建筑工程施工工藝質量標準化手冊編

制

說明為了進一部貫徹落實中國建筑集團有限公司“專業化、區域化、標準化、信息化、國際化”發展戰略，結合中國建筑集團有限公司各項管理制度、我局技術質量管理要求及現場實際，全面推進工程工藝質量標準化，解決分項工程施工不規范、標準不統一等問題，促使工程項目技術質量管理做到標準化、規范化，特編制《總承包公司建筑工程施工工藝質量標準化手冊》（試行）。本《手冊》以國家質量驗收規范、工藝標準和總公司建筑工程施工工藝與質量標準為依據，內容包括地基與基礎、主體結構工程兩個分部工程的常用施工工藝質量標準。《手冊》對施工質量管理過程中的工藝流程管理、質量控制標準和質量通病預控等進行了規定和說明，是一本對工程現場施工管理執行施工工藝流程常態化、工序質量控制規范化的指導文件。各分公司、項目部在進行施工現場質量管理時，必須嚴格執行本標準，對《手冊》中未選編的施工工藝按照總公司施工工藝與質量標準及國家相關規范要求執行。在《手冊》應用過程中各項目要堅持高標準、嚴要求、強化過程管控，為全面提升公司整體質量管理水平，履行工程合同質量目標，建造更多的用戶滿意工程而努力！在執行過程中，希望各工程技術人員及時向公司反饋建議和意見，以便公司不斷深化和完善。目 錄01

地基與基礎..........................................................................................................................................................................................................................

10101

地基...........................................................................................................................................................................................................................

1010101CFG

樁復合地基施工....................................................................................................................................................................................

10102

基礎...........................................................................................................................................................................................................................

5010201

鋼筋混凝土預制樁施工...............................................................................................................................................................................

5010202

鋼筋混凝土灌注樁施工...............................................................................................................................................................................

9010203

基礎鋼筋施工.............................................................................................................................................................................................

15010204

基礎模板施工.............................................................................................................................................................................................

20010205

基礎混凝土施工.........................................................................................................................................................................................

230103

土方.........................................................................................................................................................................................................................

29010301

土方開挖.....................................................................................................................................................................................................

29010302

土方回填.....................................................................................................................................................................................................

320104

地下防水.................................................................................................................................................................................................................

36010401

卷材防水施工.............................................................................................................................................................................................

3602

主體結構............................................................................................................................................................................................................................

420201

混凝土結構.............................................................................................................................................................................................................

42020101

柱木模板施工..............................................................................................................................................................................................

42020102

剪力墻木模板施工......................................................................................................................................................................................

46020103

梁木模板施工..............................................................................................................................................................................................

52020104

板木模板施工..............................................................................................................................................................................................

55020105

木模板拆除..................................................................................................................................................................................................

58020106

鋁模板施工..................................................................................................................................................................................................

61020107

鋼筋堆放與標識..........................................................................................................................................................................................

67020108

鋼筋彎曲......................................................................................................................................................................................................

68020109

柱鋼筋施工..................................................................................................................................................................................................

690201010

剪力墻鋼筋施工........................................................................................................................................................................................

740201011

梁鋼筋施工................................................................................................................................................................................................

790201012

板鋼筋施工................................................................................................................................................................................................

830201013

樓梯鋼筋施工............................................................................................................................................................................................

870201014

主體混凝土施工........................................................................................................................................................................................

900202

砌體結構.................................................................................................................................................................................................................

96020201

填充墻砌體施工..........................................................................................................................................................................................

