金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002eqvISO6892:1998金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法Metallicmaterials——Tensiletestingatambienttemperature發(fā)布GB/T228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)13原理14定義15符號(hào)和說(shuō)明56試樣67原始橫截面積〔So〕的測(cè)定78原始標(biāo)距〔Lo〕標(biāo)記79試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度710試驗(yàn)要求811斷后伸長(zhǎng)率〔A〕和斷裂總伸長(zhǎng)率〔At〕的測(cè)定812最大力總伸長(zhǎng)率〔Agt〕和最大力非比例伸長(zhǎng)率〔Ag〕的測(cè)定913屈服點(diǎn)延伸率〔Ae〕的測(cè)定914上屈服強(qiáng)度〔ReH〕和下屈服強(qiáng)度〔ReH〕和下屈服強(qiáng)度〔ReL〕的測(cè)定1015規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔Rp〕的測(cè)定1016規(guī)定總延伸強(qiáng)度〔Rt〕的測(cè)定1117規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度〔Rr〕的驗(yàn)證方法1118抗拉強(qiáng)度〔Rm〕的測(cè)定1119斷面收縮率〔Z〕的測(cè)定1220性能測(cè)定結(jié)果數(shù)值的修約1421性能測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確度1422試驗(yàn)結(jié)果處理1523試驗(yàn)報(bào)告15附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕厚度0.1mm～＜3mm薄板和薄帶使用的試樣類型16附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣型17附錄C〔標(biāo)準(zhǔn)的附表錄〕直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使作的試樣類型20附錄D〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕管材使用的試樣類型21附錄E〔提示的附錄〕斷后伸長(zhǎng)率規(guī)定值低于5%的測(cè)定方法24附錄F〔提示的附錄〕移位方法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率24附錄G〔提示的附錄〕人工方法測(cè)定棒材、線材和條材等長(zhǎng)產(chǎn)品的最大力總伸長(zhǎng)率25附錄H〔提示的附錄〕逐步逼近方法測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔Rp〕26附錄I〔提示的附錄〕卸力方法測(cè)定規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度〔Rr0。2〕舉例27附錄J〔提示的附錄〕誤差累積方法估計(jì)拉伸試驗(yàn)的測(cè)量不確定度28附錄K〔提示的附錄〕拉伸試驗(yàn)的精密度—根據(jù)實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)方案的結(jié)果31附錄L〔提示的附錄〕新舊標(biāo)準(zhǔn)性能名稱和符號(hào)對(duì)照34GB/T228-2002前言本標(biāo)準(zhǔn)有效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892：1998《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)》。在主要技術(shù)內(nèi)容上與ISO6892：1998相同，但局部技術(shù)內(nèi)容較為詳細(xì)和具體，編寫結(jié)構(gòu)不完全對(duì)應(yīng)。補(bǔ)充性能測(cè)定結(jié)果數(shù)值的修約要求和試驗(yàn)結(jié)果處理。增加試樣類型。刪去附錄F〔提示的附錄〕計(jì)算矩形橫截面試樣原始標(biāo)距用計(jì)算圖尺；刪去附錄L〔提示的附錄〕參考文獻(xiàn)目錄。增加附錄H〔提示的附錄〕逐步逼近方法測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔RP〕；增加附錄L〔提示的附錄〕新舊標(biāo)準(zhǔn)性能名稱和符號(hào)對(duì)照。本標(biāo)準(zhǔn)合作并修訂原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-1987《金屬拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T3076-1982《金屬薄板〔帶〕拉伸試驗(yàn)方法》和GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》。對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)在以下方面的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了較大修改和補(bǔ)充：——引用標(biāo)準(zhǔn)；——定義和符號(hào)；——試樣；——試驗(yàn)要求；——性能測(cè)定方法；——性能測(cè)定結(jié)果數(shù)值修約；——性能測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確度闡述。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，代替GB/T228-1987《金屬拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T3076-1982《金屬薄板〔帶〕拉伸試驗(yàn)方法》和GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A∽D都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄E∽L都是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家冶金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鋼鐵研究總院、濟(jì)南試金集團(tuán)、寶山鋼鐵公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：梁新邦、李久林、陶立英、李和平、高振英。本標(biāo)準(zhǔn)于1963年12月首次發(fā)布，1976年9月第1次修訂，1987年2月第2次修訂。GB/T228-2002ISO前言ISO〔國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織〕是由各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體〔ISO成員團(tuán)體〕組成的世界性的聯(lián)合會(huì)。制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由ISO的技術(shù)委員會(huì)完成，各成員團(tuán)體假設(shè)對(duì)某技術(shù)委員會(huì)已確立的工程感興趣，均有權(quán)參加該技術(shù)委員會(huì)。與ISO保持聯(lián)系的各國(guó)際組織〔官方的或非官方的〕也參加工作。在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化方面ISO與國(guó)際電工委員會(huì)〔IEC〕保持密切合作關(guān)系。由技術(shù)委員會(huì)通過(guò)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案提交各成員團(tuán)體表決，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)需要取得至少75%參加投票表決的成員團(tuán)體的同意才能正式發(fā)布。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6892由ISO/TC164金屬力學(xué)性能試驗(yàn)技術(shù)委員會(huì)SCI單軸試驗(yàn)分委員會(huì)制定。附錄A～D都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。附錄E～L都是提示的附錄。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法Metallicmaterials-Tensiletestingatambienttemperature1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料拉伸試驗(yàn)方法的原理、定義、符號(hào)和說(shuō)明、試樣及其尺寸測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)要求、性能測(cè)定、測(cè)定結(jié)果數(shù)值修約和試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料室溫拉伸性能的測(cè)定。但對(duì)于小橫截面尺寸的金屬產(chǎn)品，例如金屬箔，超細(xì)絲和毛細(xì)管等的拉伸試驗(yàn)需要協(xié)議。2引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用面構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備〔eqvISO377:1997〕GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則GB/T12160-2002單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定〔idtISO9513:1999〕GB/T16852-1997拉力試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)〔idtISO7500:1986〕GB/T17600.1-1998鋼的伸長(zhǎng)率換算第1局部：碳素鋼和低合金〔eqvISO2566-1:1984〕GB/T17600.2-1998鋼的伸長(zhǎng)率換算第2局部：奧氏體鋼〔eqvISO2566-2:1984〕3原理試驗(yàn)系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測(cè)定第4章定義的一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在室溫10℃～35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃。4定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。4.1標(biāo)距gaugelength測(cè)量伸長(zhǎng)用的試樣圓柱或棱柱局部的長(zhǎng)度。4.1.1原始標(biāo)距〔Lo〕originalgaugelength施力前的試樣標(biāo)距。4.1.2斷后標(biāo)距〔Lu〕finalgaugelength試樣斷裂后的標(biāo)距。4.2平行長(zhǎng)度〔Lc〕parallellength試樣兩頭部或兩夾持局部〔不帶頭試樣〕之間平行局部的長(zhǎng)度。4.3伸長(zhǎng)elongation試驗(yàn)期間任一時(shí)刻原始標(biāo)距〔Lo〕的增量。4.4伸長(zhǎng)率percentageelongation原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距〔Lo〕之比的百分率。4.4.1斷后伸長(zhǎng)率〔A〕percentageelongationaftetfracture斷后標(biāo)距的剩余伸長(zhǎng)〔Lu——Lo〕與原始標(biāo)距〔Lo〕之比的百分率〔見(jiàn)圖1〕。