施工圖設計說明第10頁,共16頁施工圖設計說明第1頁,共16頁目錄24461目錄 125609一、設計依據及設計原則 2309661.1設計合同依據 212131.2設計規范、標準 2114381.3設計基礎資料、工程資料 246661.4設計原則 219437二、工程概述 462732.1項目地理位置 4234692.2工程地區概況 455332.2.1氣象水文 489342.2.2地形、地貌 4147062.2.3地質構造 4111432.3工程基本概況 585232.4項目建設必要性 521605三、給水管線遷改設計參數 6216553.1給水管線現狀 6172703.2管材的選擇及接口 6134793.2.1給水管材選用原則 6171713.2.2可選管材 6244493.2.3管材的比選 7107743.2.4管材選擇結果 8179043.3給水管線管徑設計 9117833.4管道敷設 10305923.4.1管道遷建平面走向 10142783.4.2特殊敷設要求 10315063.5附屬構筑物 10220853.5.1檢修閥門 102793.5.2排泥閥 1121293.5.3排氣閥 11257943.5.4漸縮管 1275563.5.5支墩 12234703.5.6水壓試驗 12122383.6管道基礎 12286173.6.1溝槽開挖及回填 125653.6.2地基處理 12321353.6.3管道銜接 13140203.7管道埋深 131603.8管道防腐 1473603.9土石方 1430593.9.1放坡系數 1485943.9.2開挖及回填 14279663.9.3土石比 14529四、工程投資 1517350五、注意事項 1618065.1主要建筑材料要求 16187345.2土建施工要求 16121155.3其它注意事項 16一、設計依據及設計原則1.1設計合同依據我公司與甲方簽訂的《工程設計合同》1.2設計規范、標準1.2.1《室外排水設計規范》（GB50014-2006）（2016年版）1.2.2《室外給水設計規范》（GB50013-2018）1.2.3《給水給水工程構筑物結構設計規范》（GB50069-2002）1.2.4《給水給水工程管道結構設計規范》（GB50332-2002）1.2.5《城市工程管線綜合規劃規范》（GB50289-2016）1.2.6《城市供水水質標準》CJ/T206-20051.2.7《生活飲用水衛生標準》GB5749—20061.2.8《室外硬聚氯乙烯給水管道工程設計規程》（CECS17—2008）1.2.9《建筑設計防火規范》GB50016-20121.2.10《給排水管道工程施工及驗收規范》GBJ50268-20081.2.11《地基與基礎設計規范》GB5007-20111.2.12《砼結構設計規范》GB50010-2011其他相關規范1.3設計基礎資料、工程資料1.3.1我院與業主簽訂的《建設工程設計合同》；1.3.2本區域控制性詳細規劃；1.3.3該地區1:500地形圖；1.3.4其他部分道路和管網設計資料；1.3.5其他相關資料。1.4設計原則1.4.1執行國家關于環境的保護政策，符合國家的有關法規、規范及標準；1.4.2以城市總體規劃和片區控制性詳細規劃及現狀管線為指導，對該項目的給水進行系統的工程設計，為規劃區內人口和經濟增長提供安全的水環境。1.4.3給水管網設計應滿足地區經濟和社會長遠發展的需要，同時注意遠期發展與分期實施相結合的原則。給水管道均按遠期設計，并能適應片區建設需要，考慮分期實施的可能性。1.4.4新建給水管網充分考慮區域給水現狀及地塊建設的情況，結合地塊建設規劃，在給水管道斷面、平面布置、高程布置上適應功能的需要和接入的可能性、便利性。1.4.5給水管網設計注意技術性與經濟性相結合。尊重事實，在滿足設計標準的前提下，盡量考慮利用現有管網體系和給水設施，并將其整合以發揮功能。1.4.6設計選材在不斷總結科研和工程實踐的基礎上，既考慮技術發展的趨勢，積極推動新技術、新工藝、新材料的應用，同時又兼顧經濟投入的合理性。不得使用淘汰產品及與國家產業政策不符的材料和產品。1.4.7給水管道的平面、高程布置充分考慮各種城市管線的敷設走廊，在考慮經濟性的同時預留足夠的空間，為管線綜合提供條件。具體原則如下：1）統一設計，統一實施。2)所有管線符合各管線設置的規范及埋深要求，相互間在平面及豎向不發生碰撞，與道路構筑物不發生矛盾。3)結合城市道路設計，在不妨礙工程管線正常運行、檢修和合理占有土地的情況下，使路線簡捷。4）盡量減少管線在道路交叉口處交叉。當工程管線豎向位置發生矛盾時，宜按下列規定處理：有壓管讓無壓管，可彎曲管讓不可彎曲管。支管線避讓主管線。小管徑管線讓大管徑管線。新建管線讓既有管線。1.4.8本次施工圖設計嚴格按照項目前期評審意見執行。