9601

地基與基礎0101

地基010101

CFG

樁復合地基施工1

工藝說明CFG

樁是一種低強度混凝土樁復合地基，可充分利用樁間土的承載力共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術性能和經濟效果。CFG

樁復合地基適用于處理粘性土、粉土、沙土和樁端具有相對硬土層、承載力標準值不低于

70KPa

的淤泥質土、非欠固結人工填土等地基。2

施工工藝流程施工準備→測量放線→鉆機就位→開鉆到設計標高→停鉆泵送混合料→鉆機移位→樁間土開挖并截樁頭→CFG

樁檢測及樁位偏差檢查→褥墊層施工→復合地基承載力檢測3

施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質量控制要點1施工準備/試樁已完成并進行檢測。應具有工程地質勘察資料、樁基施工平面圖、CFG

樁施工組織設計或專項施工方案并進行方案及技術交底。場地平整，形成排水網絡，臨時道路形成。施工前對施工過程、材料設備、操作人員予以鑒定，鑒定由項目技術負責人組織，并填寫特殊過程能力預先鑒定記錄。2測量放線/2.1

CFG

樁的軸線定位和標高確定。測定樁位，用小木樁打好定位樁，并用白灰做出標記。1序號施工步驟圖示說明質量控制要點3樁機就

位、開鉆

到設計標高長螺旋鉆機就位 長螺旋鉆機鉆孔現場施工過程中要全程旁站、認真做好旁站監控記錄，嚴格按試樁總結各項參數進行現場控制。鉆機準確就位后使鉆桿垂直對準樁位中心，鉆進過程中一般為先慢后快，當鉆頭到達設計樁長預定標高時根據鉆機塔身處標記，確認鉆進深度，并及時記錄電流值。遇地質原因樁長達不到設計長度或樁底土質與設計不符時，及時聯系設計人員以確定樁長。4停鉆泵送混合料CFG

樁混凝土澆筑采用秒表嚴格控制拔管速度，并如實記錄，拔管應連續，混凝土泵送也必須連續。混凝土應灌注至設計CFG

樁頂標高以上50cm，先停機再停止泵送混凝土，以保證樁頂混凝土密實。混凝土強度試件應在施工現場隨機抽取。來自同一攪拌站的混凝土,每澆筑50m3必須至少留置1

組試件（同養、標養各1

組）;當混凝土澆筑量不足50m3時,每連續澆筑12h

必須至少留置1

組試件（同養、標養各1

組）。5樁間土開挖并截樁頭樁間土開挖 截樁頭樁間土開挖時，挖掘機易碰撞樁頭造成淺層斷樁，樁身強度達到

80%及以上時才允許進行土方開挖。開挖可采用機械配合人工開挖，要求人工開挖留置厚度一般不宜小于

20cm。開挖和清土時不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。截樁采用人工切割機進行切割，減少對樁身的破壞，切割完成后斷面應平整。2序號檢查項目允許偏差1條基邊樁沿軸線≤1/4D2條基邊樁垂直軸線≤1/6D3其他情況≤2/5D序號施工步驟圖示說明質量控制要點6樁基檢測單樁承載力檢測 樁身完整性檢測有單樁承載力或樁身強度檢驗要求時，檢驗數量不應少于總樁數的0.5％，且不應少于3

根。應抽取不少于總樁數的10％的樁進行低應變動力試驗，以檢查樁身完整性。7樁位偏差檢查/7.1

CFG

樁樁位允許偏差（mm)如下表，如超過允許偏差值通知設計單位采取補強措施。注：D

為設計樁徑。8褥墊層施工及復合地基檢測褥墊層密實度檢測 復合地基承載力檢測褥墊層材料采用砂石或碎石，最大粒徑不超20mm，并級配良好，不允許采用天然砂卵石（施工前委托試驗室做級配砂石配合比）。褥墊層鋪設前應先驗槽并做好驗槽記錄。級配砂石找平后，壓路機由中間開始碾壓，每次150-200向前碾壓，壓實度≤0.9（施工完成后委托試驗室做密實度檢測）。復合地基承載力的檢測采用平板靜載試驗，數量不應少于總樁數的0.5％，且不應少于3

點。34

預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1施工過程中縮頸和斷樁1.1

在飽和軟土中成樁和上部有較硬的土層或中間夾有硬土層的土中當采用連打作業時，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，可能使得已打樁被擠成橢圓形或不規則形，嚴重的產生縮頸和斷樁。1.1