對(duì)于比例試樣，假設(shè)原始標(biāo)距不為5.65〔SO為平行長(zhǎng)度的原始橫截面積〕，符號(hào)A應(yīng)附以下腳注說(shuō)明所使用的比例系數(shù)，例如，A11.3表示原始標(biāo)距〔LO〕為11.3的斷后伸長(zhǎng)率。對(duì)于非比例試樣，符號(hào)A應(yīng)附以下腳注說(shuō)明所使用的原始標(biāo)距，以毫米〔mm〕表示，例如，A80mm表示原始標(biāo)距〔LO〕為80mm的斷后伸長(zhǎng)率。4.4.2斷裂總伸長(zhǎng)率〔At〕percentagetotalelongationatfracture斷裂時(shí)刻原始標(biāo)距的總伸長(zhǎng)〔彈性伸長(zhǎng)加塑性伸長(zhǎng)〕與原始標(biāo)距〔Lo〕之比的百分率〔見(jiàn)圖1〕。4.4.3最大力伸長(zhǎng)率percentageelongationatmaximumforce最大力時(shí)原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距〔Lo〕之比的百分率。應(yīng)區(qū)分最大力總伸長(zhǎng)率〔Agt〕和最大力非比例伸長(zhǎng)率〔Ag〕〔見(jiàn)圖1〕。圖1伸長(zhǎng)的定義4.5引伸計(jì)標(biāo)距〔Le〕extensometergaugelength用引伸計(jì)測(cè)量試樣時(shí)所使用試樣平行長(zhǎng)度局部的長(zhǎng)度。測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度性能時(shí)推薦Le≥Lo/2。測(cè)定屈服點(diǎn)延伸率和最大力時(shí)或在最大力之后的性能，推薦Le等于Lo或近似等于Lo。4.6延伸extension試驗(yàn)期間任一給定時(shí)刻引伸計(jì)標(biāo)距〔Le〕增量。4.6.1剩余延伸率percentagepermanentextension試驗(yàn)施加并卸除應(yīng)力后引伸計(jì)標(biāo)距的延伸與引伸計(jì)標(biāo)距〔Le〕之比的百分率。4.6.2非比例延伸率percentagenon-proportionalextension試驗(yàn)中任一給定時(shí)刻引伸計(jì)標(biāo)距的非比例延伸與引伸計(jì)標(biāo)距〔Le〕之比的百分率。4.6.3總延伸率percentagetotalextension試驗(yàn)中任一時(shí)刻引伸計(jì)標(biāo)距的總延伸〔彈性延伸加塑性延伸〕與引伸計(jì)標(biāo)距〔Le〕之比的百分率。4.6.4屈服點(diǎn)延伸率〔Ae〕percentageyieldpointextension呈現(xiàn)明顯屈服〔不連續(xù)屈服〕現(xiàn)象的金屬材料，屈服開(kāi)始至均勻加工硬化開(kāi)始之間引伸計(jì)標(biāo)距的延伸與引伸計(jì)標(biāo)距〔Le〕之比的百分率。4.7斷面收縮率〔Z〕percentagereductionofarea1)5.65斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量〔So—Su〕與原始橫截面積〔So〕之比的百分率。4.8最大力〔Fm〕maximumforce試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對(duì)于無(wú)明顯屈服〔連續(xù)屈服〕的金屬材料，為試驗(yàn)期間的最大力。4.9應(yīng)力stress試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力除以試樣原始橫截面積〔So〕之商。4.9.1抗拉強(qiáng)度〔Rm〕tensilestrength相應(yīng)最大力〔Fm〕的應(yīng)力。4.9.2屈服強(qiáng)度yieldstrength當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間到達(dá)塑性發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。4.9.2.1上屈服強(qiáng)度〔ReH〕upperyieldstrength試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力〔見(jiàn)圖2〕。4.9.2.2下屈服強(qiáng)度〔ReL〕Loweryieldstrength在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低應(yīng)力〔見(jiàn)圖2〕。ReHReH初始瞬時(shí)效應(yīng)ReLReL0延伸率0延伸率a)b)RehRehReLReL0延伸率0延伸率c)d)圖2不同類型曲線的上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度〔ReH和ReL〕4.9.3規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔Rp〕proofstrength,non-proportionalextension非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力〔見(jiàn)圖3〕。使用的符號(hào)應(yīng)符以下腳注說(shuō)明所規(guī)定的百分率，例如，表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力。0εp延伸率圖3規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔Rp〕4.9.4規(guī)定總延伸強(qiáng)度〔Rt〕proofstrength，totalextension總延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力〔見(jiàn)圖4〕。使用的符號(hào)應(yīng)附以下腳注說(shuō)明所規(guī)定的百分率，例如Rt0.5，表示規(guī)定總延伸率為0.5%時(shí)的應(yīng)力。0εt延伸率圖4規(guī)定總延伸強(qiáng)度〔Rt〕4.9.5規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度〔Rr〕permanentsetstrength卸除應(yīng)力后剩余延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距〔Le〕百分率時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力〔見(jiàn)圖5〕。使用的符號(hào)應(yīng)附以下腳注說(shuō)明所規(guī)定的百分率。例如Rr0.2，表示規(guī)定剩余延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力。0εt延伸率圖5規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度〔Rr〕5符號(hào)和說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)和相應(yīng)的說(shuō)明見(jiàn)表1。表1符號(hào)和說(shuō)明符號(hào)單位說(shuō)明試樣amm矩形橫截面試樣厚度或管壁厚度aumm矩形橫截面試樣斷裂后縮頸處最小厚度bmm矩形橫截面試樣平行長(zhǎng)度的寬度或管的縱向剖條寬度或扁絲寬度bumm矩形橫截面試樣斷裂后縮頸處最大寬度dmm圓形橫截面試樣平行長(zhǎng)度的直徑或圓絲直徑dumm圓形橫截面試樣斷裂后縮頸處最小直徑Dmm管外徑Lomm原始標(biāo)距mm測(cè)定Ag的原始標(biāo)距〔見(jiàn)附錄G〕Lcmm平行長(zhǎng)度Lemm引伸計(jì)標(biāo)距Ltmm試樣總長(zhǎng)度rmm過(guò)渡弧半徑Lumm斷后標(biāo)距mm測(cè)定Ag的斷后標(biāo)距〔見(jiàn)附錄G〕mg質(zhì)量pg/cm3密度Somm2原始橫截面積SUmm2斷后最小橫截面積π—圓周率〔至少取4位有效數(shù)字〕k—比例系數(shù)Z%斷面收縮率：伸長(zhǎng)ΔLmmm最大力〔Fm〕總延伸—mm斷后伸長(zhǎng)〔Lu—Lo〕A%斷后伸長(zhǎng)率：At%斷裂總伸長(zhǎng)率Ae%屈服點(diǎn)延伸率Ag%最大力〔Fm〕非比例伸長(zhǎng)率Agt%最大力〔Fm〕總伸長(zhǎng)率εp%規(guī)定非比例延伸率εt%規(guī)定總延伸率εr%規(guī)定剩余延伸率力FmN最大力屈服強(qiáng)度-規(guī)定強(qiáng)度-抗拉強(qiáng)度ReHN/mm2上屈服強(qiáng)度ReLN/mm2下屈服強(qiáng)度RpN/mm2規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RtN/mm2規(guī)定總延伸長(zhǎng)度RrN/mm2規(guī)定剩余延伸長(zhǎng)強(qiáng)度RmN/mm2抗拉強(qiáng)度EN/mm2彈性模量注：1N/mm2=1MPa。6試樣6.1形狀與尺寸6.1.1一般要求試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗(yàn)的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經(jīng)機(jī)加工制成試樣。但具有恒定橫截面的產(chǎn)品〔型材、棒材、線材等〕和鑄造試樣〔鑄鐵和鑄造非鐵合金〕可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗(yàn)。試樣橫截面可以圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他形狀。試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積有關(guān)系者稱為比例試樣。國(guó)際上使用的比例系數(shù)k的值為5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于15mm1]。當(dāng)試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k為5.65的值不能符合這一最小標(biāo)距要求時(shí)，可以采用較高的值〔優(yōu)先采用11.3的值〕或采用非比例試樣。非比例試樣其原始標(biāo)距〔Lo〕與其原始橫截面積〔So〕無(wú)關(guān)。試樣的尺寸公差應(yīng)符合相應(yīng)的附錄〔見(jiàn)6.2〕。6.1.2機(jī)加工的試樣如試樣的夾持端與平行長(zhǎng)度的尺寸不相同，它們之間應(yīng)以過(guò)渡弧連接〔見(jiàn)圖10、圖11和圖13〕。此弧的過(guò)渡半徑的尺寸可能很重要，如相應(yīng)的附錄〔見(jiàn)6.2〕中對(duì)過(guò)渡半徑未作規(guī)定時(shí)，建議，應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣夾持端的形狀適合試驗(yàn)機(jī)的夾頭。試樣軸線應(yīng)與力的作用線重合。試樣平行長(zhǎng)度〔Lc〕或試樣不具有過(guò)渡弧時(shí)夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)大于原始標(biāo)距〔Lo〕。6.1.3不經(jīng)機(jī)加工的試樣如試樣為未經(jīng)機(jī)加工的產(chǎn)品或試棒的一段長(zhǎng)度〔見(jiàn)圖12和圖14〕，兩夾頭間的長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以使原始標(biāo)距的標(biāo)記與夾頭有合理的距離[見(jiàn)附錄A～D〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕]。鑄造試樣應(yīng)在其夾持端和平行長(zhǎng)度之間以過(guò)渡弧連接。此弧的過(guò)渡半徑的尺寸可能很能重要，建議在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣夾持端的形狀應(yīng)適合于試驗(yàn)機(jī)的夾頭。平行長(zhǎng)度〔LC〕應(yīng)大于原始標(biāo)距〔Lo〕。6.2試樣的類型附錄A～D〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕中按產(chǎn)品的形狀規(guī)定了試樣的主要類型，見(jiàn)表2。