般采用哪種定位方式？（）A、一面兩孔B、支撐板與心軸組合C、三面支撐板D、支撐板與支撐釘組合8.彈性元件所用的材料有哪些？9.燃氣輪機的燃料控制為何要用低選控制系統？10.變壓器小修的內容有哪些？11.如何使用好鍋爐電極式水位計？12.化工容器密封面形式有那幾種？13.如何測．二次回路的絕緣電阻？14.螺桿泵油什么結構特點？15.機械密封有哪些部件組成？16.離心式鼓風機密封的作用是什么？17.研磨閥門常用的末了有哪幾種？研磨閥門的模具材料總的要求是什么？如何正確選擇和處理模具材料？18.化工用泵的檢修需要抓好哪四個環節？19.如何安裝刺刀管的內、外管？為什么要控制內外管的底都間隙？20.螺桿泵不打量的原因是什么？21.什么是離心式壓縮機的“缸”？22.離心式鼓風機葉輪的檢修標準是什么？23.使用差壓變送器測液位，為何有時要進行“零點遷移”？24.簡要回答機械密封裝配的注意事項？25.如何測變壓器線圈的直流電阻？第2卷一.參考題庫(共25題)1.二段轉化爐大蓋密封面劃傷后如何修理？2.合金元素對消除應力裂紋敏感性的影響有哪些？3.離心泵的揚程包括哪些？4.焊條的組成及其作用。解釋“E5015”和“J507”的含義。5.尿素高壓設備焊接基本要求有哪些？6.選用閥門填料時，必須考慮使用條件和介質，試回答在下列條件下應選用何種填料？7.什么叫離心泵的吸入高度？8.工業酸度計選型時應注意什么問題？9.什么叫離心泵的機械損失？10.燃氣輪機的二級噴嘴常見的損壞形式有哪些？11.液位開關有哪些？如何選用？12.鏨子的幾何角度是怎樣的？怎樣選擇幾何角度？13.雙缸往復泵與單缸往復泵的區別是什么？14.在磨削加工時，用直接觀察磨削時的火花找正工件，此法遵循的是（）A、基準重合B、基準統一C、自為基準15.噴淋裝呈的檢修要點是什么？16.二氧化碳汽提塔密封面泄漏的主要原因有哪些？應如何檢查處理？17.手工電弧焊的弧焊設備有幾種，壓力容器殼體焊接時選用哪幾種，為什么？18.機械密封動環和靜環之間是如何實現密封的？19.要加工箱體上的各軸孔，在下列哪些機床上完成最好？（）A、拉床B、鉆床C、銑床D、組合機床20.離心泵電機電流高的原因是什么？21.簡述蒸汽輪機滑銷系統的工作原理？22.涼水塔風機振動的原因是什么？23.簡要說明機械密封安裝完畢后如何進行氣密性試驗和運轉試驗？機械密封安裝后應進行哪方面檢查？24.離心式鼓風機風量不足的原因是什么？25.什么叫離心泵的水力損失？第3卷一.參考題庫(共25題)1.對圓筒形和橢圓形軸瓦如何調整徑向軸承的間隙？2.流動式起重機卷筒直徑與鋼絲繩直徑比值不小于16；滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值不小于18。（）3.為什么鍋爐汽包液位采用三沖t調節系統？4.除沫器的結構類型及特點是什么？5.以MS－3002型燃氣輪機為例，低壓轉子的軸向定心技術標準是什么？6.換熱管應如何維修？7.二段轉化爐有哪幾部分組成？結構特點是什么？8.以下各圖哪一個存在工藝性問題？（）A、AB、BC、CD、D9.可用于對西門子公司s5系列PLC調用的程序塊有哪幾種？各有什么作用？10.往復泵有哪些部件組成？11.試回答增加或給換閥門填料的方法？12.離心式壓縮機輔機有哪幾部分組成？13.燃氣輪機低壓透平轉子是什么結構？14.簡述殼式換熱器內換熱管的要求？15.軸流式壓縮機特點有什么特點？16.為什么要對離心式壓縮機進行軸向力平衡？17.壓力容器的破裂形式及原因有哪些？18.轉化爐管的焊接工藝是什么？19.離心泵的NPSH是什么？20.電子平衡電橋在外觀上、某些主要結構和部件與電子電位差計相似，甚至可以互換，但實質上是兩種不同類型的儀表。這句話對嗎？為什么？21.螺桿泵組裝及調整的要求是什么？22.什么是游隙？23.往復泵中曲軸的作用是什么？24.熱導式氣體分析器核心的部件是什么？其結構形式有幾種了各有什么特點？25.安裝齒輪泵時應注意哪些事項？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 閥門布置應不妨礙設備、管道的檢修，也不應妨礙閥門的拆裝修理。安裝高度以離地1.2M為宜，超過1.8M時，應集中統一安裝平臺。靠墻或靠設備較近時，要留出操作空間。吊裝：起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，而應系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿等零件。2.參考答案: 泡罩塔塔盤設計欠妥或操作不當常出現以下不正常現象，從而使塔盤效率降低，甚至破壞操作。 （l）錐流當液體流量很小或液封高度不夠時，從齒縫出來的蒸汽，能推開液體，掠過液面直接上升，以致氣液接觸不良。 （2）脈動當蒸汽量很小，不能以連續鼓泡的形式通過液層時，使塔盤下方的氣壓逐漸升高，當增加到足夠的數值后才能通過齒縫鼓泡逸出；而當流過若干氣泡后，氣壓下降，就停止鼓泡；再等上升至一定壓力后，才能重新鼓泡。即蒸汽的流動過程表現為蒸汽脈動鼓泡。 （3）偏流和傾流當液體流量過大和蒸汽流量過小時，塔盤上液面落差大，使氣流分布不均，就稱為偏流；情況嚴重時，液體從升氣管溢流而下，稱為傾流。這種現象多出現于大塔中。 （4）過量的霧液夾帶蒸汽速度過高時，被夾帶到上一塔盤的液量超過了允許值，稱為過量的霧沫夾帶。 （5）液泛部分液體未能通過降液管流下，被攔截在塔板上，泡沫層高度增長到超過板間距，以致無法操作.稱為液泛（或淹塔）。造成液泛的原因有：板間距太窄，降液管容積太小，或是氣流量很大，超過了設計限度，以致壓力降太大等。3.參考答案:錯誤4.參考答案:C5.參考答案: 化工操作單元設備中塔的基本形式有精餾塔、吸收塔和解吸塔、反應塔、萃取塔、再生塔、于燥塔。其應用原理分別如下。 （1）精餾塔 精餾主要是利用混合物中各組分的揮發度不同而進行分離。揮發度較高的物質在氣相中的濃度比在液相中的濃度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而達到輕重組分分離的目的。 （2）吸收塔 吸收主要是利用一種或多種氣體溶解于液體的過程。 （3）解吸塔 解吸是吸收操作的逆過程，即將液體混合物中的某一可揮發性組分轉移至氣體中。 （4）反應塔 反應即混合物在一定的溫度、壓力等條件下生成新物質的過程. （5）萃取塔 它是分離和提純物質的重要單元操作之一。在液態混合物（溶液）中加人與其不完全混溶的液體為溶劑，造成第二相液；利用溶液（第一液相）中各組分在兩液相之間不同的分配關系，可以按相際傳遞過程把它們分離開來。 （6）再生塔 再生是混合物經蒸汽傳質、汽提而使溶液解吸再生的過程。 （7）干燥塔 固體物料的干燥包括兩個基本過程，首先是對固體加熱以使濕分氣化的傳熱過程，然后是氣化后的濕分蒸氣分壓較大而擴散進人氣相的傳質過程，而濕分從固體物料內部借擴散等的作用而源源不斷被輸送到達固體表面，則是一個物料內部的傳質過程。因此干燥過程的特點是傳質和傳熱過程同時并存.兩者既相互影響又相互制約，有時傳熱可以加速傳質過程的進行，有時傳熱又能減緩傳質的速率。6.參考答案: 1）活塞桿彎曲度不得超過0.1mm/m； 2）圓柱度偏差不得超過0.1～0.3mm； 3）活塞桿孔中心線與軸肩支承面的垂直度偏差在100mm長度內不產國0.02mm；筒狀活塞的活塞銷孔中心線與活塞中心線的垂直度偏差，在100mm長度內不大于0.02mm； 4）活塞桿表面粗糙度Ra的最大允許值0.40為μm； 5）活塞桿表面不得有磨傷、劃傷和裂紋等缺陷； 6）活塞桿磨損量不得大于0.3mm。7.參考答案:A8.參考答案: 彈性元件所用的材料有彈簧材料，波紋管材料。9.參考答案: 燃氣輪機是一種利用可燃氣體燃燒后膨脹做功的動力機械，燃氣輪機內部直接有高溫燃燒氣體。燃氣輪機的運行一方面要求機組根據負荷的大小改變燃料量，另一方面，根據燃氣輪機的機械材料和性能，規定了一些限制條件，如：乏氣溫度、轉子的加速度等，要求它們不能超出一定的范圍。所以對于機組來說，在機組限制的條件范圍內，根據負荷的大小控制燃料量；當超出機組的限制條件，這時保護機組為首要任務，燃料量由限制條件來控制。 為了協調這幾方面的因素，它們各自控制算法的運算結果，一起送到一個低選器，哪一個最低就用它控制燃料量。因為低選以后的燃料量，一定低于或等于所有條件的要求.當然在一般條件下，機組應由負荷來控制燃料量，其他條件是在非正常時才出現。所以，使用低選控制既保護了機組的安全，又最大限度地滿足負荷的要求。10.參考答案: 變壓器小修內容主要有；（l）清掃套管，檢查瓷套有無放電痕跡及破損現象；《助檢查套管引線的接線螺栓是否松動，接頭處是否過熱；（3）清掃變壓器油箱及儲油柜、安全氣道、凈油器及調壓裝置等附件；（4）檢查安全氣道防爆膜是否完好，清除壓力釋放閥閥蓋內沉積的灰塵等雜物；（5）檢查儲油柜油位是否正常，油位計是否完好、明凈，并排出集污盆內的油污；（6）檢查呼吸器，更換失效變色的干燥劑；（7）補充變壓器本體及充油套管的絕緣油；（8）檢查散熱器有無滲油現象，冷卻風扇是否正常；（9）檢查氣體繼電器有無滲油現象，閥門開閉是否靈活、可靠，控制電纜絕緣是否良好；（10）檢查測量上層油溫的溫度計；（11）檢查處理變壓器外殼接地線及中性點接地裝置，（12）檢查有載分接開關操作控制回路、傳動部分及其接點動作情況，并清掃操作箱內部；（13）從變壓器本體、充油套管及凈油器內取油樣做簡化分析，自變壓器本體及電容式套管內取油樣進行色譜分析；（14）處理滲、漏油等能就地消除的缺陷；（15）進行規定項目的電氣試驗。