《機修鉗工技能鑒定考核試題庫》，機械工業職業技能鑒定指導中心編，機械工業出版社1、 （X）大修是全面消除設備缺陷，徹底恢復原出廠標準的一種修理形式。2、 （J）中修是修復、更換嚴重磨損機件，校正零部件間的一些不協調關系，保持設備現有精度、性能、效率至下次修理的一種修理方式。3、 （X）二級保養內容是清洗設備，部分拆檢零部件，更換和修復少量磨損件，調整，緊定機構，保證設備能滿足生產工藝要求。4、 （X）小修是對設備進行部件解體、檢查和修理，其內容包括：修復或更換嚴重磨損件，清洗檢查，恢復局部精度達到工藝要求。5、 （J）項修是針對精、大、稀設備的特殊要求，采取的一種靈活、有效的修理方式。6、 （X）針對設備臨時損壞而組織的修理，屬事故修理。7、 （J）使用電鉆鉆孔時，操作人員必須戴橡膠手套。8、 （X）手持照明燈的電壓不能超過34V。9、 （X）樣沖的用途是用來沖中心點，以供劃圓和圓弧線。10、 （X）劃線找正就是利用定位夾具使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置。11、 （/）借料劃線，首先要知道待劃毛坯的誤差程度，確定要借料的方向和大小，以提高劃線效率。12、 （X）劃線時，找正和借料這兩項工作是各自分開進行的。13、 （X）機修中，零件可直接按圖樣進行劃線，作為加工時的依據。14、 （7）劃配合孔或配合面的加工線，既要保證加工余量均勻，又應考慮其它部位裝配關系。15、 （7）利用分度頭可以在工件上劃出等分線或不等分線。16、 （7）配劃線的方法是用工件直接配劃的，也有用硬紙片壓印或印跡配劃的。17、 （X）大型工件的劃線，當第一劃線位置確定后，應選擇小而光滑的面作安置基面，以保證劃線時的效率和質量。18、 （X）在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，稱為定位基準。19、 （X）在機床上加工工件時，用以校正或定位的線叫加工線。20、 （7）一般劃線的尺寸精度可達0.25?0.5mm。21、 （7）經過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過測量來保證尺寸準確。22、 （7）劃線要求劃出的線條除清晰外，最重要的是要保證正確。23、 （7）機修鉗工的鏨削多用于鏨油槽，下板料及去除很少多余金屬的粗加工。24、 （X）鏨頂部分的平面至鏨身呈錐體過渡狀。25、 （X）鏨子的楔角越大，切削部分越鋒利。26、 （X）鏨子的切削部分呈楔形，由前面、切削平面和兩面相交的切削刃組成。27、 （X）鏨子切削部分經熱處理后，硬度最高可達48?52HRC。28、 （X）鏨削硬鋼或鑄鐵時，鏨子的楔角一般取300?500。29、 （X）淬藍火的鏨子刃口韌性比淬黃火的刃口韌性低些。30、 （"）鏨削油槽時，連續鏨切較間歇鏨切平整、光滑。31、 （/）銼削零件的表面粗糙度可達Ra0.8pm左右。32、 （J）機修鉗工使用銼刀，大多用于對某些零件進行修整。33、 （X）銼削表面平面度誤差超差的原因是由于推力不均、壓力不均造成的。34、 （J）銼削外曲面的關鍵是銼刀做橫向銼削的同時，要不斷地隨圓弧面做擺動。35、 （X）圓形銼刀和矩形銼刀的尺寸規格，是以銼刀尖部到根部的長度表示。36、 （X）雙銼紋銼刀的底銼紋與面銼紋之間夾角約900，目的是使銼削時銼痕不重疊。37、 （"）鋸削在修理工作中，主要用來對工件或材料進行切斷或切槽。38、 （X）鋸條都是用碳素工具鋼制成的。39、 （X）鋸條上鋸齒的粗細以25.4mm長度內鋸齒的齒數來表示。40、 （"）安裝鋸條時，鋸齒應朝向前進的方向。41、 （X）鋸削較軟的材料或較大的工件切面時，宜用細齒的鋸條。