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也可規(guī)定其他試樣類型。采用說(shuō)明1]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為“不小于20mm〞。改成為“不小于15mm〞以便擴(kuò)寬到使用機(jī)加工的3mm直徑比例試樣。表2試樣的主要類型產(chǎn)品類型相應(yīng)的附錄薄板-板材線材-棒材-型材0.1mm≤厚度＜3mm厚度≥3mm—直徑或邊長(zhǎng)≥4mm直徑或邊長(zhǎng)＜4mmABC管材D6.3試樣的制備應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T2975的要求切取樣坯和制備試樣。7原始橫截面積〔So〕的測(cè)定試樣原始橫截面積測(cè)定的方法和準(zhǔn)確度應(yīng)符合附錄A～D〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕規(guī)定的要求。測(cè)量時(shí)建議按照表3選用量具或測(cè)量裝置。應(yīng)根據(jù)測(cè)量的試樣原始尺寸計(jì)算原始橫截面積，并至少保存4位有效數(shù)字。表3量具或測(cè)量裝置的分辨力2]mm試樣橫截面尺寸分辨力不大于0.1～0.5＞0.5～2.0＞2.0～10.0＞10.00.0010.0050.010.058原始標(biāo)距〔Lo〕的標(biāo)記應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過(guò)早斷裂的缺口作標(biāo)記。對(duì)于比例試樣，應(yīng)將原始標(biāo)距的計(jì)算值修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。如平行長(zhǎng)度〔Lc〕比原始標(biāo)距長(zhǎng)許多，例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣，可以標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距。有時(shí)，可以在試樣外表劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。9試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按照GB/T16825進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度。引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合GB/T12160的要求。測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)延伸率、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度，以及規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度的驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)使用不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)；測(cè)定其他具有較大延伸率的性能，例如抗拉強(qiáng)度、最大力總延伸率和最大力非比例延伸率、斷裂總伸長(zhǎng)率，以及斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)使用不劣于2級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。10試驗(yàn)要求10.1試驗(yàn)速率除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗(yàn)速率取決于材料特性應(yīng)符合以下要求。10.1.1測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度的試驗(yàn)速率10.1.1.1上屈服強(qiáng)度〔ReH〕在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的別離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表4規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)。采用說(shuō)明2]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定此表的要求。增加此要求以保證試樣原始橫截面積的測(cè)定準(zhǔn)確度符合規(guī)定的要求。表4應(yīng)力速率材料彈性模量E/〔N/mm2〕應(yīng)力速率/〔N/mm2〕?s-1最小最大＜1500002201.1.2下屈服強(qiáng)度〔ReL〕假設(shè)僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s～0.0025/s之間。平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)屈服即將開(kāi)始前的應(yīng)力速率來(lái)調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過(guò)表4規(guī)定的最大速率。10.1.1.3上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度〔ReH和ReL〕如在同一試驗(yàn)中測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，測(cè)定下屈服強(qiáng)度和條件應(yīng)符合10.1.1.2的要求。10.1.1.4規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔Rp〕、規(guī)定總延伸強(qiáng)度〔Rt〕和規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度〔Rr〕應(yīng)力速率應(yīng)在表4規(guī)定的范圍內(nèi)。在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度〔規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度〕應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò)0.0025/s。10.1.1.5夾頭別離速率如試驗(yàn)機(jī)無(wú)能力測(cè)量或控制應(yīng)變速率，直至屈服完成，應(yīng)采用等效于表4規(guī)定的應(yīng)力速率的試驗(yàn)機(jī)夾頭別離速率。10.1.2測(cè)定抗拉強(qiáng)度〔Rm〕的試驗(yàn)速率10.1.2.1塑性范圍平行長(zhǎng)度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò)0.008/s。10.1.2.2彈性范圍如試驗(yàn)不包括屈服強(qiáng)度或規(guī)定強(qiáng)度的測(cè)定，試驗(yàn)機(jī)的速率可以到達(dá)塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。10.2夾持方法應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、套環(huán)夾頭等適宜的夾具持試樣。應(yīng)盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。當(dāng)試驗(yàn)脆性材料或測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度時(shí)尤為重要。11斷后伸長(zhǎng)率〔A〕和斷裂總伸長(zhǎng)率〔At〕的測(cè)定11.1應(yīng)按照4.4.1的定義測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。為了測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)將試樣斷裂的局部仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂局部適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。這對(duì)小橫截面試樣和低伸長(zhǎng)率試樣尤為重要。應(yīng)使用分辨率力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距〔LU〕，準(zhǔn)確到±0.25mm。如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于5%，建議采用特殊方法進(jìn)行測(cè)定[見(jiàn)附錄E〔提示的附錄〕]。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。11.2能用引伸計(jì)測(cè)定斷裂延伸的試驗(yàn)機(jī)，引伸計(jì)標(biāo)距〔Le〕應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距〔Lo〕，無(wú)需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。以斷裂時(shí)的總延伸作為伸長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，為了得到斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)從總延伸中扣除彈性延伸局部。原則上，斷裂發(fā)生在引伸計(jì)標(biāo)距以內(nèi)方為有效，但斷后伸長(zhǎng)率等于或大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。注：如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用一固定標(biāo)距測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率、引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于這一標(biāo)距。11.3試驗(yàn)前通過(guò)協(xié)議，可以在一固定標(biāo)距上測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，然后使用換算公式或換算表將其換算成比例標(biāo)距的斷后伸長(zhǎng)率〔例如可以使用GB/T17600.1和GB/T17600.2的換算方法〕。注：僅當(dāng)標(biāo)距或引伸計(jì)標(biāo)距、橫截面的形狀和面積均為相同時(shí)，或當(dāng)比例系數(shù)〔k〕相同時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率才具有可比性。11.4為了防止因發(fā)生在11.1規(guī)定的范圍以外的斷裂面造成試樣報(bào)廢，可以采用附錄F〔提示的附錄〕的移位方法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。11.5按照11.2測(cè)定的斷裂總延伸除以試樣原始標(biāo)距得到斷裂總伸長(zhǎng)率〔見(jiàn)圖1〕。12最大力總伸長(zhǎng)率〔Agt〕和最大力非比例伸長(zhǎng)率〔Ag〕的測(cè)定在用引伸計(jì)得到的力-延伸曲線圖上測(cè)定最大力時(shí)的總延伸〔ΔLm〕。最大力總伸長(zhǎng)率按照式〔1〕計(jì)算：〔1〕從最大力時(shí)的總延伸ΔLm中扣除彈性延伸局部即得到最大力時(shí)的非比例延伸，將其除以引伸計(jì)標(biāo)距得到最大力非比例伸長(zhǎng)率Ag〔見(jiàn)圖1〕。有些材料在最大時(shí)呈現(xiàn)一平臺(tái)。當(dāng)出現(xiàn)這種情況，取平臺(tái)中點(diǎn)的最大力對(duì)應(yīng)的總伸長(zhǎng)率〔見(jiàn)圖1〕。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)報(bào)告引伸計(jì)標(biāo)距。