TOC\o"1-5"\h\z1編制依據與說明 1編制依據 2編制原則 2規范、標準 2編制范圍 22工程概況 2工程概述 1施工條件 1水文情況 1工程地質情況 1工程特點 13主要工程項目施工方案 3基坑支護鋼板樁施工結構尺寸、樁長和樁頂高度的確定 3基坑支護鋼板樁的選用 3基坑支護鋼板樁的布置 4鋼板樁施工 6施工準備 6施工機具 73.4.3鋼板樁支護 73.4.4基坑開挖與支撐安裝 9基坑降排水 10鋼板樁結構的防漏水措施 11鋼板樁圍堰拆除 114基坑監測 12鋼板樁施工中監測 12系統的監測 12基坑監測 13觀測點的布置 13基坑監測頻率 14監測報警值 14監測要求 14監測周期 15鋼板樁變形監測 15鋼板樁變形監測頻率 15觀測表 155施工組織機構 166施工進度安排 177勞動力組織 128資源配置 129質量卡控重點 189.1鋼板樁施工 189.2圍檁和支撐施工 1910安全保證體系 19指導思想和組織形式 19安全生產領導小組 21具體安全保證措施 2110.4基坑支護 21電焊、氧割作業 2110.6基坑開挖 2110.7基坑內作業 2110.8基坑圍護 22水上或水邊作業 2211應急預案保證措施 23應急預案的目標和任務 25應急預案領導小組 25應急資源 26應急材料和人員儲備 27其他應急材料 2711.4預防與應急預案處理措施 2711.4.1基坑坍塌滑坡 27鋼板樁圍堰變形應急處理 27圍護結構滲漏水 27地表裂縫的應急處理 2811.4.5雨季防洪水與防暴雨浸泡基坑措施 28高空墜物 19機械事故應急措施 1912文明施工措施 1913環保措施 19趙河鎮跨南水北調特大橋深基坑開挖支護施工方案1編制依據與說明鄭州至萬州鐵路河南段站前工程施工設計趙河鎮跨南水北調特大橋施工圖設計與相關文件。國家與相關部委頒布的法律、法規和鐵道部頒布的現行相關規范與其他有關文件資料。施工現場調查獲得的有關資料、數據以與現場實際情況。響應和遵守業主和局指揮部文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等規定與鐵路建設工程施工合同條件、合同協議條款與補充協議內容；突出重點和關鍵工序，合理安排各工序間的銜接；質量創優、安全無事故，保證施工人員人身健康安全；堅持專業化作業與綜合管理相結合。充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術、施工工藝，科學的組織各項施工工序，組織連續、均衡、緊湊、有序的施工；提高專業化施工水平，建設標準化工地，確保工程質量；加強過程監控，確保施工質量、施工進度、施工安全與工程效益；文明施工，重環境保護、珍惜土地、合理利用、嚴格按相關文件執行。1.3規范、標準《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10752-2010)；《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB10424-2010)；《鋼結構設計規范》(GB50017-2014)《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012)《建筑基坑工程監測技術規范》(GB50497-2009)趙河鎮跨南水北調特大橋設計圖紙和施工現場實際情況適用于鄭州至萬州鐵路河南段趙河鎮跨南水北調特大橋基坑支護工程。2工程概況鄭州至萬州鐵路河南段趙河鎮跨南水北調特大橋371#?380#、403#?424#墩位于東趙河河道內或者河漫灘上，地下水豐富。其中423#、424#為40m+72m+40m現澆懸掛梁主墩、422#為40m+72m+40m現澆懸掛梁邊墩。該橋需要設置鋼板樁圍堰的承臺基坑開挖深度5.5?8.0m不等，其中，380#、415#、416#、423#、424#承臺基坑開挖深度最大，深8.0m。需要設置鋼板樁支護的基坑共計26個，具體見后附的深基坑鋼板樁圍堰統計表。2.2施工條件2.2.1水文情況東趙河：F=km2，Q1%=4500m3/s，H1%=m，V1%=m/s。主要由大氣降水與地下徑流補給，以地下徑流與人工開采為主要排泄途徑，具有明顯的動態變化特征。