11.參考答案: 和其他鍋爐水位計相比，電極式水位計性能較好。它可以遠傳；維護量極少。由于導通和不導通的電阻相差極大，所以二次表的指示也很可靠。但為了進一步用好這種儀表，還必須注意。 （1）為了使電極不驟熱開裂，電極應盡可能隨鍋爐一起啟動運行.達到緩慢升溫口但有時需在運行中安裝或更換，應在水位測量筒卸壓并冷卻后進行。 （2）如不能和鍋爐同時啟動時，應先開排污閥微開進汽閥，使測量筒預熱和逐漸升溫。 （3）時間用久了，電極上的剛玉瓷性材料有可能被雜質覆蓋，破壞它的絕緣性能，特別是長期處于蒸汽中的電極更是如此。為此要定期拆洗口 （4）在汽包液面處的電極，由于長期受到汽流的沖擊，有可能焊接處磨裂，造成蒸汽從電極中噴出。所以應定期檢查。12.參考答案: 光滑密封面，凹凸密封面，榫槽密封面，梯形槽密封面與錐形密封面。13.參考答案: 測量二次回路絕緣電阻的方法如下。 （1）屏（柜）上二次回路，在屏（柜）端子排處將所有的外部引人的回路及電纜斷開，分別將所有電流、電壓、直流控制信號回路端子連接在一起，將不能承受高壓的部件（電容器、半導體器件等）拆掉或短接，用I000V兆歐表測量各回路對地及各回路相互間的絕緣電阻。（幻整個二次回路，在屏（柜）端子排處將所有電流、電壓、直流控制信號回路端子排連接在一起，并將電流回路接地點斷開，用1000V兆歐表測量回路對地絕緣。14.參考答案: 螺桿泵結構緊湊，效率高，被輸送介質沿著軸向移動，流量連續均勻，脈沖小。15.參考答案: 機械密封包括密封環，靜密封環，彈簧加荷裝置荷靜密封元件等。16.參考答案: 離心式鼓風機密封的作用是防止氣體級間泄漏或向外泄漏，級間密封多為迷宮式氣封。17.參考答案: 棕剛玉、白剛玉、黑色碳化硅、綠色碳化硅、碳化硼。模具的材料要比密封面軟些，但不能太軟，否則磨料將會全部嵌入磨具而失去其應有的作用。模具的材料最好采用珠光體鑄鐵，也可采用灰鑄鐵。模具在加工之前應先進行退火，將其加熱至800度，并保溫3小時，在爐內緩冷到650度，然后在爐內自然冷卻。模具工作表面硬度最好在HB120~220范圍內。18.參考答案: 1.正確的拆卸。2.零件的清洗檢查修理或更換。3.按技術要求精心組裝。4.組裝后各零部件之間的相對位置及各部間隙的合理調整。19.參考答案: 刺刀管的內、外管安裝，可按以下步驟進行。 1）經修理、檢查無問題后，可回裝小管板、更換墊片。要注意小管板與管箱周向間隙的均勻，小管板孔與大管板孔的同心度要符合要求。 2）更換刺刀管墊片，按編號回裝刺刀管，并將刺刀管的安裝位置按原位置偏轉15°，旋緊刺刀管壓緊螺栓。 3）測量外管與內管的底部問隙，并進行調整，使底部間隙達到要求6.4（380mm）。 4）檢驗（具體檢驗項目可根據修理內容而定）。檢驗合格后，充N2保護。在安裝過程中，對于內、外管底部間隙的控制，主要是為了保證廢熱回收、熱交換的充分和產生蒸汽量多少的需要。間隙大小對刺刀管束的壽命有重要影響。20.參考答案: 1）吸入管路堵塞或漏氣，應對吸入管路進行檢查； 2）螺桿與泵套磨損，維修或更換零部件； 3）安全閥失效，調整彈簧，或研磨修復閥瓣與閥座； 4）電機反轉或轉速不夠，修理或更換電機。21.參考答案: 在離心式壓縮機中，我們通常將一套轉子、一個氣缸及相應的部件組裝在一起，稱之為壓縮機的一個“缸”22.參考答案: 葉輪輪盤的腐蝕，磨損量，不得超過原厚度的1/3，葉片的腐蝕，磨損量，不得超過原厚度的1/2，葉片應均勻等距分布，其直線度不大于0.01B。（B—葉片厚度）23.參考答案: 用差壓變送器測量液位時，由于差壓變送器安裝的位置不同，正壓和負壓導壓管內充滿了液體，這些液體會使差壓變送器有一個固定的差壓。在液位為零時，造成差壓計指示不在零點，而是指示正或負的一個指示偏差。為了指示正確，消除這個固定偏差，就把零點進行向下或向上移動，也就是進行“零點遷移”。這個差壓值就稱為遷移量。如果這個值為正.即稱系統為正遷移；如果為負，即系統為負遷移；如果這個值為零時，即稱為無遷移。24.參考答案: 1.機械密封的裝配要干凈光潔。2.修整倒角倒圓。3.安裝時應涂抹少許機油，以減少摩擦，并避免損壞零件。4.裝配輔助密封圈。5.機械密封的壓縮量。6.盡量借助機械把靜環組件裝入壓蓋。7.旋轉型的動環組件或靜止型的靜環組件組裝完畢后，應檢查是否到位及靈活。彈性開口環是否定位可靠。8.