如試驗(yàn)是在計(jì)算機(jī)控制的具有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，直接在最大力點(diǎn)測(cè)定總伸長(zhǎng)率和相應(yīng)的非比例伸長(zhǎng)率，可以不繪制力-延伸曲線圖。附錄G〔提示的附錄〕提供了人工測(cè)定的方法。13屈服點(diǎn)延伸率〔Ae〕的測(cè)定3]按照定義4.6.4和根據(jù)力-延伸曲線圖測(cè)定屈服點(diǎn)延伸率。試驗(yàn)時(shí)記錄力-延伸曲線，直至到達(dá)均勻加工硬化階段。在曲線圖上，經(jīng)過(guò)屈服階段結(jié)束點(diǎn)劃一條平行于曲線的彈性直線段的平行線，此平行線在曲線圖的延伸軸上的截距即為屈服點(diǎn)延伸，屈服點(diǎn)延伸除以引伸計(jì)標(biāo)距得到屈服點(diǎn)延伸率〔見(jiàn)圖6〕。可以使用自動(dòng)裝置〔例如微處理機(jī)等〕或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)定屈服點(diǎn)延伸率，可以不繪制力-延伸曲線圖。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)報(bào)告引伸計(jì)標(biāo)距。0Ac延伸率圖6屈服點(diǎn)延伸率〔Ae〕采用說(shuō)明3]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定此條內(nèi)容。為了按照定義4.6.4進(jìn)行測(cè)定，補(bǔ)充此條規(guī)定。14上屈服強(qiáng)度〔ReH〕和下屈服強(qiáng)度〔ReL〕的測(cè)定4]14.1呈現(xiàn)明顯屈服〔不連續(xù)屈服〕現(xiàn)象的金屬材料，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定測(cè)定上屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度或兩者。如未具體規(guī)定，應(yīng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，或下屈服強(qiáng)度[圖2d]情況]。按照定義4.9.2.1和4.9.2.2及采用以下方法測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。14.1.1圖解方法：試驗(yàn)時(shí)記錄力-延伸曲線或力-位移曲線。從曲線圖讀取力首次降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積〔So〕得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度〔見(jiàn)圖2〕。仲裁試驗(yàn)采用圖解方法。14.1.2指針?lè)椒ǎ涸囼?yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積〔So〕得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。14.1.3可以使用自動(dòng)裝置〔例如微處理機(jī)等〕或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖。15規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔Rp〕的測(cè)定15.1根據(jù)力-延伸曲線圖測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度。在曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線段局部平行，且在延伸軸上與此直線段的距離等效于規(guī)定非比例延伸率，例如0.2%的直線。此平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于所求規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的力。此力除以試樣原始橫截面積〔So〕得到規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔見(jiàn)圖3〕。準(zhǔn)確繪制力-延伸曲線圖十分重要。如力-延伸曲線圖的彈性直線局部不能明確地確定，以致不能以足夠的準(zhǔn)確劃出這一平行線，推薦采用如下方法〔見(jiàn)圖7〕。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)已超過(guò)預(yù)期的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度后，將力降至約為已到達(dá)的力的10%。然后再施加力直至超過(guò)原已到達(dá)的力。為了測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，過(guò)滯后環(huán)劃一直線。然后經(jīng)過(guò)橫軸上與曲線原點(diǎn)的距離等效于所規(guī)定的非比例延伸率的點(diǎn)，作平行于此直線的平行線。平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的力。此力除以試樣原始橫截面積〔So〕得到規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度〔見(jiàn)圖7〕。附錄H〔提示的附錄〕提供了逐步逼近方法，可以采用。注：可以用各種方法修正曲線的原點(diǎn)。一般使用如下方法：在曲線圖上穿過(guò)其斜率最接近于滯后環(huán)斜率的彈性上升局部，劃一條平行于滯后環(huán)所確定的直線的平行線，此平行線與延伸軸的交截點(diǎn)即為曲線的修正原點(diǎn)。圖7規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp)(見(jiàn)15.1)采用說(shuō)明4]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定此條內(nèi)容.為了按照定義4.9.2.2進(jìn)行測(cè)定,補(bǔ)充此條規(guī)定。15.2可以使用自動(dòng)裝置〔例如微處理機(jī)等〕或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定規(guī)定非比例延強(qiáng)度，可以不繪制力-延伸曲線圖。15.3日常一般試驗(yàn)允許采用繪制力-夾頭位移曲線的方法測(cè)定規(guī)定非比例延伸率等于或大于0.2%的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度。仲裁試驗(yàn)不采用此方法。16規(guī)定總延伸強(qiáng)度(Rt)的測(cè)定16.1在力-延伸曲線圖上，劃一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規(guī)定總延伸率的平行線，此平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于規(guī)定總延伸強(qiáng)度的力，此力除以試樣原始橫截面積(So)得到規(guī)定總延伸強(qiáng)度〔見(jiàn)圖4〕。16.2可以使用自動(dòng)裝置〔例如微處理機(jī)等〕或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定規(guī)定總延伸強(qiáng)度，可以不繪制力-延伸曲線圖。17規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度(Rr)的驗(yàn)證方法試樣施加相應(yīng)于規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度的力，保持力10s～12s，卸除力后驗(yàn)證剩余延伸率未超過(guò)規(guī)定百分率〔見(jiàn)圖5〕。如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)定規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度，可以采用附錄I〔提示的附錄〕提供的方法進(jìn)行測(cè)定。18抗拉強(qiáng)度(Rm)的測(cè)定5]按照定義4.9.1和采用圖解方法或指針?lè)椒y(cè)定抗拉強(qiáng)度。對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服〔不連續(xù)屈服〕現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測(cè)力度盤，讀取過(guò)了屈服階段之后的最大力〔見(jiàn)圖8〕；對(duì)于呈現(xiàn)無(wú)明顯屈服〔連續(xù)屈服〕現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測(cè)力度盤，讀取試驗(yàn)過(guò)程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積(So)得到抗拉強(qiáng)度。可以使用自動(dòng)裝置〔例如微處理機(jī)等〕或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定抗拉強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖。圖8最大力(Fm)19斷面收縮率〔Z〕的測(cè)定19.1按照定義4.7測(cè)定斷面收縮率。斷裂后最小橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。19.2測(cè)量時(shí)，如需要，將試樣斷裂局部仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。對(duì)于圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測(cè)量直徑，取其算術(shù)平均值計(jì)算最小橫截面積；對(duì)于矩形橫截面試樣，測(cè)量縮頸處的最大寬度和最小厚度〔見(jiàn)圖9〕，兩者之乘積為斷后最小橫截面積。原始橫截面積(So)與斷后最小橫截面積(Su)之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率。采用說(shuō)明5]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定此條內(nèi)容。為了按照定義4.9.1進(jìn)行具體測(cè)定，補(bǔ)充此條規(guī)定。19.3薄板和薄帶試樣、管材全截面試樣、圓管縱向弧形試樣和其他復(fù)雜橫截面試樣及直徑小于3mm試樣，一般不測(cè)定斷面收縮率。如要求，應(yīng)雙方商定測(cè)定方法，斷后最小橫截面積的測(cè)定準(zhǔn)確度亦應(yīng)符合19.1的要求。圖9矩形橫截面試樣縮頸處最大寬度和最小厚度注：試樣頭部形狀僅為示意性。圖10機(jī)加工的矩形橫截面試樣〔見(jiàn)附錄A〕材料和試驗(yàn)參數(shù)：例如材料的特性，試樣的幾何形狀和制備，試驗(yàn)速率，溫度，數(shù)據(jù)采集和分析技術(shù)等。在缺少各種材料類型的充分?jǐn)?shù)據(jù)的情況下，目前還不能準(zhǔn)確確定拉伸試驗(yàn)的各種性能的測(cè)定準(zhǔn)確度值。附錄J〔提示的附錄〕提供了與計(jì)量參數(shù)相關(guān)的不確定度指南。附錄K〔提示的附錄〕提供了一組鋼、鋁合金和鎳基合金通過(guò)實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)得一的拉伸試驗(yàn)不確定度值。22試驗(yàn)結(jié)果處理7]22.1試驗(yàn)出現(xiàn)以下情況之一其試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。a〕試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定最小值；b)試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。