線路與河道多次交叉經過。2.2.2工程地質情況基坑所處表層為河漫灘上開辟的農田雜填土與人工填土，下層為粉質黏土。2.3工程特點(1)基坑開挖深，安全要求高;跨東趙河河道基坑開挖深度在5米以上，而且部分承臺進入水中，需要筑島侵占部分河道，整個圍堰開挖處于偏心受壓的狀態，施工中沉降觀測與位移觀測是控制整個基坑安全的必要手段。（2）環境保護、水土保持要求高；跨東趙河河道施工，必須處理好施工對環境的影響，特別是橋梁鉆孔樁和圍堰內棄土必須滿足環保要求，施工中做好棄土的處理，避免對河流、環境造成影響。3主要工程項目施工方案3.1基坑支護鋼板樁施工結構尺寸、樁長和樁頂高度的確定為滿足承臺模板安裝拆卸需要，留夠必要的工作面，鋼板樁尺寸在承臺寬度的基礎上每邊放寬m。同時鋼板樁必須保證開挖后一定的入土深度，經過計算（具體墩號與水位開挖深度見附表），鋼板樁長度選用12m與15m。由于部分墩均位于東趙河河水行洪通道里，雖已采用筑島施工，筑島高度高于常水位2m以上，但考慮到雨季時河水上漲，鋼板樁圍堰高度要滿足渡汛要求。根據設計水文資料并通過現場調查得知，東趙河汛期水位高于常水位以內。為安全起見，實際施工中鋼板樁圍堰頂部高度必須高于常水位2m以上。3.2基坑支護鋼板樁的選用本工程選用鋼板樁主要型號規格參數與結構尺寸見表3-1，斷面尺寸見圖3-1.表3-1拉森IV型鋼板樁規格型號參數表尺寸(mm)截面重量(Kg/m)慣性矩Ix截面抵抗彎矩W積型號寬高度腹板翼緣A(單單每米單根(cm4)每米寬（cm4/m）單根(cm3)每米寬度bh厚t1厚根）根寬(cm3/mt2(cm2))

IV400170976.119038.63622270說明：《簡明施工計算手冊》中國建筑工業出版社P290表5-47圖3-1拉森IV型鋼板樁尺寸圖3.3基坑支護鋼板樁的布置經過檢算，根據基坑深度選用12m、15m長IV型拉森鋼板樁進行基坑支護，基坑以下設計埋深大于5m，12m和15m鋼板樁均設置2層圍檁和支撐。根據工況檢算，圍檁采用H394*398*11*18*18H型鋼制作，在每道圍檁設置對撐，對撐采用600mm直徑，壁厚10mm鋼管制作（鋼管對撐不參與受力檢算），圍檁采用托架固定在鋼板樁上，第一和第二道圍檁四角設置斜撐，斜撐采用H394*398*11*18*18H型鋼。斜撐與圍檁焊接連接，對撐與圍檁卡接。圖3-2鋼板樁立面布置圖gjp 招御10700gjp 招御10700y§哭§i聶33如#?呈坑防護平面屋］3-3鋼板樁平面布置圖基坑開挖深度與墩號見表3-3鋼板樁平面布置圖基坑開挖深度與墩號見表3-2表3-2深基坑鋼板樁圍堰統計表墩號拉森4型鋼板樁鋼板樁根數鋼板樁長度基坑深度承臺尺寸備注371#墩 135372#墩 130373#墩 130374#墩 13015121212375#墩 130 12376#墩 130377#墩 130墩號拉森4型鋼板樁鋼板樁根數鋼板樁長度基坑深度承臺尺寸備注371#墩 135372#墩 130373#墩 130374#墩 13015121212375#墩 130 12376#墩 130377#墩 130378#墩379#墩380#墩130130140404#墩 145121212121512405#墩145126406#墩145125407#墩145125412#墩145125413#墩145125415#墩145158416#墩145158417#墩145126418#墩14512419#墩145126420#墩145126421#墩145127422#墩160127423#墩200128430#墩2361583.4鋼板樁施工3.4.1施工準備3.4根據擬定的方案，放出支護輪廓，定位4個拐角。考慮到基坑內模板安裝空間以與鋼板樁尺寸，每側留出工作面1.5m。3.4基坑支護用材料含鋼板樁，圍檁H型鋼、斜撐以與對撐鋼管。對于關鍵材料鋼板樁的驗收操作如下：鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲與“死彎”進行校正。為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。