二、工程概述2.1項目地理位置沙坪壩區位于重慶市主城區的西部，東隔嘉陵江與江北區、渝北區相望，東南緊鄰渝中區，南接九龍坡區，西依縉云山與壁山區毗鄰，北與北碚區相連。幅員面積約395.8平方千米，約占重慶市總面積的0.48%。沙坪壩區最北端在中梁鎮新發村，位于北緯29°46′36″；最南端在歌樂山鎮山洞村，位于北緯29°27′13″，南北相距29.0千米。最東端在滴水巖，位于東經106°31′35″，最西端在曾家鎮西部的青木關林區，位于東經106°14′36″，東西相距24.3千米。項目位于沙坪壩區西永街道，新建中柱立交位置正處于該段給水管線范圍，需對現狀給水管網進行遷改。2.2工程地區概況2.2.1氣象水文（1）氣象項目區氣候屬于中亞熱帶季風性濕潤氣候區，氣候溫和、四季分明、雨量充沛。最冷月平均氣溫7.8℃，最熱月平均氣溫28.5℃，年平均氣溫18.3℃，無霜期341.6天，具有冬暖夏熱和春秋多變的特點。年降水量1082.9毫米（2）水文地質條件沙坪壩區河流均屬\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"長江水系，嘉陵江、\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"梁灘河、虎溪河、清水溪、\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"鳳凰溪、詹家溪、南溪口溪是較大的溪河。項目位于梁灘河旁600米左右。2.2.2地形、地貌沙坪壩區地貌屬于\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"川東平行嶺谷低山丘陵區的一部分，呈丘陵、臺地和低山組合的地貌結構。中部\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"歌樂山海拔高度在550～650米之間，最高峰歌樂山云頂寺海拔680.25米。嘉陵江由北往東南流經沙坪壩區19.3公里。海拔最高點位于中梁山北端的白楊灣，為705.0米，海拔最低點位于區東南滴水巖瀕臨嘉陵江處，為175米。相差530米，平均海拔263米。本區主要地貌特征為：低山與丘陵、臺地（平壩）相間分布；丘陵、臺地面積大，山地面積小，其中丘陵、臺地面積約257.5平方千米，占全區總面積的65%，山地面積約138.3平方千米，占全區總面積的35%；地貌發育受地質構造和巖性的雙重控制；坡面沖刷強烈，崩塌、滑坡等重力地貌發育。境內的鐵路、公路四通八達。有成渝、襄渝2條鐵路干線，有成渝（渝昆）、渝遂、繞城、內環等4條高速公路，有319、212兩條國道，有地鐵1號線。農村道路已達村村通，形成密布的交通網絡，遍布全區，交通十分方便。2.2.3地質構造沙坪壩區處于\t"/item/%E6%B2%99%E5%9D%AA%E5%9D%9D%E5%8C%BA/_blank"四川盆地東部。燕山運動和喜馬拉雅運動使地殼急劇強烈褶皺，形成四川盆地，在盆地內也形成一些山脈，其中華鎣山從北東方向巍巍而來，在合川三匯壩、分為三個支脈呈掃帚狀再向南西方向延伸，形成中梁山、縉云山和瀝鼻峽山，從而構成沙坪壩區地貌格局。2.3工程基本概況本項目涉及中柱立交范圍內原有給水管道遷改。2.4項目建設必要性本項目涉及中柱立交的施工影響，一旦施工人為造成爆管，不及時修復，可能會給相關區域帶來嚴重的民生影響和社會影響，所以保證該管線的安全至關重要。由于部分現狀管道與新建中柱立交位置存在沖突，綜上所述，為保證西永街道安全供水，確保“新建中柱立交工程”的正常施工建設，本設計對新建中柱立交范圍內的給水管線進行遷建及保護設計。

