預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程目 次范圍 1規(guī)性引文件 1術(shù)和定義 2總則 3基規(guī)定 3預(yù)構(gòu)件產(chǎn)和驗 3生工藝程 5鋼加工鋼筋骨制作 5混土 7模及組裝 8生工藝程 11脫前養(yǎng)護(hù) 1213脫模 1214修補(bǔ) 1215后養(yǎng)護(hù) 1216檢驗 1317標(biāo)志 1318防腐 1319貯及運(yùn)輸 14附錄A 14ⅡPAGEPAGE19預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程范圍（以下簡稱管片產(chǎn)品制造過程中各工序的工藝技術(shù)本文件適用于以鋼筋、混凝土為主要原材料制成的用于軌道交通、公路、鐵路、水工、電力、市政等隧道工程管片的生產(chǎn)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175 通用硅酸鹽水泥GB50108 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50164 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50446 盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范GB50666 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB8076 混凝土外加劑GB/T1499.1 1部分；熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2 2部分；熱軋帶肋鋼筋GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T9142 混凝土攪拌機(jī)GB/T10171 （樓）GB/T14902 預(yù)拌混凝土GB/T50476 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50299 地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046 用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T21120 水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T22082 預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T37613 預(yù)埋槽道型鋼GB/T38901 纖維混凝土盾構(gòu)管片GB/T39147 混凝土用鋼纖維GB/T50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50146 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CJJ/T164 盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JC/T2030 預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程JC/T2238 水泥制品用礦渣粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T221 纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T104 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ18 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ52 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ107 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程3.1預(yù)制混凝土襯砌管片reinforcedconcretesegment（部件3.2固定式生產(chǎn)線fixedproductionline3.3流水生產(chǎn)線Assemblyline管片模具放置在流水線上，按工藝流程順序在流水線上循環(huán)流動，完成模具組裝、骨架入模、澆筑成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等工序的管片重磅設(shè)施。3.4檢漏試驗testingofleakage對用于實際工程的管片進(jìn)行的滲透性檢驗，以檢驗管片抗地下水滲透能力。3.5水平拼裝檢驗testingofhorizontallassembly指通過測量管片水平組裝兩環(huán)或三環(huán)后的尺寸精度和形位偏差，對管片和模具進(jìn)行的檢驗。3.6抗彎性能試驗testingof bending對管片進(jìn)行的承載能力試驗，以檢測其在規(guī)定的試驗方法下的承載力是否符合設(shè)計要求。3.7抗拔試驗resistancetopulloff3.8預(yù)埋槽道embeddedchannel由一根經(jīng)熱軋成型工藝生產(chǎn)的C型槽鋼和布置在槽鋼背面的錨桿組成，預(yù)埋在管片內(nèi)弧面，用于固定電線電纜、管線與設(shè)備支架等物件的槽式部件。總則為加強(qiáng)管片生產(chǎn)管理，規(guī)范管片產(chǎn)品制造過程中各工序的工藝技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量安全，制定本規(guī)程。