鎖口潤滑與防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸末=5：5：3。裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運使用專用的吊具。鋼板樁堆放的地點，根據現場場地狹窄的施工條件，堆放在兩個墩中間左右側便道外沿，使用時用吊車倒運。鋼板樁分層堆放，順著線路方向放置，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不超過2米。3.4.2施工機具鋼板樁下沉采用振動錘沉入，根據地質情況與地基承載力12m和15m鋼板樁使用小松450型機械臂振動錘打入。3.4.3鋼板樁支護3.4.3.1施工順序根據施工圖與高程放設沉樁定位線f根據定位線控設鋼板樁導向框f整修平整施工機械行走道路f沉設鋼板樁f將鋼板樁送至指定標高f挖土f砼施工f填土f拔除鋼板樁。3.4在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導向架，亦稱“施工圍檁”。導向架采用雙H394*398*11*18H型鋼制作，即縱斷面圖上的樁頂圍檁，場地平整后按照設計尺寸吊裝就位，并連成整體，必要時在圍檁內側打設幾根定位樁。然后鋼板樁貼著導向架下沉。導向架安裝前，在導向架內側四個角點準確放出鋼管樁位置，打入時，用全站儀，從兩個不同的方向控制鋼管樁的垂直度，當有偏差時與時糾正。3.4拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是基坑施工最關鍵的工序之一。在施工中要注意以下施工有關要求：采用12m、15m密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用振打入法，采用單樁逐塊打設。施工時，先用吊車吊起振動錘，振動錘將鋼板樁上端夾緊。然后將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時對準鎖口后將鋼板樁振動打入。⑵打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。⑶打樁前，在鋼板樁的鎖口內吐油脂，以方便打入拔出。⑷在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%且不超過10cm，檔偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。⑸鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使鋼板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸與打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多板樁入土深度施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。表3-3鋼板樁施工允許偏差鋼板樁入土深度板樁軸線偏差±5cm板樁垂直度2%，不超過10cm支撐位置偏差±20cm3.4.4基坑開挖與支撐安裝結合本承臺的現場條件，開挖前對基坑周圍設排水溝和擋水埂，防止雨水進入基坑。采用普通挖機和20m長臂挖掘機共同開挖。基坑鋼板樁打設完畢，安裝樁頂的定位圍檁和支撐。施工步驟如下：基坑深度小于5.5m的設置一道圍檁，設置在原地面以下1m位置，基坑深度大于5.5m的設置兩道圍檁，第一道位于鋼板樁頂往下米位置處，安裝完成后，繼續下挖4m，在距鋼板樁頂為米處安裝第二道圍檁和支撐；基坑四角在斜撐位置搭設上下爬梯，并做好安全圍擋。所有圍檁加固完成后繼續開挖，至承臺設計底標高以下處，人工清平，澆筑厚C15墊層混凝土；在墊層四周設置排水溝，基坑一角開挖一個0.5米長寬高集水井，利用水泵排除基坑內積水。破除樁頭，應在樁體側面用紅油漆標注樁頂高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內的高度不夠。破除樁頭時采用環切法鑿除，標高以承臺底設計高程以上10cm控制。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身混凝土。