22.2試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及顯示出肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷〔例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等〕，應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。23試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)試樣標(biāo)識(shí)；c)材料名稱、牌號(hào)；e)試樣的取樣方向和位置f)所測(cè)性能結(jié)果。附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕厚度0.1mm～3mm薄板和薄帶使用的試樣類型A1試樣的形狀試樣的夾持頭部一般應(yīng)比其平行長(zhǎng)度局部寬。試樣頭部與平行長(zhǎng)度〔Lc〕之間應(yīng)有過(guò)渡半徑至少為20mm的過(guò)渡弧相連接〔見(jiàn)圖10〕。頭部寬度應(yīng)至少為20mm，但不超過(guò)40mm。通過(guò)協(xié)議，也可以使用不帶頭試樣，對(duì)于這類試樣，兩夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)等于Lo+3b。對(duì)于寬度等于或小于20mm的產(chǎn)品，試樣寬度可以相同于產(chǎn)品的寬度。A2試樣的尺寸平行長(zhǎng)度應(yīng)不小于Lo+b/2。仲裁試驗(yàn)，平行長(zhǎng)度應(yīng)為L(zhǎng)o+2b，除非材料尺寸缺乏夠。對(duì)于寬度等于或小于20mm的不帶頭試樣，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，原始標(biāo)距〔Lo〕應(yīng)等于50mm。采用說(shuō)明7]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定此條內(nèi)容。實(shí)際試驗(yàn)會(huì)有遇到這些情況，補(bǔ)充相應(yīng)的規(guī)定。表A1和表A2分別規(guī)定比例試樣尺寸和非比例試樣尺寸。表A1矩形橫截面比例試樣8]b/mmr/mmk=5.65k=11.3Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)帶頭不帶頭帶頭不帶頭10≥205.56≥15≥L0+b/2仲裁試驗(yàn):Lo+2bLo+3bP111.3≥15≥Lo+b/2仲裁試驗(yàn):Lo+2bLo+3bP0112.5P2P0215P3P0320P4P04注1優(yōu)先采用比例系數(shù)k=5.56的比例試樣，假設(shè)比例標(biāo)距小于15mm，建議采用表A2的非比例試樣。2如需要，厚度小于0.5mm的試樣在其平行長(zhǎng)度上可以帶小凸耳以便于裝夾引伸計(jì)。上、下兩凸耳寬度中心線間的距離為原始標(biāo)距。表A2矩形橫截面非比例試樣b/mmr/mmLo/mmLc/mm試樣編號(hào)帶頭不帶頭12.5≥20507587.5P52080120140P6注：如需要，厚度小于0.5mm的試樣在其平行長(zhǎng)度上可帶小凸耳以便于裝夾引伸計(jì)。上、下兩凸耳寬度中心線間的距離為原始標(biāo)距。A3試樣的制備制備試樣應(yīng)不影響其力學(xué)性能，應(yīng)通達(dá)機(jī)加工方法去除由于剪切或沖壓而產(chǎn)生的加工硬化局部材料。對(duì)于十分薄的材料，建議將其切割成等寬度薄片并疊成一疊，薄片之間用油紙隔開(kāi)，每疊兩側(cè)夾以較厚薄片，然后將整疊機(jī)加工至試樣尺寸。機(jī)加工試樣的尺寸公差和形狀公差應(yīng)符合表A3的要求。下面給出應(yīng)用這些公差的例子：a〕尺寸公差表A3中規(guī)定的值，例如對(duì)于標(biāo)稱寬度12.5mm的試樣，尺寸公差為±0.2mm，表示試樣的寬度不應(yīng)超出下面兩個(gè)值之間的尺寸范圍：12.5mm+0.2mm=12.7mm12.5mm—0.2mm=12.3mmb)形狀公差表3中規(guī)定的值表示，例如對(duì)于滿足上述機(jī)加工條件的12.5mm寬度的試樣，沿其平行長(zhǎng)度〔Lc〕測(cè)量的最大寬度與最小寬度之差不應(yīng)超過(guò)0.04mm(仲裁試驗(yàn)情況)。因此，如試樣的最小寬度為12.4mm，它的最大寬度不應(yīng)超過(guò)：12.4mm+0.04mm=12.44mm采用說(shuō)明8]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定這些試樣。表中增加的試樣為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)常用試樣。表A3試樣寬度公差9]mm試樣標(biāo)稱寬度尺寸公差形狀公差一般試驗(yàn)仲裁試驗(yàn)10±0.20.10.0412.51520±0.50.20.054原始橫截面積〔So〕的測(cè)定原始橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%，當(dāng)誤差的主要局部是由于試樣厚度的測(cè)量所引起的，寬度的測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)±0.2%。應(yīng)在試樣標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量寬度和厚度，取用三處測(cè)得的最小橫截面積。按照式〔A1〕計(jì)算：So=ab(A1)附錄B〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型B1試樣的形狀通常，試樣進(jìn)行機(jī)加工。平行長(zhǎng)度和夾持頭部之間應(yīng)以過(guò)渡弧連接，試樣頭部形狀應(yīng)適合于試驗(yàn)機(jī)夾頭的夾持〔見(jiàn)圖11〕。夾持端和平行長(zhǎng)度〔Lc〕之間的過(guò)渡弧的半徑應(yīng)為：圓形橫截面試樣：≥0.75d；矩形橫截面試樣：≥12mm。試樣原始橫截面可以為圓形、方形、矩形或特殊情況時(shí)為其他形狀。矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過(guò)8：1。機(jī)加工的圓形橫截面試樣其平行長(zhǎng)度的直徑一般不應(yīng)小于3mm10]。如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，線材、型材、棒材等可以采用不經(jīng)機(jī)加工的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。B2試樣的尺寸B2.1機(jī)加工試樣的平行長(zhǎng)度對(duì)于圓形橫截面試樣：Lc≥Lo+d/2。仲裁試驗(yàn)：Lc=Lo+2d，除非材料尺寸缺乏夠。對(duì)于矩形橫截面試樣：Lc≥Lo+1.5。仲裁試驗(yàn)：Lc=LO+2，除非材料尺寸缺乏夠。B2.2不經(jīng)機(jī)加工試樣的平行長(zhǎng)度試驗(yàn)機(jī)兩夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以使試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記與最接近夾頭間的距離不小于1.5d或1.5b。B2.3原始標(biāo)距B2.3.1比例試樣采用說(shuō)明9]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形狀公差精確到小數(shù)后三位數(shù)字。這些公差無(wú)需要求如此精確，保存到小數(shù)后兩位數(shù)字。尺寸公差與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定〔以測(cè)量尺寸計(jì)算S0情況〕不同。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定±1mm，過(guò)松。10]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為“不小于4mm〞。改成為“不小于3mm〞以便能使用機(jī)加工的3mm直徑試樣。使用比例試樣時(shí)原始標(biāo)距〔Lo〕與原始橫截面積〔So〕應(yīng)有以下關(guān)系：Lo=k〔B1〕式中比例數(shù)k通常取值5.65。但如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可以采用11.3系數(shù)值。圓形橫截面比例試樣和矩形橫截面比例試樣分別采用表B1和B2的試樣尺寸。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以規(guī)定其他試樣尺寸。表B1圓形橫截面比例試樣11]d/mmr/mmk=5.65k=11.3Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)25≥0.75d5d≥Lo+d/2仲裁試驗(yàn)：Lo+2dR110d≥Lo+d/2仲裁試驗(yàn)：Lo+2dR0120R2R0215R3R0310R4R048R5R056R6R065R7R073R8R08注1如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)具體規(guī)定，優(yōu)先采用R2、R4或R7試樣。2試樣總長(zhǎng)度取決于夾持方法，原則上Lt＞Lc+4d。表B2矩形橫截面比例試樣12]b/mmr/mmk=5.65k=11.3Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)12.5≥125.65≥Lo+1.5仲裁試驗(yàn)：Lo+2P711.3≥Lo+1.5仲裁試驗(yàn)：Lo+2P0715P8P0820P9P0925P10P01020P11P011注：如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)具體規(guī)定，優(yōu)先采用比例系數(shù)k=5.65的比例試樣。B2.3.2非比例試樣非比例試樣的原始標(biāo)距〔Lo〕與原始橫截面積〔So〕無(wú)固定關(guān)系。矩形橫截面非比例試樣采用表B3的試樣尺寸。如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可以使用其他非比例試樣尺寸。B2.4如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)規(guī)定具體試樣類型，試驗(yàn)設(shè)備能力缺乏夠時(shí)，經(jīng)協(xié)議厚度大于25mm產(chǎn)品可以機(jī)加工成圓形橫截面或薄成矩形橫截面比例試樣。表B3矩形橫截面非比例試樣13]b/mmr/mmLo/mmLc/mm試樣編號(hào)12.5≥1250≥Lo+1.5仲裁試驗(yàn)：Lo+2P132080P132550P143850P1540200P16采用說(shuō)明11]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定直徑20mm、10mm和5mm試樣〔R2、R4和R7號(hào)試樣〕。表中增加的試樣為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)常用的圓形橫截面試樣。12]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定這些試樣。表中增加的矩形橫截面比例試樣是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)常用的試樣。13]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定這些試樣。表中增加的矩形橫截面非比例試樣是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)常用的試樣。B3試樣的制備機(jī)加工試樣的橫向尺寸公差應(yīng)符合表B4的規(guī)定要求。下面給出應(yīng)用這些公差的例子：a〕尺寸公差表B4中規(guī)定的值，例如標(biāo)稱直徑10mm的試樣，尺寸公差為±0.07mm，表示試樣的直徑不應(yīng)超出下面兩個(gè)值之間的尺寸范圍：10mm+0.07mm=10.07mm10mm—0.07mm=9.93mmb)形狀公差表B4中規(guī)定的值表示，例如對(duì)于滿足上述機(jī)加工條件的10mm直徑的試樣，沿其平行長(zhǎng)度〔Lc〕的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)超過(guò)0.04。