人防施工技術方案和措施第一節人防工程1、地下室人防模板施工1.1施工流程：梁、平臺模一一梁、平臺拆模一一基礎底板磚模——水池、積水坑、電梯井吊模一一地下室墻模一一墻體拆模。1.1.2人防頂板模板支設1）本地下室人防部位頂梁、平臺采用扣件式鋼管搭設排架，立桿間距900-1200mm，在梁底位置加設一排頂撐立桿鋼管，立桿縱橫平之，上下層的立桿軸線偏差不得大于30mm，立桿端頭使用可調頂托，調節控制標高。用雙根?48鋼管作主龍骨，次龍骨采用100mmx100mm木方梁底、平臺間距300mm，框架梁跨度大于4000mm時，按千分之1.5起拱，所用梁板，嚴禁出現負拱現象。嚴格按照梁板幾何尺寸拼裝模板，不符合模數時，留到梁跨中和平臺板中位置用50mm厚的木板或木條補模.1.1.2墻體模板：1） 基礎底板向上500mm設置一道水平施工縫，設置3mmX300mm鋼板止水帶，水池墻水平施工縫處均設置3mmX300mm通長止水鋼板，施工縫以下采用木模吊模，底板砼澆筑后，拆除吊模。8202） 墻體模板采用木模支設，支設高度至人防頂板下反墻底標高以下15cm，并在墻體兩側設置喇叭口，以便混凝土澆筑質量達到設計要求。3） 沿墻兩側的墻邊線用L形?8/1500鋼筋限位,墻體穿墻加固采用止水螺桿，人防墻范圍嚴禁使用PVC穿墻導管。間距控制在400mm（螺桿用?12鋼筋制成，長為‘墻厚+500mm’），墻體模板1600mm以上間距控制在600mm，用鋼管加設多道斜撐，下支撐于地錨鋼筋頭上（地錨鋼筋頭：300mm長①251500、距墻2000mm，沿墻兩側布置），上支撐于背楞立管及水平管都必須為雙管。雙螺帽、螺桿擰緊，不得有松動。1.1.3模板拆除條件：柱、墻體板拆除，應保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，在常溫條件下，一般柱、墻體混凝土強度達到1Mpa可拆除模板；人防部分頂平臺模需同條件混凝土試塊強度達設計的100%后方可拆除；主樓平臺模跨度小于8米時，需同條件混凝土試塊強度達設計的75%后拆除。1.1.4拆除模板：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆下的料具模板等及時倒運到作業面上或退場。1.1.5模板施工中質量通病與防治：為防止質量通病，模板工程設計和施工中特制定如下措施：見下表。序號項目防治措施1混凝土墻體爛根橫板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核

校正，日久失修、變形嚴重的模板不得繼續使用。4墻體凸凹不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次，板面有缺陷時應隨時進行修理，嚴重的應更換板面鋼板。不得用振搗器猛振模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。5門、窗預留洞口不方正門、窗洞口角部用角鋼、洞口設置木方作為水平、豎向支撐。6墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠；陰角模與鋼板之間暗縫要用海綿條及膠帶封堵。7板下撓板支撐材料應有足夠的強度，支撐必須加墊木，板模按規范起拱。2、人防鋼筋工程：2.1鋼筋加工：1）、鋼筋加工工藝流程:鋼筋出銹 鋼筋調直 鋼筋切斷 鋼筋成型2）、鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度于該鋼種有較大的出入，及時向質量部、技術部反映，以制定措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差±10mm。3） 、鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，二級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位。4） 、鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。且雨天來臨前必須及時覆蓋。5） 、鋼筋需采取代換時，必須通過設計，出具書面的變更手續，方可鋼筋代換施工。2.2鋼筋接長：鋼筋直徑小于16時，采取搭接的方法；鋼筋直徑大于和等于16時，采用直螺紋連接的施工工藝；同一截面接頭不得大于50%。2.3鋼筋保護層墊塊：所有迎水面側保護層均為50mm,用鋼筋制作，其它側鋼筋保護層厚度為25mm，用鋼筋制作，豎向側的墊塊在制作時插設綁扎鐵絲。且養護必須到位。2.4鋼筋插筋：基礎底板后，按圖留插墻體鋼筋、構造柱插筋，留插鋼筋長度滿足設計要求，按照圖紙尺寸和位置，采取點焊的方式固定豎向鋼筋，施工過程中，嚴禁污染和破壞鋼筋，直螺紋套絲用塑料套保護。2.4.1鋼筋綁扎：根據施工圖，核對鋼筋料單，進行排料綁扎1） 梁板鋼筋綁扎：梁鋼筋一一板下鐵鋼筋一一鋼筋拉鉤（馬凳）——板上鐵鋼筋一一留洞加強筋并加設止氣鋼板一一墊塊。