澆筑墊層混凝土硬化后進行樁基檢測。清理出承臺施工空間，進行承臺鋼筋綁扎和模板安裝，施工承臺。第一層承臺拆模后混凝土強度達到20MPa以上時，進行基坑回填，回填采用采用2:1砂加碎石進行，灌水使之密實。然后拆除圍檁支撐，騰出第二層承臺(加臺)的施工空間施工第二層承臺。加臺拆模后混凝土強度達到20MPa以上時，繼續回填基坑至加臺頂部，拆除第二層圍檁和支撐。進行墩身施工。墩身施工立模澆筑，第一次砼澆筑高度超出地面2m以上。澆筑完成，混凝土強度滿足拆模要求后，拆除墩身模板，但保留最上層墩柱模板作為下次墩柱施工的底模。回填基坑至原地面。拆除鋼板樁圍堰。降排水鑒于本工程地下水位較高，部分承臺位于河道內和漫灘上，地下水較豐富，擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工的順利進行。基坑開挖完成后在基坑四周設置350X350mm的排水溝和600X600X800mm深的集水井，集水井設置在基坑四角處，排水溝和集水井緊貼鋼板樁施工，基坑內地下水通過排水溝流入集水井后，根據水流量大小選擇合適的水泵型號，將集水井的水集中抽出坑外，排水管口應在基坑邊緣5m以外，以防滲回基坑。抽水時由專人負責集水井的清理工作，并安排專人負責對基坑與周邊的區域進行監控。鋼板樁結構的防漏水措施鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關系到圍堰是否能成功抽水進行下道工序的關鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制。（1） 鋼板樁在運到現場后，派專人仔細清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應調正后使用。（2） 在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水。（3） 鋼板樁在插打時應保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼。（4） 鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現象，在抽水時，可以看到哪條縫出現漏水，利用漏水處水壓差產生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現象較為嚴重，則將舊棉被或土工布裁剪成3-5cm的長條狀，將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面。（5） 在水下澆注封底砼時，將砼頂面標高降低0.2m，待圍堰內水抽干后，在承臺范圍內在補澆0.2m墊層，而在鋼板樁內側做積水坑，防止鋼板樁間輕微的滲水對承臺施工的影響。3.4.7鋼板樁圍堰拆除遵循先回填后拆除的原則，即在拆除鋼板樁和支撐之前，先回填基坑，其中第一層承臺回填材料采用2:1砂加碎石，其余采用原開挖棄土，嚴格按照施工步驟進行。根據工況分析第二層圍檁支撐在承臺施工完畢后可拆除；待墩身施工完畢，基坑回填至第一道圍檁時，再拆除。鋼板樁圍堰仍采用振動錘拔除，邊拔邊倒運集中堆放整齊，保持場地整潔。4基坑監測4.1鋼板樁施工中監測在鋼板樁施工中，打設的允許誤差一般為：樁頂標高偏差±100mm；鋼板樁軸線偏差±100mm；鋼板樁垂直度偏差為2%。在打設過程中，應用全站儀測試鋼板樁垂直度，確保垂直度偏差在允許范圍內，在導向圍檁上標出軸線位置，確保打入時軸線偏差在允許范圍內，用水平測出導向圍檁的標高，以備控制鋼板樁頂部標高。監測是否在允許誤差范圍內，超出時與時糾正。4.2系統的監測在施工支撐與承臺的過程中，應對支撐系統、維護結構、地層變形、基底隆起、周圍建筑物進行監測。主要監測支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內流動水量與圍堰的位移等。