管片的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及湖北省地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。基本規(guī)定管片生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗制度，并應(yīng)制定安全生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)制度。管片生產(chǎn)操作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。管片生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，并應(yīng)定期對主要設(shè)備進(jìn)行檢定或測試。管片生產(chǎn)前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或技術(shù)方案。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和檢驗一般規(guī)定42.5GB175水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強(qiáng)度等級分批存儲，并應(yīng)采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊30.06%，堿含量（Na2O）0.6%。細(xì)集料1.0%0.06%30%，JGJ52的規(guī)定。粗集料31.5mm且不應(yīng)大于鋼筋骨架3/415%1%，硫化物和硫酸鹽含量1.0%JGJ52的規(guī)定。水混凝土拌和用水應(yīng)符合JGJ63中鋼筋混凝土用水的規(guī)定。外加劑GB8076外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，其種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。外加劑的應(yīng)用應(yīng)GB50119的規(guī)定。外加劑應(yīng)與管片生產(chǎn)工藝具有良好的適應(yīng)性。應(yīng)在混凝土配合比設(shè)計前，根據(jù)生產(chǎn)摻合料GB/T1596IIGB/T50146的規(guī)定。GB/T18046S95級技術(shù)要求的礦渣粉，礦渣粉的應(yīng)用JC/T2238的規(guī)定。其他摻和料使用前應(yīng)進(jìn)行試驗驗證，不得對管片產(chǎn)生有害影響。鋼筋10mmGB/T1499.2的規(guī)定；直徑10mmGB/T1499.1的規(guī)定。鋼筋品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格滿足要求方可使用。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗或其他專項檢驗。鋼纖維鋼纖維性能應(yīng)符合GB/T39147及GB/T38901的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行相關(guān)鋼纖維混凝土耐久性試驗。合成纖維合成纖維性能應(yīng)符合GB/T21120及GB/T38901的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行相關(guān)合成纖維混凝土耐久性試驗。預(yù)埋件預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)與混凝土連接牢固、嚴(yán)密。生產(chǎn)工藝流程1。圖1 管片生產(chǎn)工藝流程圖GB/T38901的規(guī)定。鋼筋加工及鋼筋骨架制作鋼筋加工鋼筋下料及制作應(yīng)符合設(shè)計要求，并按鋼筋下料表進(jìn)行鋼筋切斷或彎曲。鋼筋的斷料應(yīng)先進(jìn)行放樣試切，經(jīng)檢測尺寸無誤后方可連續(xù)斷料。弧形鋼筋加工時應(yīng)防止平面翹曲，鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時應(yīng)保持平穩(wěn)、勻速。鋼筋加工成型后不得出現(xiàn)裂紋、鱗落及撕裂現(xiàn)象，且成型尺寸正確。GB50204的規(guī)定。JGJ18JGJ107的規(guī)定。鋼筋焊接前須消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲處應(yīng)矯直或切除，施焊后焊縫表面應(yīng)平整，不得有燒傷、裂紋等缺陷。弧形鋼筋宜制作專用存放架存放，不允許發(fā)生變形。8.1.9的規(guī)定。表8.1.9 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm)檢驗方法檢驗數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋長度±10尺量同一設(shè)備加工的同類型鋼筋15骨架，抽檢不少于5件。2彎起鋼筋的彎折位置±10尺量3箍筋外廓尺寸±5尺量鋼筋骨架制作制作前，應(yīng)按鋼筋下料表核對鋼筋品種、級別、規(guī)格、尺寸及數(shù)量。鋼筋骨架的組裝、焊接應(yīng)在符合設(shè)計要求的胎模上進(jìn)行,鋼筋的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接前應(yīng)對焊接處進(jìn)行檢查，不應(yīng)有水銹、油漬。應(yīng)采用C02氣體保護(hù)電弧焊機(jī)點焊方式焊接鋼筋,18%~25%，每件鋼筋骨架的焊點脫落及漏焊數(shù)量不允許超過焊點4%，且相鄰兩焊點不允許有脫落及漏焊現(xiàn)象。焊點表面不允許有氣孔及夾渣。