采用隔樁跳打工藝2土方開挖過程中斷樁2.1

樁身混凝土強度未達到規定的強度就進行開挖。2.1

樁間土開挖時，挖掘機易碰撞樁頭造成淺層斷樁，

樁身強度達到

80%及以上時才允許進行土方開挖。3沒有樁的相關資料數據3.1

未按要求進行樁的相關檢測。3.1

施工結束后，應做樁的承載力及樁身完整性質量檢驗，并按設計和規范要求的數量進行檢測。401

地基與基礎0102

基礎010201

鋼筋混凝土預制樁施工1

工藝說明預應力混凝土管樁可分為后張法預應力管樁和先張法預應力管樁。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度

6

度和

7

度的地區。2

施工工藝流程施工準備→測量放線→樁機就位→吊裝第一節預制樁并對中調直靜壓沉樁→接樁→對中調直二次靜壓沉樁→樁基檢測及樁位偏差檢查3

施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質量控制要點1施工準備/試樁已完成并檢測合格。應具有工程地質勘察資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或專項施工方案并進行方案及技術交底。場地平整，形成排水網絡，臨時道路形成。場地附近建（構）筑物有防振要求時，要有防振措施。施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，壓樁用壓力表規格及質量也進行檢查。施工前對施工過程、材料設備、操作人員予以鑒定，鑒定由項目技術負責人組織，并填寫特殊過程能力預先鑒定記錄。2測量放線/2.1

樁基的軸線定位和標高確定。測定樁位，用小木樁打好定位樁，并用白灰做出標記。3樁機就位靜壓樁基3.1

壓樁機的安裝，必須按說明書進行。壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支撐油缸，校正平臺處于水平狀態。5序號施工步驟圖示說明質量控制要點4吊裝第一節預制樁

并對中調

直靜壓沉樁靜壓沉樁現場施工過程中要全程旁站、認真記錄，嚴格按試樁總結各項參數進行現場控制。起吊預制樁時先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁樁上部約50cm

處，起吊預制樁，使樁頭垂直對準樁位中心緩緩插入土中。當樁頭插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至1m

時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度。然后再啟動壓樁油缸把樁徐徐壓下，控制施壓速度符合規范和設備相關要求。5吊裝第二節預制樁并對中調直接樁接樁焊接5.1

焊接采用焊條或二氧化碳氣體保護焊（焊條宜用E43），接樁一般在距地面1m

左右進行，將上節樁用樁架吊起，對準下節樁頭，用儀器校正垂直度，上下節樁的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長0.1%，且不大于20mm；焊接時應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。6二次靜壓沉樁/當建筑面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段范圍內分別進行。對多樁臺，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。在粉質粘土及粘土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m

油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后三次穩壓時的貫入度。樁的貫入度必須符合設計要求，最后幾次的貫入度不能依次遞增。6序號檢查項目允許偏差1帶有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線≤100+0.01H≤150+0.01H2承臺樁：樁數為1

根-3

根樁基中的樁樁數≥4

根樁基中的樁≤100+0.01H≤1/2

樁徑（邊長）+0.01H序號施工步驟圖示說明質量控制要點7樁基檢測單樁承載力檢測 樁身完整性檢測工程樁應按設計要求進行承載力和樁身完整性檢驗，當設計無要求時按以下7.2

及7.3

條原則檢測。樁身完整性檢測的抽檢數量應符合：設計等級為甲級或地質條件復雜，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20

根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10

根；每根柱子承臺下的樁抽檢數量不應少于1

根。7.3

設計等級為甲級或地質條件復雜時應采用靜載試驗的方法對樁基承載力進行檢驗，檢驗數量不應少于總樁數的1%，且不少于3

根；當總樁數在50

根以內時，不應少于2

根。8樁位偏差檢查/8.1

樁位允許偏差（mm)如下表，如超過允許偏差值通知設計單位采取補強措施。注：H

為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。74

預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1樁強度及接樁質量有缺陷1.1

施工前未對原材質量進行控制。1.1

施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條應有產品合格證書，或委托試驗室進行檢驗，壓樁用壓力表及質量也應進行檢查。在正式施壓前先進行預壓，并關注接頭、樁身、樁頭施壓面和壓力表變化，無異常方可正式壓樁。2成樁質量有缺陷2.1