根據建筑基坑支護技術規程(DB/489-2007)的基坑等級劃分規定表4-1基坑側壁安全等級劃分開挖深度(m)環境條件與工程地質、水文地質條件WaWIIIIIIIIIIIIIIIIh〉15一級一級一級10VhW15一級一級二級一級二級hW10一級二級二級三級二級三級注：①h——基坑開挖深度②a——相對距離比a=x/h1o為管線、鄰近建(構)筑物基礎邊緣(樁基礎樁端)離坑口內壁的水平距離與基礎底面距基坑底垂直距離的比值。③工程地質、水文地質條件分類：I復雜一一稍密以下碎石土、砂土和填土，軟塑-流塑粘性土，地下水在基坑標高之上，且不易疏干；II較復雜一一中密碎石土、砂土和填土，可塑粘性土，地下水位在基底標高之上，但易疏干；III簡單一一密實碎石土、砂土和填土，硬塑-堅硬粘性土，基坑深度范圍內無地下水。由上述規定結合工程實際情況得知，本基坑側壁安全等級為二級。基坑監測基坑監測項目包括支護結構的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內力、支撐軸力、土體分層位移等。4.3.1觀測點的布置在基坑頂部各轉角處應設置沉降、傾斜與水平位移觀測點；護板樁、支撐、圍檁的應力與應變觀測點應設置在受力較大位置，數量與位置宜結合現場條件確定。地下水位的觀測宜在基坑四周設四個觀測井。基坑底部回彈與隆起觀測視現場情況確定。4.基坑監測頻率監測頻率應考慮基坑等級、基坑不同施工階段以與周邊環境變化，當監測值相對穩定時，可適當降低監測頻率。本基坑監測頻率參照《建筑基坑工程監測技術規范》(GB50497-2009)要求進行監測。本鋼板樁圍堰基坑開挖深度最大為m，觀測頻率按照二級基坑考慮。4.監測報警值本工程基坑按照二級基坑考慮，其報警值見下表。表4-2基坑位移報警值序號監測項目累計變形絕對值（mm）變化速率（mm/d）1鋼板樁頂水平位移60-708-102鋼板樁頂豎向位移35-404-53基坑周邊地表豎向位移60-808-104.監測要求（1） 在圍護結構施工前精確測定初始值。（2） 施工中應加強對測試點與測試設備的保護，防止損壞；（3） 應采取有效措施保證測試基準點的可靠性與測試設備的完好，以確保測試數據的準確性。（4） 應與時向設計人員提供監測數據與最終測試評價成果，以便進行分析與采取相應的防范措施。4.監測周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護施工時，正常情況下，臨近監測對象每2天觀測1次，當日變化量或累計變化量超警戒值時，監測頻率適當加密，每天觀測1次。特殊情況如監測數據有異常或突變，變化速率偏大等，適當加密監測頻率，直至跟蹤監測。在地下基礎施工階段，各監測項目觀測頻率為2?3次/周，支撐拆除階段1次/天。鋼板樁變形監測。鋼板樁施工閉合后，在內外水頭平衡時，進行中間施工測量。測量出各角點坐標和鋼板樁有代表點的頂點坐標，以此坐標作為基準點。各種工況時復測各點坐標值，與基準數據進行對照，計算出各控制點的變形，以指導施工。內支撐體系變形監測。內支撐體系完成后，選取受力較大的點和有代表性的點，測出原始坐標值。各種工況時復測各點坐標值與基準數據進行對照，計算出各控制點的變形，以指導施工。當變形過大時采取加固措施。各監測項目在基坑開挖前應測得穩定初始值，且不應少于2次；從基坑土方開挖期間，每1天觀測1次，穩定后每3天觀測1次。當大暴雨結構變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測；當有危險事故征兆時，則需進行連續監測。監測工作以儀器測量為主，并與日常巡視工作相結合，施工期間，做好再現場監測點的保護工作，每次監測前，對所使用的控制點進行校核，發現有位移，要按布網時的測量精度恢復。施工中要與時觀測和反饋信息，定期分析監測報告，與時發現報告存在問題，監測報告每周報送業主和監理。由于工地現場施工情況變化，具體測量時間，測量次數將根據施工場地條件、現場工程進度、測量反饋信息和工地會議紀要相應調整，在施工過程中，發現異常情況時，與時向監理報告，并書面報告業主，與時采取有效措施保證施工人員的安全。4.5觀測表見附表1、25施工組織機構趙河鎮跨南水北調特大橋跨東趙河墩身承臺施工設置一個工區，工區經理1名，技術主管1名，技術員1名，試驗員1名，質檢員1名、安全員1名，測