2） 基礎底板綁扎：基礎底板下筋一一樁柱、地連墻、壁樁等止水措施施工一一馬凳鋼筋一一底板上筋一一留洞加強筋一一拉鉤---墻柱插筋一一墊塊；3） 墻柱筋綁扎：暗柱鋼筋一一連梁筋一一墻筋一一留洞加強筋——拉鉤一一墊塊；2.4.1人防頂板鋼筋內的用一級①6的按500間距設置拉鉤，梅花型布置，洞口加筋每側2根三級16的1100長的加強鋼筋。2.4.2人防門框的吊鉤應設置在門的中間，其長度和寬度滿足設計及人防要求。2.4.3墻、梁鋼筋定位：為了保證鋼筋能保持在相應的設計位置，墻、梁鋼筋必須采取定位措施，沿墻上口兩側設置墻限位筋；梁有雙層鋼筋時，沿兩層鋼筋之間橫向和梁同寬的墊筋。具體規格參見鋼筋工程施工方案。2.4.4人防門框的安裝和墻體鋼筋綁扎同步，確保人防門框的門腳能完整的錨入墻內，人防門框的錨腳內另加1根上下三級①16的門角固定筋。2.4.5鋼筋工程的質量要求：嚴格執行GB50204—2002標準，滿足設計要求。按照《鋼筋安裝工程驗收批質量驗收記錄表》和《鋼筋加工驗收批質量驗收記錄表》進行質量驗收。3、砼工程3.1本工程全部采用商品砼，基礎底板、地下室剪力墻、頂板混凝土強度等級以設計為準。3.2砼進場驗收：每一次澆筑，必須提前對砼攪拌站進行交底，不同等級砼進場時，必須具有砼配合比通知單，合格證，上報監理，匯同專業監理工程師進行現場落度測試，滿足要求后（160±20mm）方可使用，現場在砼內嚴禁加水，并不定時到砼攪拌站進行配比抽查，在現場進行方量抽檢。3.3標高的控制：在內外墻體、柱立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平后用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高及板的厚度。3.4用潤泵管的水和砂漿必須用料斗接下，把砂漿用塔吊吊到場區作地面硬化砂漿，或分散到平臺板和用作豎向構件水平施工縫處的接漿處理，砼澆筑完畢洗泵的水嚴禁澆入砼內，無漿石子、砂清除作建筑垃圾處理。3.5基礎底板砼澆筑：另詳專項的基礎底板混凝土施工方案3.6豎向構件澆筑：澆筑前必須檢查板縫的封堵、模內垃圾清理。澆水濕潤基層，首先澆筑砼同等級減石子的水泥砂漿進行接漿處理，其厚度為50—80mm，并振搗密實.3.7平臺澆筑時：必須在作業處鋪好跳板，嚴禁踩踏鋼筋，平臺每次澆筑一般控制在2—3米，視砼供應速度作相應調整，以避免出現施工冷縫。其振搗可采用插入（梁內）和拖動（平臺）相結合的方法，拉線控制標高，抹平壓實，在終凝前不得少于3次，掌握好打抹時機。3.8砼養護：柱、墻、模拆除后，立即裹上一層塑料布，用膠帶密封，掛上草簾子，進行保濕保溫，平臺砼在最后一次打抹后，根據實際情況進行養護。3.9接槎面處理：在下一次澆筑砼前，必須鑿除浮漿松散砼，清除泥污雜物，用水沖洗，待下次砼澆筑時進行接漿處理。3.10砼試塊留設：滿足每100立方米（基礎底板為200）留設不少于一組標養試塊（備用多組），不滿100立方米也為一組，口部和防護密閉段需單獨留設一組標養試塊，每段平臺留設3-5組同條件試塊，作為拆模強度依據，抗滲砼按每部位、每段留設不得少于一組，同一配比、同一強度等級，連續澆筑每500立方留設一組抗滲試塊。4、 孔口防護工程4.1本工程孔口防護包括：防護門、防護密閉門、密閉門、防爆波活門。4.2人防門的制作委托有資質的專業廠家生產，人防門的進場，其材質必須滿足設計和人防的相關要求，進場時出具其產品合格證和質量證明資料，報監理驗收合格后施工。4.3人防門框的安裝在鋼筋墻鋼筋綁扎完成后進行，由靠尺檢查門框的水平和垂直度，滿足驗收規范的要求，用1500長等邊三角①25@800鋼筋支架固定。4.4人防門的安裝前檢查門框邊混凝土的密實，不得由蜂窩、麻面現象，對有混凝土缺陷處，必須出專項的措施，報監理、建設單位批準后進行修補。4.5用直尺和塞尺檢查門框和門扇的貼合情況，局部間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計長度不得大于該邊長度的20%，且分布2處以上。5、 給排水工程：5.1本人防工程給水管道，所有穿過人防臨空墻的管道作剛性密閉套管保護，穿越剪力墻的管道預埋剛套管。5.2絲扣連接，螺紋清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，連接牢固；管螺紋根部有外露螺紋；鋼塑復合管無焊接口，螺紋露出部分防腐蝕良好；接口處無外露油麻等缺陷。5.3柔性接口連接，對口間隙準確，螺母緊固受力后，膠圈與管端結合均勻、緊密和牢固。螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2。5.4管道支架及管座構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5.5管道、支架油漆：附著妝好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。