壓樁過程中未對壓力、樁身垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度檢查。2.1

對施工過程嚴格把關，做好每步質量檢查，合格方可進行下步工序，重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。3沒有樁的相關資料數據3.1

未按要求進行樁的相關檢測。3.1

施工結束后，應做樁的承載力及樁身完整性質量檢驗，并按設計和規范要求的數量進行檢測。801

地基與基礎0102

基礎010202

鋼筋混凝土灌注樁施工1

工藝說明由于具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區使用等優點，灌注樁在施工中得到較為廣泛的應用。根據成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁和套管成孔的灌注樁等。2

施工工藝流程施工準備→測量放線→開挖漿池漿溝及埋設護筒→鉆機就位、孔位校正及成孔→第一次清孔→下鋼筋籠和導管→第二次清孔→灌注混凝土→鉆機移位→樁間土開挖并截樁頭→樁基檢測及樁位偏差檢查3

施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質量控制要點1施工準備/試樁已完成并進行檢測。應具有工程地質勘察資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或專項施工方案并進行技術交底。場地平整，形成排水網絡，臨時道路形成。施工前對施工過程、材料設備、操作人員予以鑒定，鑒定由項目技術負責人組織，并填寫特殊過程能力預先鑒定記錄。2測量放線/2.1

樁基的軸線定位和標高確定。測定樁位，用小木樁打好定位樁，并用白灰做出標記。9序號施工步驟圖示說明質量控制要點3開挖漿池漿溝及埋設護筒漿池示意圖 護筒埋設根據現場地質條件選擇是否采用泥漿護壁和埋設護筒。泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。泥漿比重為1.1-1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要時，加適量的添加劑；泥漿必須經過制漿池、沉淀池及循環池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則。護筒一般可用4-8mm

鋼板制作，其內徑應大于鉆孔直徑100mm，上部宜開設1-2

個溢漿口；護筒的埋設深度在粘性土中不宜小于1m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足泥漿面高度的要求。4鉆機就位、孔位校正、成孔旋挖鉆機成孔 沖擊鉆機成孔現場施工過程中要全程旁站、認真記錄，嚴格按試樁總結各項參數進行現場控制。遇地質原因樁長達不到設計長度或樁底土質與設計不符時，及時聯系設計人員以確定樁長。旋挖鉆機鉆孔過程中根據地質情況控制速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。根據土質情況，旋挖鉆成孔困難的孔位采用沖擊鉆成孔。5清孔/旋挖鉆機成孔渣土由鉆頭直接從底部取出，一般均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規定值。若是泥漿相對密度過大，則可能出現泥漿沉淀過厚，此時應用鉆機再抓一斗，且用鉆頭上下攪動，同時抽換孔內泥漿，保證泥漿含砂率小于2%。沖擊鉆機成孔第一次清孔至關重要，其操作方法是:正循環沖進終孔后,將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上,并緩慢放入孔底，進行泥漿正常循環清孔,經第一次測量孔深,達到相應鉆孔深度后,第一次清孔完畢。10序號施工步驟圖示說明質量控制要點5清孔/5.3

由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管,改變導管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底；清孔完成后立即進行混凝土灌注。6下鋼筋籠和導管下鋼筋籠及導管鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。7灌注混凝土混凝土灌注采用秒表嚴格控制拔管速度，并如實記錄，拔管應連續，混凝土泵送也必須連續。混凝土應灌注至設計樁頂標高以上50cm，以保證樁頂混凝土密實。混凝土強度試件應在施工現場隨機抽取。來自同一攪拌站的混凝土,每澆筑50m3必須至少留置1