量員2名，資料員1名，工班長1名，領工員1名，負責該段施工日常工作管理。配置見下表：表5-1架子隊人員配置名單序號姓名職務聯系方式備注1袁成工區經理2趙宗榮技術主管3馬超群技術員4張晴晴試驗員17683705李寧安全員6王浩質檢員7李玉松測量員8戚亮亮測量員9胡海濤資料員10梁瑞傳工班長11于洪林領工員施工組織機構框圖見圖5-1圖5-1施工組織機構框圖6施工進度安排基坑支護工程施工計劃安排，如表6-1鋼板樁防護施工計劃，本基坑支護35個工作日完成。表6-1鋼板樁防護基坑施工計劃序號工序時間備注1施工準備2

2打入鋼板樁33基坑開挖與支護74墩臺施工135基坑回填與圍檁拆除76拔除鋼板樁37合計357勞動力組織根據工程工期要求，合理安排施工現場的勞動力。在施工過程中，施工人員要根據設計圖要求與本工程的施工順序，科學地安排各工種的勞動力人數，做到統一安排、服從指揮、各司其職、嚴格施工紀律。施工勞動組織安排如表所示。表中數據按一個工作面一班制考慮。基坑支護施工勞動力組織（一工作班）工種人數職 責工程技術人員1負責全面指導現場施工施工員1負責放線并控制板樁軸線、垂直度吊車司機1負責開吊車、吊樁、振動錘樁工作起重工1負責吊樁、移樁、送樁就位。打樁技術工2負責控制油泵、電開關、樁準確就位氣割、電焊工1負責現場鋼材切割、電焊工作電工1保證施工生產用電與用電安全工作機修工1保證現場機械設備正常運轉輔助工1負責現場機械設備正常運轉合計108資源配置機械設備表

表7-1機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號數量(臺)1機械手打樁機小松45012振動錘Dz9013插入式振搗器50104電焊機30KVA55電動空壓機L20/826泥漿泵3PN47清水泵Q4PS48全站儀拓普康19水準儀蘇光210300kw發電機康明斯11150t履帶吊三一一11220m長臂挖機大宇113挖掘機現代22511420t吊車中聯19質量卡控重點為保證基坑支護質量，確保安全，從以下幾個方面進行重點卡控。9.1鋼板樁施工鋼板樁同時起支撐和止水作用，水中墩施工時尤其需注意，從以下幾個方面重點卡控。鋼板樁槽口清理使用的鋼板樁往往不是第一次投入使用，為保證止水效果，對鎖口要進行清理，清除鎖口內殘留的泥砂和焊渣等雜物，涂抹黃油潤滑。鋼板樁沉入鋼板樁沉入前先施作定位架(導向架)，鋼板樁順著定位架逐根沉入，主要是保證垂直度和鎖扣連接，沉入到位后對樁頂10cm范圍內鎖口焊接，防止另一根樁施工時位置錯動。9.2圍檁和支撐施工圍檁和支撐起主要的骨架作用，受力大而集中，主要從以下幾個方面進行卡控。圍檁托架安裝為保證圍檁安裝位置準確和均勻，托架定位必須準確，頂面平整，托架間頂面高差不超過2mm。托架采用［32a槽鋼制作，安裝時使用水準儀抄平，焊接在鋼板樁壁上。圍檁安裝圍檁采用雙H394*398*11*18H型鋼焊接使用，基坑支護內凈尺寸兩個方向均大于12m，圍檁型鋼需要接長，需滿焊后采用620mm鋼板幫焊。順橋向和橫橋向圍檁接觸處采用雙層三角筋板防滑移。圍檁與鋼板樁之間的空隙采用硬松木楔塊楔牢。支撐安裝支撐采用6609mm鋼管。鋼管壁厚10mm，采用多根鋼管接長后使用。接長使用法蘭盤連接。支撐端部采用620mm鋼板制作法蘭板，為防止施工過程中意外碰撞到支撐發生移位，支撐與圍檁之間卡接后需用定位塊限位。斜撐與圍檁采用型鋼制作端塊，邊斜交為正交，端塊與圍檁間焊接雙層620mm鋼板防滑塊。斜撐與端塊之間采用焊接連接，并保證焊接質量。10安全保證體系

10.1指導思想和組織形式根據本工點的具體情況，建立健全符合工點特點的安全生產保證體系，并形成安全體系文件。充分發揮以項目經理為組長的安全生產領導小組的組織保障作用。同時，配置必要的設備、裝備和專業人員，確定整個施工過程中的重點內容，關鍵點與危險部位的控制手段、措施并嚴格實施，以確保安全措施計劃的內容具有嚴密性、針對性、可操作性和可行性。具體組織形式見圖10-1安全保證體系框圖。安全保證體系框圖圖安全保證體系框圖圖10-1安全保證體系框圖領導想保證組織保證工作保證制度保證經濟保證10.2安全生產系獎罰分明各項安全生產標準規程電話全質量出午部電話：―項目經理:施工技術安沖及次工田全規則教育常務經理: —項目總工：劉章偉電話:安全檢察安長