檢測驗證密封端面對軸中心線的垂直度。9.對靜止型機械密封，推進靜環組件時，銷槽要對準銷子，并檢查是否安裝到位。10.擰緊壓蓋螺栓時，用力均勻、對稱、小心，分幾次擰緊，以免損壞部件。25.參考答案: 測量變壓器繞組直流電阻的目的是：檢查繞組接頭的焊接質量和繞組有無匝間短路現象；電壓分接開關的各個位置接觸是否良好及分接的實際位置與指示位置是否相符；引出線有無斷裂，多股導線并繞的繞組是否有斷股等情況。變壓器在大修時或改變分接頭位置后，或者出口故障短路后，需要測量繞組連同套管一起的直流電阻。測量方法如下。 （1）電流、電壓表法又稱電壓降法，其原理是在被測電阻中通以直流電流，洲量該電阻上的電壓降，根據歐姆定律即可算出被測電阻值。由于電流表和電壓表的內阻對測量結果會產生影響，所以它們被接人測量電路的方式應慎重考慮。 （2）平衡電橋法它是一種采用電橋平衡的原理來側量直流電阻的方法，常用的平衡電橋有單臂和雙臂電橋兩種。測量變壓器的直流電阻時，應在變壓器停電并拆去高壓引線后進行。對大型大容量電力變壓器，因RL串聯電路的充電時間常數T很大，使得每次測量需很長時間來等候電流、電壓表指示穩定，因而工作效率很低，常采用特殊儀器（如恒流電源）來代替測試中的電源，這樣可大大縮短測試時間。測量變壓.器線圈直流電阻的標準是：對于1600kVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2%，無中性點引出線的繞組，線間差別不應大于三相平均值的l寫，對于1600kVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線問差別一般不大于三相平均值的2%，與以前相同部位測得值比較，其變化不應大于2％。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 爐頂大蓋法蘭密封面的劃傷修理應做到以下兩點。 （l）法蘭密封面有劃痕（及溝槽、裂紋）等影響密封效果的缺陷時，應進行修理，修理時，視損壞情況，盡可能采用補焊磨平的方法。 （2）當法蘭密封面存在的缺陷不宜進行補焊磨平處理時，如果考慮可以機械加工，應根據缺陷的深度確定車削減薄量；先進行強度校核，按校核結果決定是車削加工，還是報廢重新更換法蘭。2.參考答案: 低合金結構鋼和抗蠕變鐵素體鋼對應力裂紋敏感性的大小和差別是受合金元家的種類和含量的影響。根據試驗所得主要結果如下。 （l）釩、泥、欽和相的影響 釩、妮、欽和相等二次硬化元素含量的增加促使消除應力裂紋敏感性增加，而且對消除應力裂紋敏感性的影響嚴重程度是V>Nb>Ti>M。。 上述元素V、Nb、Ti、M。等對消除應力裂紋的敏感性不僅與這些元素有關，而且和基體鋼本身對消除應力裂紋敏感性有關。例如，對于相同含V量情況下，對消除應力裂紋敏感性是0.SCr一IMo一V系＞ICr一0.SMo一V系＞0.GCr一0.6Mo一V系、2.3Cr一IMo一V系和。，351-l2ZMn一V系。對子223Cr一IMo一V系和0.351一1.ZMn一V系即使v含量提高也不產生裂紋.這些鋼對消除應力裂紋是不敏感的。 鋼中含碳量的影響是，當含碳量在0.10寫以下隨含碳量減少消除應力裂紋敏感性大大降低.但含碳量在0.10%～。.25寫范圍內的變化對消除應力裂紋敏感性影響不大。＜幼銅的影響 銅的影響效果與釩、銳、鐵和鑰相似，但作用機理是在時效中由于銅的析出產生二次硬化。 （3）銘的影響 鉻含量的增加對消除應力裂紋影響與其他元素表現有些不同，當鉻含量增至1％左右時，消除應力裂紋敏感性也增加，而增至大于l寫左右后，則消除應力裂紋敏感性降低。 （4）錳、硼的影響 在元素鎳、錳、硼、硫、磷、砷、銻和錫中，對硬化起作用的錳和翻則傾向于降低61。℃的延性，即一般消除應力裂紋敏感的溫度時的延性，這是因為錳和硼促使形成馬氏體和下貝氏體引起硬化的結果，而其他元素對消除應力退火中延性沒有影響。3.參考答案: 揚程是一個能量單位，可用泵送液體的液柱高度來表示，它包括液體位能，靜壓能和動能。4.參考答案: 焊條由焊芯（一定長度的金屬絲）和藥皮（外表涂有特殊作用的涂層）組成。 焊芯的作用：一是傳導電流，維持電弧燃燒；二是本身熔化，形成焊縫的填充金屬。 藥皮的作用：主要有機械保護作用、冶金處理作用、工藝性能改善作用。 “E5015”中E（型號）表示結構鋼焊條；50表示熔敷金屬最低抗拉強度為490MPa；1表示適用于全位置焊接；5表示低氫鈉型藥皮、直流反接電源。 “J507”中J（牌號）表示結構鋼焊條；50表示焊縫金屬最低抗拉強度490Mpa；7表示低氫鈉型藥皮、直流反接電源。5.參考答案: （l）對受壓部件施焊的焊工，必須持有相應的焊工合格證。