5.6給水系統管道隱蔽前及系統安裝后必須進行水壓試驗；給水系統交付使用前必須進行吹洗。5.7排水系統管道安裝完畢后必須進行通水、通球試驗。6、通風工程：本人防通風風管，所有穿越人防的風管作剛性密閉套管保護。6.1風管制作：1） 、咬縫緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯開。2） 、焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷。縱向焊縫錯開。3） 、風管折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，緊貼法蘭。4） 、風管法蘭焊接牢固，焊縫處不設置螺孔，且螺孔具備互換性。風管加固牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻。6.2風管、部件安裝：1） 、安裝牢固，位置走向合理，部件方向正確，操作方便。2） 、斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，并不得向下拉啟。3）、風口、罩類的安裝，位置正確，排列整齊，牢固可靠，外露部分平整。4）、支、托架的安裝，間距均勻，固定牢固，嚴禁設在風口、閥門及檢查門處。6.3通風機安裝：采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支、托裝置連接緊密，穩固可靠。6.4減振器安裝：安裝減振器處的地面和支托板板面，在安裝前必須找平。減振器安裝位置準確，固定牢靠。各減振器壓縮后高度相等，鋼架保持水平。7、電氣工程：7.1配管及管內穿線工程：本人防工程配管均采用JDG管，人防照明采用BV線，動力部分為電纜敷設。所有穿越人防的管子作剛性密閉套管保護。1） 、管子連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm。2） 、盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm。3） 、金屬電纜保護管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（接零）線需防銹的部分涂漆均勻、無遺漏。4） 、管內穿線：在盒（箱）內導線有適當余量；導線在管子內無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。7.2橋架敷設：橋架固定可靠，橫平豎直，無扭曲變形。布置合理，接口嚴密整齊。橋架跨越變形縫處應斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管與橋架結合嚴密。敷設于橋架內的線纜絕緣良好，不傷線芯，接頭設在器具或接線盒內。7.3配電柜安裝：1） 、柜內設備的導電接觸面與外部母線連接，必須接觸緊密，用0.05*10mm塞尺檢查，線接觸的塞不進去；面接觸的接觸面寬50mm及以下時，塞入深度不大于4mm；接觸面寬60mm及以上時塞入深度不大于6mm。2） 、柜內的設備及接線：完整齊全，固定牢固，操作部分動作靈活、準確。導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。柜及其支架接地線連接緊密牢固，色標正確。7.4照明器具安裝：1） 、大型燈具安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。2） 、器具及其支架牢固端正，位置正確。表面清潔。3） 、暗插座、開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。彎管燈的吊攀齊全，固定可靠。4） 、導線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。導線進入器具的絕緣保護良好，在器具、盒內的余量適當。7.5接地裝置安裝：接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯。接地線敷設平直、牢固，固定點間距均勻，焊接連接的焊縫平整飽滿，無明顯氣孔咬肉等缺陷；螺栓連接緊密牢固，有防松措施。8、防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。8.1門框、扇材料及安裝要求1）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2%。。2） 、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。3） 、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1%。，且不得大于2mm。4） 、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。