三、給水管線遷改設計參數3.1給水管線現狀工程范圍內現狀給水管長957米。其中700米采用管材為PE管，管徑為DN600，257米采用管材為鑄鐵管，管徑為DN800，現狀輸水管道主要為西永地區服務。3.2管材的選擇及接口3.2.1給水管材選用原則 （1）性能可靠，能夠承受要求的內壓和外荷載；（2）使用年限長，維修工作量少；（3）供應來源充足，管件配套方便，運輸費用低；（4）相同供水規模條件下，工程綜合造價低；（5）材料具有較好的化學穩定性，能夠保障供水安全。3.2.2可選管材給水管網投資約占給水工程費用的50％～70％，而管材費用在管道工程總投資中至少在2/3以上。由于管材老化、施工等原因，管材對水質有重要影響，可以認為，管材已成為影響供水能力和質量提高的一個重要因素。給水管網屬于城市地下永久性隱蔽工程設施，要求很高的安全可靠性。水管應能承受內外荷載，內壁光滑，壽命長，安裝方便，并有一定抗侵蝕性。目前，可用于供水行業的管材品種較多，輸配水工程中常用的管材有：球墨鑄鐵管、PE管、UPVC管、鋼管、玻理鋼復合管和外聚乙烯內涂環氧樹脂復合鋼管等。（1）灰鑄鐵管：質地較脆，不耐振動和彎折，重量大，但價格較低。灰鑄鐵管是以往使用很廣的管材，主要為DN80～1000。但在運行中易發生爆管，將逐漸被淘汰。（2）鋼筋混凝土管：防腐能力強，不需任何防腐處理，有較好的抗滲性和耐久性，但水管重量大、質地脆、裝卸不便。自應力鋼筋混凝土管后期膨脹，可使管疏松，不宜用于主要管道。預應力鋼筋混凝土管道可以承受一定壓力、抗滲性較強，價格較低，但由于接口問題，易爆管、漏水。預應力鋼筒混凝土管（PCCP管），利用鋼筒和預應力鋼筋混凝土管復合而成，具有抗震性好，使用壽命長，不腐蝕特點，是較理想的大水量輸水管材。（3）球墨鑄鐵管：國內已有多家企業能夠生產球墨鑄鐵管，最大管徑為DN2600。目前，中小管徑的球墨鑄鐵管已廣為自來水公司所采用，但球墨鑄鐵管的價格較高，并且大管徑球墨鑄鐵管的生產尚處于起步階段，還不足以與國外同類產品相媲美。（4）PE管：國外從50年代開始規模使用聚乙烯（PE）管于給水工程之中，到90年代我國才開始逐步引進，進而形成規模使用。該管材具有：管材的性能滿足功能要求，防腐性能優越，使用年限長；管材的價格雖然較貴，但綜合施工費用低；管道內壁光滑，同管徑管道單位長度的水力坡降小，節能效果明顯；采用熱熔焊接，抵抗震動、防止不均勻沉降的影響效果顯著；采用熱熔焊接，接口的強度更勝自身一籌，能有效減少清水在管道的輸送過程中的漏損，節水效果顯著；采用熱熔焊接，施工周期段，便于大面積作業，尤其適合于在物流園區的施工現場情況。（5）硬聚氯乙烯（UPVC）管：這種管材在本世紀40年代由歐洲、美國、日本等國相繼開發、推廣，在DN≤200mm供水管道中占據了重要市場。我國在60年代開始使用，1983年沈陽塑料廠從奧地利引進了生產設備及技術以來，國內已有幾十家廠家建立了生產線，年生產能力達到50多萬噸，年產量10萬噸左右，現正在城鎮及農村中逐步推廣使用。由于UPVC管的制造是由PVC樹脂加熱成熔融狀態，溫度為150～200℃，樹脂在120℃（6）鋼管：應用最為廣泛的管材之一，適應性廣，加工使用靈活、方便，可承受較高的內壓。但其造價較高，防腐處理要求嚴格，焊縫多，對焊接的質量要求高。（7）玻璃鋼復合管：在我國屬新興管材品種，此種管材的管身中夾有石英砂、短玻璃纖維絲的增強層以增加管身的剛度。根據其生產工藝的不同，可分為：離心澆注法管和長玻璃纖維纏繞管。九十年代，國內有近十家企業從國外引進了設備和技術，現已形成了相當大的生產規模。