42、 （X）鋸削扁鋼時，扁鋼的裝夾應窄面向上。43、 （X）鉆孔的尺寸公差等級可達IT9?IT10。44、 （X）一般正常鉆孔加工的表面粗糙度可達Ra25?6.3pm。45、 （J）麻花站頭前角的大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力。46、 （"）麻花鉆頭的橫刃經修磨后，可提高鉆頭的定心效果。47、 （J）鉸孔時，鉸刀發生彈跳，是鉸孔呈多角形原因之一。48、 （X）錐鉸刀的錐度有1：50，1：30，1：10和莫氏錐度等，其中1：50的錐度比莫氏錐度大。49、 （J）螺紋的旋向是順時針旋轉時，旋入的螺紋是右螺紋。50、 （X）螺紋的基本要素由牙型、直徑、螺距（或導程）、線數、精度和旋向六個要素組成。51、 （X）M20x2-6H/6g，其中6H表示外螺紋公差帶，6g表示內螺紋公差帶。52、 （"）錐形分配切削余量的絲錐，其大徑，中徑及小徑是相等的。53、 （J）套螺紋時，套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑的尺寸。54、 （X）活動管螺紋板牙是用來套管子外螺紋的，它由三塊可調整的管螺紋板牙鑲嵌在可調管螺紋板牙架內組成。55、 （X）攻鋼件的螺紋，宜用煤油潤滑，以減少切削阻力及提高螺孔表面質量。56、 （J）刮削后的工件表面組織呈緊密狀態，有利于提高工件的使用壽命。57、 （X）刮削工件表面時，“刀刀刮在點子上”是提高刮削效率的重要方法。58、 （"）粗刮的主要目的是去掉工作表面硬層及修正表面變形，保證位置精度。59、 （X）交叉刮削的目的是使刀花顯眼好看。60、 （"）顯示劑是用來了解刮削前工件誤差的位置和大小。61、 （X）手推式刮削方法適應性較強，適宜在余量較大的場合下采用。62、 （X）2級平板的平面度誤差要求達到土0.02mm。63、 （。）原始平板和原始平尺是刮研工作中使用的基準工具。64、 （X）按三面互研的接觸斑點刮削修復原始平板，就是將三塊平板按一定的順序規律相互對研，并按研出的接觸斑點對互研面進行刮削來修復原始平板。65、 （"）在刮削過程中，要防止刮刀傾斜以免將刮削表面劃出深痕。66、 （X）目前通用平板的精度等級分為四個等級，其中0級平板的平面度比2級平板的平面度誤差大。67、 （X）消除平板刮削正研時的扭曲，采用對角拖研的方法，即拖研時高角對低角，低角對高角。68、 （7）平板表面質量的表示方法可以25mmX25mm方框內的顯點數或平面度誤差表示。69、 （X）用研磨工具和研磨劑，從工件上研掉一層極薄表面層的超精加工方法叫研磨。70、 （7）經研磨加工的表面尺寸精度可控制在0.001?0.005mm范圍內。71、 （7）研磨加工是發生在工件表面上物理和化學的綜合作用的一種加工。72、 （X）精研時，壓力可大些，但要始終保持均勻。73、 （X）在研磨中起調和磨料，冷卻和潤滑作用的是研磨劑。74、 （X）手工研磨車床尾座套筒孔時，研磨棒移動的軌跡是向上提拉，向下推壓并作往復直線運動。75、 （X）條料在寬度方向發生彎曲時，用錘子擊打彎曲凸起處的高點，并且由中間向兩端展開。76、 （X）要使彎曲軸達到矯直，矯正力必須過正。77、 （7）矯正軸類零件的彎曲變形時，錘擊方法是使上層凸處部位受壓力縮短。78、 （7）矯正是利用金屬材料的塑性變形，將原來不平、不直、翹曲和彎曲的工件或材料變成平直。79、 （7）矯正中部凸起的板料，應從板料的邊緣向中部，逐漸由重到輕，由密到稀地錘擊，直至中凸部位逐漸消除達到平整為止。80、 （7）對于矯正表面質量有一定要求的工件，應在加壓表面處放襯墊，加以保護。81、 （7）材料彎曲變形后，中性層長度保持不變，但位置一般要偏離材料正中間。