5） 、門扇應啟閉靈活。6） 、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。8.2密封條安裝，應符合下列要求：1） 、密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2） 、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3） 、密封條不得涂抹油漆。8.3防護設施的包裝、運輸和堆放1） 、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；2） 、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3） 、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。4） 、堆放場地應平整、堅固、無積水。5） 、金屬構件不得露天堆放。6） 、各種防護設施應分類堆放。7） 、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8） 、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。8.4、防火設備安裝：1） 、箱式消火栓安裝：箱底面管口位置與消防給水管位置一致，消火栓栓口朝外，距地面、箱壁的尺寸符合要求，絲扣擰緊不漏水，油麻不外露，外表潔凈。2） 、防火閥的轉動部件為耐腐蝕材料制作，閥板啟閉靈活，無卡阻現象。防火閥檢查孔設于便于觀察的位置。3） 、火災探測器、手動報警按鈕安裝：位置準確，固定牢固，導線連接可靠。第二節砌筑抹灰工程本工程砌體尺寸、強度等級及砌筑砂漿技術要求以設計為準。1、 工藝流程導墻施工一預排磚一放線定位一立皮數桿一排磚撂底一砌筑一步一搭架子一砌筑二步一插焊芯柱鋼筋一構造柱、圈梁、頂板支模一構造柱、芯柱底部清理及清掃口封堵一構造柱、芯柱混凝土澆筑一頂模清理一頂模鋼筋一頂板混凝土澆筑2、 操作要點2.1導墻支模及澆注當墻體材料為混凝土空心砌塊時，直接在最底下一皮砌塊中灌C20細石混凝土即可，當墻體材料為輕質砌塊時在砌筑墻體時，墻底部作現澆細石混凝土導墻，其強度為C20，高度不低于150mm，寬度同墻寬。2.2預排磚根據設計平面圖中的尺寸和門窗洞口、構造柱、芯柱等分內外墻畫出每個軸線的墻體大樣圖。在大樣圖上以標準塊為主進行水平排列，豎向灰縫在8?12mm之間調整，門窗洞口寬度在-10mm?+20mm之間調整，門窗洞口位置在±30mm范圍內調整。經過上述調整后，標準塊不能滿足再選擇異型塊。在平面排磚的基礎上進行整片墻體的豎向排磚，豎向排磚的原則仍要以標準磚為主，水平灰縫無配筋時按8?12mm之間調整，有配筋時按12?15mm之間調整。門窗洞口高度在-10mm^+20mm之間調整，門窗洞口位置在±30mm范圍內調整。經過上述調整后，在保證芯柱處孔洞對準的前提下，標準塊不能滿足再選擇異型塊。為了滿足外墻轉角處縱橫墻交接處小砌塊分皮咬槎，交錯搭砌問題，只需在上述排磚的基礎上稍作調整即可，即原長度方向一層加長，另一層縮短。為了解決電開關、插座的安裝固定，解決暖衛器具的安裝固定以及穿墻管道套管的埋設等專業問題，在平面排磚的基礎上按專業要求，在需要的部位將砌塊進行切割，留出洞口位置，待安裝時用混凝土進行處理。按調整完的規格、數量統計定貨，施工現場要保持足供半個樓層以上配套使用的小砌塊。2.3測量放線根據預排砌塊平面圖的門窗口位置和尺寸進行。2.4立皮數桿，根據預排砌塊立面圖調整后的門窗洞口標高和尺寸以及水平灰縫厚度將劃好的皮數桿立牢。2.5排磚撂底前，根據預排砌塊平面圖中的第一層的砌塊規格和

灰縫寬度在放好線的找平層上進行滿層干放，外墻轉角處和縱橫墻交接處局部按預排圖干擺三到四層，對預排驗證和微調。2.6墻體砌筑，皮磚或配磚斜硯必翅逐塊割漿頂緊（1） 砌塊堆放要防雨、防潮，不得澆水。，皮磚或配磚斜硯必翅逐塊割漿頂緊（2） 砌筑砂漿要摻加適量的微膨脹劑，膨脹劑的摻量以圖紙要求和膨脹劑的性能為準，以補償灰縫收縮。（3） 砌筑墻體時的砌塊底面朝上，單面掛線，水平縫用坐漿法，垂直縫用平鋪端面砂漿擠緊法（將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿、擠緊、用木榔頭敲實）。隨砌隨清舌頭灰隨勾縫，芯柱處砌塊洞口的舌頭灰要一并清理，在灰縫的砂漿達到“指紋硬化”（手指壓出清晰指紋而砂漿不沾手）即進行勾縫，灰縫要求光滑密實。（4）芯柱處最下一皮磚內側用留有清掃口的砌塊砌筑。（5） 有防水要求的房間其四周隔墻除門洞外均在下部做C20細石混凝土翻邊，高度不小于200mm，上面砌墻。（6） 砌體的灰縫處理：內外墻灰縫均應雙面勾縫，縫深4mm~5mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。灰縫控制在8~12mm，灰縫應飽滿，水平縫飽滿度不應低于90%，垂直灰縫飽滿度不應低于80%。（7） 砌體頂磚要求：砌至接近梁板底約200mm左右，浮磚壓頂待下部砌體沉縮（不少于14天），才開始砌筑頂磚，頂磚傾斜度為60°左右，兩端對稱朝中間頂砌，砂漿要飽滿，頂磚要擠緊。2.7構造柱施工（1）構造柱插筋時由專職放線人員在模板上用紅漆做出控制框