其主要特點是：重量輕（比重1600～2000Kg/m3）、好遷移、防腐性能好、內壁光滑、阻力小（n值為0.009～0.1）；但價格較高，由于此種管材屬剛性材質，因此管道基礎設置多且要求很高，目前應用尚不普遍，其供水的安全可靠性也還需在實踐中進一步檢驗。（8）外聚乙烯內涂環氧樹脂復合鋼管：鋼管涂塑前去油、打磨、拋丸除銹,然后加熱到230-280*C用網覆式噴涂法、流化床法、壓送法或散布法把塑料粉末均勻的涂敷在鋼管內外壁上，經鋼管熱熔后內壁形成0.3-0.45mm厚的環氧樹脂塑膜,外壁形成0.5-2mm厚的聚乙烯塑膜，緊固地熔結在鋼管上。結合能力強，熱脹冷縮系數接近，不易分層、脫落，衛生:性能優越。3.2.3管材的比選（1）供水的安全可靠性由于本工程管道路線有起伏，管道工作壓力不高，管材質量是保證安全供水的重要因素，現分述如下：鋼管：根據實踐經驗，鋼管的安全性能（抗震、承受內外壓）較好，但內外防腐質量影響其使用壽命，故在施工時對防腐質量要求十分嚴格。PE管：PE管耐腐蝕性能較好，無需防腐處理。雖引進技術的時間不長，但由于其先天具有的突出性能，使其使用范圍逐步擴大，同時，其使用的性能特點也在實踐中不斷得到完善。UPVC管：這種管材基本上不需要防腐，且在防漏、防滲、耐壓等方面性能較好。硬聚氯乙烯管的接口方式或為粘接也可為膠圈柔性接口，粘接務必由專業性較強的安裝隊伍施工，才能保證接口質量，柔性接口適應性好，安裝簡便。供水的安全可靠性取決于管材的質量和施工質量。球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管安全性能較好，國外使用較普遍，國內已逐步推廣使用，在重慶地區有較豐富的施工、使用經驗。玻璃鋼復合管：玻璃鋼復合管耐腐蝕性能較好，無需防腐處理。但由于引進技術的時間不長，其使用范圍不很廣泛，同時，其使用的性能特點也需實踐中不斷加以總結。外聚乙烯內涂環氧樹脂復合鋼管：內外壁涂敷采用環氧樹脂粉末和聚乙烯粉末經熱熔后在鋼管表面形成一種三維網狀結構。因其本身實屬一種惰性材料在其高溫溶結后不與其他材料發生化學變化，耐酸、堿、鹽溶劑腐蝕能力較強；耐冷熱程度符合國家標準，耐腐蝕性能優異。在同等管徑使用中輸送流量增加15%以上，降低能耗節省能源，電絕緣性好，綠色環保。便于修補，施工便捷；管件為涂塑，不縮徑，水錘作用小，流體輸送能力強。（2）市場供應情況鋼管可采購鋼板就地加工制作，無需從外地購置和長距離運輸；UPVC管可在附近地區采購；PE管國內生產廠家為數較多，運輸距離較近；球墨鑄鐵管國內生產廠家較多，但需要長距離運輸；玻璃鋼復合管在重慶附近有生產廠家，外地采購運輸距離也較近，外聚乙烯內涂環氧樹脂復合鋼管在重慶附近有生產廠家，外地采購運輸距離也較近。（3）施工條件各種管材的土石方工程量相差較大，其中以PE管、UPVC管的土石方工程量最少；現場運輸、吊裝的費用，鋼管、球墨鑄鐵管最大，玻璃鋼管較大，UPVC管次之，PE管最低；現場的內外壁防腐工作量，鋼管較大，其他管材防腐工作量較少；另外，玻璃鋼復合管對埋設要求較高；外聚乙烯內環氧樹脂復合鋼管的連接方式采用焊接方式連接，大口徑管道可直接焊接，然后再由人員直接進入內部進行修復，小口徑管道內接口在廠家預做不銹鋼接口，有效的避免了內接口在焊接時損傷涂塑層的問題。外接口在焊接完畢后采用熱縮套或雙組份環氧樹脂冷修復液進行修復，簡單方便快捷。（4）管道運行、維護費用由于玻璃鋼復合管、PE管及UPVC管的管內壁光滑，粗糙系數較其他管材低30%，同管徑下比較單位長度動力消耗少。