第二模塊如何明確需求與規劃供應明確需求的前提確切的需求是什么（質量。型號、尺寸、性能）如何檢測質量需要多少什么時候需要什么地方交貨以何種方式運輸供應商需要提供什么樣的客戶支持供應商還想要履行什么義務，提供哪些信息需求的目的：是向供應商提供滿足用戶需求所需的信息，否則供應商可能會滿足采購說明需求，但完全不能滿足用戶的實際需求。正確的明確需求是最根本的，因為它是成本，效果、利潤的主要決定因素。需求的類型業務性需求：是保持組織日常運轉所需要的物品，一般會在一年內被使用或消耗掉。如生產線上的零部件、辦公用品等。資本性需求：是組織日常運轉中不被消耗掉的固定資產，使用壽命大于一年。如復印件、運輸車輛、機器等設備和建筑物。有時資本性需求會導致有利的稅收待遇。生產性需求：企業最終產品的直接組成部分或直接介入生產過程的產品的采購，如：材料、零部件和生產設備等。非生產性需求：既不構成企業最終產品的直接組成部分，也不是生產過程中所使用的產品或服務的采購，包括非生產性機器設備、維護、修理和運營，如辦公用品。區別：生產性需求的相關需求不確定，難以預測；非生產性需求可以直接控制和安排預算，更易于預測。四種類型的應用：生產性需求非生產性需求業務性需求原材料備品、備件資本性需求生產設備辦公設備采購說明（排序題）明確所需要產品和服務明確數量明確交付要求明確供應商服務于響應過分的明細---即將某一東西具體化到幾乎不可能買到的程度----是阻礙公司采購供應工作的一個常見問題。明細過度和明細不足同樣糟糕。產品規格品牌和商標名稱：是產品規格的簡單形式。對于公眾每天使用的產品和服務，可以用品牌和商標。有專利權的只能用品牌；優勢：對需求有明確、簡潔和清晰的溝通；易于使用并立即能采購到產品；質量可以信賴。劣勢：品牌化產品更昂貴；競爭受到限制，可能只有一個供應商；供應商或行業編碼：簡單產品的使用，便于向供應商購買。優勢是：克服了某些局限性，編碼有助于更加容易劃分產品或服務，因而被廣泛使用；劣勢是：還未充分具體化到足夠用于現實的產品或服務規格。使用地方在：簡單項目中的標準品，如辦公用品等。樣品：經常在所購物品很難描述時使用。優勢：難以描述產品時，可以讓供應商了解具體的需求是什么；讓采購方在購買之前了解這種產品的適應性和性能。劣勢：需要確保實際供貨與樣品完全一樣；確定和證明與原來的樣品有偏差是困難的。技術規格：被用于重要的、專用性較高的設備使用場合：買方具有專業設計能力，而供應商沒有；買方希望采用一種內部已經開發的特殊設計；采購的物品或設備具有復雜性的。優勢：技術需求確定的定義了采購方的需求；可以利用規格來核實被供應的物品是否滿足所有要求。劣勢：需要投入相當的人力，且要有專家參與；高水平的規格困難要求供應商設計定制產品，大幅增加了成本；限制了能確保供應的供應商數目；未到達所要求性能的設計風險由購買者承擔。構成規格：涉及一個產品的構成，一般是從其化學和物理性質方面進行描述。通常用于原材料以及食品和化學類商品。適用場合：用于安全和環境因素很重要的地方，或者這種材料對生產過程至關重要的場合。優勢：非常嚴謹和明確；采購方可利用這種規格確定所供應的產品能否滿足要求。劣勢：需要由專家制定；對構成規格的認證通常需要特殊的測試設備。功能和性能規格：功能規格通常描述采購產品所要執行或達到的功能，性能規格通常描述有關如何更好的達到這種功能的附加要求。適用場合：供應商比采購方擁有更多的設計專門技能，或供應商的行業技術變化非常迅速。；性能規格也適用于工程類產品如：鍋爐、水泵等。規格類型適用場合品牌和商標通用產品需要用一個特殊的品牌名稱以便區分公司產品質量比成本更為重要行業編碼簡單產品易于從一個特定供應商采購樣品采購前很難評估質量當展示需求比用文字描述更容易確認時技術規格供應商不具備所需設計的技能組織希望保留內部設計的技能具有與現有設備的復雜接口采購方準備接受設計風險構成規格采購原材料、日用品和食品等安全環境因素非常重要性能依賴于構成功能性能規格供應商比采購方有更多的技能注重創新供應商所在行業技術迅速變化產品規格的信息來源公開出版發行的資料業務聯系交易會、展覽會、座談會技術研究機構、政府機關、國際組織服務規格服務類型：運輸、廣告、薪酬管理、安保服務、銀行服務、餐飲管理、培訓、設計服務、管理咨詢。服務規格要盡可能精確。