2帶接頭的鋼筋不允許相鄰布置，接頭的位置應(yīng)在鋼筋骨架的內(nèi)或外弧面且不在鋼筋骨架四GB50204的規(guī)定。檢驗合格的鋼筋骨架應(yīng)做好標(biāo)識，宜制作專用存放架存放，不允許發(fā)生變形。8.2.7的規(guī)定。8.2.7的規(guī)定。8.2.7鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗數(shù)量1主筋間距、層距±5尺量5目檢查不少于4點。2箍筋間距±10尺量3分布筋間距±5尺量4骨架長、寬、高-10，+5尺量混凝土混凝土配合比JGJ55JGJ/T104的規(guī)定，纖維混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合GB/T38901JGJ/T221的規(guī)定。除投入生產(chǎn)應(yīng)用的混凝土配合比外，宜根據(jù)原材料變化、生產(chǎn)條件變化等因素，另設(shè)計至少一組混凝土配合比備用。C50。GB50108的規(guī)定。GB50010GB/T504760.06%，混凝土的總堿含量應(yīng)≤3.0kg/m3GB/T50082纖維混凝土的抗彎性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。混凝土應(yīng)具備良好的工作性，并應(yīng)與管片生產(chǎn)工藝相適應(yīng)。坍落度宜在50~90mm之間，最小不應(yīng)小于40mm、最大不應(yīng)大于120mm。GB50164JGJ55的規(guī)定。混凝土宜采用免蒸養(yǎng)配合比設(shè)計，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時應(yīng)采取措施消除混凝土耐久性及穩(wěn)定性降低的影響。混凝土制備（樓GB/T101719142GB/T101711m3/1.5m3/盤。攪拌站（樓）宜配置攪拌用水的熱水供應(yīng)裝置或者水加熱裝置用于冬期生產(chǎn)，并配60℃、控制精度在±5JGJ/T104的規(guī)（樓40℃、控制精度在±5℃的要求。（數(shù)據(jù)≤2%粗、細(xì)集料應(yīng)采用三面墻及頂部封閉式料倉儲存，倉頂設(shè)置霧化降塵裝置、倉地面對首次使用或使用間隔時間超過三個月的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性10%水泥用C50C55C6030s。GB50164GB/T14902GB/T50080的規(guī)定。混凝土拌合物應(yīng)在澆筑工序中隨機(jī)取樣，每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得另2828d抗壓強(qiáng)度。混GB/T5008128d抗壓強(qiáng)度的評GB/T50107的規(guī)定。GB/T50082的規(guī)定。GB/T38901JGJ/T221的規(guī)定。GB50666JGJ/T104的規(guī)定。模具及組裝管片模具管片模具必須采用高精度鋼模，焊條材質(zhì)應(yīng)與被焊物的材質(zhì)相適應(yīng)。模具內(nèi)表面宜進(jìn)行表面抗氧化處理防止銹蝕，內(nèi)表面嚴(yán)禁噴涂或涂刷油漆。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對模具進(jìn)行檢驗：100環(huán)；模具受到重?fù)艋驀?yán)重碰撞；管片幾何尺寸不合格；3個月，再次投入生產(chǎn)前。10.1.7的規(guī)定。表10.1.7 模具允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗數(shù)量1寬度±0.4使用內(nèi)徑千分尺在模具內(nèi)腔的寬度測量標(biāo)記點上測量6點/個2弧弦長±0.4使用靠模及游標(biāo)卡尺沿側(cè)模測量4點/個3靠模夾角間隙≤0.2靠模及塞尺測量4點/個4對角線±0.8尺量2條/個5內(nèi)腔高度±1.0游標(biāo)卡尺測量2點/邊6拼縫間隙≤0.1塞尺測量2點/縫模具清理模具組裝組裝模具前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否清潔，脫模劑噴涂是否合格。模具配件組裝時必須根據(jù)標(biāo)識對號入座，禁止混用。預(yù)埋槽道安裝GB/T37613的規(guī)定，槽道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)先對模具噴涂脫模劑再進(jìn)行槽道預(yù)埋安裝。GB/T37613的規(guī)定外，還應(yīng)滿足在管片成型后填充物及膠帶應(yīng)能完全取出不殘留、取出過程中不影響槽道結(jié)構(gòu)及尺寸、不破壞槽道涂層的要求。槽道在模具上應(yīng)固定牢靠，槽口應(yīng)緊貼模具，保證在混凝土澆筑及振搗時不松動。A執(zhí)行。4的規(guī)定。表4 槽道安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗數(shù)量1中心線位置51m最大值與最小值之和2點/1m2（槽口面與模板面間距）3尺量3點/個鋼筋骨架入模鋼筋骨架入模前，應(yīng)核對骨架型號與模具型號是否對應(yīng)，嚴(yán)禁混用鋼筋骨架。（吊裝孔鋼筋和預(yù)埋件不得沾有油污和脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。生產(chǎn)工藝流程3m2590min，當(dāng)氣溫大2560min。混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中嚴(yán)禁加水。冬期施工時，混凝土入5℃。附著式振動器振動成型振動器附著于模具底板，適用于固定式生產(chǎn)線、流水生產(chǎn)線。