對內部耐蝕層施焊的焊工，必須經過專門的技術培訓和考試，具有焊接尿素級不銹鋼的基本知識和較好的操作技能。（2）按有關規定進行焊接工藝評定.合格后制定出焊接工藝規范，然后按焊接規范要求施工。 （3）修理耐蝕層使用的管材、板材、棒材、焊條、焊絲必須符合尿素用材的有關標準規定；必須專門保管，嚴防非尿素級的材料混人；如果混人而無法區別，該批材料不得用于耐蝕層。 （4）使用的焊接設備應良好、符合有關標準要求；表、計應校驗合格。 （5）焊接注意事項如下二 1）焊條使用前應按要求烘烤，存人干燥箱或保溫捅內隨用隨取。 2）修理中應盡量采用氫弧焊，以提高焊縫耐蝕性。 3）在保證焊縫熔合良好的前提下，應盡量減小焊接熱輸人量，焊速應較快，減少重復加熱，避免局部過熱。 4）焊前應將母材的水分清除干凈，以免產生氣孔。 5）焊接時應盡量采用引弧板，盡可能將起弧點、收弧點引到焊縫外。 6）用電弧焊時，應對焊接附近區域采取保護措施.防止飛濺損傷母才、特別是管日，焊縫的收弧坑應磨去，并進行重熔或填補焊；蓋面層焊縫應盡量蓋滿焊縫表面。7）同一層上各焊道之間的搭接寬度應為本場一先焊道寬度。 8）耐蝕層焊縫至少應焊兩層，且保證耐蝕層厚度大于4mm。 9）進行多層焊時，根層應焊透，焊后進行滲透探傷、鐵素體含量測定；確認無缺陷后方可焊接第二層；每層焊道均應用不銹鋼刷清理，并用丙酮清洗干凈；每道焊縫起弧點應錯開，表層進行外觀檢查、滲透探傷、鐵素體含量測定。 10）焊縫不準許有咬邊、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫表面不宜打磨，以免影響耐蝕性。6.參考答案: （1）具有一定溫度的空氣、蒸汽、水和重油產品；油浸石棉盤根（2）水、汽和石油產品；油浸石棉盤根（3）高溫高壓介質；石墨石棉盤根或加有銅絲的石墨石棉盤根（4）高溫且溫度多變的介質；石棉加鉛盤根（5）強腐蝕介質。浸聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織盤根。7.參考答案: 泵的吸入高度是指從吸液面到泵入口中心線處的高度，也就是安裝高度。8.參考答案: 工業酸度計在選型時要注意下列問題。 （l）應弄清楚在被側溶液中可能出現的污染和有害物質：只有弄清污染和有害物質后.才可以設計一個適當的采樣系統以消除電極污染或電極表面結垢，這樣才可以決定要不要采用自動清洗方法以及采用什么樣的自動清洗方法，才能決定要不要周期采樣測量。 （2）應弄清楚被測溶液的壓力范圍和溫度范圍：①工業酸度計一定要在指定的壓力范圍內工作，要根據被測溶液的壓力選取pH計或在采樣預處理系統中考慮減壓措施。 ②工業酸度計一定要在指定的溫度范圍內工作。 （3）應弄清楚pH值的測量范圍，根據需要的pH值測量范圍選取pH計，因為它不僅與濕部件的材質有關，而且與玻璃電極成分的選擇有關。 （4）應弄清工業酸度計安裝場所的爆炸危險級別。 （5）應弄清楚被測溶液的電導率。 除了上述各點外，還要考慮環境溫度和濕度，另外要根據使用目的確定所需pH計的精度和時間常數。9.參考答案: 機械損失是由于軸承、密封填料以及葉輪兩側的磨損造成的損失。10.參考答案: 二級噴嘴常見的損壞形式有漏氣，變形，裂紋等。11.參考答案: 液位開關有多種，常用的有外浮簡式、浮球式、電容式、電阻式、核輻射式、超聲波式等。一般液體可采用外浮筒式、浮球式、電容式、電阻式。外浮筒式液位開關的設定值在l一300mm內連續可調，有高溫型、高壓型、耐腐蝕型等在引進的石化、化肥裝置中使用較多。浮球式液位開關以采用外浮球式為好，便于維修拆卸。液／液界面使用電容式較好；泡沫液體可采用電容式或電阻式；漿狀液體和腐蝕性液體可采用電容式、核輻射式、超聲波式口12.參考答案: 鏨削中鏨子楔角的選擇，須根據工件材料的軟硬來定。一般情況下，鏨削脆、硬性的材料，楔角要大些；鏨削較軟材料時，楔角要小些。扁鏨的兩斜角面夾角為8°~10°，尖鏨約為35°。鏨削時，根據工件材料選擇鏨子楔角，硬鋼、硬鑄鐵為65°~70°；軟鋼、軟鑄鐵為60°；銅合金為45°~60°；鉛鋅位35°。13.參考答案: 雙缸往復泵的基本原理與單缸泵的原理一樣的，不同的是雙缸往復泵有兩個泵缸，因此在一個工作循環中，泵吸入和排出液體各兩次。14.參考答案:C15.參考答案: 噴淋裝置的檢修要點如下。 （1）管式噴淋器及蓮蓬頭式噴淋器因為是通過小孔將液流噴淋，所以檢修時應檢查噴淋孔徑的大小和距離是否符合圖紙要求。 （2）溢流式噴淋裝置其開口下緣（齒底）應在同一平面上，允差為2mm。 （3）寶塔式噴淋器各反射板應同心，器底面應位于同一水平面上，并與軸線相垂直，各反射板的表面應平整光滑。 （4）液體分布裝置安裝位置允差如下。 管式噴淋器：塔徑D≤1500mm，水平度允差為3mm，中心線允差為3mm，安裝高度允差為3mm。 盤式噴淋器：塔徑D＞1500mm。，水平度允差為4mm，中心線允差為3mm，安裝高度允差為3mm。 蓮蓬頭式噴淋器：安裝軸線偏斜最大不超過lmm，中心線允差為3mm，安裝高度允差為3mm。 溢流盤、溢流槽：水平度允差為D/1000，且不大于4mm，中心線允差為5mm，安裝高度允差為l0mm。 寶塔式噴淋器：安裝軸線偏斜最大不超過lmm，中心線允差為3mm，安裝高度允差為3mm。 （5）噴淋器和其他分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動。 （6）檢修后應作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。16.參考答案: 原因：密封面上的缺陷，密封墊裝配不良或預緊力不夠、不均勻等原因造成。檢修時，必須認真檢查密封面有無劃痕、蝕坑等缺陷，并用著色檢查有無裂紋。對于深的劃痕、蝕坑可局部進行焊補，裂紋應先打磨并確認裂紋已被消除后再補焊。17.參考答案: 手工電弧焊的弧焊設備主要有三大類：弧焊變壓器、弧焊發電機和弧焊整流器。 壓力容器殼體焊接選用直流電焊機或弧焊整流器，因其電弧穩定性好，易保證焊接質量。18.參考答案: 動環和靜環間相對貼合旋轉的密封，是動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質壓力，使動環和靜環的接觸面上產生一個合適的壓緊力，是這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體膜來達到密封的目的。19.參考答案:D20.參考答案: 1）工藝介質相對密度和粘度超出指標；2）電氣故障；3）泵啟動時出口閥全開，出口管道內阻力過小；4）平衡管不暢通；5）泵裝配不好，動靜部分摩擦或卡住。21.參考答案: 蒸汽輪機在運行過程中同靜態時相比，動靜部件變化都發生膨脹，為保證在任何條件下各部件自由膨脹和動靜部件間保持合適的徑向和軸向間隙，避免產生摩擦，特設一套滑銷系統，機組在膨脹過程中有一點相對于支座是不動的，稱為死點，運行時缸體以該點為中心，按規定方向向前、后、上、下各方向自由膨脹。一般蒸汽輪機缸體的膨脹死點都設在排汽端，進氣端缸體上的貓爪搭在前支座上，使整個缸體可以自由的向前膨脹。轉子以推力軸承為相對死點相對于氣缸發生膨脹。22.參考答案: 1）輪轂孔與軸配合不緊密；2）電機振動；3）葉片組不平衡，葉片腐蝕或表面有附著物；4）葉片角度不一致，或過大；5）傳動軸不平衡，聯軸器彈性塊有損壞，傳動軸有彎曲；6）葉片緊固螺栓松動；7）找正不好；8）葉片變形；9）基礎剛度不夠或有裂紋；10）減速器軸承或齒輪損壞。23.參考答案: 氣密性試驗：壓力按試壓要求，以不產生連續小氣泡為合格。運轉試驗：試驗條件盡可能與生產條件一致，并檢查各密封點的密封情況，同時進行相應調整。試運轉合格后，需4小時以上跑合運轉。檢查：1、動環的浮動性。2、彈簧座的偏心。3、密封圈檢查。24.參考答案: 1）密封式機殼漏氣；2）出口管線法蘭漏氣；3）葉輪片損壞；4）進風過慮網堵塞。25.參考答案: 離心泵的水力損失又稱流動損失，是理論揚程與實際揚程的差值第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 1）對圓筒形和橢圓形軸瓦的間隙，可采用手工研刮或軸承中分面加墊車削后修刮的方法調整。 2）對圓筒形和橢圓形軸瓦的頂隙，可采用手工研刮或情況允許時對軸承中分面加墊的方法調整。2.參考答案:正確3.參考答案: 鍋爐正常運行中，汽包液位的控制是一個重要的參數。液位過高會影響汽水分離的效果，產生蒸汽帶液現象，液位過低會破壞水循環，嚴重的會燒壞鍋爐。當熬汽負荷突然增大時，鍋爐會出現暫時的壓力下降，水的沸騰加劇，導致液位上升，這樣就產生了虛假液位。這時本應把給水加大，但是如果采用簡單的單參數調節系統，就會根據這個假液位而錯誤地把鍋爐給水調節閥關小，減少給水量，等到汽水達到新的動態平衡時.液位就下降了許多，遠離給定值，甚至使鍋爐發生危險。 如果負荷減少，它的變化過程和結果與上述相反，從而使汽包液位發生較大的波動。其他如燃料量變化或蒸發量變化也都可引起虛假液位。影響鍋爐液位的主要因素是鍋爐的汽水平衡。為了克服負荷變化所引起水位的大幅度波動，消除假液位的影響，提前消除蒸汽對液位的干擾，所以除了液位主調節回路以外，還引人蒸汽流量（作前饋信號）和給水流量〔作串級副回路為測量信號）兩個輔助參數，構成了鍋爐的三沖量調節系統。