82、 （X）管料的直徑0^10mm時，一般常采用熱彎。83、 （X）工件在彎形時，其它條件一定，彎形半徑越小，變形也越小。84、 （X）常用鋼材彎曲半徑大于2倍厚度時，一般就可能會被彎裂。85、 （7）壓縮彈簧的兩端面整形時必須扭平，以使彈簧工作時受力狀態良好。86、 （7）彎形是使材料產生塑性變形，因此只有塑性好的材料才能進行彎形。87、 （X）機床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示。必要時，每類又可分為若干分類，分類代號用阿拉伯數字表示，寫在類代號之后。95、 （X）螺紋的完整標記由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋精度等級代號所組成。96、 （X）Tr36x12（P4）-LH表示矩形螺紋，大徑36mm，導程12mm，線程12mm，線數3，左旋。97、 （7）Z5125立鉆的主參數以最大鉆孔直徑表示，其直徑為④25mm。98、 （X）扳動立鉆電動機起動手柄，手柄在中間位置為空檔，向上為主軸正轉，向下為主軸反轉。99、 （7）變換立鉆主軸機動進給時，必須在停機后進行調整。100、 （X）Z5125立鉆的進給量有九種，最小的進給量為0.1mm/r,最大的進給量為1.0mm/r。101、 （X）Z5125型立鉆的輔助運動有升降臺的升降運動。102、 （4）立式鉆床的工作運動分為主傳動運動、進給運動和輔助運動三種。103、 （X）Z4012型臺鉆的主軸轉數分4級。104、 （X）Z4012型臺鉆的最大鉆孔、擴孔直徑為O13mmo105、 （X）手電鉆所要求的電壓值都是220V，使用時應注意電源電壓是否相符。106、 （4）臺鉆不適用于修理工作中的锪孔、鉸孔，也不能用于攻螺紋。107、 （4）保持臺鉆的清潔，在各外露滑動面及各潤滑點及時注油潤滑是臺鉆維護保養的重要內容。108、 （4）J.Z-6型國產手電鉆屬單相串勵式類型的手電鉆。109、 （4）Z4012型臺鉆主軸的最高轉數和最低轉數分別是4100r/min和480r/min。110、 （4）電動砂輪機是以電能為動力源直接驅動砂輪的一種電動工具或設備。111、 （4）S3S-150型國產手提式電動砂輪機，砂輪的最高轉速為2750r/min。112、 （X）風動砂輪機的動力源是空氣。113、 （X）臺式砂輪機的砂輪外圓一般與擱架之間保持5mm左右的間隙。114、 （4）風鏟是利用壓縮空氣推動鏟內的沖擊機件，作快速往復運動產生沖擊動力工作的。115、 （X）風動工具工作時，要求壓縮空氣的氣壓在（2?4）X105Pa。116、 （4）手動壓床主要用于過盈聯接中的零件拆卸和裝配。117、 （4）手動壓床在使用中，作用力的方向必須通過被壓零件的軸線方向。118、 （4）手動壓床工作中，所加調整墊塊、墊片必須兩端面平行，以避免產生徑向分力。119、 （4）千斤頂在工作時，活塞芯桿中心必須作用于起重物的重心。120、 （4）千斤頂在工作時，活塞芯桿中心必須垂直于起重物的接觸表面。121、 （4）千斤頂工作時，所加墊板、墊塊，應嚴防滑移、滑脫，以避免發生事故。122、 （4）葫蘆是機修鉗工在工作中使用的一種輕小型的起重設備。123、 （4）單梁起重機是由葫蘆和單梁吊架配套組合的一種簡易起重設備。124、 （X）手拉葫蘆一般的起吊重量不超過5t。125、 （X）手拉葫蘆起吊重物時，不可以傾斜使用。126、 （X）國產HS1/2型手拉葫蘆的起重量為1t。127、 （X）手拉葫蘆可分為環鏈手拉葫蘆和鋼絲繩手拉葫蘆兩種。128、 （X）軸承體經軸承加熱器加熱后，因膨脹原因，軸承內徑變小。129、 （X）軸承體表面所涂的防銹油可作潤滑油使用。