組試件（同養、標養各1

組）;當混凝土澆筑量不足50m3時,每連續澆筑12h

必須至少留置1

組試件（同養、標養各1

組）。對單柱單樁，每根樁應至少留置1

組試件（同養、標養各1

組）。11序號成孔方法允許偏差1泥漿護壁鉆孔樁D<1000mm≤

70+0.01HD≥1000mm≤

100+0.01H2套管成孔灌注樁D<500mm≤

70+0.01HD≥500mm≤

100+0.01H3干成孔灌注樁/≤

70+0.01H序號施工步驟圖示說明質量控制要點8樁間土開挖并截樁頭截樁頭樁間土開挖時，挖掘機易碰撞樁頭造成淺層斷樁，樁身強度達到

80%及以上時才允許進行土方開挖。開挖可采用機械配合人工開挖，要求人工開挖留置厚度一般不宜小于

30cm。開挖和清土時不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。截樁采用切割機沿樁頂標高位置切割（只切割保護層），在切割位置打入鋼釬，將鋼筋外側保護層混凝土鑿除，將鋼筋暴露，然后將鋼筋籠內部的混凝土沿圓周一般打入

3

個點，利用張力使上部的一段樁頭和下部的脫離。9樁基檢測單樁承載力檢測 樁身完整性檢測工程樁應按設計要求進行承載力和樁身完整性檢驗，當設計無要求時按以下9.2、9.3

條原則檢測。樁身完整性檢測的抽檢數量應符合：設計等級為甲級或地質條件復雜，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20

根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10

根；每根柱子承臺下的樁抽檢數量不應少于1

根。9.3

設計等級為甲級或地質條件復雜時應采用靜載試驗的方法對樁基承載力進行檢驗，檢驗數量不應少于總樁數的1%，且不少于3

根；當總樁數在50

根以內時，不應少于2

根。10樁位偏差檢查/10.1

樁位允許偏差（mm)如下表，如超過允許偏差值通知設計單位采取補強措施。注：H

為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離,D

為設計樁徑。124

預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1灌注混凝土時堵管灌注導管破漏。灌注導管底距孔底深度太小。隔水栓不規范。完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長。灌注導管在安裝前應有專人負責檢查灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封。灌注導管底部至孔底的距離應為

300-500mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合使角要求，其長度應≤200mm

。完成第二次清孔后，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發生堵管事故。2灌注混凝土過程鋼筋籠上浮混凝土初凝和終凝時間太短。使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結塊托起鋼筋骨架。清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內棍凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架。混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。除保證混凝土的質量。專人旁站現場清孔。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部

lm

左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口

4m

以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m

以上，然后恢復正常灌注速度。13序號質量預控項目產生原因預控措施3樁身混凝土夾渣或斷樁初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有進人混凝土。混凝土灌注過程拔管長度控制不準。導管拔出混凝土面。混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣。導管的埋置深度宜控制在

2-6m

之間。混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥2m。單樁混凝土灌注時間宜控制在

1.5

倍混凝土初凝時間內。4土方開挖過程中斷樁4.1

樁身混凝土強度未達到規定的強度就進行開挖。4.1

樁間土開挖時，挖掘機易碰撞樁頭造成淺層斷樁，

樁身強度達到

80%及以上時才允許進行土方開挖。5沒有樁的相關資料數據5.1

未按要求進行樁的相關檢測。5.1

施工結束后，應做樁的承載力及樁身完整性質量檢驗，并按設計和規范要求的數量進行檢測。1401

地基與基礎0102

基礎010203

基礎鋼筋施工1

工藝說明/2

施工工藝流程施工準備工作→測放控制線及墻柱定位線→畫鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→放置鋼筋支撐或馬鐙→綁扎上層鋼筋→墻柱預留插筋綁扎→吊模及基礎鋼筋驗收3