4.參考答案: 常用的除沫器有折流板除沫器、絲網除沫器、以及旋流板除沫器。此外還有鏈條型除沫器、多孔材料除沫器及玻璃纖維除沫器等。 （1）折流板除沫器 折流板除沫器結構簡單，缺點是耗用金屬多，造價高，對大塔尤為明顯，因而逐漸被絲網除沫器取代。 （2）絲網除沫器 絲網除沫器具有比表面積大、重量輕、空隙率大以及使用方便等優點，尤其是它具有除沫效率高，壓力降小的特點，從而是使用最廣泛的除沫裝置。5.參考答案: 低壓轉子的軸向定心技術要求為透平葉輪與熱盾之間的軸向間隙為6.25～8.10mm。6.參考答案: 換熱管的泄漏一般有兩個地方，一是管子的連接處，二是管子本身泄漏。 （l）管子連接處泄漏的處理 管子與管板的連接方法主要有三種：脹接、焊接、焊接及脹接。脹接管由于溫度、壓力的波動及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫、松動而泄漏，可采取補脹消除泄漏，如無效，可再次進行，補脹不能多于三次，否則將會使管板孔處材料冷作硬化而脹不緊。對補脹無效的需要更換管子或采取焊接的方法。應注意的是在焊接后，需將周圍的列管再脹一次，因為焊后由于管板的熱脹冷縮會引起四周其他管子脹接縫的泄漏。如果是管子與管板的焊縫漏，可打磨補焊處理。 （2）管子本身泄漏的處理 換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，常使管子產生裂紋、穿孔而泄漏。管子本身的泄漏一般情況下是無法修復的，假若泄漏的管子數量不多時，則可以用圓錐形的金屬堵頭將管口兩端堵塞，如管程壓力較高，堵緊后再焊住更為可靠。金屬堵頭的長度一般為管內徑的兩倍，小端直徑應等于內徑的85腸，錐度為1，10。 堵頭材料的硬度應低于或等于管子的硬度。用堵管來消除泄漏時，堵管數不得超過10％。當不銹鋼換熱管的一端損壞時，也可以采用拉管修復法，這是因為不銹鋼管的延伸率為40寫～45寫，當拉管總伸長不超過12％時，可以拉管多次。7.參考答案: 當采用不同工藝時，其二段轉化爐結構不一樣，但總體而言，二段轉化爐一般有爐體鋼殼、水夾套、封頭大蓋、空氣分布器、中心上升管（KelLogg無此結構）、工藝空氣分布器、內部耐火襯里及觸媒幾大部分組成。 以UHOE爐型為例說明其結構特點：二段轉化爐整體外形為立式上帶錐體的圓筒形反應容器.空氣分布器裝在其內錐體的頂部，分布器呈八角形自冷式結構。爐體中心自下而上設置兩段中心管，下部中心管為固定結構.上部中心管為套插式活節，在結構上中心上升管具有較好的熱膨脹補償能力。 爐體內壁襯有三層耐火和絕熱材料，滬底部設有剛玉磚拱形結構，拱磚上部鋪放兩層剛玉球，觸媒最上層有剛玉塊保護，頂部大蓋內襯輕質耐熱澆注料（LJP），并有耐火澆往料組成的二蓋作迎火面。 筒體外側有水夾套，水夾套殼體上方設有直通大氣出口并裝有監視其運行的液位指示儀表及低液位調節裝置，液位高低實行自動調節補償。8.參考答案:B9.參考答案: （l）組織塊（OB）。負責各種程序塊的組織和管理。所有要求運行的程序塊，按照順序放在組織塊中。 （2）程序塊（PB）。用戶程序主要由PB塊組成，根據用戶的需要編寫不同的PB塊。 （3）功能塊（FB）。分為兩種：標準功能塊由西門子公司編寫提供，完成特定的功能，如：PID控制模塊；用戶編寫的功能塊，如果某一個功能反復被調用，可以編寫一個功能塊，簡化了程序的編寫。 （4）順序塊（SB）。對于一些特定步驟的操作，用順序塊編寫，運行時，控制程序按照順序一步步的順序執行。比如：工廠的脫鹽水系統，干燥系統等。10.參考答案: 1）泵缸；2）活塞組件；3）填料函；4）閥門；5）曲軸；6）連桿；7）十字頭。11.參考答案: 添加或更換填料是，應將填料圈分層次添加，各層填料圈接縫已45度為宜，圈與圈之間接縫應相互錯開120或180度并應在每層填料之間加少許銀白色的石墨粉。12.參考答案: 離心式壓縮機輔機包括油系統，氣液分離器和氣體段間冷卻器等。13.參考答案: 低壓透平轉子由盤鼓式結構，即葉輪和主軸加工出的凸臺用拉桿拉緊，它們之間靠葉輪和凸臺之間的摩擦力傳遞轉矩。14.參考答案: 管材的硬度要比管板材料硬度小HB30左右，否則要在管端150～200mm內進行退火處理。管子的膨脹部分不應有縱向裂痕，但允許有深度不超過0.1mm的環向溝槽，對管束長的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，對U形管允許有兩道對接焊口，兩道焊口間距不得小于300mm，對接焊縫應平滑，對口錯邊量不得超過管壁厚度的15％，焊口100％射線探傷，Ⅱ級合格，直線度偏差以不影響順利穿管為限，并作直徑為0.85倍管內徑的通球試驗，焊后應進行單管水壓試驗，壓力為管程壓力的2倍。