線，且插筋加焊短鋼筋焊于梁筋上并用支撐撐于模板，確保構造柱筋不偏位。（2）拉結筋采用A6鋼筋，沿墻高每隔500mm設置，拉結筋兩邊伸入墻內不應小于1m，拉結筋穿過構造柱與受力鋼筋綁牢。當墻上門窗洞邊到構造柱邊的長度小于1m時，拉結鋼筋伸到洞口邊為止。-otiu-otiu（3）沿構造柱邊緣粘貼2cm海綿條。（4）支設構造柱模板，上口做成45。角澆筑口，在澆筑構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈，為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。（5）構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m，或每個樓層分二次澆筑。在施工條件較好，并能保證澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗，濕潤，再鋪10~20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比，去掉石子），方可繼續澆筑混凝土。2.8門過梁施工門上設置過梁，過梁在洞口兩側后砌墻上支撐長度不小于300mm，當填充墻砌至門過梁標高位置時，停止墻體砌筑，進行門過梁的施工。（1） 鋼筋綁扎：門過梁鋼筋和混凝土墻體連接時，采用M4鉆頭進行打眼化學植筋的方法進行施工。（處理方法同墻體拉結筋）。（2） 模板支設：過梁鋼筋綁扎完畢，構造柱、過梁鋼筋經隱檢合格后，可以進行構造柱、過梁的模板支設，模板采用12mm厚竹膠板，用e48X3.5mm鋼管將構造柱、過梁模板固定牢固。（3） 混凝土澆筑：構造柱、過梁鋼筋隱檢、模板預檢合格后，即可進行混凝土的澆筑，過梁以下的構造柱混凝土和過梁一起澆注，過梁以上的構造柱混凝土待過梁以上填充墻砌筑完畢后單獨澆注。當構造柱位置沒有過梁時，構造柱混凝土可待填充墻體完畢后作一次性澆注。混凝土澆注要注意分層澆注、振搗密實，特別是在墻頂位置的構造柱混凝土不易澆注，可在構造柱頂部側面開口，支設側向簸箕向構造柱內澆注混凝土，以確保混凝土的澆注密實。2.9過梁以上填充墻砌筑過梁、構造柱混凝土澆注完畢。強度達到臨界強度后。即可拆除模板，進行過梁以上填充墻砌筑。2.10腰帶施工砌塊外墻于窗臺下部和墻高2/3高度處，砌塊內墻于門洞頂高度處，以及層高大于4m、無洞口的填充墻的1/2層高處均應設一道通長現澆鋼筋混凝土腰帶。2.11施工注意事項砌筑砂漿使用成品干粉砂漿，砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后4h內用完，當施工期間最高溫度超過30°C時，應在攪拌后3h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿。砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。砌體所用的加氣混凝土砌塊使用時齡期不得小于強度齡期。在常溫條件下情況下，對砌塊提前澆水濕潤，上墻含水率宜控制在30%左右，在寒冷的季節上墻含水率宜控制在15?20%。墻體在砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在板底彈出墻邊線。認真按線砌筑，以保證頂部平直通順。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發現的偏差，在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線以及標高偏差，可在樓板上給以校正，否則，必須將墻體拆除后重新砌筑。預留孔洞、預埋件應及時預留、預埋，防止后剔鑿，以免影響墻體質量。預埋拉結筋時，應預先計算磚行模數，位置、標高，確保拉結筋正確并與磚行吻合，不允許任意。砌塊的堆放應按砌筑順序，分型號、規格垂直堆放整齊，堆放數量應保證在半個樓層以上配套使用，以減少二次搬運，提高工效，避免停工待料。砌體中的構造柱時用以加強砌塊建筑的整體性和結構延性，增強砌體鋼度，抵抗水平荷載和地震力的重要措施，必須按設計位置設置，不得遺漏、不能馬虎，應嚴格保證構造柱的混凝土質量，同時做好隱蔽驗收的檢查記錄。（9） 過梁鋼筋和固定在樓板、墻表面的化學植筋必須保證質量，其錨筋的錨固長度不應小于15d。（10） 過梁混凝土采用普通混凝土時，其坍落度不應小于90mm，同時必須在構造柱兩側砌筑砂漿大于1Mpa時，方可澆注構造柱混凝土。混凝土澆注前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。