因此，如試樣的最小直徑為9.99mm，它的最大直徑不應(yīng)超過(guò)：9.99mm+0.04mm=10.03mm表B4試樣橫向尺寸公差14]mm名稱標(biāo)稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差機(jī)加工的圓形橫截面直徑3±0.050.02＞3～6±0.060.03＞6～10±0.070.04＞10～18±0.090.04＞18～30±0.100.05四面機(jī)加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸相同于圓形橫截面試樣直徑的公差＞3±0.10.05＞3～6＞6～10±0.20.1＞10～18＞18～30±0.50.2＞30～50B4原始橫截面積〔So〕的測(cè)定應(yīng)根據(jù)測(cè)量的原始試樣尺寸計(jì)算原始橫截面積，測(cè)量每個(gè)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%。對(duì)于圓形橫截面試樣，應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量直徑，取其算術(shù)平均值，取用三處測(cè)得的最小橫截面積，按照式〔B2〕計(jì)算：14對(duì)于矩形橫截面試樣，應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量寬度和厚度，取用三處測(cè)的最小橫截面積。按照式〔A1〕計(jì)算。對(duì)于恒定橫截面試樣，可以根據(jù)測(cè)量的試樣長(zhǎng)度、試樣質(zhì)量和材料密度確定其原始橫截面積。試樣長(zhǎng)度的測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%，試樣質(zhì)量的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%，密度應(yīng)至少取3位有效數(shù)字。原始橫截面積按照式〔B3〕計(jì)算：采用說(shuō)明14]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于圓形橫截面試樣的尺寸公差和形狀公差要求精確到小數(shù)后三位數(shù)字。這些公差無(wú)需要求如此精確，保存到小數(shù)后兩位。對(duì)于相對(duì)兩面機(jī)加工的矩形橫截面試樣，增加了尺寸公差的要求，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定具體要求。形狀公差與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不同，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定偏大。附錄C〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型C1試樣的形狀試樣通常為產(chǎn)品的一局部，不經(jīng)機(jī)加工〔見(jiàn)圖12〕。C2試樣的尺寸原始標(biāo)距〔Lo〕為200mm和100mm。除小直徑線材在兩夾頭間的自由長(zhǎng)度可以等于Lo的情況外，其他情況，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)至少為L(zhǎng)o+50mm。見(jiàn)表C1。如不測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，兩夾頭間最小自由長(zhǎng)度可以為50mm。表C1非比例試樣d或a/mmLo/mmLc/mm試樣編號(hào)≤4100≥150R9200≥250R10C3試樣的制備如以盤卷交貨的產(chǎn)品，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行矯直。C4原始橫截面積〔So〕的測(cè)定原始橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。應(yīng)在試樣標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量，取用三處測(cè)和的最小橫截面積：對(duì)于圓形橫截面的產(chǎn)品，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向測(cè)量試樣的直徑，取其算術(shù)平均值計(jì)算橫截面積，按照式〔B2〕計(jì)算。對(duì)于矩形和方形橫截面的產(chǎn)品，測(cè)量試樣的寬度和厚度，按照式〔A1〕計(jì)算。可以根據(jù)測(cè)量的試樣長(zhǎng)度、試樣質(zhì)量和材料密度確定其原始橫截面積，按照式〔B3〕計(jì)算。附錄D〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕管材使用的試樣類型D1試樣的形狀試樣可以為全壁厚縱向弧形試樣〔見(jiàn)圖13〕，管段試樣〔見(jiàn)圖14〕，全壁厚橫向試樣，或從管壁厚度機(jī)加工的圓形橫截面試樣。通過(guò)協(xié)議，可以采用不帶頭的縱向弧形試樣和不帶頭的橫向試樣。仲裁試驗(yàn)采用帶頭試樣。D2試樣的尺寸D2.1縱向弧形試樣縱向弧形試樣采用表D1規(guī)定的試樣尺寸。縱向弧形試樣一般適用于管壁厚度大于0.5mm的管材。為了在試驗(yàn)機(jī)上夾持，可以壓平縱向弧形試樣的兩頭部，但不應(yīng)將平行長(zhǎng)度〔Lc〕局部壓平。不帶頭的試樣，兩夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以使試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記與最接近的夾頭間的距離不小于1.5b。表D1縱向弧形試樣15]D/mmb/mma/mmr/mmk=5.65k=11.3Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)30～5010原壁厚≥125.65≥Lo+1.5仲裁試驗(yàn)：Lo+2S111.3≥Lo+1.5仲裁試驗(yàn)：Lo+2S01＞50～7015S2S02＞7020S3S03≤1001950S4＞100～20025S5＞20038S6注：采用比例試樣時(shí)，優(yōu)先采用比例系數(shù)k=5.65的比例試樣。D2.2管段試樣管段試樣采用表D2規(guī)定的試樣尺寸。管段試樣應(yīng)在其兩端加以塞頭。塞頭至最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不應(yīng)小于D/4〔見(jiàn)圖D1〕，只要材料足夠，仲裁試驗(yàn)時(shí)此距離為D。塞頭相對(duì)于試驗(yàn)機(jī)夾頭在標(biāo)距方向伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)D，而其形狀應(yīng)不阻礙標(biāo)距內(nèi)的變形。允許壓扁管段試樣兩夾持頭部〔見(jiàn)圖D2〕，加或不加扁塊塞頭后進(jìn)行試驗(yàn)，但仲裁試驗(yàn)不壓扁，應(yīng)加配塞頭。表D2管段試樣16]Lo/mmLc/mm試樣編號(hào)5.65≥Lo+D/2仲裁試驗(yàn)：Lo+2DS750≥100S8圖D1管段試樣的塞頭位置采用說(shuō)明15]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未具體規(guī)定這些試樣。這些縱向弧形試樣是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)常用的試樣。16]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定這些試樣。增加的管段試樣。圖D2管段試樣的兩夾頭部壓扁D2.3機(jī)加工的橫向試樣機(jī)加工的橫向矩形橫截面試樣，管壁厚度小于3mm時(shí)，采用附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕表A1或表A2規(guī)定的試樣尺寸；管壁厚度大于或等于3mm時(shí)，采用附錄B〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕表B2或B3規(guī)定的試樣尺寸。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以規(guī)定不同于附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕和附錄B〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕的其他尺寸矩形橫截面試樣。不帶頭的試樣，兩夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以使試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記與最接近的夾頭間的距離不小于1.5b。應(yīng)采用特別措施校直橫向試樣。D2.4管壁厚度機(jī)加工的縱向圓形橫截面試樣機(jī)加工的縱向圓形橫截面度樣應(yīng)采用附錄B〔標(biāo)準(zhǔn)的附錄〕的表B1規(guī)定的試樣尺寸。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)管壁厚度規(guī)定機(jī)加工的圓形橫截面試樣尺寸。如無(wú)具體規(guī)定，按照表D3選定試樣。表D3管壁厚度機(jī)加工的縱向圓形橫截面試樣17]管壁厚度/mm采用試樣8～13R7號(hào)＞13～16R5號(hào)＞16R4號(hào)D3原始橫截面積〔So〕的測(cè)定試樣原始橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。對(duì)于圓管縱向弧形試樣，應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量寬度和壁厚，取用三處測(cè)得的最小橫截面積。按照式〔D1〕計(jì)算。計(jì)算時(shí)管外徑取其標(biāo)稱值。可以使用以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算圓管縱向弧形試樣的原始橫截面積：采用說(shuō)明17]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未具體規(guī)定。補(bǔ)充由管壁厚度機(jī)加工成圓形橫截面試樣的具體規(guī)定。當(dāng)b/D＜0.25時(shí)(D2)當(dāng)b/D＜0.17時(shí)So=ab(D3)對(duì)于圓管橫向矩形橫截面試樣,應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量寬度和厚度,取用三處測(cè)得的最小橫截面積。按照式〔A1〕計(jì)算。對(duì)于管段試樣，應(yīng)在其一端相互垂直方向測(cè)量外徑和四處壁厚，分別取其算術(shù)平均值。按照式〔D4〕計(jì)算：(D4)管段試樣、不帶頭的縱向或橫向試樣的原始橫截面積可以根據(jù)測(cè)量的試樣長(zhǎng)度、試樣質(zhì)量和材料密度確定，按照式〔B3〕計(jì)算。附錄E〔提示的附錄〕斷后伸長(zhǎng)率規(guī)定值低于5%的測(cè)定方法推薦的方法如下：試驗(yàn)前在平行長(zhǎng)度的一端處作一很小的標(biāo)記。使用調(diào)節(jié)到標(biāo)距的分規(guī)，以此標(biāo)記為圓心劃一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測(cè)量時(shí)牢固地對(duì)接在一起。以原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個(gè)圓弧。用工具顯微境或其他適宜的儀器測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓弧之間的距離即為斷后伸長(zhǎng)，準(zhǔn)確到±0.02mm。為使劃線清晰可見(jiàn)，試驗(yàn)前涂上一層染料。另一種方法，可以采用11.2規(guī)定的引伸計(jì)方法。附錄F〔提示的附錄〕移位方法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率為了防止由于試樣斷裂置位不符合11.1所規(guī)定的條件而必須報(bào)廢試樣，可以使用如下方法：a)試驗(yàn)前將原始標(biāo)距〔Lo〕細(xì)分為N等分。