15.參考答案: 1）氣體沿徑向運動；2）氣體經葉輪作用獲得能量頭并在擴壓器中減速增壓；3）用于大流量、中高壓力場合，穩定工況寬。16.參考答案: 離心式壓縮機由于轉子所有葉輪的輪盤側所受軸向力高于輪蓋側所受的軸向力，且二者方向相反，它們相互抵消后還會剩余一部分由高壓側指向低壓側的軸向力，該軸向力如僅限于由推力軸承承擔，推力軸承會因推力過大而影響其使用壽命，嚴重的會使軸承燒壞，引起轉子在軸向發生位移，使壓縮機的動靜部件產生摩擦、碰撞，造成嚴重事故。因此，必須采取有效方法對軸向力予以平衡，來保證機組的可靠運行。17.參考答案: 壓力容器的破裂形式主要有下列原因。 （l）過度的塑性變形 壓力載荷大大超過設計數值時，將引起容器的過度塑性變形。隨著壓力的增加，在筒壁內表面首先發生屈服并逐漸遍及整個截面。壓力增加到更高時，筒體的直徑增大，同時壁變薄。最后，達到不穩定性，稍許增加壓力，周向應變大大增加，容器就發生爆破。除了壓力的影響以外，金屬材料在高溫下的蠕變也是引起過度塑性變形的一個重要原因。在蠕變過程中，材料發生連續的塑性變形，在相當長的時間內，將以破裂而告終。有一些用在高溫的材料，在其總的蠕變變形遠遠低于室溫時的延伸率就發生破壞。 （2）過度的彈性變形 在有的壓力容器中筒體的彈性變形不能過大，以免密封件發生泄漏。在高壓容器中很少發生彈性失穩的現象。 （3）應變疲勞 容器在使用期間，由于下列原因而引起交變應力作用。 l）操作壓力的波動或頻繁的間歇操作。 2）周期性的溫度波動。 3）在正常的溫度變化時，容器及其部件的膨脹和收縮受到約束。 4）強烈振動。 5）外載荷的變化。 如果循環應力的最大值超過鋼材的疲勞極限.在使用中就會發生疲勞破壞。容器在使用期間的這種交變載荷的次數比較少，一般為10~105次左右，故疲勞強度往往被忽視。但壓力容器的焊縫加強部分、開孔和接管或支承部位所產生的局部應力，往往比容器的設計應力大好幾倍（應力集中系數一般在1.5~3范圍內）。由于內壓反復作用的結果.在應力集中的地方有可能出現疲勞裂紋。 （4）腐蝕疲勞 容器受到腐蝕介質作用時，往往表面出現腐蝕麻點或凹坑，使筒壁表面粗糙，或使截面減薄，從而增大了筒壁的應力，出現應力集中現象，結果使容器的疲勞強度下降。這種腐蝕和疲勞同時出現，稱為腐蝕疲勞。 （5）應力腐蝕 在應力、環境（包括介質）及材料三個主要影響因素下，裂紋傳播很快，而且幾乎每種金屬或合金在一定條件下，均可能產生應力腐蝕，例如，碳鋼的堿脆（或苛性脆化），奧氏體鋼處在高氯化物或苛性濃縮物之類的電解液中就會產生應力腐蝕裂紋。 應力是產生應力腐蝕的必要條件之一。外加應力和殘余內應力均可產生應力腐蝕，且后者無論設備運轉或停工都經常起作用，是產生應力腐蝕的主要因素。 氯根能引起應力腐蝕。在有殘余應力的奧氏體鋼容器或管道中，如存在氯化物水溶液，就可能產生應力腐蝕。許多應力腐蝕破壞實例表明，多數裂紋靠近焊縫，這說明焊接殘余應力是主要原因。值得注意的是，無論是高濃度的抓化物，或是高溫高壓水中含有微量氯，都可能產生應力腐蝕，且兩者沒有本質的差別。 CO、CO2、N2混合氣體與空氣中的濕氣共同作用，也能產生應力腐蝕。有時，在正常操作條件下沒有應力腐蝕，但在操作不良或停工期間卻能導致應力腐蝕破壞。這是由于氯化物的冷凝、濃縮或從墊片和絕緣材料中析出來的其他鹽類，或者其他含雜質的水溶液在熱壁上產生局部濃縮的結果。 有時，腐蝕產物本身往往又造成應力腐蝕條件。例如，鋼形成的氧化物.其容積變大能造成附加應力甚至破壞，它還能使壁厚減薄，以及使材料脆化（如某些合金的晶間氧化）。如果腐蝕的產物為氫，則它能涌人金屬并造成氫脆和氫腐蝕。 長期的濕氣作用，氯化物和濕氣共同作用都能產生應力腐蝕。 潮濕的硫化氫氣休，尤其在高壓下也會引起危險的作用。 （6）脆裂 所謂脆性破壞，是指在許可設計應力水平以下產生的急速破裂。因此，又稱之為低應力（脆性）破壞。其特征表現為斷裂開始時，變形很小；斷口平直而光亮，一般稱為解理型斷口。在鐵素體鋼中一般為穿晶斷裂；在大尺寸結構中出現人字形紋路，其尖端指向斷裂起點，作為斷裂的起點往往是結構中的缺陷或幾何形狀的突變處。從大量的壓力容器破壞事故中看到，不少是脆性破壞事故口。18.參考答案: 一般對轉化爐管的焊接是非常嚴格的，焊接工藝對施工人員的技術要求很高。不同的爐管材料所實施的焊接工藝不同，但通常焊接工藝包括以下幾部分內容。 （1）焊接材料選擇：根據所焊接轉化管的母材，選擇合適的焊接材料（焊絲和焊條）。根據轉化管結構特點和焊接工藝要求，選擇焊絲