施工負責|人施工過程檢驗小安全電話:電話：|j、系獎罰分明各項安全生產標準規程電話全質量出午部電話：―項目經理:施工技術安沖及次工田全規則教育常務經理: —項目總工：劉章偉電話:安全檢察安長

施工負責|人施工過程檢驗小安全電話:電話：|j、k須、組對安全生產作業隊安全管理小

方面的重大問安全生產制度：安全生產責任制；班前安全講話制；周一安全活動制；安全設計制；安全標準工地建設1、2、3、4、5、安質部是安全領導小組勺常設機構，負題和重點問題進行解決和處理。兌程責安查6、安全教育制；全生產安全技的日常■工作8、 安全交接班制；9、 安全操作掛牌制；10、 安全生產檢查制；現對所屬工程的安全生產負有監督、檢查、的管理責任。全檢查員專職安全員做好布置、安全宣傳工作，每天班前檢安全事娜監督，班組長12、安全生產獎罰制;做好班后總結，安質部匯總。10.3具體安全保證措施基坑支護施工涉與到機械吊裝、電焊作業產氧焊作業、深基坑支護、基底清理等，必須遵守相應的操作規程以與安全防護措施。10.4基坑支護基坑嚴格按照設計方案的結構和施工順序進行支護和開挖作業，支撐體系轉換必須經過項目總工程師檢查驗收通過才可執行。支護完成前的開挖深度嚴格控制在開挖深度限額之內，防止鋼板樁產生大的變形造成安全或質量事故。在鋼板樁壁上和圍檁上設置觀測點，定期進行觀測。10.5電焊、氧割作業支護過程中涉與到電焊、氧氣割焊等特殊工種作業，必須做到持證上崗。電焊機用電作業，必須做到一機一閘一漏保，并且做到機身接地，電纜線防破損，規范佩戴勞保用品，作業人員持證上崗；氧焊作業保證氧氣乙炔瓶的安全距離大于5m，并配備有效的壓力表與防回火裝置，氧氣瓶斜放45°，乙炔瓶立放，并都有覆蓋防止陽光暴曬，作業人員持證上崗。10.6基坑開挖基坑開挖若采用長臂挖掘機，因挖掘機在筑島上進行，司機有可能看不見基坑底的情況，加上中間有支撐，作業難度加大，必須有專人指揮開挖，防止不小心碰撞到支撐體系造成事故。挖掘機操作有困難時可采用吸泥機射水吸泥開挖。10.7基坑內作業基底清理人員必須規范佩戴安全帽，并在基坑內設置四處穩固的爬梯，便于意外情況發生時逃生。基坑內作業人數不超過10人，下去之前基坑應經過監測至少一天，沒有發生大的變形才允許進入基坑作業。10.8基坑圍護承臺范圍內采用鋼管作為欄桿材料，立桿高出地面，縱向間距2m，上一道橫桿，底部距地面20cm一道掃地桿，掛密目安全網，并掛醒目的安全警示標志。基坑入口設活動門，平時關閉。非基坑作業人員不要靠近。基坑挖土方與時外運，禁止堆放在離基坑頂10m以內的地方，防止坍方。基坑開挖后嚴禁泡水，在基坑底設集水坑與時抽排。發現鋼板樁有較大變形時與時通知現場管理人員，采取加固處理措施。10.9水上或水邊作業（1） 合理安排作業區域和時間，保證施工人員正常工作。（2） 作業區域進行必要圍擋，設置安全警示標語。（3） 水上施工平臺必須有標識和防護欄，夜間河道作業區域應布置警示照明燈。（4） 與當地醫療保健和消防等部門保持密切聯系，做到有備無患。（5） 進入汛期必須與當地水利部門加強聯系，超施工水位洪水來臨提前與時對圍堰充水、撤場，確保圍堰和設備人員安全。11應急預案保證措施11.1應急預案的目標和任務為了預防和控制在基坑施工階段潛在的事故或緊急情況，做好事故、事件應急準備，提前預防事故發生；保證各種應急反應資源處于良好的備戰狀態；指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急反應行動的快速、有序、高效。11.2應急預案領導小組項目部成立現場應急處理領導小組，由項目經理任組長，統一指揮，保證事故發生時組織管理到位、計劃安排有序、技術處理得當。領導小組成員手機在基坑開挖過程必須24小時開通，保持通訊暢通。應急救援織機構圖如下：I 圖11-1應急救援組織機構圖領導小組成員：表11-1應急救援領導小組成員序號姓名聯系電話備注1于雙科組長2宋宏水1767001副組長3李之江1767002副組長4王先鋒1765200組員5閔劍1767005組員6韋淵文1767015組員11.3應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部根據潛在事故性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障等物資。11土方開始開挖后，挖掘機、吊車將24小時留在現場，挖掘機司機、吊車操作人員24小時留在現場值班，發電機、電焊機等設備隨時啟用，現場配備潛水泵、型鋼、編織袋、沙石、彩條布等物資。主要應急機械設備見表11-3應急機械設備表，主要應急材料見表11-2主要應急材料。現場回填土使用基坑內原土，保證在基坑開挖過程中附近保持有一個1000