明確服務比明確有形產品難度更大，一般是根據產出加以描述，即通過服務要達到什么結果。這次產出是可以量化的，可以用公式清楚準確的表達。外部標準行業標準國家標準地區標準國際標準標準涵蓋的范圍包括：構成標準、尺寸標準、性能-質量-安全標準、技術要求、測試的標準方法、使用-安裝-操作-維護方法的編碼。利用現有標準的優勢：促進競爭、價格較低避免需求的不確定性標準化產品的前置期比傳統的短采購方無需為標準范圍內的產品編寫具體的規格供應商的報價變得更容易，在同一個標準下，采購方的決策可簡化為選擇最好的價格和交付條件。劣勢：標準不能滿足所有需求；一個標準反映的是制定時期的需求，并不總是反映最新的技術和實踐。內部標準化：盡可能廣的范圍內減少不同規格型號的數量。內部標準化的缺乏，一般在大型的多事業部組織中尤為明顯，導致了公司成本的增加。優勢：使公司內部減少了開發規格所需的時間和精力；有助于企業集中精力與更少的項目上、更好的關注質量；尋找最佳供應源；使企業大批量采購較少的品種；同少數供應商形成更大的交易量和影響力；直接降低了安全庫存數量，降低儲存費用。劣勢：當公司需要使產品多樣化競爭時，內部標準化會縮減產品的類別數量。內部標準進程需要所有特定產品和服務的用戶參與，否則實行新標準會遇到阻力，當然，一些用戶不可避免的不得不做出妥協。價值分析/價值工程（VA/VE)定義：是一種結構性問題解決方法，它用于對特定問題或需求制定最優的解決方案。它適合于開發新的設計和改進已有設計，一般來說VA是針對已有產品的重新設計，VE是設計新產品。VA/VE是尋求價值增值的結構性方法。使用價值：如何有效的達到某一特定目的，如鋼筆的使用價值就是書寫。尊重價值：表明人們擁有某種產品的期望，通常建立在地位、創意、舒適等基礎上，如一只水筆1元錢，而同樣功能的水筆要100元。交換價值：是一種物品使用一段時間之后所具有的價值，如一輛用過的汽車在交換時轉入另外一個買主的價值。再利用價值：適用于一種物品不再服務于最初的目的而用于其他目的時的價值，如盛酸奶的杯子，用完后，可當做水杯用，損失價值：物品失去時，它會比過去擁有更多的價值，如限量版的物品。費用價值：是一種產品由于它能帶來節約而被認為是一種投資時的價值。如生產過程中減少消耗的裝置、減少維護費用的裝置等價值=功能/成本---------表明價值是建立在做什么和花費多少基礎上的可以通過以下方式增值：降低成本提供同樣的功能以同樣的成本提供更好的功能功能增加的比例高于成本增加的比例VA/VE是以最小成本提供所需功能的一種工具，而所需的功能是根據產品的特性如可靠性、質量、安全性確定的。VA/VE與眾不同的一點在于它的著眼點集中在功能上，這會導致獨特的設計方式和理念。正確區分目的與功能是非常重要的。著眼于產品的功能而非其目的，就有可能提供更為廣泛的選擇和改進方案以滿足需求。VA/VE結構性方法的一般性過程（排序題）準備階段：界定分析的范圍和選擇團隊，達成一致的目標。信息階段：收集被分析產品的信息，包括打算用產品做什么、性能水平、使用什么零部件、成本多少等。功能分析階段：必須確定所期望的產品及組成部件功能、在功能之間進行成本分配。探討階段：團隊必須去尋找新的更好的方式，以獲得那些我們認為是必需的功能。才有頭腦風暴的方式改進功能和降低成本。開發階段：開發解決方案、確定成本和風險評估階段：對照目標評價解決方案、選擇最好的解決方案。執行階段：決定誰來做是，做什么，什么時候做。什么時候從事VA/VE研究：在標準化產品是有效的并能夠勝任的情況下，沒有必要從事VA/VE；在價值分析研究中，產品已經在，有大量的有價值的有關成本、運行方面的信息，因此。價值分析任何時候都可以進行，當迫于競爭壓力而降價、需要削減成本以維持利潤時，必須進行價值分析。對一個新產品的價值工程研究最好在設計階段進行，此事價值工程研究對成本的影響最大。VA/VE對成本的影響：概念設計階段----具體設計---試驗----生產，依次減小。需求的類型獨立需求：某產品或服務的需求和其他產品沒有關聯，是完全獨立的，如資本性采購。相關需求：某種產品的需求與其他產品相關，如汽車的引擎需求與汽車銷售情況有關等需求可能是連續的，也可能是間斷的，如果是連續額，可以利用一系列數據進行預測，如果是間斷的，則不能進行預測。