b)試驗(yàn)后，以符號(hào)X表示斷裂后試樣短段的標(biāo)記，以符號(hào)Y表示斷裂試樣長(zhǎng)段的等分標(biāo)記，此標(biāo)記與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標(biāo)距標(biāo)記X的距離。如X與Y之間的分格數(shù)為n，按如下測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率：1〕如N-n為偶數(shù)[見(jiàn)圖Fla]，測(cè)量X與Y之間的距離和測(cè)量從Y至距離為個(gè)分格的Z標(biāo)記之間的距離。按照式〔F1〕計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率：(F1)2〕如N-n為奇數(shù)[見(jiàn)圖F1b],測(cè)量X與Y之間的距離，和測(cè)量從Y至距離分別為個(gè)分格的Z`和Z`標(biāo)記之間的距離。按照式〔F2〕計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率：A=(F2)附錄I19]〔提示的附錄〕卸力方法測(cè)定規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度〔Rr0.2〕舉例試驗(yàn)材料：鋼，預(yù)期的規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度Rr0.2≈800N/mm2;試樣尺寸：d=10.00mm，So=78.54mm2；引伸計(jì)：表式引伸計(jì)，1級(jí)準(zhǔn)確，Le=50mm，每一分度值為0.01mm；試驗(yàn)機(jī)：最大量程200KN，選用度盤為100KN；試驗(yàn)速率：按照10.1.1.4的規(guī)定要求。按照預(yù)期的規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度計(jì)算相應(yīng)于應(yīng)力值10%的預(yù)拉力為：Fo=Rr0.2?So×10%=6283.2N，化整后取6000N。此時(shí)，引伸計(jì)的條件零點(diǎn)為1分度。使用的引伸計(jì)標(biāo)距為50mm，測(cè)定規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度Rr0.2所要到達(dá)的剩余延伸應(yīng)為：50×0.2%=0.01mm。將其折合成引伸計(jì)的分度數(shù)為：0.1÷0.01=10分度。從Fo起第一次施加力直至試樣在引伸計(jì)標(biāo)距的長(zhǎng)度上產(chǎn)生總延伸〔相應(yīng)于引伸計(jì)的分度數(shù)〕應(yīng)為：10+〔1～2〕=11～12分度。由于條件零點(diǎn)為1分度，總計(jì)為13分度。保持力10s～12s后，將力降至Fo，引伸計(jì)讀數(shù)為2.3分度，即剩余延伸為1.3分度。第二次施加力直至引伸計(jì)到達(dá)讀數(shù)應(yīng)為：在上一次讀數(shù)13分度的根底上，加上規(guī)定剩余延伸10分度與已得剩余延伸1.3分度之差，再加上1～2分度，即13+〔10-1.3〕+2=23.7分度。保持力10s～12s，將力降至Fo后得到7.3分度的剩余延伸讀數(shù)。第三次施加力直至引伸計(jì)到達(dá)的讀數(shù)應(yīng)為：23.7+〔10-7.3〕+1=27.4分度。試驗(yàn)直至剩余延伸讀數(shù)到達(dá)或稍微超過(guò)10分度為止。試驗(yàn)記錄見(jiàn)表I1。規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度Rr0.2計(jì)算如下：由表I1查出剩余延伸讀數(shù)最接近10分度的力值讀數(shù)為61000N，亦即測(cè)定的規(guī)定剩余延伸力應(yīng)在61000N和62000N之間。用線性內(nèi)插法求得規(guī)定剩余延伸力為：得到：按照表5要求修約后果為：Rr0.2=780N/mm2表I1力-剩余延伸數(shù)據(jù)記錄力/N施加力引伸計(jì)讀數(shù)分度預(yù)拉力引伸計(jì)讀數(shù)分度剩余延伸分度6000410005700061000620001.013.023.727.428.7—2.38.310.711.5—1.37.39.710.5采用說(shuō)明19]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定此附錄內(nèi)容。增加此附錄以提供測(cè)定規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度Rr0.2的例子。附錄J〔提示的附錄〕誤差累積方法估計(jì)拉伸試驗(yàn)的測(cè)量不確定度J1引言基于誤差累積原理和利用試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及檢定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)量誤差要求，提出估計(jì)測(cè)量不確定度的方法要點(diǎn)。因?yàn)椴煌牧蠈?duì)于某些例如應(yīng)變速率或應(yīng)力速率等控制參數(shù)呈現(xiàn)不同的響應(yīng)，所以不可能對(duì)所有材料計(jì)算出單一的不確定度值。此處提供的誤差累積方法可以把它看成為按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)〔1級(jí)試驗(yàn)機(jī)和1級(jí)引伸計(jì)〕的實(shí)驗(yàn)室的測(cè)量不確定度上限。應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的總分散度時(shí)，測(cè)量的不確定度應(yīng)看做包含由于材料的不均勻性而引起的固有分散度。附錄K中給出的相互比擬試驗(yàn)的分析統(tǒng)計(jì)方法，并不能別離出這兩種分散度的影響源。估計(jì)實(shí)驗(yàn)室間分散度的其他有用的方法是，采用一種具有保證材料性能的持證標(biāo)準(zhǔn)材料〔CRM〕。已經(jīng)選定供作室溫拉伸試驗(yàn)使用的標(biāo)準(zhǔn)材料〔CRM〕為一種直徑14mm每批1t的標(biāo)準(zhǔn)材料鎳鉻合金〔Nimonic75〕，正在共同體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)局〔BCR〕監(jiān)督認(rèn)證程序之中。J2不確定度的估計(jì)J2.1與材料無(wú)關(guān)的參數(shù)將各種誤差源產(chǎn)生的誤差累加在一起的方法已做相當(dāng)詳細(xì)的處理。最近，兩個(gè)ISO文件5725-2和測(cè)量不確定度的表達(dá)指南〕，對(duì)精密度和不確定度的估計(jì)給出了指導(dǎo)。下面的分析采用了常規(guī)的方和根方法。表J1給出了各種拉伸性能試驗(yàn)參數(shù)的誤差與不確定度的期望值。由于應(yīng)力應(yīng)變曲線的形狀特點(diǎn)，有些拉伸性能原則上能以較高的精密度測(cè)定。例如，上屈服強(qiáng)度ReH僅僅取決于力和橫截面積的測(cè)量誤差；而規(guī)定強(qiáng)度Rp卻取決于力、變形〔位移〕、標(biāo)距和橫截面積的測(cè)量誤差。對(duì)于斷面收縮率Z，則需考慮試驗(yàn)前、后橫截面積的測(cè)量誤差。表J1確定拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)的最大允許測(cè)量不確定度〔使用方和根方法〕參數(shù)拉伸性能誤差/%ReHReLRmRPAZ力應(yīng)變1〕〔位移〕標(biāo)距Lo1〕SoSu不確定度值期望值1——1—1——1—1——1—1111——11—————121)假定按照檢定過(guò)的1級(jí)引伸計(jì)。J2.2與材料有關(guān)的參數(shù)對(duì)于室溫拉伸試驗(yàn)，材料受應(yīng)變速率〔或應(yīng)力速率〕控制參數(shù)影響明顯的拉伸性能是ReH、ReL和RP。抗拉強(qiáng)度Rm也與應(yīng)變速率相關(guān)，但試驗(yàn)中，通常以比測(cè)定RP高得多的應(yīng)變速率進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，一般受應(yīng)變速率的影響呈現(xiàn)較小的敏感性。原則上，在計(jì)算累積誤差之前需要測(cè)定應(yīng)變速率對(duì)材料性能的影響〔參見(jiàn)圖J1和圖J2〕。有限的一些數(shù)據(jù)是可用的，而且也可以用以下例子估算一些材料產(chǎn)測(cè)量不確定度。表J2和表J3給出了一組用以確定材料受本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)變速范圍影響的典型數(shù)據(jù)例子。同時(shí)，表J2也給出了應(yīng)變速率對(duì)幾種材料的規(guī)定強(qiáng)度的影響。表J2本標(biāo)準(zhǔn)允許的應(yīng)變速率范圍對(duì)室溫規(guī)定強(qiáng)度RP0.2影響的例子材料標(biāo)稱成分RP0.2平均值/〔N/mm2〕應(yīng)變速率對(duì)RP0.2的影響/%等效誤差/%鐵素體鋼：管線鋼板鋼〔Fe430〕Cr-Mo-V-Fe(其余)C-Mn-Fe(其余)6803150.11.8±0.5±0.9奧氏體鋼：X5CrNiMo17-12-217Cr,11Ni-Fe(其余)2356.8±3.4鎳基合金：NiCr20TiNiCrCoTiA125-2018Cr,5Fe,2Co-Ni(其余)24Cr,20Co,3Ti,1.5Mo,1.5Al-Ni(其余)3257902.81.9±1.4±0.95J2.3總測(cè)量不確定度將表J1中規(guī)定的與材料無(wú)關(guān)的參數(shù)，與表J2所給應(yīng)變速率對(duì)規(guī)定強(qiáng)度影響的數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，即可給出所示各材料的測(cè)量不確定度總估計(jì)，見(jiàn)表J3所示。為了進(jìn)行合成總不確定度，將標(biāo)準(zhǔn)中允許的應(yīng)變速率范圍內(nèi)對(duì)規(guī)定強(qiáng)度的影響值取其一半，表示為等效誤差。例如X5CrNiMo17-12-2不銹鋼，其規(guī)定強(qiáng)度RP0.2在允許的應(yīng)變速率范圍內(nèi)受影響為6.8%，取其一半的值等于±3.4%的誤差。因此，對(duì)于X5CrNiMo17-12-2不銹鋼，其總不確定度為：表J3按照本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的室溫規(guī)定強(qiáng)度的總不確定度期望值例子材料RP0.2平均值/〔N/mm2〕取自表J1之值/%取自表J2之值/%總測(cè)量不確定度期望值/%鐵素體鋼：管線鋼板鋼〔Fe430〕680315±2±2±0.05±0.9±2.0±2.2奧氏體鋼：X5CrNiMo17-12-2235±2±3.4±3.9鎳基合金：NiCr20TiNiCrCoTiA125-20325790±2±2±1.4±0.95±2.4±2.2J3結(jié)束語(yǔ)對(duì)利用誤差累積原理計(jì)算室溫拉伸試驗(yàn)測(cè)量不確定度的方法提出要點(diǎn)，并給出一些材料對(duì)試驗(yàn)參數(shù)影響的例子。應(yīng)注意，計(jì)算的不確定度可能需要修正，以便包含符合測(cè)量不確定度表達(dá)指南的加權(quán)因子。而當(dāng)歐洲試驗(yàn)室和ISO工作部門最后決定他們要采納推薦的最正確方法后，將著手這方面的工作。此外，還存在影響拉伸性能測(cè)定的其他因素，例如試樣彎曲、試樣夾持方法和試驗(yàn)控制模式，即引伸計(jì)控制模式或十字頭控制模式。它們都可能影響拉伸性能的測(cè)定。但目前未有足夠可用的定量性數(shù)據(jù)，所以不可能將其影響包括在累積誤差之中。應(yīng)該指出，這一誤差累積方法僅僅給出由于測(cè)量技術(shù)所引起的不確定度的估計(jì)，而并非對(duì)歸因于材料不均勻性而引起試驗(yàn)數(shù)據(jù)的固有分散性作出容限。最后，應(yīng)當(dāng)知道，適合的標(biāo)準(zhǔn)材料成為可用之時(shí)，將對(duì)試驗(yàn)機(jī)，包括目前沒(méi)有證明其合格的夾頭、彎曲等影響的總測(cè)量不確定度提供一種有用的方法。