130、 （X）自制的軸承加熱器加熱溫度范圍在0?1500C為合適。131、 （4）軸承加熱器油槽中部的油盤可以起到支承軸承、沉淀雜物的作用。132、 （4）軸承加熱器中介質油的油面需超過油盤一定的高度。133、 （4）軸承加熱器應具有油溫達到設定溫度值后便停止升溫的功能。134、 （V）軸承加熱器加熱軸承的溫度應比軸承膨脹理論計算的溫度值高些。135、 （V）套管扳手由多種尺寸的扳頭、接桿及扳把組合而成。136、 （V）專用扳手一般在批量生產中使用。137、 （V）不能用大規格的活扳手旋緊小螺栓，以防將螺栓扭斷。138、 （V）不能將扳手當錘擊工具使用。139、 （V）用接長活扳手長度的方法來增加旋緊力矩是不正確的使用方法。140、 （V）一字螺釘旋具刀口的厚度應與被旋螺釘的溝槽寬度相符。141、 （X）螺紋千分尺在測量螺紋時，測量螺紋的大徑。142、 （X）齒厚游標卡尺，除用來測量齒輪和蝸桿的弦齒厚外，還能測量弦齒間隙的。143、 （X）內徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。144、 （X）用百分表測量工件時，長指針轉1格，齒桿移動0.1mm。145、 （V）使用0?25mm的千分尺，測量前應將兩測量面接觸，檢查活動套筒上的基準線是否與固定套筒上的基準線對齊。146、 （V）用游標卡尺測量精度要求較高的工件時，必須把游標卡尺的誤差考慮進去。147、 （V）零件裝配前的清洗質量將直接影響設備的使用壽命。148、 （V）常用的清洗液可分為有機溶液清洗液和化學清洗液。149、 （X）有機溶液清洗液具有無腐蝕、不爆炸、成本低的優點。150、 （X）化學清洗液具有揮發快的特點。151、 （V）用堿溶液清洗后的零件，應用水沖洗或漂洗干凈。152、 （X）設備修理工作中，修復零件必須達到原設計的尺寸精度、幾何精度后，設備才能恢復原有工作精度。153、 （X）對于設備運轉中的不平衡轉動件，必須進行靜、動平衡。154、 （V）裝配時，修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法，稱為修配裝配法。155、 （V）部件裝配是從基準零件開始的。156、 （V）裝配之前，利用試配法檢查軸上零件與軸配合是否適當，叫做零件的預裝。157、 （V）試機是為了試驗設備運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能是否符合要求。158、 （X）機器設備中的調整基準面就是零件或部件的裝配基準面。159、 （X）調整過程中的測量實際位置誤差就是按技術文件規定的技術規范，檢查各項位置偏差。160、 （X）調整過程中的緊固是指對需要調整的零件和機構位置進行的固定。161、 （X）作為調整基準件的基準面不能進行任何修復，否則將影響調整效果。162、 （V）封閉環公差等于各組成環公差之和。163、 （X）尺寸鏈封閉環的基本尺寸，是其它各組成環基本尺寸的代數差。164、（X）螺紋聯接中，對于螺釘及螺栓的螺紋部分滑牙損壞，一般采用板牙套螺紋的修理方法予以解決。165、 （X）螺孔螺紋滑牙或變形后，一般采用絲錐攻螺紋的修理方法予以修理。166、 （X）螺紋聯接具有自鎖性，在受靜載荷作用的條件下，不會自行緊固。167、 （/）用雙頭螺柱和螺母聯接零件時，要求雙頭螺柱擰入零件后，應具有一定的緊固性。168、 （X）用控制螺母扭角法來控制預緊力，其原理和測量螺栓伸長法不同。169、 （V）用雙螺母擰緊雙頭螺柱時，是將兩個螺母相互鎖緊在雙頭螺柱上，在扳動螺母將雙頭螺柱擰入螺孔。170、 （V）松鍵聯結中，所獲得的各種不同性質的配合，是通過改變鍵寬的極限尺寸得到的。171、 （X）楔鍵聯結能軸向固定零件，并傳遞雙向軸向力。