因此，玻璃鋼管、PE管及UPVC管的運行費用低；鋼管的日常維護費較高，包括防腐層的定期修補、加強等，其他管材的維護費則較少。在相同口徑下，涂塑復合管比球墨鑄鐵管和環氧煤瀝青三布四油防腐管水頭損失節省30%以上，采用外聚乙烯內環氧樹脂復合管可揚程減小，泵及電機功率和電費均得到節省，運營費用大大降低。（5）給水管材的經濟分析口徑小于300mm時,敷設PE管及UPVC管的造價明顯比敷設鋼管和球墨鑄鐵管的造價低；口徑等于300mm時,鋼管造價較高,球墨鑄鐵管和PE管及UPVC管的造價相當，但在土質和外荷條件適合時，從水力條件、衛生條件及維護費用等方面考慮,還是選用PVCU管材為宜;從400mm開始向大口徑，PE管及UPVC管管的造價漸大于球墨鑄鐵管。因此，當管道口徑小于或等于300mm時，選用PE管及UPVC管管材造價較低。實際上，如果綜合考慮了PE管及UPVC管管道較強的輸水能力，選用比其他管材低一個口徑檔次的管道，其帶來的經濟效益更加顯著。由此可以看出,塑料管管徑在一定范圍內，與金屬管相比具有經濟優勢，管徑超過一定范圍，隨著管徑增大,經濟性下降。而且，大口徑塑料管管件，由于生產投資大，生產企業很少，容易造成管件與管材不配套，給工程施工帶來不便。具體分析詳見下表3.2.3-1：表3.2.3-1主要給水管材性能比較一覽表管材項目預應力筋砼管PE管鋼管球墨鑄鐵管玻璃鋼復合管外聚乙烯內涂環氧樹脂復合鋼管承壓能力較低較高高高高高重量重輕較輕較重輕較重市場供應附近可生產重慶采購本地可生產外地采購外地采購外地采購防腐成品不需防腐成品不需防腐內外壁均需防腐特殊地段需考慮外防腐成品不需防腐成品不需防腐施工條件安裝、起吊、運輸麻煩安裝、起吊、運輸方便安裝、起吊、運輸較方便安裝、起吊、運輸較方便安裝、起吊、運輸方便安裝、起吊、運輸較方便接口形式柔性熱熔連接焊接（剛性）柔性柔性焊接（剛性）使用經驗豐富豐富豐富大口徑起步階段嘗試階段豐富段3.2.4管材選擇結果由于初期投資少、供水不間斷使得人們習慣使用鑄鐵管、鋼管等，但這并非價值最高，大家已有較深認識，尤其球墨鑄鐵管、塑料管應用以來，其良好的性能得到大家認同。因此，如何適應發展的需要，還要進行積極地探索。由于不同單位考查重點不同，比如建設單位重視前期投資；管理單位重視維護工作量及搶修所需要的時間、條件及費用；使用單位強調水質水壓水量等等，即各功能因素的重要系數取值會有所不同，但結果并不會偏離上述太多。綜上所述，預應力鋼筋砼管適用于管徑較大管道，不宜在本工程中采用；玻璃鋼復合管使用經驗相對較少，且安全性也有待于在工程實踐中進一步檢驗，不宜在本工程中采用。綜上所述，改遷段管線原材質為PE管和鑄鐵管，本次設計中管材采用環氧煤瀝青加強防腐螺旋焊接鋼管。3.3給水管線管徑設計為配合中柱立交工程的順利實施，使現狀給水管避開中柱立交施工范圍及其它市政管網。經遷建雙方認可的遷建后的管線走向，遷建后管線相對于現狀給水管線而言，主要變化是水流轉角增多，在將原管線遷建后，起終點及沿途相應增加了彎頭。這些因素都降低了原水流的順暢度，改變了原水流的水力條件，增大管道水力損失相應增大。本次設計中提出兩個遷建方案進行比較分析，方案一為按原管徑進行遷建，方案二為將給水管徑擴大一個等級進行遷建。本項目遷改采用DN800。配水管管徑水力計算按《村鎮供水工程設計規范》（SL687—2014）7.2.7條計算公式計算。沿程水頭損失計算公式:h1=iLi=10.67C-1.852Q1.852d-4.87式中，h1-沿程水頭損失，m;L-計算管段段的長度，m;單位管長水頭損失，m/mC-海曾威廉系數，按該規范表7.2.7取值；Q-管段流量，m3/s；d-管道內徑，m.