施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質量控制要點1施工準備工作/按圖紙、圖集及審批的施工方案進行方案及技術交底，對鋼筋綁扎、錨固、連接等各節點的引用應給予明確，統一方案、施工、驗收依據一致。材料準備：鋼筋原材（委托試驗室復試均合格）、扎絲、墊塊等到位。主要機具準備到位。根據圖紙、圖集、方案、技術交底等進行鋼筋翻樣工作，并經項目部審核后開始加工鋼筋。直螺紋連接及焊接施工前對施工過程、材料設備、操作人員予以鑒定，鑒定由項目技術負責人組織，并填寫特殊過程能力預先鑒定記錄。2測放控制線及墻柱定位線基礎放線先測放主軸線（橫向和縱向控制線）、然后根據結構圖測放地下室內外墻、柱、基礎梁（梁板式筏基）、電梯基坑、后澆帶位置線等。墻柱線要用彩色油漆，一般是紅色油漆在墻柱邊角做“三角形”標記，以利于筏板鋼筋完成后墻柱鋼筋主筋就位、擺放。基礎線放線完成后項目總工必須組織相關人員進行復核。15序號施工步驟圖示說明質量控制要點3畫鋼筋位置線畫鋼筋位置線3.1

按照設計圖紙要求的間距在墊層或防水保護層上畫出主筋及分布筋排列線，排列線偏差控制在10mm

以內（偏差指個別偏差，而不是每空的偏差）。靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊50mm，滿足迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm

的要求。4綁扎下層鋼筋綁扎基礎下層鋼筋4.1

根據已畫好的排列線，單向板：先擺放主筋，再擺放分布筋。雙向板：底部短跨方向主筋置于長跨方向主筋之下。4.3

綁扎單向板鋼筋時除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（隔一綁一）；綁扎雙向板鋼筋時雙向鋼筋相交點需全部綁扎。4.2

基礎板筋下層筋置于基礎梁下部主筋之下（垂直方向）。5放置鋼筋支撐或馬鐙筏板鋼筋馬鐙 筏板型鋼馬鐙面筋與底筋之間應按照設計或批準的施工方案間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋綁扎牢靠。鋼筋馬凳設置于兩層板筋之間，底部不得直接擱置在混凝土墊層上，防止露筋后銹蝕影響結構質量。安裝時可先行固定在下層板筋之上，以免安裝不到位。16序號施工步驟圖示說明質量控制要點6綁扎上層鋼筋綁扎上層鋼筋雙向板：上部短跨方向主筋放置于長跨方向主筋之上，并符合設計要求，綁扎雙向板鋼筋時雙向鋼筋相交點需全部綁扎。基礎板筋上層筋置于基礎梁上部主筋之下（垂直方向）。墻柱插筋綁扎墻縱向鋼筋在基礎中構造7.1

圖中hj為基礎底面至基礎頂面的高度，墻下由基礎梁時，hj為梁底面至頂面的高度。7.2

錨固區橫向鋼筋應滿足直徑≥d/4（d

為縱筋最大直徑），間距≤10d（d

為縱筋最小直徑）且≤100

的要求。7.3

當墻身豎向分布鋼筋在基礎中保護層厚度不一致（如分7墻筋預留布筋部分位于梁中，部分位于板內），保護層厚度不大于5d插筋綁扎的部分應設置錨固區橫向鋼筋。7.4

當選用“墻身豎向分布鋼筋在基礎中構造”中圖（c）搭接連接時，需設計人員明確搭接長度。7.5

圖中d

為墻身豎向分布鋼筋直徑。7.6

圖中1-1

剖面，當施工采取有效措施保證鋼筋定位時，墻身豎向分布鋼筋伸入基礎長度滿足直錨固即可。177邊緣構件預留

插筋綁扎圖中hj為基礎底面至基礎頂面的高度，墻下由基礎梁時，hj為梁底面至頂面的高度。錨固區橫向鋼筋應滿足直徑≥d/4（d

為縱筋最大直徑），間距≤10d（d

為縱筋最小直徑）且≤100

的要求。當邊緣構件在基礎中保護層厚度不一致（如縱筋部分位于梁中，部分位于板內），保護層厚度不大于5d

的部分應設置錨固區橫向鋼筋。圖中d

為邊緣構件縱筋直徑。當邊緣構件（包括端柱）一側縱筋位于基礎外邊緣（保護層厚度≤5d，且基礎高度滿足直錨）時，邊緣構件內所有縱筋均按（b）構造。伸至鋼筋網上的邊緣構件角部縱筋（不包含端柱）之間間距不應大于500，不滿足時應將邊緣構件其他縱筋伸至鋼邊緣構件縱向鋼筋在基礎中構造筋網上。7柱預留插筋綁扎圖中hj為基礎底面至基礎頂面的高度，墻下由基礎梁時，hj為梁底面至頂面的高度。錨固區橫向鋼筋應滿足直徑≥d/4（d