172、 （V）傳遞雙向轉矩時，需用兩組切向鍵，相互間且保持1200?1350相位角。173、 （X）平鍵聯結中，鍵的底面要與槽底面接觸，長度與軸槽兩端接觸，頂面與軸上配件留有一定的間隙。174、 （X）裝配緊鍵時，要用涂色法檢查鍵兩側面與軸槽和輪槽的接觸情況。175、 （X）松鍵聯結能使軸與軸上零件同軸度誤差增大。176、 （V）采用圓柱銷聯接時，銷子是依靠配合時的過盈固定在銷孔中的。177、 （X）機械中銷聯接的主要作用是對聯接件的定位作用和保險作用。178、 （X）不通孔銷聯接的銷子尾端應適當高出聯接件表面一段距離。179、 （V）裝配不通孔銷釘時，應加工出排氣孔。180、 （X）錐銷聯接中，錐銷與錐銷孔的表面接觸率要大于60%。181、 （X）圓錐面過盈聯接，利用包容件和被包容件相對周向轉動而相互壓緊，并獲得過盈而結合的。182、 （V）利用液壓裝拆過盈聯接件時，軸向力小，配合面也不易擦傷。183、 （X）過盈聯接一般屬于可拆卸聯接。184、 （X）配合件的過盈量及配合尺寸較小時，一般采用熱脹冷縮法裝配。185、 （V）過盈聯接是依靠包容件和被包容件配合后產生的過盈值而達到緊固聯接的。186、 （X）熱脹法裝配的過盈量可以達到壓合法裝配過盈量的1.5倍。187、 （X）法蘭式管接頭聯接的管路，兩法蘭盤中間必須墊以塑性材料的襯墊。188、 （V）螺紋管接頭聯接裝配時，必須在螺紋間加以填料。189、 （X）球形管接頭聯接裝配時，密封球面的接觸寬度必須大于2mm。190、 （V）擴口薄壁管接頭聯接裝配時，擴口管壁表面必須光整。191、 （X）帶傳動中，張緊力的調整是靠改變兩帶輪的直徑實現的。192、 （X）V帶的型號中有G型一種。193、 （X）一般V帶輪的徑向圓跳動允差為帶輪直徑的0.0005?0.001倍。194、 （X）一般V帶輪端面之間的傾斜角要求不超過1.50。195、 （V）重量較大或轉數較高的輪軸裝配后要進行平衡處理。196、 （V）加強潤滑和清潔防塵是減小鏈傳動磨損的很重要的辦法。197、 （X）鏈的下垂度越小，越容易產生鏈的抖動和脫鏈。198、 （X）拉線法是檢查鏈輪端面傾斜的簡捷有效的方法。199、 （X）套筒滾子鏈，彈簧卡子式接頭的卡子開口方向裝配時應保持與運動方向相同。200、 （/）鏈條張緊力的調整是靠增大鏈輪的中心距或利用張緊輪張緊夾實現的。201、 （X）兩嚙合錐齒輪的齒兩側，同在小端接觸，說明軸線交角太小，反之，軸線交角太大。202、 （X）齒輪傳動的精度由齒輪副的運動精度、接觸精度和齒側間隙三個部分組成。203、 （V）一般機床內的傳動齒輪精度為5?8級。204、 （X）空套聯接齒輪與軸的配合為過渡配合。205、 （V）齒輪軸組裝配后，應對組裝后的齒輪徑向圓跳動和端面圓跳動進行檢查。206、 （X）對于側隙要求較高的蝸桿傳動，裝配后必須用手轉動蝸桿，感覺空程量的大小來判斷側隙是否超差。207、 （V）裝配后的蝸桿傳動機構，必須用涂色法檢查嚙合質量。208、 （X）蝸桿傳動機構的損壞形式主要表現在蝸桿齒面的磨損。209、 （V）蝸桿傳動是一種具有自鎖性的傳動。210、 （V）蝸桿傳動機構用于900的交叉軸回轉運動的傳遞。211、 （X）梯形螺紋絲桿的磨損不超過齒厚的15%時，可用車削深螺紋的方法來修理。212、 （X）矩形螺紋絲桿磨損后，可采用修車絲杠的底徑方法來修理。213、 （X）絲杠彎曲后，可通過扭轉及伸張的方法加以校正。214、 （X）絲杠、螺母的軸向間隙，會直接影響其傳動速度。215、 （X）雙螺母消隙機構，指的是雙向運動的絲桿螺母，應用兩個螺母來消除單向徑向間隙。216、 （X）CL型齒輪聯軸器常用于起動頻繁的高低速傳動。217、 （X）柱銷聯軸器的傳遞轉矩最大，且