采用管道水力計算軟件分析，遷建前后水頭損失比較過程如下表所示。表3.3-1J1-J5管段原供水管與新建給水管水頭損失比較序號項目現狀給水管遷建方案一(原管徑)遷建方案二（擴大管徑）1管材PE環氧煤瀝青加強防腐螺旋焊接鋼管環氧煤瀝青加強防腐螺旋焊接鋼管2管徑(mm)DN600DN600DN8003管長(m)3031314流量(m3/s)0.3150.3150.3155流速（m/s）1.11411.11410.62676沿程水頭損失(m)0.0790.0810.01937局部頭水損失系數30%30%30%8局部損失(m)0.02370.02430.00589總水頭損失(m)0.10260.10530.025方案一評價：由上表可知,如果按現狀管徑即DN600進行遷建時,其水頭損失將比現狀大。相對于現狀供水管而言，其供水能力下降，存在如按現管徑遷建后，存在整體輸水能力下降的風險。方案二評價：由上表可知，將現狀給水管道管徑擴大至DN800后，總水頭損失減小。故為保障本次遷建后，原輸水管道輸水能力不降低，本次設計采用方案二進行遷建，即將現狀給水管道管徑由原來的DN600擴大至DN800后，再進行保護性遷建。3.4管道敷設3.4.1管道遷建平面走向根據現場情況，綜合考慮最終遷建后的給水管線走向如下:在遷建起點、終點與現狀給水管線順接。沿途設置相應的閥門附件及彎頭，并且將本工程給水管與道路上其它排水管道的距離控制在規范范圍以內，具體管線走向及高程設計詳見給水管道遷建總平面圖。3.4.2特殊敷設要求由于遷改后給水管與其他管線相交處其他管線標高未知，由現場施工實際情況為準，遷建后若有部分管段覆土厚度小于0.7m，為確保管道不受影響，此段采用30cm的C30混凝土滿包；遷改后管線彎頭較多，為確保管道不受影響，此段保護采用30cm的C25混凝土滿包；起點JS-1至JS-4段處于中柱立交互通橋墩附近和可能存在現狀道路改線范圍，本次給水管道遷改第一段保護終點段處有重型機械通過，此兩段需要埋設套管，采用DN1000環氧煤瀝青加強防腐螺旋焊接鋼管套管。3.5附屬構筑物3.5.1檢修閥門檢修閥門井的設置根據事故搶修時間允許的排水時間考慮，結合本工程地形起伏，穿越障礙物及連通管位置，以及現狀輸水管線閥門配置情況等因素綜合考慮進行設置。另根據《室外給水設計規范》（GB50013-2006）中7.4.5節規定，輸水管（渠）道的始點、終點、分叉處以及穿越河道、鐵路、公路段，應根據工程的具體情況和有關部門的規定設置閥（閘）門。輸水管道尚應按事故檢修的需要設置閥門。根據現場的實際情況，本工程有兩處分叉。故本次設計在分叉前設置給水檢修閥。做到在事故發生時，減少水流對道路下方道路基礎的沖擊，保證道路的正常通行，同時也減少水資源的浪費。由于本工程供水人口眾，影響范圍極大，故本工程的檢修閥采用法蘭蝶閥，其口徑和管線直徑一致，所有閥門均須試壓合格后方可使用，檢修閥門加設伸縮器（節）。檢修閥井選用標準圖集，選用國標圖集07MS101-2，110給水閥門井，檢修閥門井井徑為2.8m，閥門均設計在閥門井內，結合現場實際情況定制，井墻為混凝土，采用重型球墨鑄鐵井蓋。檢查井爬法蘭蝶閥注意事項：蝶板的回轉中心（即閥桿的中心）位于閥體的中心線和蝶板的密封面截面上。閥座采用合成橡膠。關閉時蝶板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使閥座產生彈性變形，從而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥的密封。