為縱筋最大直徑），間距≤10d（d

為縱筋最小直徑）且≤100

的要求。當柱縱筋在基礎中保護層厚度不一致（如分布筋部分位于梁中，部分位于板內），保護層厚度不大于5d

的部分應設置錨固區橫向鋼筋。圖集規定當柱為軸心受壓、小偏心受壓、大偏心受壓時，可僅將柱四角縱筋伸至底板鋼筋網上或筏形基礎中間層鋼筋網片上，其余縱筋錨固在基礎頂面下laE即可。而現場無法區分軸心受壓、小偏心受壓、大偏心受，圖紙會審時要明確柱縱筋均要伸至底板鋼筋網上或筏形基礎中間層鋼筋網片上。柱縱向鋼筋在基礎中構造7.18

圖中d

為墻身豎向分布鋼筋直徑。8基礎鋼筋驗收鋼筋的表面必須清潔。鋼筋規格、型號、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。鋼筋保護層厚度措施到位。基礎鋼筋檢查驗收184

預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1同一連接區段接頭過多、接頭位置不對1.1

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。及時對同一連接區段接頭連接方式、連接數量、接頭位置進行交底。項目部及時審核鋼筋下料單。2露筋保護層墊塊墊得太稀或脫落。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。鋼筋偏位也容易造成露筋現象。墊塊墊得適量可靠。為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。澆筑混凝土過程中及時做好鋼筋偏位糾正情況。3鋼筋遺漏施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內容和研究各號鋼筋安裝順序。鋼筋設計需變徑，但現場遺漏反插鋼筋。在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各型號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。在混凝土澆筑前，應仔細核對下層柱鋼筋設計是否需要變徑，若需要要反插相應規格鋼筋。4箍筋彎鉤形式不對忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍。配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。4.1

熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。4.2

鋼筋半成品要分類堆放并進行標識。5鋼筋綁扎不到位；鋼筋偏位；箍筋間距不對鋼筋綁扎安裝不牢、隨意、未綁扎。柱豎向筋未定位復核。未劃線綁扎。嚴格安裝綁扎箍筋要求進行綁扎并進行驗收。對豎向鋼筋全部進行定位復核。箍筋綁扎前必須在豎向鋼筋上標記箍筋間距位置。1901

地基與基礎0102

基礎010204

基礎模板施工1

工藝說明/2

施工工藝流程施工準備工作→測放基礎結構邊線→模板拼裝→復核模板尺寸位置并加固→模板驗收3

施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質量控制要點1施工準備工作/模板施工方案已經審批及配模計劃齊全，并進行方案及技術交底；模板按照放樣尺寸制作；拼接相鄰兩模板表面高低差控制在2mm

以內。使用材料必須滿足方案及規范要求，模板應涂刷脫模劑，編號分類堆放，二次周轉使用前必須清理干凈。使用機具準備到位。2測放基礎結構邊線/根據施工圖紙，測放軸線控制線，并進行復核。根據軸線控制線進行測放基礎邊線。基礎結構邊線放線完成后項目總工必須組織相關人員進行復核。3模板拼裝、復核模板尺寸位置并加固磚模做法示意圖3.1

整體筏板基礎外側模板采用磚砌240mm

墻做為基礎外側模板并同時做為防水外防外貼法的保護墻，磚模頂標高高出基礎頂標高一皮磚。磚模砌筑時，考慮防水厚度、防水附加層厚度、磚模內側抹灰厚度和防水保護層厚度，基礎墊層外邊界除考慮以上厚度外還要考慮磚模的厚度。20序號施工步驟圖示說明質量控制要點3模板拼裝、復核模板尺寸位置并加固導墻做法示意圖 導墻現場做法筏板后澆帶支模示意圖外墻導墻