（11） 砌體灰縫必須飽滿，不得出現通縫、瞎縫、開裂和粘接不牢的現象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。第三節門窗工程1、木制防火門安裝木門制作質量必須符合國家驗收規范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。1.1施工工藝流程彈線一基層處理一門框、貼臉安裝一門扇安裝一小五金安裝一飾面油漆一成品保護一分項驗收。1.2操作工藝1.2.1彈線：安裝時應根據門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高，以墻上彈出的水平線為依據，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內，作為立框時的標高，再用線墜校正吊直。1.2.2門框安裝：本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m）。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在10?20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。1.2.3門扇安裝：安裝時要根據設計要求，確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置；安裝上部的合頁時，其頂邊要在框邊以下125mm處，下部合頁的底邊應在完工地面以上250mm處，中部合頁處于上下合頁中間處。對運動件進行潤滑，以保證正常和正確運作。1.2.4門鎖安裝：按照設計要求的安裝高度，根據門鎖的安裝要求在現場用開孔器開孔安裝。安裝時要小心，注意不要劃破門扇飾面。1.3成品保護措施1.3.1木門及門框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方墊起，上部用塑料布覆蓋，以防止木材受潮變形，影響施工質量。1.3.2木門框安裝完畢，應用廢舊層板進行保護，避免磕碰飾面。木門油漆施工前應對五金用紙膠帶進行保護，門鎖用塑料布捆綁保護。1.4質量要求1.4.1木門扇及五金安裝的質量要求裁口順直刨口平整、光滑、無錘印，開關靈活、嚴密，無回彈、翹曲和變形，縫隙符合有關規定；安裝牢固，位置適宜，槽深淺一致，邊緣整齊。小五金齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平、螺絲槽口

方向一致，合頁、閉門器的安裝符合有關要求。1.4.2檢驗方法：觀察、開閉、尺量，用螺絲刀擰試。1.4.3允許偏差項目質量應符合下表要求：允許偏差項目質量要求項次檢驗項目質量標準（mm）檢驗方法1對角線長度差2鋼卷尺和尺量里角檢查2正側面垂直度3用lm托線板檢查3門扇對口、扇與框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查4框與扇上縫留縫寬度1.5用楔形塞尺檢查5門與地面間留縫寬度8用楔形塞尺檢查6門與下檻間留縫寬度5用楔形塞尺檢查2、鋼制防火門安裝2.1施工準備1防火門：品種、型號應符合設計要求。生產廠家應具有生產許可證和準用證。進場產品應有出廠合格證，進人現場須進行質量驗收。2.1.2各種型號的螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與門預留孔孔徑，間距相吻合，門安裝及固定方法應符合設計要求。2.1.3涂刷的防銹漆應符合圖紙要求。2.1.4焊條牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。2.1.5主要機具：電焊機、焊把線、錢鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2.2、 作業條件2.2.1結構工程已完，且經質量驗收合格，工種之間已經辦好交接手續。2.2.2已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內5Ocm水平線。2.2.3門預埋鐵件按其標高位置留好，并經檢查符合要求。預留孔內清理干凈。2.2.4門與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數量，經檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門的安裝要求補齊。2.2.5安裝前應檢查鋼門型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。2.2.6經過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。2.3、 工藝流程彈線一立門，木楔臨時固定一按中線復核安裝位和標高一門框固定、塞縫一門扇安裝一小五金安裝一補漆一成品保護一分項驗收。2.4、 操作工藝2.4.1劃線