需求的特性趨勢性：反映了一種連續的發展方向。可能是恒定不變，也可能是持續增長或減少。周期性：需求隨著商業周期和產品生命周期的變化，呈現出周期性的增長或降低季節性：受季節的影響，需求會在一段時期內出現高于或低于平均水平的情形。隨機性：需求受許多未知因素的影響而發生不規則的變化。需求的預測方法專家意見法：情景分析法---由專家指出包括最好和最差以及兩者之間最可能出現的情況。德爾菲法---由專家小組成員在相互獨立的情況下，以匿名的方式分別進行需求預測，然后將各個成員的意見進行比較，討論之后達成一致意見。專家意見法適用于沒有歷史數據或環境變化很快、歷史數據不能反映未來需求趨勢的情況下，以及產品處于生命周期的引入期。市場預測法:當面臨大量不確定因素時，可以采用這個方法定量分析法：時間序列分析法：適用于市場條件相對穩定、歷史數據可靠的短期預測中。直觀法、移動平均法、加權移動平均法、指數平滑法、趨勢和季節性調整預測法因果關系分析法：是指通過某個產品的需求量與自變量之間存在的因果關系，進行分析預測的一致方法。包括：線性回歸分析法：一元線性和多元線性基于計算機的物料需求計劃系統：MRP/MRIII(物料需求計劃和制造資源計劃）、DRP(分銷資源計劃）、ERP（企業資源計劃）定量分析方法詳解直觀法：繪制直線時，僅需保證這些數據散點一半在直線上方、一半在直線下方。這樣散點與直線之間距離的和就會相對平衡。移動平均法：適用于需求模式比較穩定的情況。移動加權平均法：給予每個數據一定的權重，靠近預測期的數據權重大，而離預測期遠的數據權重小。這種方法側重于近期的數據，如果需求呈增長或吉安曬哦趨勢時，采用此方法可以提高預測準確性，也適合于需求相對穩定的情況。具有滯后性，取決于近期數據與遠期數據權重的大小。指數平滑法：下期預測值=上期預測值+a(上期實際需求量-上期預測值）0<a<1，a值一般介于0.1-0.4，a值越大，表示近期的需求比重越大，但如果a值過大，就會受到隨機因素的影響，從而造成預測的不穩定。趨勢和季節性調整預測法：簡單線性回歸法：適用于只有一個獨立變量影響產品的需求，并且它們之間的關系呈線性。預測的需求量=常數-（斜率*自變量）多元線性回歸法：適用于一個因變量和兩個或兩個以上的自變量線性相關時的情況。預測的需求量=常數-（斜率*自變量1）-（斜率*自變量2）運用時間序列法需要收集過去的需求數據，然后利用統計軟件就可以了；運用因果關系分析法，需要收集過去的需求量以及影響需求的自變量的數據。需求的預測步驟歷史數據的采集和分析：主要收集過去的需求數據和影響需求的變量。增加決定性影響因素：找出可能導致對預測的需求進行調整的因素，對統計數據進行更新。采取相應的行動：在預測的基礎上采取相應的管理措施，找出實際與預測值差距的原因，改進預測的過程。確定訂購數量經濟訂購批量（EOQ)：是尋求平衡影響成本的2個方面，以便達到訂貨的最佳解決方案。影響因素：庫存持有成本：指資金占用和實際持有庫存的成本，隨訂購量的增加而增加；訂購成本：訂購成本隨著訂購量的增加減少。庫存補貨系統：定量補貨系統（當庫存量降到一定水平時，按固定的數量進行訂購）；定期補貨系統（按照固定的時間周期來訂購，而訂購數量是變化的）許多公司實現“準時制”采購方法，供應商直接把物品送到公司生產線，從而實現零庫存。訂購數量與交貨數量：一次訂購數量可能包含多次交貨，分散交貨的方式使得企業進行大批量采購成為可能，可以減少庫存持有成本和訂購成本。明確交付明確交貨次數和時間：明確交貨地點：運輸形式和包裝說明明確供應商服務與響應供應商響應技術支持與培訓維護與維修其他信息聯系人信息背景資料評估報價的基本原則適用的法律法規公司的有關政策忽視采購供應將發生什么？告急：應急采購導致效率低下、沒有機會考慮其他風險、采購成本提高等。過分細化采購說明等供應商不清楚到底需要什么，時供應商交付的產品和服務不能滿足實際需要。預算與供應計劃預算：是以財務術語表示的計劃，用于安排和控制企業的運作。典型的預算是以一年為期限，實際的支出通常是以月度預算監控。一項預算被擬定得越精確越好，采購供應部門要幫助其他職能部門規劃它們的外購需求并估算成本。業務性需求的預算：可以通過有關費用的歷史統計資料，幫助職能部門規劃其未來的需求。資本性需求的預算：對于