1/3振動臺振動成型模具整體置于振動臺上，適用于流水生產(chǎn)線。插入式高頻振動棒振動成型適用于固定式生產(chǎn)線。模具應(yīng)牢靠固定在地面上且調(diào)平。5cm。澆筑結(jié)束后，應(yīng)打開模具蓋板進(jìn)行抹面，并應(yīng)滿足以下要求：初抹面應(yīng)使用刮尺沿管片外弧面刮除多余的混凝土，并進(jìn)行填補(bǔ)壓實；澆筑過程中及抹面結(jié)束后，應(yīng)清理模具外表面混凝土。GB50666JGJ/T104的規(guī)定。脫模前養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)。2h1h，90%，20℃/h。養(yǎng)護(hù)期間必須覆蓋塑料薄膜。脫模15MPa，20MPa。翻轉(zhuǎn)后的管片，應(yīng)移入車間內(nèi)成品區(qū)放置，進(jìn)行質(zhì)量檢查、修補(bǔ)及標(biāo)識。20℃時，管片應(yīng)在車間內(nèi)自然降溫，必要時覆蓋以20℃。嚴(yán)禁用冷水淋濕管片進(jìn)行降溫。修補(bǔ)GB/T22082GB504462mm、直徑3mm的氣泡，也應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。管片修補(bǔ)前，應(yīng)分析管片破損原因及程度，制定修補(bǔ)方案，并經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)。后期養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)方式有：泡水養(yǎng)護(hù)、噴淋養(yǎng)護(hù)、涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)。20℃，方可入水，泡水養(yǎng)護(hù)時管片必須全部浸沒。涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在管片表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑的使用方法按照說明書要求執(zhí)行。自然養(yǎng)護(hù)。管片貯存在堆場中自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取措施防止暴曬及凍害。7d，噴淋養(yǎng)護(hù)時間不少7d，自然養(yǎng)護(hù)直至管片出廠。14d，自然養(yǎng)護(hù)直至管片出廠。冬期施工期間，泡水養(yǎng)護(hù)水池宜使用蒸汽加熱，防止水結(jié)冰。檢驗GB/T22082的規(guī)定進(jìn)行檢驗。管片的出廠檢驗、型式檢驗按GB/T 22082的規(guī)定進(jìn)行。管片出廠時的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度值。標(biāo)志在管片的內(nèi)弧面標(biāo)明企業(yè)永久標(biāo)志，其內(nèi)容為生產(chǎn)廠標(biāo)識。RFID100mm以內(nèi)、貼近管片內(nèi)弧面。防腐GB50446的規(guī)定。貯存及運(yùn)輸貯存管片堆放場地應(yīng)堅實平整、排水通暢，應(yīng)根據(jù)管片的堆放方式驗算地面承載力。管片的堆放應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)按型號分別堆放，可采用側(cè)面立放方式或內(nèi)弧面向上平放方式。管片各層之間必須采用墊木隔開，應(yīng)經(jīng)過承載力驗算。側(cè)面立放方式應(yīng)符合以下要求：3列，材料截面尺寸不宜小于150mm×150mm、單根長度不宜小于3m。100mm×100mm3m。同一層的管片之間，宜放置柔性材料隔開。內(nèi)弧面向上平放方式應(yīng)符合以下要求：24150mm×150mm、單根長度不得超過管片寬度。100mm×100mm200mm。46層時應(yīng)進(jìn)行受力和穩(wěn)定性驗算。當(dāng)生產(chǎn)工藝有特定要求時，貯存場地應(yīng)加設(shè)頂棚，保護(hù)管片杜絕暴曬、淋雨等。管片在吊放過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止管片損壞。運(yùn)輸管片裝車應(yīng)以環(huán)為單位，內(nèi)弧面向上平放裝車。2150mm×150mm，枕木應(yīng)牢靠固定于車廂底板上。24個支點，100mm×100mm。200mm，每堆垛管片宜采用韌性扎帶拉伸固定，扎帶兩端固定于車輛底板。60km/h。附錄A（規(guī)范性）預(yù)埋槽道安裝固定方法預(yù)留槽道通過壓緊螺母和定位螺栓結(jié)合進(jìn)行固定。預(yù)留槽道固定示意圖根據(jù)設(shè)計要求，在盾構(gòu)管片模具上的對應(yīng)位置攻絲加工定位螺栓孔，孔徑不宜小于M10。預(yù)留槽道固定示意圖安裝定位螺栓，將定位螺栓擰入定位螺栓孔中。放置預(yù)埋槽道。槽道上的定位孔與模具上的定位螺栓一一對應(yīng)，槽道的軸向位置通過定位孔進(jìn)行控制，槽道的橫向位置通過定位螺栓進(jìn)行控制。緊固預(yù)埋槽道。將防灌漿墊片套裝在壓緊螺母上，將壓緊螺母擰入定位螺栓，使槽道貼緊模具底板。安裝完成后，應(yīng)檢查安裝質(zhì)量，合格后方可進(jìn)入下一道工序。本文件用詞說明為便于在執(zhí)行本文件條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：a）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。b）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。c）表示允許