法蘭蝶閥密封結構采用聚四氟乙烯、合成橡膠構成復合閥座、其特點在于閥門的彈性仍由合成橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦系數低、不易磨損、不易老化等特性，從而使蝶閥的壽命得以提高。

法蘭蝶閥其密封原理和結構特點同普通中線型蝶閥相同。

法蘭蝶閥密封結構采用聚四氟乙烯、合成橡膠和酚醛樹脂構成復合閥座，使閥座在具有彈性的同時強度更好。同時將蝶板用聚四氟乙烯全包覆，使蝶板具有較強的抗腐蝕性能。

1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內無雜物，電磁閥和消音器內無阻塞。

2、將閥門和氣缸均置于關閉狀態。

3、將氣缸裝到閥門上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然后將螺絲緊固。

4、安裝完畢后，對氣動蝶閥進行調試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa），調試運行時須手動操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效），觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過程中發現閥門在啟閉過程初始時有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調小（把氣缸兩端行程調節螺絲同時往里調一點，調整時需將閥門運行到開位置，然后將氣源關掉再調），直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是，可調型消音器可以調節閥門的啟閉速度，但不可調得過小，否則可能引起閥門不動作。

5、蝶閥在安裝前應保持干燥，不可露天存放。

6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內無焊渣等異物。

7、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。

8、蝶閥連接用法蘭規格正確，管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭，不得使用平焊法蘭。

9、確認法蘭焊接無誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。

10、裝好的管道法蘭要進行對中，并與放入的蝶閥進行對中。

11、裝上所有的法蘭螺栓，并用手擰緊，將確認蝶閥與法蘭已然對中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。