附錄K〔提示的附錄〕拉伸試驗(yàn)的精密度——根據(jù)實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)方案的結(jié)果K1拉伸試驗(yàn)中不確定度的原因拉伸試驗(yàn)結(jié)果的精密度受材料、試樣、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序和力學(xué)性能的計(jì)算方法等因素影響。具體地說(shuō)，可以提出以下引起不確定度的原因：——材料的不均勻度，它存在于同一爐材料的一個(gè)工藝批之內(nèi)；——試樣的幾何形狀、制備方法和公差；——夾持方法和施力的軸向性；——拉伸試驗(yàn)機(jī)和輔助測(cè)量系統(tǒng)〔剛度、驅(qū)動(dòng)、控制、操作方法〕：——試樣尺寸的測(cè)量、標(biāo)距的標(biāo)記、引伸計(jì)標(biāo)距、力和伸長(zhǎng)的測(cè)量；——試驗(yàn)的各階段中的試驗(yàn)溫度和加載速率；——人為的或與拉伸性能測(cè)定的相聯(lián)系的軟件誤差。本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求和公差并不可以考核這些因素的影響。可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)室間的試驗(yàn)，測(cè)定接近工業(yè)試驗(yàn)條件下結(jié)果的不確定度，但并不可以從試驗(yàn)方法引起的誤差中別離出與材料有關(guān)的影響。K2程序?qū)嶒?yàn)室間試驗(yàn)方案〔方案A、方案B和方案C〕的結(jié)果給出了試驗(yàn)金屬材料時(shí)得到的不確定度的典型例子。列入試驗(yàn)方案的每一種材料，從料坯中隨機(jī)選取因定數(shù)目的樣坯，進(jìn)行預(yù)先的研究，檢查料坯的均勻性，提供關(guān)于料坯自身力學(xué)性能的固有分散度。樣坯送至參加試驗(yàn)的各實(shí)驗(yàn)室，按各實(shí)驗(yàn)室正常使用的圖紙要求機(jī)加工試樣。僅僅要求試樣和試驗(yàn)本身符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。建議盡可能在短時(shí)間內(nèi)由同一操作者和使用同一試驗(yàn)機(jī)完成試驗(yàn)。表K1、表K2和表K3中用相對(duì)不確定度系數(shù)表示三類誤差：式中：X——總平均；S——估計(jì)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)編差；SL——估計(jì)的實(shí)驗(yàn)室間的變動(dòng)度；SR——估計(jì)的試驗(yàn)方法的精密度；復(fù)現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差。這些量均為接近X的95%置信區(qū)間。對(duì)每一種材料和每一種性能進(jìn)行計(jì)算。K3方案A的試驗(yàn)結(jié)果〔國(guó)際〕試驗(yàn)材料：鋁、鋼和鎳合金。參加試驗(yàn)室數(shù)：6個(gè)。每個(gè)試驗(yàn)室試驗(yàn)每種材料的試樣數(shù)：6個(gè)。試樣：采用圓形橫截面試樣，直徑12.5mm，原始標(biāo)距62.5mm〔5倍試樣直徑〕。試驗(yàn)結(jié)果：列于表K1。不區(qū)分下屈服強(qiáng)度(ReL)和0.2%規(guī)定強(qiáng)度(RP0.2)。K4方案B的試驗(yàn)結(jié)果〔國(guó)際〕試驗(yàn)材料：鋼。參加試驗(yàn)室數(shù)：18個(gè)。每個(gè)試驗(yàn)室試驗(yàn)每種材料的試樣數(shù)：5個(gè)。試樣：厚度2.5mm的薄板，采用矩形橫截面試樣，寬度20mm，原始標(biāo)距80mm。棒材采用圓形橫截面試樣，直徑10mm，原始標(biāo)距50mm〔5倍試樣直徑〕。試驗(yàn)結(jié)果：列于表K2。不區(qū)分下屈服強(qiáng)度(ReL)和(RP0.2)。K5方案C的試驗(yàn)結(jié)果〔國(guó)內(nèi)〕試驗(yàn)材料：鋁合金和鋼。參加試驗(yàn)室數(shù)：14個(gè)。每個(gè)試驗(yàn)室試驗(yàn)每種材料的試樣數(shù)：5個(gè)。試樣：厚度等于小于3mm的薄板，采用矩形橫截面試樣，寬度12.5mm，原始標(biāo)距50mm。厚度大于3mm的板材，采用矩形橫截面試樣，寬度20mm，原始標(biāo)距為5.65。盤圓材采用不經(jīng)機(jī)加工試樣，原始標(biāo)距50mm。棒材采用圓形橫截面試樣，直徑10mm，原始標(biāo)距50mm〔5倍試樣直徑〕。試驗(yàn)結(jié)果：列于表K3。表K1試驗(yàn)方案A的實(shí)驗(yàn)室間拉伸試驗(yàn)結(jié)果〔國(guó)際〕材料鋁鋁碳素鋼奧氏體不銹鋼鎳合金馬氏體不銹鋼牌號(hào)EC-H192024-T351C22X7CrNiMo17-12-2NiCr15Fe8X12Cr13試樣圓形橫截面圓形橫截面圓形橫截面圓形橫截面圓形橫截面圓形橫截面RP0.2〔N/mm2〕總平均值UCr/%UCL/%UCR/%158.44.120.424.14362.92.820.982.98402.42.844.044.94480.12.747.668.14268.31.863.944.36967.51.842.723.28Rm〔N/mm2〕總平均值UCr/%UCL/%UCR/%179.94.90—4.90491.32.841.002.66596.91.402.402.78694.60.782.282.40695.90.861.161.4412530.501.161.26A/%總平均值UCr/%UCL/%UCR/%14.618.144.099.108.046.9417.5818.9025.636.008.1810.1235.933.9314.3614.9041.583.227.007.7212.397.2213.7015.48Z/%總平均值UCr/%UCL/%UCR/%79.144.861.465.0830.3113.8019.2423.6665.592.562.883.8471.492.783.544.5059.342.280.682.3850.497.3813.7815.62表K2試驗(yàn)方案B的實(shí)驗(yàn)室間拉伸試驗(yàn)結(jié)果〔國(guó)際〕材料低碳鋼奧氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)鋼奧氏體不銹鋼高強(qiáng)鋼牌號(hào)ER3〔ISO〕X2CrNi18-10Fe510C(ISO)X2CrNiMo18-1030NiCrMo-16試樣矩形橫截面矩形橫截面圓形橫截面圓形橫截面圓形橫截面RP0.2〔或ReL〕〔N/mm2〕總平均值UCr/%UCL/%UCR/%228.64.926.538.17303.82.476.066.44367.42.474.425.07353.35.295.777.071039.91.131.641.99Rm〔N/mm2〕總平均值UCr/%UCL/%UCR/%335.21.144.864.09594.02.632.882.98552.41.251.421.90622.51.362.713.021167.80.611.321.45A/%總平均值UCr/%UCL/%UCR/%Lo=80mmLo=5d38.4110.447.9713.8052.473.8112.0012.5931.446.4112.4614.0151.863.8212.0412.6516.697.0711.2013.26Z/%總平均值UCr/%UCL/%UCR/%71.382.051.712.6877.941.995.255.6265.592.452.113.23表K3試驗(yàn)方案C的實(shí)驗(yàn)室間拉伸試驗(yàn)結(jié)果〔國(guó)內(nèi)〕材料鋼鋁合金鋁合金鋼鋼鋼鋼牌號(hào)St16LF5MLY12CZQ235AQ235B48040Cr試樣兩面機(jī)加工矩形橫截面兩面機(jī)加工矩形橫截面兩面機(jī)加工矩形橫截面兩面機(jī)加工矩形橫截面不經(jīng)機(jī)加工圓形橫截面兩面機(jī)加工矩形橫截面機(jī)加工圓形橫截面〔熱處理〕RP0.2〔N/mm2〕總平均值UCr/%UCL/%UCR/%145.597.5714.0615.97166.282.973.624.69325.183.354.575.66984.321.97—1.97ReH〔N/mm2〕總平均值UCr/%UCL/%UCR/%315.394.023.975.65417.444.170.844.26ReL〔N/mm2〕總平均值UCr/%UCL/%UCR/%309.652.878.579.00357.076.973.477.78401.292.542.913.89Rm〔N/mm2〕總平均值UCr/%UCL/%UCR/%287.942.373.434.16301.011.153.613.79451.673.162.794.22456.961.856.076.33513.234.872.875.66527.221.881.762.581082.696.10—6.10A/%總平均值UCr/%UCL/%UCR/%46.067.3613.5215.4025.0310.646.4012.4233.509.516.3111.4129.8811.3813.5918.0133.5310.647.8613.2315.5914.177.8916.22Z/%總平均值UCr/%UCL/%UCR/%57.973.411.623.78附錄L20]〔提示的附錄〕新舊標(biāo)準(zhǔn)性能名稱和符號(hào)對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)采用的性能名稱和符號(hào)與舊標(biāo)準(zhǔn)有所不同，為了便于對(duì)照，將其分別列于表L1和表L2。L1性能名稱對(duì)照性能名稱對(duì)照見(jiàn)表L1。表L1性能名稱對(duì)照新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)性能名稱符號(hào)性能名稱符號(hào)斷面收縮率PercentagereductionofareaZ斷面收縮率φ斷后伸長(zhǎng)率PercentageelongationafterfractureAA11.3Axmm斷后伸長(zhǎng)率δ5δ10δxmm斷裂總伸長(zhǎng)率PercentagetotalelongationatfractureAt----最大力總伸長(zhǎng)率PercentageelongationatmaximumforceAgt最大力下的總伸長(zhǎng)率δgt最大力非比例伸長(zhǎng)率Percentagenon-proportionalelongationatmaximumforceAg最大力下的非比例伸長(zhǎng)率δg屈服點(diǎn)延伸率PercentageyieldpointextensionAe屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率δs屈服強(qiáng)度Yieldstrength─屈服點(diǎn)σs上屈服強(qiáng)度UppetyieldstrengthReH上屈服點(diǎn)σsU下屈服強(qiáng)度LowetyieldstrengthReL下屈服點(diǎn)σsL規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Proofstrength,non-proportionalextensionRp例如Rp0.2規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力σp例如σp0.2規(guī)定總延伸強(qiáng)度Proolstrength,totalextensionRt例如Rt0.2規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力σt例如σt0.2規(guī)定剩余延伸強(qiáng)度PermanentsetstrengthRr例如Rr0.2規(guī)定總剩余應(yīng)力σr例如σr0.2抗拉強(qiáng)度TensilestrengthRm抗拉強(qiáng)度σb采用說(shuō)明20]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定此附錄內(nèi)容。L2符號(hào)對(duì)照符號(hào)對(duì)照見(jiàn)表L2。表L2符號(hào)對(duì)照新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)aa0─Fs,Psaua1─FsU,PsUbbo─FsL,PsLbub1FmFb,PLdd0─F1dud1Rpσpσ