方左右的棄土堆。堆土地點根據現場確定，土堆距離基坑邊緣不得小于20m。現場儲備足量的水泥、砂袋以與鋸末、磚渣等材料，以備堵漏使用。堵漏操作人員開挖期間長住工地。施工過程中配備20人以上的機動小組，以備救急搶險。現場24小時副經理以上管理人員進行值班，以備應急指揮搶險。序號設備名稱規格數量保證單位注1挖掘機PC3301項部2自卸汽車20T4方外運3空壓機12m31項部4吊車QY251項部5污水泵2項部6潛水泵4項部7應急車輛1項部24小時停在現場表11-2應急機械設備表備表11-3主要應急材料序號設備名稱規格型號單位數量備注1鋼管①203mmm24圍堰支撐2袋裝水泥T15堵漏、反壓3H型鋼HK450b根10每根4m長4編織袋個1000堵漏，防水5中砂m330必要時外運6彩條布m3007槽鋼20號米1008鐵鍬把2011特種防護品：如絕緣鞋、絕緣手套等；一般防救護品：安全帶、安全帽、安全網、防護網；醫藥箱2個與臨時救護擔架與常用的救護藥品等；11.4預防與應急預案處理措施明挖深基坑開挖存在的危險因素與預防、應急措施。危險因素：（1） 違規違章作業、安全防護措施缺陷，基坑發生坍塌滑坡；（2） 鋼板樁圍堰變形；（3） 圍護結構滲漏水；（4） 地表裂縫；（5） 雨季防洪水與防暴雨浸泡基坑措施（6） 高空墜物（7） 機械事故11.4.1基坑坍塌滑坡預防措施嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡頂嚴禁堆積荷載，基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩定。開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據進行認真分析總結。應急措施：出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置。會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。在具備條件和不危與人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。盡量減少動載、進行坡頂卸載。杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。11.4.2鋼板樁圍堰變形應急處理鋼板樁在開挖過程發生的變形主要有以下二個位置：①每道支撐形成后，在其下方待開挖土層2?4m位置受外側土壓力而向坑內產生的變形；②鋼板樁基坑底部由于外側土壓力與上部變形過大而產生的向坑內方向位移。應急技術措施土方開挖過程中如果鋼板樁變形超過報警值，應立即停止挖土，并進行土方回填以控制鋼板樁變形的發展，在基坑變形穩定的情況下適當降低基坑外地面標高，將挖除的土直接回填至基坑內，以減少坑外土壓力對鋼板樁的更大的影響。待鋼板樁變形穩定后(應至少觀測24小時)，進行各道圍檁支撐的加固，采用增加四角斜撐數量、安裝對稱鋼管、加固各個構件之間的連接點等方式。必要時可將第三層圍檁用多根H型鋼支撐在樁基上，型鋼之間設置三角形連接。11.4.3圍護結構滲漏水鋼板樁圍堰滲漏水主要集中在鋼板樁接縫處，施工過程中如果接頭處卡槽破損或者劈裂脫槽，容易造成滲漏水現象。預防措施鋼板樁施工前對鎖口要進行清理，清除鎖口內殘留的泥砂和焊渣等雜物，涂抹黃油、鋸末等混合物潤滑。鎖口有破損的鋼板樁不得使用或者焊接修補后使用。滲漏處理措施當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。11.4.4地表裂縫的應急處理查明地面裂縫原因：一般情況下，裂縫的產生有兩個原因：水位下降，地面沉降產生裂縫；鋼板樁產生位移，土體位移產生裂縫。以上兩種裂縫發現以后，與時對鋼板樁進