12、將閥門完全開啟，用扳手按照對角線次序將螺栓擰緊，無需墊圈，切勿將螺栓擰的過緊，以防造成閥圈的嚴重變形，啟閉扭矩過大。3.5.2排泥閥由于排泥閥宜設置在管道最低點，所以排泥閥安裝于管道最低點后5m處，排水閥為普通閘閥。排水閥門井采用標準圖集07MS101-2，66，排泥閥門井井徑為1.3m，井墻為混凝土。排泥管直徑選用DN300，閘閥控制，并就近接入下游雨水檢查井或自然水體3.5.3排氣閥根據《室外給水設計規范》（GB50013-2006）7.4.7節，輸水管（渠）道隆起點上應設通氣設施，管線豎向布置平緩時，宜間隔一定距離設一處通氣設施。以便及時排除管內空氣，以免空氣積在管中，以致減小過水斷面積和增加管線的水頭損失。同時在放空管道或發生水錘時引入空氣，防止管內產生負壓以及管道發生水錘時產生真空水擊破壞。本工程中，遷改后的段管相對于原管道而言，新增多處轉彎，水流在此行進過程中易積聚空氣，氣囊在轉彎處壓力振蕩效應增加，進而易產生負壓以及易發生水錘現象，對管道產生潛在的損壞。本次設計中，為保證遷改后管道的正常運行，設置排氣井。垂直安裝于管道的最高水平點上，排氣嘴或閥桿帽垂直向上，其口徑根據規范要求按下表選用。排氣閥直徑為DN100，安裝在氣閥井內，排氣閥門井采用標準圖集07MS101-2,52，排氣閥門井尺寸為1.4m×1.4m，井墻為鋼筋混凝土，干管直徑為排氣閥注意事項：（1）排氣閥采用復合式，其外型為圓桶狀。（2）排氣閥內部應包括不銹鋼浮球、杠桿及閥瓣。（3）排氣閥應適合安裝在泵出口處及配水管線中，用于排除集積在管中的空氣，以提高管線及水泵的使用效率。當管內一旦產生負壓時，排氣閥能迅速吸入外界空氣，以防止管線因負壓而損壞。（4）排氣閥應具有以下功能：當管線開始注水時，閥瓣處在開啟的位置，進行大量排氣；當空氣排完時，閥內流滿水，浮球上升并帶動閥瓣關閉，停止排氣。當管內水正常輸送時，如有少量空氣聚集在閥內到相當的程度，閥內水位下降，此時空氣由小孔排出。當管內水流空或遇管內產生負壓，此時塞頭迅速開啟，吸入空氣，確保管線安全。3.5.4漸縮管當管線變換管徑處采用漸縮管，應管頂平接，避免存氣。3.5.5支墩在各種管道配件如三通、四通、堵頭、漸縮管，蝶閥、閘閥、排氣閥、排水閥、消火栓，干管上的丁字管和大于5度的轉彎處均設置支墩。其做法詳見10S505。3.5.6水壓試驗本工程在埋管前應預先進行水壓試驗，試壓前管內充水24小時，加壓后須恒壓10min，如水管及其附件和接頭未損壞，外觀無滲漏現象為水壓試驗合格。當埋管完畢后，也應進行分段水密性試驗，其長度結合本工程情況取管線總長的一半，水密實驗按照《給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）進行。3.6管道基礎3.6.1溝槽開挖及回填基坑邊坡的坡度應根據基坑開挖后的土質情況確定，按《給排水管道工程施工及驗收規范》GBJ50268-2008基坑開挖溝槽邊坡要求進行放坡。基坑回填土必須在給水管的地下部分全部施工完成后（包括緊鄰的外部安裝工程）并驗收合格后及時進行。管道及構筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填,密實度不小于90%。回填材料詳大樣圖；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求，同時必須符合《給水給水管道工程施工及驗收規范》（GB50268—2008）相關規定。管區（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。施工時管槽回填應先用素土回填夯實，夯至管背上0.3m后，方可用原土回填，嚴禁石塊直接接觸管道表面。管槽深度按設計深超挖0.2m，砂基礎填至設計標高，密實度大于90%后方可下管。因遷改管段起終點為現狀管線，為避免施工時對現有管線造成破壞，遷改起終點附近與現狀管線相距3.0m范圍內采用人工開挖，其余在合理情況下可3.6.2地基處理管道及構筑物地基承載力不小于0.2Mpa。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎以下必須分層夯實回填，密實度不小于90%。對于地質條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。換填材料根據具體情況分別采用原土、砂卵石、漿砌片石等，具體采用材料及換填深由不同的地質情況確定。3.6.3管道銜接本工程給水起、終點管線必須與現狀管線接順。設計要求在施工放線時首先復核起、終點現狀給水管的位置、標高、斷面尺寸等，若與設計有不符之處，必須立即通知設計單位。管子對口前，應將焊接的坡口面及內外管壁10--15mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。在焊接上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂網、氣孔、夾渣等缺陷。管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。與閥門等設備連接的法蘭應與其工作壓力，開孔尺寸完全一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。3.7管道埋深1.一般給水管埋深按覆土1.0m控制，車行道下覆土不小于0.7m，人行道下覆土不小于0.5m；2.給水管網作為壓力管道，在與重力管線出現位置沖突時，原則上壓力管線避讓重力管線；3.給水管道覆土深度不夠時宜采用砼滿包、鋼套管或鋼管，本次設計中采用砼滿包保護。4.各條道路上具體布置由綜合管網工程設計確定；5.給水管與其他管線最小水平、垂直距離詳見下表。表3.7-1給水管與其他管線及建（構）筑物之間的最小水平凈距（m）序號建（構）筑物或管線名稱與給水管線的最小水平凈距（m）D≤200mmD>200mm1建筑物1.03.02污水、雨水排水管1.01.53燃氣管中低壓P≤0.4MPa0.5高壓0.4MPa<P≤0.8MPa1.00.8MPa<P≤1.6MPa1.54熱力管1.55電力電纜0.56電信電纜1.07喬木（中心）1.58灌木9地上桿柱通信照明及<10kV0.5高壓鐵塔基礎邊3.010道路側石邊緣1.511鐵路鋼軌（或坡腳）5.0表3.7-2給水管與其他管線最小垂直凈距（m）序號管線名稱與給水管線的最小垂直凈距（m）1給水管線0.152污、雨水排水管線0.403熱力管線0.154燃氣管線0.155電信管線直埋0.50管塊0.156電力